联伟汽车零部件(重庆)有限公司 联伟小康项目自动化焊接生产线建
设项目(一期)
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：联伟汽车零部件(重庆)有限公司 编制单位：重庆森恒科技有限公司
二〇一九年六月
建设单位法人代表：（签字） 编制单位法人代表：（签字） 项目负责人： 报告编写人：
建设单位：联伟汽车零部件(重庆)有限公司
电话： 传真： 邮编：
地址：重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢2-2号 编制单位：重庆森恒科技有限公司
电话： 传真： 邮编：400042
地址：重庆市渝中区石油路1号恒大
都市广场12栋8-17 室
目 录
1 验收项目概况 ................................................................................................................................ 1 1.1 建设项目基本情况 ................................................................................................................... 1 1.2 验收工作由来 ........................................................................................................................... 1 2 验收监测依据 .................................................................................................................................. 3 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 .................................................................... 3 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 .................................................................................... 4 2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定 .................................................................... 4 3 工程建设情况 .................................................................................................................................. 5 3.1 地理位置及平面布置 ............................................................................................................... 5 3.2 项目工程内容 ........................................................................................................................... 7 3.3 主要生产设备 ......................................................................................................................... 10 3.4 主要原辅材料及能源 ............................................................................................................. 10 3.5 排水及水平衡 ......................................................................................................................... 10 3.6 生产工艺 ................................................................................................................................. 11 3.7 项目变动情况 ......................................................................................................................... 13 4 环境保护设施 ................................................................................................................................ 14 4.1 废气 ......................................................................................................................................... 14 4.2 废水 ......................................................................................................................................... 14 4.3 噪声 ......................................................................................................................................... 15 4.4 固体废物 ................................................................................................................................. 15 4.5 环保设施投资及“三同时”落实情况 ...................................................................................... 16 5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 ................................................ 18 5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 .............................................................................. 18 5.2 审批部门审批决定 ................................................................................................................. 22 6 验收执行标准 ................................................................................................................................ 24 6.1 大气污染物排放标准 ............................................................................................................. 24 6.2 水污染物排放标准 ................................................................................................................. 24 6.3 噪声排放标准 ......................................................................................................................... 25 6.4 固体废物 ................................................................................................................................. 25 6.5 主要污染物总量控制指标 ..................................................................................................... 25
