序号 1 2 3 4 5
车床
安全防护设施
场所/位置
风险源 传动部位 工件和车刀 物件 长轴类工件 工件
风险描述示意 （仅供参考）
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床，可能导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。 工件和车刀固定不牢，导致车床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
在车床运行过程中，隔着车床传递物件，可能导致物件掉进机床后被甩出伤人。 切削长轴类工件未使用中心架，导致工件弯曲变形伤人。
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。 1、防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在机床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，引起机械伤害，或者异物落入传动部位后飞溅伤人，引起物体打击。
2、防护罩或支撑架缺失或失效，车床旋转部分与人的衣物、头发、手套等接触绞缠，可能导致人身伤亡事故。
车床运行过程中，在车床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作钻床，可能导致手、头发等被卷入钻床，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
在钻床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件或者钻头伤害。
工件和钻头固定不牢，导致钻床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在钻床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，引起机械伤害，或者异物落入传动部位后飞溅伤人，引起物体打击。
钻床运行过程中，在钻床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
1、高速旋转的刀具和刀轴可能将操作人员的手或衣物卷入铣刀和工件之间造成人员伤亡。
2、戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作铣床，可能导致手、头发等被卷入铣床，造成机械伤害。
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
在铣床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件或者钻头伤害。
工件和钻头固定不牢，导致铣床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在铣床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 防护设备缺失或失效，铣削时产生的切屑可能飞出伤人。
可能造成的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型 机械伤害 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害
6
人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击
7 8 9 10 11 12
钻床 13
杂物 电路 传动部位 工件 工件和钻头
工件和钻头 安全防护设施 杂物 电路
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
物体打击 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 触电
14 15
16 传动部位 机械伤害
17 18 19 20 21
铣床
工件 工件和钻头
工件和钻头 安全防护设施 安全防护设施
机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击
序号 22 23 24 25 26 27 28 29
场所/位置 风险源 杂物 电路 传动部位 工件 工件 滑块
风险描述示意 （仅供参考）
铣床运行过程中，在铣床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作插床，可能导致手、头发等被卷入插床，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。 工作台面浮放工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。
滑块运动失控，可能造成工件飞出伤人。 在插床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件或插刀伤害。
插刀装卡不牢，插刀可能飞出造成人员伤亡。 插刀有裂纹等缺陷，可能导致运动中插刀折断发生事故。插销量过大，致使插刀折断，可能造成事故。 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在插床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 插床运行过程中，在插床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
1、护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮安装有缺陷时，砂轮破碎飞出可能造成物体打击事故。
2、站在磨床砂轮的正前方进行作业，可能被破碎的砂轮或者金属屑飞出伤人。
3、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作磨床，可能导致手、头发等被卷入磨床，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
工件和砂轮固定不牢，导致磨床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在磨床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 磨床运行过程中，在磨床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
站在锯条行进方向的正前方进行作业，可能被破碎的锯条或者金属屑飞出伤人。
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作锯床，可能导致手、头发等被锯子卷入，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
工件和锯条固定不牢，导致锯床在运行过程中，工件和锯条飞出伤人。
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在锯床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。
可能造成的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型 物体打击 触电 机械伤害 机械伤害 其它伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 触电
插床
工件和插刀 插刀 安全防护设施 杂物 电路
30 31 32
33 砂轮
人员伤亡 经济损失 物体打击 机械伤害
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
锯床 磨床
传动部位 工件 工件和砂轮 安全防护设施 杂物 电路 锯条 传动部位 工件 工件和锯条 安全防护设施
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失人员伤亡
机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 触电 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击
序号 45 46
场所/位置 风险源
风险描述示意 （仅供参考）
锯床运行过程中，在锯床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
镂铣机急停控制装置缺失或失效，镂铣机刀具和机械进给传动机构设置的固定式防护装置防护缺失或失效，镂铣机工作台工件安全进给导向板缺失或失效等均可能导致机械伤害事故发生。 铣床传动装置固定式防护装置缺失或失效，工件安全进给的导向板缺失或失效，固定主轴的止动装置缺失或失效，止动装置未与主轴启动操纵联锁等，可能发生机械伤害。
单轴铣床对刀具的防护装置缺失或失效，装有两个以上（含两个）机床执行机构的单轴铣床未装设急停操纵器或急停操纵器失效等，可能发生机械伤害。
圆锯机上的旋转圆锯片未设置防护罩或防护罩失效，未设置分料刀和止逆器，急停操纵装置缺失或失效等，可能发生机械伤害。
带锯机上料位置、下料位置、控制台等处未安装急停操纵器或急停操纵器失效，带锯机的锯轮和锯条未设置防护罩或防护罩失效，带锯机上锯轮机动升降操纵机构未与锯机起动操纵机构联锁，下锯轮上未设置制动装置或制动装置失效等，可能发生机械伤害。
平刨床未设置工作台和导向板，刀具传动机构的固定式防护罩缺失或失效，手持式推块缺失等，可能引发机械伤害。
开榫机上料位置急停操纵器缺失或失效，开榫机传动装置防护装置缺失或失效，手动进料开榫机未在定位夹具上装有紧固或压紧装置，工件夹紧机构的螺钉头外露等，可能引发机械伤害。 电气设备漏电保护装置缺失或失效，未进行接零保护，线路破损等，可能导致触电。 电气设备漏电保护装置缺失或失效，线路破损等可能导致触电。
固定工件时未对正、卡紧、垫牢；加工细长工件时，未设置合适支架或转速过高、进刀量过大等可能导致机械伤害。
程序错误、操作不当等可能导致撞刀、撞机床、东西飞出伤人等事故。
可燃工作液使用不当，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾事故。 加工区防护罩缺失或失效，磨轮电极旋转可能造成切割危险。工作液飞溅可能造成人员伤害。 加工区防护罩缺失或失效，工件可能飞出伤人。 模具安装、搬运过程可能会发生物体打击，造成人身伤害。
杂物 电路
可能造成的后果 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型
物体打击 触电
47 镂铣机 机械伤害
48 铣床
人员伤亡 经济损失
机械伤害
49 单轴铣床
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
机械伤害
50
木工机械
圆锯机 机械伤害
51 带锯机
人员伤亡 经济损失
机械伤害
52 平刨床
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
机械伤害
53 开榫机 机械伤害
54 55
加工中心 56 57 58 59 60 61 62 63 64
注塑机（含塑料压延机） 数控机床 电火花加工机床 激光加工机床
电气系统 触电 触电 机械伤害 机械伤害 物体打击 火灾 机械伤害 其它伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 灼烫 触电
加工中心
数控机床 电火花加工机床 激光加工机床
注塑机合模时可能会造成人员被夹伤。
注塑机
操作人员接触高温部位可能引起烫伤。
注塑机未连接PE线或连接不可靠，可能引发触电
序号 65 66 67 68 69 70 71 72
场所/位置 风险源 作业区域
风险描述示意 （仅供参考）
检修时防护设施缺失或失效引发人员伤亡。
可能造成的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型 机械伤害 其它伤害 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 触电
工业机器人（含机械手） 液压管路或气压管路 执行机构 压头 工件 零部件 液压管、接头 电路
液压管路或气压管路老化或泄漏，引发人员伤害。
定位不准确、抓取不牢固，工件飞出可能造成人员伤害。
压头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，可能导致压头碎裂，碎片飞出伤人。 工件未放置在油缸中心位置，导致在压力机工作过程中，工件受力不均匀而飞出伤人。
零部件松动、导致在运行过程中，松动的零部件飞出伤人。