7 验收监测内容 ................................................................................................................................ 26 7.1 废气 ......................................................................................................................................... 26 7.2 废水 ......................................................................................................................................... 26 7.3 噪声 ......................................................................................................................................... 26 8 质量保证及质量控制 .................................................................................................................... 27 8.1 监测分析方法 ......................................................................................................................... 27 8.2 监测仪器 ................................................................................................................................. 27 8.3 质量保证和质量控制 ............................................................................................................. 28 9 验收监测结果与评价 .................................................................................................................... 30 9.1 生产工况 ................................................................................................................................. 30 9.2 污染物排放监测结果 ............................................................................................................. 30 9.3 主要污染物排放总量核算 ..................................................................................................... 34 10 验收监测结论 .............................................................................................................................. 36 10.1 污染物排放监测结果 ........................................................................................................... 36 10.2 综合结论 ............................................................................................................................... 37 11 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 .......................................................................... 38 12 附图、附件 .................................................................................................................................. 41
1 验收项目概况
1.1 建设项目基本情况
联伟汽车零部件(重庆)有限公司租用重庆林盛工贸有限公司位于重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢2-2号1#厂房进行联伟小康项目自动化焊接生产线项目建设，新建自动化焊接生产线2条。
目前，企业安装完成通过调试运行并于2019年1月开始筹备验收工作（现阶段只验收一期生产线建设项目，包括立式凸焊机6台，螺柱焊机2台，弧焊机器人系统2套，点焊机器人系统15套，机器人伺服焊钳15把，涂胶泵1台，年产产品16万套），根据环保局要求，对排污不严重的单位都实施简化管理，故企业验收前未办理排污许可证，具体信息如下：
项目名称：联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目 项目性质：新建
建设单位：联伟汽车零部件(重庆)有限公司
建设地点：重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢2-2号1#厂房
环评编制单位：重庆吉麟科技发展有限公司 环评完成时间：2018年8月
环评审批部门：重庆市江津区环境保护局
审批时间与文号：渝（津）环准[2018]281号 2018年10月8日 项目开工、竣工时间：项目于2018年10月开始建设，于2018年12月建设完成
1.2 验收工作由来
根据《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令682号）中第十七条规定“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。”
2019年1月，联伟汽车零部件(重庆)有限公司开展该项目竣工环保验收
工作。2019年1月，建设单位编制了该项目整体验收监测方案并委托重庆国环环境监测有限公司进行验收监测。2019年1月14日~15日，重庆国环环境监测有限公司对项目进行了现场验收监测，2019年1月24日出具了验收监测报告（CQGH20190065）。
重庆森恒科技有限公司严格按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》以及《联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目环境影响报告表》及其审批意见的要求开展项目竣工环保验收各项工作。验收期间，项目及其配套的主要环保设施均正常投入运行，在此基础上编制了《联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》。
在报告编制过程中，感谢重庆市江津区环境保护局、环评报告编制单位重庆吉麟科技发展有限公司和重庆国环环境监测有限公司的支持，在此一并表示感谢！
2 验收监测依据
2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
(1) 《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）； (2) 《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月28日）； (3) 《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修正）； (4) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日）； (5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29）； (6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修订）；
(7) 《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第682号，2017年7月16日修订）；
(8) 《国家危险废物名录》（2016年）；
(9) 《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》；
(10) 《重庆市环境保护条例》（重庆市第四届人民代表大会常务委员会第三十五次会议修订，2017年3月29日）；
(11) 《重庆市大气污染防治条例》（重庆市第四届人民代表大会常务委员会第三十五次会议通过，2017年3月29日）；
(12) 《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发〔2012〕26号）；
(13) 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发[2014]178号）；
(14) 《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）的通知》渝环〔2017〕249号）；
(15) 《重庆市环境保护局关于规范建设项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保护验收工作的通知》（渝环[2018]57号，2018年6月6日发布）。
2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范
(1) 《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号），原环境保护部）；
(2) “关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”（国环规环评[2017]4号，2017年11月20日）；
(3) 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部，2018年5月16日印发）；
(4) 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；
(5) 《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）； (6) 《水污染物排放总量监测技术规范》（HJ/T92-2002）； (7) 《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）； (8) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）； (9) 《水质采样技术指导》（HJ/T494-2009）；
(10) 《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）； (11) 《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）。
2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定
（1）重庆吉麟科技发展有限公司编制的《联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目环境影响报告表》，2018年8月。
（2）重庆市江津区环境保护局审批的环评批准书“渝（津）环准[2018]281号”，2018年10月8日。
3 工程建设情况
3.1 地理位置及平面布置 3.1.1 地理位置
重庆市江津区，地处东经 105°49′～106°38′，北纬 28°28′～29°28′之间，东西宽 80公里，南北长100 公里，位于中央直辖市重庆西南部。距渝中区公路里程50 公里；铁路里程 65 公里；水路里程 72 公里。东邻巴南、綦江，南靠贵州习水，西依永川、四川合江，北接壁山。区内交通运输方便，渝蓉、渝黔铁路环绕市境，公路路网四通八达，交通便捷，市政基础设施齐全。 双福新区位于重庆市主城区近郊，江津区域北部，与长江国家级兰家沱港口和成渝特路江津站相邻，紧邻成渝高速公路走马出口，津马公路穿园区而过，交通极为便捷，距重庆 21km，江津主城区 18km，距江北国际机场 40min 车程，其东为重庆市九龙坡区，西邻璧山来凤镇，北接九龙坡走马镇。
拟建项目位于江津区双福工业园区，地址为江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢。拟建项目地理位置见附图 1。
3.1.2 总平面布置
拟建项目租赁林盛工贸1#厂房的部分区域，总面积为5544m2，总体的平面布局成南北分布，生产区位于厂房的东南面，原料储存及成品储存位于厂房的西北门，中间通过过道隔开。办公室位于厂房的西面，危废暂存区位于焊接区域东南侧，一般工业固废暂存区位于厂房西北侧，项目平面布置充分考虑了各生产工序的流畅，以及半成品、产品的物流顺畅，平面布置较为合理。
项目位于双福园区东南部，属于双福园区规划发展特色工业园区用地。厂址东、西、北侧相邻地块均为工业用地。评价范围内无风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区、重点文物保护单位等敏感区域。项目周边以企业为主，地块四周200米范围内无居民点、学校、医院等其他特殊敏感点分布；项目所在地附近无名胜古迹、文物保护单位、风景名胜区等环境敏感点。结
合周围情况调查，周边外环境验收一览见表3.1-1，主要敏感点和环境保护目标验收一览见表3.1-2。
表3.1-1 本项目周边外环境一览表
序号 1 2 3 4 5 6 外环境名称 爱华机电公司 空地和正在搭建厂房 佳隆工业集团和莹淇车辆部件公司 园区道路 科达制造公司和润宝机械公司 迈兴机电公司 方位与距离 E，20m S，30m W，30m N，10m NW， 80m NE，120m 备注 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 表3.1-2 项目主要敏感点和环境保护目标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 大气环境 环境要素 名 称 兰成渝公园 海州时代小区 巴福镇中学 福城医院 嘉裕东区 中交.康桥小区 晋愉大岭湖 津福小学 祥瑞.西城中心 津北.忆江南 津福社区 交通大学 双福育才中学 李子湖畔小区 九龙园区C区中央公园 津福花园小区 嘉裕国际小区 方位 NW N NE NW W W W SW NW NW NW N NW NW SE W W 与厂界距离m 900 300 1100 950 1000 1300 1400 1500 1500 1500 1800 2100 1900 2100 2300 2200 2400 特征 约1000人 约1000人 约 500人 二级综合医院 约1000人 约1000人 约2000人 约2500人 约2000人 约2000人 约2000人 约5000人 约1000人 约2000人 / 约2000人 约2000人 备注 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 与环评一致 3.2 项目工程内容 3.2.1 产品方案
本验收项目产品方案与实际生产量详见表3.2-1。
表3.2-1 项目产品方案与生产量统计表
产品 右后纵梁 后防撞梁 侧封板 流水槽 风窗下横梁 B柱内板 一期、二期环评规模 30万 16万 16万 16万 16万 15万 一期环评规模 16万 16万 16万 16万 16万 15万 验收监测期间实际生产规模 16万 14万 14万 15万 13万 14万 备注 无变更 减少2万 减少2万 减少1万 减少3万 减少1万 备注：一期、二期的设计产能为30万套，一个汽车总成记为一套，一个汽车总成包含各种相应的汽车零部件。 3.2.2 工程组成及建设内容 本次验收项目主要建设内容由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成。
对照项目环评阶段时设计建设内容，项目实际建设内容及变化情况详见表3.2-2。
表3.2-2 本项目验收内容一览表
工程类别 工程组成 环评建设内容及规模 约1400m2，位于生产厂房东面、东南面，承担各部件焊接工序，主要有点焊机器人、弧焊机器人、伺服焊钳、固定凸焊机、螺柱焊机、涂胶泵 一期工程建设立式凸焊机6台，螺柱焊机2台，弧焊机器人系统2套，点焊机器人系统23套，机器人伺服焊钳25把，涂胶泵1台； 二期工程建设立式凸焊机5台，螺柱焊机1台，弧焊机器人系统3套，点焊机器人系统16套，机器人伺服焊钳18把，涂胶泵1台； 约180m2，位于厂房的西南面，负责零部件装配 约400m2，位于厂房西面，负责对装配完成的产品进行检验 办公室面积约30m2，位于厂房东面 本项目点焊工艺需要用到压缩气体，预计用气量约为3m3/min，依托重庆林盛工贸有限公司已有空压站采用螺杆式压缩机。林盛工贸已用了25m3/min，还余下10m3/min的供气量 实际建设内容 备注 焊接区域 主体工程 约1400m2，位于生产厂房东面、东南面，承担各部件一期工焊接工序，主要有点焊机器人、弧焊机器人、伺服焊钳、固定程建设凸焊机、螺柱焊机、涂胶泵 完成，二一期工程建设立式凸焊机6台，螺柱焊机2台，弧焊机期正在器人系统2套，点焊机器人系统15套，机器人伺服焊建设 钳15把，涂胶泵1台； 装配区域 检验区域 办公室 约180m2，位于厂房的西南面，负责零部件装配 约400m2，位于厂房西面，负责对装配完成的产品进行检验 办公室面积约30m2，位于厂房东面 本项目点焊工艺需要用到压缩气体，一期预计用气量约为2m3/min，依托重庆林盛工贸有限公司已有空压站采用螺杆式压缩机。林盛工贸已用了25m3/min，还余下10m3/min的供气量 冷却水依托重庆林盛工贸有限公司，主要为机械加工设备冷却(间接冷却)以及清洗循环水，循环水量为560m3/d（其中一期工程用水量约为360 m3/d）。 