液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏；模具材料及其热处理没有达到适当的要求，硬度太高容易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件（如螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等）质量不佳，压力机长期工作使得紧固件松动等，均可能引起冲压事故。 设备调试维修时，人员进入压力机工作区域可能造成机械伤害。由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因，也可导致压力机伤人事故。 压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。
工件固定不牢，导致弯管机在运行过程中，工件飞出伤人。
液压管或接头线破损，导致弯管机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。
管子弯度行程范围附近不准有人，可能造成变弯的管子伤人。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
1、同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出伤人； 2、板料固定不牢，导致冲剪机在运行过程中，板料飞出伤人； 3、剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
板料未放置平稳即开始作业，可能导致板料飞出伤人。
卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，未预留一定余量，导致板料坠落伤人。 工件进入轧辊后，可能手及衣服被卷入轧辊内导致机械伤害。
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
1、同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出伤人； 2、板料固定不牢，导致剪板机在运行过程中，板料飞出伤人；
压力机 73
模具
机械伤害
74 75 76 77
弯管机 78 79
维修调试作业 清料作业 工件 液压管、接头 弯管 电路
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
机械伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 触电
80
联合冲剪机
板料
人员伤亡 经济损失
物体打击
81 82
电路
板料
83
卷板机 84 85
轧辊 电路
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
触电 物体打击 机械伤害 触电
86 剪板机 板料 物体打击
序号
场所/位置 风险源
风险描述示意 （仅供参考）
3、剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
原料、辅料水分进入高温熔体，可能导致火灾爆炸事故。
耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏，可能导致灼烫事故。
可能造成的后果
风险类型
87 88
电路
89 90 91
炉类（熔炼炉）
熔炼炉
水冷件漏水等导致水分进入炉体高温熔体，可能引发灼烫或火灾事故。
喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏，可能导致中毒和窒息。 炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人可能发生灼烫，与可燃物体接触可能发生火灾，遇水可能发生爆炸。
二次装料时，在装料前未把炉门坎垫高、垫牢，导致钢水跑出造成灼烫。
加矿石或吹氧氧化时，过猛过急，导致大沸腾跑钢伤人。
在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，可能造成爆炸，铜液迸溅，可能导致灼烫或火灾。
机器的压砂板和工作台、起模臂等是运动部件，操作人员进入运动区域可能造成机械伤害。 零部件松动，在设备运转过程中可能会导致零部件脱落造成物体打击，致人伤亡。 在压砂板未摆入时即开启压实阀，会造成压砂板碎裂迸溅，造成物体打击，致人伤亡。 1、冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引发爆炸。 2、管路密封性不好导致漏油、漏气等，接近热源可能发生火灾事故。
高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅引起灼烫。
模具分型面外站人，飞料可能引起物体打击，致人受伤。
机铰内有异物，在设备运转过程中可能导致异物飞出伤人。
吊装模具时，吊车正下方有人，模具可能脱落导致起重伤害。
混砂机挂板碰到其底板和筒壁情况下开机，可能会导致挂板被甩出，造成物体打击。
设备在运转时，用手扒料或清理辗轮，伸手到辗盘内添加各种物料，可能会导致手被卷入设备，造成机械伤害。
在有人站在振动平台的情况下启动机器，可能导致人员摔倒，造成机械伤害。 压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱落，导致管线甩出伤人。
抛丸机传动部位较多，在运转过程中，人员误入危险区域，可能会被卷入设备造成机械伤害。
零部件松动，在运转过程中，松动的零部件可能会脱落甩出导致物体打击。
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
触电 火灾 其它爆炸 灼烫 火灾 灼烫 火灾 中毒和窒息 灼烫 火灾 其它爆炸 灼烫 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 机械伤害 物体打击 物体打击 其它爆炸 火灾 机械伤害 灼烫 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击
92 93 94 95 96 97 98
造型机 99
管路 传动部件 零部件 压砂板 电弧炉
100 101 102 103 104
混砂机 105 106
落砂机 107 108
抛丸机 109
压铸机
防护罩 飞料 异物 模具 挂板 辗轮 振动平台 压缩空气管路 传动部位 零部件
序号 110 111 112 113 114 115 116
场所/位置 风险源 皮带 丸料 水分
风险描述示意 （仅供参考）
斗式提升机的皮带过紧，可能导致皮带起火，引起火灾。
抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上的丸料未及时清理，可能导致滑倒。 包内有水分未烘干，遇到铜液可能导致爆炸。 金属结构件松动，在调运过程中可能导致浇包从行车脱落，铜液迸溅，造成灼烫，甚至造成火灾和爆炸。