无变更 无变更 无变更 一期工程已建成，预留二期工程耗量 一期工程已建成，预留二期工程耗量 无变更 无变更 空压站 辅助工程 冷却水依托重庆林盛工贸有限公司，主要为机械加工设循环冷却水系统 备冷却(间接冷却)以及清洗循环水，循环水量为560m3/d。 倒班房、食堂 公用工程 供水 依托重庆林盛工贸有限公司食堂及倒班房 依托重庆林盛工贸有限公司食堂及倒班房 依托重庆林盛工贸有限公司供水，与双福工业园区市政给水管网依托重庆林盛工贸有限公司供水，与双福工业园区市政给水管衔接 网衔接 供电 排水 依托重庆林盛工贸有限公司供电，由双福工业园区市政供电管网依托重庆林盛工贸有限公司供电，由双福工业园区市政供电管接入 网接入 3依托重庆林盛工贸有限公司供电项目生化池(100m/d，依托重庆林盛工贸有限公司供电项目生化池，经厂房林盛工贸现有的生活污水量为12.5m3/d，仍有87.5m3/d管道收集后，进入重庆林盛工贸有限公司生化池处理的余量)，经厂房管道收集后，进入重庆林盛工贸有限公后，排入双福新区市政污水管网，进入双福新区污水处司生化池处理后，排入双福新区市政污水管网，进入双福理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》新区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后，排入大溪河后进入长江 (GB18918-2002)一级B标准后，排入大溪河后进入长江 面积约约400m2，位于厂房北面中部 面积约1000m2，位于厂房北面中部 100m2，位于厂房北面 加强车间通风和焊接区机械通风，用于排放焊接烟尘。弧焊工段在车间内的密闭工房生产，工房配套有集中收集处理的设备。废气经集气罩收集后由工房配套的除尘装置，定期脉冲除尘，收集的粉尘作为一般工业固体废物处置，通过15m排气筒排放。 项目设置危险废物暂存间1处，位于厂房东面，建筑面积为7.68m2，采取防渗、防遗失、防雨措施 面积约约400m2，位于厂房北面中部 面积约1000m2，位于厂房北面中部 100m2，位于厂房北面 加强车间通风和焊接区机械通风，用于排放焊接烟尘。弧焊工段在车间内的密闭工房生产，工房配套有集中收集处理的设备。废气经集气罩收集后由工房配套的除尘装置，定期脉冲除尘，收集的粉尘作为一般工业固体废物处置，通过15m排气筒排放。 项目设置危险废物暂存间1处，位于厂房东面，建筑面积为7.68m2，采取防渗、防遗失、防雨措施 无变更 无变更 外协半成品库房 储运工程 成品库房 原料库房 无变更 无变更 无变更 废气治理 环保工程 危废暂存间 无变更 无变更
3.3 主要生产设备
对照项目环评阶段预计设置生产设备，项目建成前后实际设置生产设备情况见表3.3-1。
表3.3-1 项目主要生产设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 点焊机器人 弧焊机器人 伺服焊钳 固定凸焊机 螺柱焊机 涂胶泵 环评阶段一期工程预计设置数量（台/套） 23 2 25 6 2 1 一期工程建成后实际设置数量（台/套） 15 2 15 6 2 1 变更情况 减少8台 无变更 减少10台 无变更 无变更 无变更 3.4 主要原辅材料及能源 对照项目环评阶段预计原辅材料用量，一期工程项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表3.4-1。
表3.4-1 主要原辅材料及能源消耗情况一览表
序号 1 2 3 4 物料名称 钢材(半成品片料) 润滑油 密封胶 低碳钢焊丝 一期、二期环评原辅材料用量（t/a） 24000 0.15 0.1 10 一期工程实际建设原辅材料用量（t/a） 9795 0.07 0.04 4 3.5 排水及水平衡 验收项目依托林盛工贸的排水管网，不新建，林盛工贸排水体制采用雨污分流、污污分流排水体制。雨水经厂区雨水收集系统收集后，直接排入园区雨水管网系统；生活污水经生化池处理后排入园区市政污水管网，进入双福新区污水处理厂，最终排入长江。
本项目一期工程用水量详见
表3.5-1，水平衡图详见图3.5-1。
表3.5-1 本项目用水量核算表
项目 员工生活给排水 用水标准 50L/人·d 规模 100人 用水量(m3/d) 5 排水量(m3/d) 4.5 年用水量(m3/d) 1500 年排水量(m3/d) 1350
图3.5-1 项目水平衡图（t/a）
3.6 生产工艺
3.6.1 施工期
本项目租赁“重庆林盛工贸有限公司”已建厂房作为生产车间及办公室，厂房及其配套水、电等辅助设施均已齐备并能正常使用。本项目施工期主要为设备安装，不涉及土建及厂房修建等工程，其施工期较短，影响较小，随着施工结束而结束，无遗留环境问题。
根据走访调查，项目施工期间，环保部门未收到扰民投诉。
3.6.2 运营期
验收项目产品主要为汽车零部件，包括纵梁、撞粱、封板、流水槽、风窗下横梁、B柱内板等，主要成型片料通过焊接、装配、涂胶、检验等工序。
产
品
生
产
线
流
程
见
图3.6-1。
图3.6-1 生产工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
(1)焊接：外购材料，先将购买的标件通过人为操作点焊设备进行凸焊，再各小部分进行小总成弧焊、最后将弧焊后的产品总成点焊，成品入库。
纵梁、横梁需要进行凸焊-弧焊-点焊；侧封板、B柱内板需要进行凸焊-点焊；流水槽、风窗下横梁需要进行凸焊-螺柱焊-点焊。
凸焊：通过点焊机器人利用凸焊的方式将小零件焊接到外购的片件上，
基本无烟尘产生。
弧焊：利用弧焊机器人对已经处理过的片件进行组合分装配，产生少量烟尘。
点焊：最后将已经进行组合分装配的部件通过点焊机器人进行总成，基本无烟尘产生。
螺柱焊：当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头，基本无烟尘产生。
(2)装配、涂胶：焊接完成后进行装配，点焊胶是在零件上直接涂1条直径2mm，长度1120mm的密封胶，零件定位装夹在夹具上，再装另外一个零件，点焊胶在两个零件中间机器人点焊，使两零件牢固结合。胶被压贴在零件间，填充零件间隙。密封胶内无挥发性有机物，无废气产生。
(3)检验：焊接、装配成型的产品送去检查，检查合格的产品入库销售，检查不合格的产品返回进行人工修整后可回生产工序利用，不能修整的送至废品回收站。
3.7 项目变动情况
对照《联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目环境影响报告表》及其环评批准书，本项目仅验收一期工程，一期、二期的设计产能为30万套，一个汽车总成记为一套，一个汽车总成包含各种相应的汽车零部件。一期设计理论生产量为16万套汽车总成，实际建设生产量为16万套汽车总成，由于厂家对汽车总成的要求，针对特定汽车总成部分零部件可不需要，故存在设计零部件生产与部分零部件实际生产不符，零部件总量减少的情况，总体上实际建设产能、产品等与设计产能、产品相同，均为16万套汽车总成，不存在重大变更。项目其余实际建设地点、建设性质、产品类型与环评及批复阶段设计一致，无变化。
综上所述，验收项目建成后有变化，但不属于重大变动，也未对环境造成重大污染；从环境保护的角度分析，验收项目变化带来的影响不大，各项环保措施均满足环境管理的要求。
4 环境保护设施
4.1 废气
点焊工段车间加强车间通风。涂胶工段车间加强车间通风。
弧焊烟尘采取集气罩收集至滤筒式烟尘净化器处理，经处理后通过15m高的排气筒的排放，同时加强车间及焊接区加强机械通风。
图4.1-1 弧焊废气处理工艺流程图
滤筒式烟尘净化器：通过风机引力作用，焊烟粉尘经收集管道吸入设备，焊烟粉尘进入过滤室，过滤室进口处安装有阻火器，阻火器进有过滤焊烟粉尘中的火花作用，对滤筒起到双重保护的作用，焊烟粉尘在过滤室内流动，利用重力与上行气流，首先将粗粒烟尘直接降至集灰抽屉，含微粒粉尘的焊烟被圆筒形的滤筒阻隔，在筛滤作用下，微粒粉尘被阻留在滤筒表面上，焊烟废气经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，洁净室内的气体经引风机作用，然后经设备排风口达标排出。滤筒全部采用美国进口PTFE聚酯纤维材料，净化效率99%以上，更易清灰。焊接烟尘采用滤筒式烟尘净化器处置，能够满足焊接烟尘达标排放。
4.2 废水
拟建项目生活污水经重庆林盛工贸有限公司生化池收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，集中排入项目市政污水管网，经管网送入江津区双福新区污水处理厂，经江津区双福新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标后，最终排入长江。
图4.2-1 生活污水处理流程图
4.3 噪声
验收项目营运期噪声主要来源于各类机械设备，其噪声级约为70~85dB（A）。本项目机械设备在设计选型时，选择低噪声设备；对噪声较大的机械设备，采用隔声罩或减振垫等措施；并根据功能分区情况利用绿化及距离衰减使厂界噪声达标排放，对外环境影响小。
4.4 固体废物
本验收项目产生的固废主要包括：生活垃圾、一般工业固废及危险废物等。
一般主要工业固废主要为弧焊工序产生的烟尘经过二套滤筒式除尘器处理收集的粉尘；在产品检验过程中产生废次品，交由回收站回收利用；
危险废物包括：涂胶工序产生的废胶桶，机械维护产生的废油脂桶分类收集后，交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置；其中，废含油棉纱手套已纳入危废豁免名录，收集后同其余生活垃圾由环卫部门统一处置。
废含油棉纱手套和生活垃圾交由环卫部门处理。项目固体废物排放情况，见表4.4-1。
表4.4-1 项目固体废物排放情况 序号 1 2 3 4 5 6 名称 生活垃圾 废含油棉纱手套 粉尘 生产废次品 废胶桶 废润滑油桶 产生量t/a 3.65 0.01 0.063 48 0.02 0.003 治理措施 环卫部门处置 按一般工业固废填埋 废品回收站 重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置 (危废代码HW49-900-041-49) 排放量 0 0 0 0 0 0 企业产生的危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 年修改单法规。拟建危险废物临时贮存在固废间，为四面设置围墙，并设置顶棚的建筑物，具有防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。
①厂区临时贮存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求进行设计。
②危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志；设置围
墙、防雨、防风、防盗等设施；设液体泄漏收集设施。
③按危险废物类别分别采用符合标准的专用容器贮存，不得混装，加上标签，由专人负责管理。
④危险废物贮存前应进行检查、核对，登记注册，按规定的标签填写危险废物。
⑤作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。
⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
⑦应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施。
4.5 环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际总投资3000万元，其中一期工程实际总投资为2000万元，其中环保投资15万元，占总投资额的0.75%。
经调查，项目在设计阶段时同步开展了环境影响评价，环保设施建设同步主体工程建设、完工，环保设施“三同时”落实较好。本项目环保设施“三同时”落实情况详见表4.5-1。
表4.5-1 环保设施“三同时”落实情况一览表 项目 环评及批复阶段治理措施 加强车间通风 废气 滤筒式烟尘净化器+15m排气筒 实际建设治理措施 加强车间通风 滤筒式烟尘净化器+15m排气筒 生活污水：依托重庆林盛工贸有限公司已建生活污水处理设施处理。 生活垃圾：由园区环卫部门每日清运。 7 实际环保投资（万元） 生活污水：依托重庆林盛工贸废水 有限公司已建生活污水处理设施处理。 固废 生活垃圾：由园区环卫部门每日清运。 2 5 项目 环评及批复阶段治理措施 实际建设治理措施 实际环保投资（万元） 一般固废：设置一般工业固废一般固废：设置一般工业固暂存间， 场地进行防雨淋、防流废暂存间， 场地进行防雨淋、失处理；各类工业固废分类收集防流失处理；各类工业固废分后外售。 类收集后外售。 危险废物：分类、集中收集在厂区危废暂存场间，定期交由有危废处理资质单位处理，废棉纱手套混入生活垃圾。 选用低噪声设备，合理布局，噪声 安装消声器、基础减震、建筑隔声等。 合计 / 危险废物：分类、集中收集在厂区危废暂存场间，定期交由有危废处理资质单位处理，废棉纱手套混入生活垃圾。 选用低噪声设备，合理布局，安装消声器、基础减震、建筑隔声等。 / 1 15 5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 5.1.1 项目概况
2018年3月15日，联伟汽车零部件(重庆)有限公司租用重庆林盛工贸有限公司位于重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢2-2号1#厂房的闲置面积5544m2。拟建联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目(以下简称“本项目”)，新建自动化焊接生产线2条，一期建成一条生产线，计划于2018年11月底建设完成，二期建设建成一条生产线，计划于2019年底全面建成，分期建设，分期验收，主要工艺为焊接、装配、涂胶、检验工艺。购置焊接机器人等设备共110台，计划年产汽车零部件（包含左、右后纵梁、后防撞梁、侧封板、流水槽、风窗下横梁、B柱内板等）合计30万套，并依托“林盛工贸”公用工程、辅助工程及生化池等。
本项目总投资约3000万元，环保投资15万元，环保投资比例0.5%。项目计划于2018年10月开工，建设期约2个月。
5.1.2 项目与相关政策、规划的符合性
1、政策符合性
拟建项目属于汽车零部件及配件制造业，根据不在《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类、限制类、淘汰类中，属于产业允许类。因此，本项目符合国家产业政策。项目已取得重庆市发展和改革委员会下发的备案证(2018-500112-36-03-022580)。
因此，本次技改项目符合国家产业政策。 2、规划符合性
《重庆市江津区双福新区控制性详细规划环境影响报告书》(报批版)内容对项目与园区的规划符合性进行分析。 根据《重庆市江津区双福新区控制性详细规划环境影响报告书》中的产业发展规划，是以汽车、摩托车产业
为主，电子信息产业、白色家电产业相结合的现代新型工业园，以现代仓储物流配送为主的物流业，以生态旅游综合开发、大型会议中心、休闲运动中心等综合开发，大型商住社区、低密度高尚住宅区开发为主的旅游地产业于一体的现代新型园区。
拟建项目满足双福园区规划环评要求，同时不属于限制类和淘汰类项目。项目生产过程中产生废气、废水均采取有效措施治理后实现达标排放，属于低能耗、低污染类项目，且工艺先进，符合清洁生产要求。与园区主导产业相吻合，且项目所在区域常规大气因子有一定环境容量，符合环境要求。
生态保护红线：根据《重庆市生态保护红线划定方案》 (渝府办发[2016]230号)和重庆市江津区人民政府办公室《关于印发江津区“十三五”生态文明建设及环境保护规划的通知》 (江津府发〔2016〕19号)可知，项目位于江津区双福工业园，不在重庆市规定的生态红线保护范围内，因此项目建设符合生态保护红线的规划和要求。
资源利用上线：项目主要为汽车零部件及配件制造业，营运期间仅生活用水和冷却补充用水，水资源需求量较小，远远低于江津区珞璜工业园B区规划供应能力 300 万m3，用量均较小，低于该区域的资源利用上线，不会对该区域其他产业发展造成制约，符合要求。
环境保护底线：根据环境质量现状评价结果，项目所在区域环境空气质量、地表水声环境质量现状均能满足相应功能区环境质量标准要求。项目主要总量指标远小于江津区双福工业园区 B 区总量，因此项目建设在该区域环境保护底线范围内。
环境准入负面清单：根据《重庆市江津区“双福组团概念总规”规划环境影响评价报告书》可知，是以汽车、摩托车产业为主，电子信息产业、白色家电产业相结合的现代新型工业，以现代仓储物流配送为主的物流业，以生态旅游综合开发、大型会议中心、休闲运动中心等综合开发，大型商住社区、低密度高尚住宅区开发为主的旅游地产业于一体的现代新型园区。禁止入驻不符合国家、地方行业准入、环境准入和与园区产业定位有冲突的项目
本项目为汽车零部件及配件制造业，属于机电制造产业，因此，项目不属于该园区的环境准入负面清单的内容。
综上，本项目符合双福工业园“三线一单”要求。
5.1.3 区域环境质量现状
项目所在区域环境空气中各监测因子的Pi值均小于1。SO2、NO2、PM10
日均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水各水质评价因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准；各噪声监测点昼、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，环境质量总体现状较好，有利于规划区域的建设。
5.1.4 污染防治措施及环境影响评价
1、环境空气
焊接工段集中布置，在焊接工段设集气罩、滤筒式烟尘净化器。经集气罩收集至一套滤筒式烟尘净化器处理，处理后的废气通过15m排气筒排放，排放的粉尘速率为0.0000088kg/h，经采取上述措施后，不仅烟尘能够实现达标排放，同时可使车间内焊烟、CO、二氧化锰平均容许浓度小于《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)中规定的相应污染物的平均容许接触浓度。同时加强车间及焊接区加强机械通风。
采取上述措施后，项目废气对周边的大气环境影响很小，环境可接受。 2、废水
项目运营期产生的废水主要是生活污水。
项目所在地属于江津区双福新区污水处理厂的纳污范围，且在周边城市道路下敷设有市政污水管道。拟建项目产生的生活污水经过重庆林盛工贸有限公司处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，通过市政污水管网排入双福新区污水处理厂，经过深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的B标准后，最终排入长江。 3、噪声
项目运营期产生的噪声主要为空压机和焊接机器人等设备运转产生的
噪声，源强约为65-80 dB，项目采用低噪声设备，合理布局车间、设备，通过门窗隔声后，厂界能达标。 4、固体废物
拟建项目产生的固废主要包括：生活垃圾、一般工业固废及危险废物等。 一般主要工业固废主要为弧焊工序产生的烟尘经过二套滤筒式除尘器处理收集的粉尘；在产品检验过程中产生废次品，交由回收站回收利用；
危险废物包括：涂胶工序产生的废胶桶，机械维护产生的废油脂桶和废含油棉纱手套，分类收集后，交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置；其中，废含油棉纱手套已纳入危废豁免名录，收集后同其余生活垃圾由环卫部门统一处置。
废含油棉纱手套和生活垃圾交由环卫部门处理。
5.1.5 总量控制
本项目运营后，总量控制污染物污水0.13万t/a、COD排放量0.1t/a、氨氮0.01t/a。结合排污许可管理工作，排污单位初始排污权的申报，在排污单位申领排污许可证期间开展。企业排污总量通过联合产权交易所进行购买。
5.1.6 环保投资
本项目总投3000万元，其中用于治理污染的环保投资15万元，占总投资的0.5%。环保资金的投入可保证各项污染防治措施预期效果的实现，同时也可实现环境效益、经济效益、社会效益的协调发展。
5.1.7 综合评价结论
项目的建设符合国家产业政策及区域规划的相关要求；通过环境现状和影响分析，无制约项目建设的重大环境问题；项目在运营期产生的各类污染物在采取措施后其不利影响能得到有效控制，外排污染物对环境的影响较小，环境可接受。
从环境角度评价，本项目建设不存在重大环境制约因素，项目建设可行。
5.2 审批部门审批决定
2018年10月8日，重庆市江津区环境保护局对“联伟汽车零部件（重庆）有限公司联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目环境影响报告表”的环评批准书，文号渝（津）环准[2018]281号，批复意见如下：
一、根据该区域环境容量现状，我局原则同意你单位主要污染因子执行以下排放标准和总量控制要求：化学需氧量0.1吨/年、氨氮0.01吨/年。当区域环境质量不能满足环境功能区要求时，环保行政主管部门可依法对你单位取得的主要污染因子排放总量指标进行调整。排放标准和总量控制要求见附件。
二、该项目在设计、建设和运营过程中，应落实环境影响报告表提出的污染防治和生态保护措施，防止环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害等其他不良后果。
（一）做好废水处理工作。厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用管道，并标识清晰。项目产生的废水主要为生活污水，依托重庆林盛工贸公司已建成生化池进行处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，进入双福新区污水处理厂进一步处理达标排放。
（二）加强废气治理措施。项目运营期产生的废气主要为焊接烟尘。弧焊工段集中布置，在汉街工段设置集气罩，焊接烟尘统一收集后通过过滤筒式烟尘净化器处理达到《重庆市大气污染综合排放标准》（DB50/418-2016）要求后经15m排气筒排放；点焊烟尘、涂胶废气通过加强车间通风无组织排放。
（三）强化噪声污染防治。选择低噪声设备民和里布局噪声源，并采取隔声、消声和减震措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（四）依法处置固体废物。不合格产品、烟尘净化器收集的粉等收集后外售；废油脂、废胶桶等危险废物统一收集后交重庆伟世鑫盛环保科技有限
公司处置；废含油面纱手套、生活垃圾交环卫部门处置。
（五）建设单位必须采取有效防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。
三、项目建设过程中，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目完工投入生产或者使用进行实际排污钱，应向我局申请办理污染物排污许可证，并按照相关规定办理建设项目环境影响评价文件。
五、有下列情形之一的，一切损失及后果由建设单位自行承担： （一）该项目建设完成后未严格按照报告表及本项目批准书要求落实各项措施，擅自改变原辅材料或者工艺等，造成污染危害、污染事故或污染扰民；
（二）该项目未按照本批准书附件要求，擅自排放重金属污染物或其他有毒有害物质；
（三）环境影响报告表中，相关内容存在弄虚作假情况。
六、请重庆市江津区环境行政执法支队负责该项目的日常监督管理。
6 验收执行标准
本次竣工验收，原则上采用原环评中的环境质量标准和排放标准，对已修订新颁布的环境标准则采取新标准进行校核。
根据重庆市江津区环境保护局对“联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目环境影响报告表”的环评批准书--渝（津）环准[2018]281号，本项目验收执行标准情况如下。
6.1 大气污染物排放标准
本项目位于江津区，属于影响区，营运期产生的工艺废气执行重庆市《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016)影响区标准，具体见表6.1-1。
表6.1-1大气污染物排放标准
大气污染物最高允许排放浓度(mg/m3) 排气筒高度对应的大气污染物最高允许速率(kg/h) 15m 无组织排放监控浓度限值 监控点 厂界外浓度最高点 浓度(mg/m3) 1.0 标 准 污染物 重庆大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016) 颗粒物 100 1.5
6.2 水污染物排放标准
拟建项目位于双福新区污水处理厂服务范围内，项目生活污水经重庆林盛工贸有限公司生化池收集处理后达标《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排入市政污水管网，最终进入双福新区污水处理厂处理排放《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入大溪河，最终汇入长江。项目污废水排放执行标准见表6.2-1。
表6.2-1 水污染物排放标准限值 单位：mg/L（pH除外）
序号 1 2 3 4 5 污染物 pH（无量纲） COD BOD5 SS 氨氮 （ GB8978-1996）表4三级标准 6～9 500 300 400 / （GB18918-2002）一级B标准 6～9 60 20 20 8（15） 6 7 动植物油 石油类 100 30 3 3
6.3 噪声排放标准
运营期厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。
6.4 固体废物
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物转移联单管理办法》。
6.5 主要污染物总量控制指标
根据国家排污总量控制的要求，结合本项目特点及排污特征，确定本项目总量控制因子为COD、氨氮。
项目污染物排放量如下：
排入环境的量为：COD：0.16t/a；NH3-N：0.01t/a。
7 验收监测内容
通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：
7.1 废气
表7.1-1 废气监测内容一览表
废气类别 有组织 无组织 点位 滤筒式烟尘净化装置排气筒（1#排气筒） 厂界上下风向 监测因子 进口：废气量、颗粒物 出口：废气量、颗粒物 颗粒物 监测频率 每天采样3次，2天 每天采样3次，2天 7.2 废水
表7.2-1 废水监测内容一览表
废水类别 生活污水 监测点位 生化池出水口W1、出口W2 监测因子 监测频次 监测周期 废水量、NH3-N、pH、COD、正常生产周期内，每天BOD5、SS 采样3次，监测2天 7.3 噪声 表7.3-1 噪声监测内容一览表
噪声类别 设备噪声 监测点位 西侧厂界N1 南侧厂界N2 东侧厂界N3 北侧厂界N4 监测因子 Leq[dB(A)] 监测频次 监测周期 在正常生产周期内，连续监测2天，昼夜间各测1次。 8 质量保证及质量控制
8.1 监测分析方法
本次分析方法首选国家标准分析方法，当国家标准分析方法不能满足要求时应参考《空气和废气监测分析方法》（第四版）和《水和废水监测分析方法》（第四版），本次分析方法详见表8.1-1。
表8.1-1 监测分析方法一览表
检测项目 总悬浮颗粒物 粉尘 pH值 悬浮物 化学需氧量 五日生化需氧量 氨氮 厂界噪声 检测方法 GB/T 15432-1995 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法》 GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T 6920-1986 《水质pH 值的测定玻璃电极法》 GB/T 11901-1989 《水质悬浮物的测定重量法》 HJ 828-2017 《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》 HJ 505-2009 《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》 HJ 537-2009《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》 HJ 537-2009《水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法》 GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 检出限 0.001mg/m3 / / / / / / / / 8.2 监测仪器
本次监测仪器详见表8.2-1，均在计量检定/校准有效期内使用。
表8.2-1 监测使用仪器一览表
检测项目 pH 悬浮物 氨氮 化学需氧量 五日生化需氧量 仪器名称及型号 FE28 pH计 恒温干燥箱 万分之一电子天平 50mL 酸式滴定管 T6 紫外可见分光光度计 50mL 酸式滴定管 恒温恒湿培养箱E038 溶解氧测定仪 ZR-3260 型自动烟尘烟气综合测试仪 ZR-3260 型自动烟尘烟气综合测试仪 仪器编号 E064 E025 E019 G059 E052 G046 E038 E134 E148 E165 备注 2019.4.24 2019.6.10 2019.4.27 2021.5.29 2019.4.24 2019.11.15 2019.6.10 2019.7.12 2019.12.18 2019.8.28 烟气参数 粉尘 总悬浮颗粒物 厂界噪声 ZR-3260 型自动烟尘烟气综合测试仪 ZR-3260 型自动烟尘烟气综合测试仪 恒温干燥箱 万分之一电子天平 TH-150C 大气采样器 ZR-3920 型环境空气颗粒物综合采样器 环境控制称重式工作站 十万分之一电子天平 AWA5688 型多功能声级计 AWA6221B 型声校准器 E148 E165 E065 E019 E097 E169 E155 E153 E184 E147 2019.12.18 2019.8.28 2019.6.10 2019.4.27 2019.11.5 2019.9.5 2019.6.21 2019.6.14 2019.11.27 2019.10.31 8.3 质量保证和质量控制
（1）计量认证验收监测采样、分析仪器均经计量检定合格，且在有效期内使用。
（2）采样规范监测采样频次、时间、方法均按验收监测要求。 （3）严格管理监测人员持证上岗，样品的采集、保存、运输、交接等由专人负责管理及记录。
（4）样品监控严格按公司编制的《程序文件》“质量控制程序”的要求进行采样分析。按规定加做平行样、加标样，实验室内做10%平行样、10%加标样。10%自控样以外，其它控制措施按相关监测技术规范的要求执行。
（5）设备校核噪声监测，测试前后对声级计进行校准，校准前后示值偏差不大于0.5dB。
（6）数据审核监测数据的计算、检验、异常值剔除等按国家标准及《环境监测技术规范》等执行，数据及报告经三级审签合格报出。
8.3.1 水质监测分析
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《环境水质监测质量保证手册》（第四版）的要求进行：采样过程中采集不少于10％的平行样；实验室分析过程中增加不小于10%的平行样。质控数据符合要求。
8.3.2 气体监测分析
被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%～70%之间。在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样流量。
8.3.3 噪声监测
噪声监测按照规定进行，选择在生产正常、无雨、风速小于5m/s时进行测量。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB(A)。
9 验收监测结果与评价
9.1 生产工况
重庆国环环境监测有限公司于2019年1月14日~15日组织采样人员对该工程进行了现场监测。验收监测期间，工程生产设施及环保设施运行正常，生产设备的平均生产负荷为76%。
表9.1-1 生产工况统计表
主要原料 钢材 备注 每天工作时间 18小时 季生产天数 75天 产品名称 汽车配件 设计生产量 109万件/年 监测期间生产量 83万件/年 监测期间工况负荷 76% 检测期间工况负荷为企业自报 9.2 污染物排放监测结果 9.2.1 废气监测结果
1、有组织废气
弧焊烟尘经处理后经15m高排气筒有组织排放，有组织排放监测结果详见表9.2-1。
表9.2-1 有组织废气检测结果一览表
烟囱高度：15m 截面积：◎G1=0.126m2；◎G2=0.283m2 样品 类型 采样时间 监测点位 监测项目 烟气流速 ◎G1（焊接工序废气进口） 有组织废气 2019.1.14 ◎G2（焊接工序废气排放口） 烟气流量 标干 粉尘排放浓度 粉尘排放速率 烟气流速 烟气流量 标干 粉尘排放浓度 粉尘排放速率 单位 m/s m3/h mg/m3 kg/h m/s m3/h mg/m3 kg/h 第一次 15.5 6.37×103 55.8 0.355 12.0 1.10×104 21.9 0.241 第二次 15.4 6.34×103 58.9 0.373 12.2 1.12×104 24.5 0.274 第三次 15.0 6.18×103 58.1 0.359 12.4 1.15×104 23.0 0.265 参考限值 / / / / / / 100 1.5 样品 类型 采样时间 监测点位 监测项目 烟气流速 单位 m/s m3/h mg/m3 kg/h m/s m3/h mg/m3 kg/h 第一次 15.7 6.44×103 57.2 0.368 12.1 1.12×104 21.5 0.241 第二次 15.3 6.31×103 59.0 0.372 12.3 1.14×104 23.5 0.268 第三次 15.4 6.35×103 58.6 0.372 12.5 1.15×104 21.8 0.251 参考限值 / / / / / / 100 1.5 ◎G1（焊接工序废气进口） 2019.1.15 ◎G2（焊接工序废气排放口） 烟气流量 标干 粉尘排放浓度 粉尘排放速率 烟气流速 烟气流量 标干 粉尘排放浓度 粉尘排放速率 结论 判定依据 备注 达标 重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中影响区标准限值。 / 由9.2-1得知：在验收监测期间弧焊烟尘中的颗粒物满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中影响区标准限值的要求。 2、无组织废气
本项目无组织废气监测结果详见表9.2-。
表9.2-2 无组织废气监测结果
样品类型 采样时间 监测点位 ○G3（项目西厂界外侧） 2019.1.14 无组织废气 ○G4（项目北厂界外侧） 样品编号 20190065G-0301 20190065G-0302 20190065G-0303 20190065G-0401 20190065G-0402 20190065G-0403 20190065G-0304 20190065G-0305 20190065G-0306 20190065G-0404 20190065G-0405 监测项目及结果 总悬浮颗粒物（μg/m3） 215 202 208 180 202 217 197 190 200 218 223 2019.1.15 ○G3（项目西厂界外侧） ○G4（项目北厂界外侧） 20190065G-0406 最大值 参考限值 结论 参考依据 备注 达标 225 225 1000 重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值。 / 由表9.2-2得知：在验收监测期间项目厂界无组织排放的颗粒物满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值要求。
9.2.2 废水监测结果
本项目生活污水依托重庆林盛工贸有限公司已建生化池处理，本次对生化池排放口进行监测，监测结果详见表9.2-。
表9.2-3 生化池进、出口检测结果一览表
监测项目及结果 样品类型 采样时间 监测点位 样品编号 pH 20190065W-0101 20190065W-0102 20190065W-0103 平均值 20190065W-0201 20190065W-0202 20190065W-0203 平均值 20190065W-0104 20190065W-0105 20190065W-0106 平均值 20190065W-0204 20190065W-0205 20190065W-0206 平均值 6.52 6.69 6.58 / 7.05 7.08 7.06 / 6.72 6.65 6.71 / 7.11 7.15 7.14 / 6～9 氨氮 悬浮物 （mg/L（mg/L） ） 268 37.6 281 262 270 54 57 55 55 283 286 254 274 48 47 52 49 400 40.4 36.1 38.0 9.85 10.0 11.0 10.3 41.4 42.6 39.6 41.2 11.8 10.6 9.49 10.6 45 化学需氧五日生化量 需氧量 （mg/L） （mg/L） 284 67.6 273 287 281 137 145 129 137 278 290 276 281 148 151 144 148 500 62.6 78.4 69.5 38.5 35.8 35.3 36.5 71.9 72.9 73.7 72.8 43.7 38.3 45.0 42.3 300 ★W12019.（生1.14，活废水进pH监测口） 时间★W2为（生2019.活废3.23 水出口） ★W1废水 2019.（生1.15， 活废水进pH监测口） 时间★W2为（生2019.活废3.23 水出口） 结论 参考限值 生活废水出口达标 参考《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值，氨氮执行《污水排入城依据 镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级排放标准。 样品状态：进口为液态、微黄、浑浊、有异味，出口为液态、微浊、微黄、有异味； 备注 流量为17吨/天，流量数据由企业提供。 由表9.2-3得知：在验收监测期间依托的生化池废水排放口五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物pH值监测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级排放标准要求。
9.2.3 噪声监测结果
本项目厂界噪声监测结果与评价见表9.2-。
表9.2-4 噪声监测结果与评价
检测结果dB(A) 昼间 N1 1月14日 N2 N3 N4 N1 1月15日 N2 N3 N4 标准限值 标准依据 检测结论 备注 62 60 53 51 63 61 56 50 夜间 55 54 52 49 54 53 52 48 风机、车间生产噪声 风机、车间生产噪声 车间生产噪声 车间生产噪声 车间生产噪声 车间生产噪声 车间生产噪声 车间生产噪声 检测时间 检测点位 主要声源 昼间≤65dB，夜间≤55dB 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 本次检测，厂界噪声（N1、N2、N3、N4）的检测结果均达标 / 由表9.2-得知：在验收监测期间项目厂界1m处N1、N2、N3、N4噪声监测点位中昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准限值要求。
9.2.4 固废
本验收项目产生的固废主要包括：生活垃圾、一般工业固废及危险废物等。
一般主要工业固废主要为弧焊工序产生的烟尘经过二套滤筒式除尘器处理收集的粉尘；在产品检验过程中产生废次品，交由回收站回收利用；
危险废物包括：涂胶工序产生的废胶桶，机械维护产生的废油脂桶分类收集后，交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置；其中，废含油棉纱手套已纳入危废豁免名录，收集后同其余生活垃圾由环卫部门统一处置。
废含油棉纱手套和生活垃圾交由环卫部门处理。
根据调查，本次验收期间企业固废全部按照要求进行处置，未造成二次污染。
9.3 主要污染物排放总量核算
1、废水
项目员工生活污水依托“重庆林盛工贸有限公司生化池”已建生化池进行处理，日处理能力100m3/d，处理达三级标准，经市政管网排入江津区双福新区污水处理厂深度处理。经江津区双福新区污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18486-2002）一级B标准后，最终进入长江。本项目计算排入环境的总量。
表9.3-1 项目废水排放标准及总量指标
污染源 排放标准及标准号 废水排放量 （吨/年） 污染因子 COD SS BOD5 NH3-N 最高排放浓度（mg/L） 60 20 20 8（15） 总量 （吨/年） 0.081 0.027 0.027 0.010 总量限值 （吨/年） 0.1 / / 0.01 《污水综合排放标准》生活污（GB8978-1996）三级标水、生准、《污水排入城镇下水产废水 道水质标准》（GB/T31962-2015） 1350 2、固废
表9.3-2 项目固废处置方式
种类 废物名称 废物产生量 （t/a） 处置方式及数量（t/a） 方式 收集后暂存于一般工业固废暂存点，交回收单位回收处理 收集暂存后于危废暂存间，交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置 送市政环卫部门处理 数量 占总量% 一般工业固废 生产次品、粉尘 48.063 48.063 100 危险废物 废胶桶、废油脂 0.23 0.23 100 生活垃圾 生活垃圾、含油手套棉纱 3.75 3.75 100 3、总量指标对比分析
通过对比项目污染物排放量及环评预计排放量，项目监测期间废水、固体废物均未超过项目环评批复（渝（津）环准[2018]281号）中排放标准和排放量总量指标，符合验收要求。
10 验收监测结论
10.1 污染物排放监测结果 10.1.1 废气达标情况
本次验收监测期间，在验收监测期间弧焊烟尘中的颗粒物、厂界无组织排放的颗粒物满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中影响区标准限值的要求。
10.1.2 废水达标情况
本项目生活污水依托重庆林盛工贸有限公司已建生化池处理，在验收监测期间依托的生化池废水排放口五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物pH值监测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级排放标准要求。
10.1.3 厂界噪声达标情况
本次验收监测期间，项目厂界噪声监测点N1、N2、N3、N4噪声监测点位中昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。
10.1.4 固废达标情况
本验收项目产生的固废主要包括：生活垃圾、一般工业固废及危险废物等。根据调查，验收期间企业固废全部按照要求进行处置，未造成二次污染，一般工业固体废物处置措施满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单；危险废物处置措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物转移联单管理办法》。
10.1.5 总量控制情况
根据验收监测期间监测数据核算，该项目排放的废气中化学需氧量、氨氮的排放总量均满足该项目环评批复“渝（津）环准[2018]281号”文核定的
总量指标要求。
10.2 综合结论
联伟汽车零部件(重庆)有限公司“联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目”环保审批手续及环保档案资料齐全；建立了环保管理制度。项目在建设过程中，各项环保措施均按照环评及批复的要求落实。
在验收监测期间弧焊烟尘中的颗粒物、厂界无组织排放的颗粒物满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中影响区标准限值的要求；在验收监测期间依托的生化池废水排放口五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物pH值监测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级排放标准要求；厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。
综上所述，该项目整体基本符合验收要求，建议通过环保验收。
11 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
详见附表，建设项目工程竣工环境保护“三同时”竣工验收登记表
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：重庆森恒科技有限公司 填表人（签字） ：项目经办人（签字）：
项目名称 行业类别（分类管理名录） 设计生产能力 环评文件审批机关 联伟小康项目自动化焊接生产线建设项目（一期工程） 项目代码 2018-500112-36-03-022580 建设地点 重庆市江津区双福工业园拆迁安置综合楼A区1幢 项目厂区中心经度/纬度 东经106.32°，北纬29.39° 汽车零部件及配件制造(3670) 建设性质 ☑新建□改扩建□技术改造 实际生产16万套/年 渝（津）环准[2018]281号 2018年12月 重庆国环环境监测有限公司 15 15 5 915000007626522161 本期工程“以新带老”削减量(8) 设计生产16万套/年 重庆市江津区环境保护局 2018年10月 重庆森恒科技有限公司 重庆森恒科技有限公司 3000 2000 2 废气治理（万元） 7 1350m3/a 联伟汽车零部件(重庆)有限公司 原有排 放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 60 8 本期工程允许排放浓度(3) 噪声治理（万元） 1 实际生产能力 审批文号 竣工日期 环保设施施工单位 环保设施监测单位 环保投资总概算（万元） 实际环保投资（万元） 固体废物治理（万元） 新增废气处理设施能力 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 环评单位 环评文件类型 排污许可证申领时间 本工程排污许可证编号 验收监测时工况 所占比例（%） 所占比例（%） 绿化及生态（万元） 年平均工作时 验收时间 全厂实际排放总量(9) 重庆吉麟科技发展有限公司 环境影响报告表 76% 0.5 0.75 其他（万元） 5400h 2019年3月 区域平衡替排放增代削减量减量(12) (11) +0.1350 +0.081 +0.010 建设项目开工日期 环保设施设计单位 验收单位 投资总概算（万元） 实际总投资 废水治理（万元） 新增废水处理设施能力 运营单位 污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填） 污染物 废水 化学需氧量 氨氮 石油类 废气 本期工程本期工程自本期工程实产生量(4) 身削减量(5) 际排放量(6) 0.1350 0.081 0.010 本期工程核定排放总量(7) 全厂核定排放总量(10) 二氧化硫 烟尘 工业粉尘 氮氧化物 工业固体废物 非甲烷总烃 与项目有关的其他特征污染物 甲苯 二甲苯 VOCs 生活垃圾 危废 3.75 0.23 +3.75 +0.23 注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）=(4)-(5)-(8)-(11)+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升
12 附图、附件
附图：
附图1地理位置图
附图2项目所在区域规划图 附图3项目平面布置 附图4项目外环境关系图 附图5 环保设施分布图 附图6 现场图片 附件：
附件1环评批准书 附件2验收监测报告
附件3危险废物安全处置服务合同
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