1、浇包破损导致铜液泄漏，造成灼烫。 2、浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。 将弯曲胚料用吊车喂入轧机，可能导致胚料在机器内反弹，造成物体打击。
防护罩、安全网等安全防护设施松动或脱落，可能导致人员被卷入造成机械伤害，也可能导致异物进入传动部位被甩出造成物体打击。
在机器运转过程中，戴手套进行擦拭铜杆作业，或者在校直装置及头道轧辊前1米以内擦拭铜杆，或者擦拭机器转动部位等，均可能导致手被卷入机器，造成机械伤害。
生产中，溅到操作地面上润滑液未及时清理干净，可能导致作业人员在操作时滑倒摔伤。
油箱或者连接管道破损造成油料泄漏，遇火源可能发生火灾，甚至爆炸。
锻件未放置在砧座中心、未放置稳定、加持牢靠就落锤锤击，可能导致锻件崩飞伤人，造成物体打击。 使用脚踏开关操作的锻锤，在向跕上安放工具、模具或测量锻件尺寸时，脚未离开脚踏开关，可能导致锻锤下落造成机械伤害。
使用火钩火钳、撬棍等工具时，身后有人，可能导致工具伤人，造成物体打击。
装坯料时，直接扔入火炉底，可能导致高温炉渣飞出伤人，造成物体打击或灼烫。
锤头松动、不牢固，或有裂纹、有破损，可能导致在运行过程中锤头碎裂，碎片飞溅伤人，导致物体打击。
摩擦盘、飞轮、导轨压条等零部件松动，可能导致零部件在运行过程中脱落，飞出伤人。
可能造成的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型 火灾 其它伤害 其它爆炸 灼烫 火灾 其它爆炸 灼烫 其它爆炸 物体打击 机械伤害 物体打击
浇包
金属结构件 浇包 胚料 传动部位
117 轧机 传动部位 机械伤害
118 119 120 121 122
锻造机 123 124 125 126 127 128 129 130
焊接与切割设备
润滑液 油箱室 锻件 锻锤 火钩火钳、撬棍 炉渣 锤头 零部件 带式输送机
输送机械
悬挂链式输送机 板式输送机 提升机 焊接（切割）作业区域
氧-可燃气体焊接与切割 电焊设备
其它伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 物体打击 机械伤害 物体打击 灼烫 物体打击 物体打击 物体打击 火灾 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 火灾 容器爆炸 火灾 触电
131 132
人员伤亡 经济损失 人员伤亡
输送带跑偏，增加输送带运行阻力，使输送带打滑，
经济损失
可能引起非阻燃输送带着火引发火灾。
环境影响 人员伤亡
输送带跑偏，物料高处坠落，砸伤底部工作人员。
经济损失
未加封闭装置，链条断裂或输送机倒转等可能导致人员伤亡 伤人。 经济损失 物料超负荷导致物料高处坠落，可能砸伤下部工作人员伤亡 人员。 经济损失
人员伤亡
未设置防护屏板，飞溅火花等可能引燃易燃物质发
经济损失
生火灾。
环境影响
气瓶受热可能导致瓶体爆炸。 人员伤亡 可燃气体泄漏遇到静电火花、电气火花、明火等，经济损失可能引发火灾事故。 环境影响 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气人员伤亡 体管道上，导致人员触电。 经济损失
序号
场所/位置 风险源
风险描述示意 （仅供参考）
照射室照射状态指示装置未与射线探伤装置联锁，导致探伤设备工作状态人员未加防护即进入工作区域，造成人员伤害。
易燃助燃气体泄漏，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾爆炸。
电源线容易受拉、磨而损坏，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，漏电保护器缺失或失效等，可能导致人员触电。
槽体有裂纹和变形，可能导致液体渗漏，可能造成灼烫和环境影响。
可能造成的后果 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响
风险类型
133
射线探伤设备 气体汇流排 移动电器设备
照射室 易燃助燃气体汇流排间区域 移动电器设备
其它伤害 火灾 其它爆炸 触电
134
135
136
槽体
137
酸槽、碱槽及电镀槽
灼烫
在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。
有毒有害气体 电路
通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中毒。
接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。 槽体有裂纹和变形，可能导致油料渗漏，可能造成爆炸。
槽体
在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。
高处坠落
138 中毒和窒息
139 其它爆炸 火灾 其它爆炸 高处坠落
140
141
油槽 142
有毒有害气体 电路 涂漆作业区域（含临时作业场所） 涂漆作业区域通风 化学前处理
涂装工艺
涂料调配
通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中毒。
接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。
中毒和窒息
143 其它爆炸
144
电气设备不符合防爆要求等，遇火花等点火源可能引燃易爆气体发生爆炸。
风量不足可能导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸。 通风不良可能导致中毒和窒息。
使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花可能导致火灾爆炸。
通风不良可能导致中毒和窒息，电气防爆存在缺陷产生的电火花导致可燃气体爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体可能导致火灾爆炸。 可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾爆炸。
槽体周边可燃气体聚集遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸。
其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸
145
146
147
148 喷涂 喷烘两用喷漆室 浸涂槽
149
150
序号 151
场所/位置 风险源 粉末静电喷涂 烘干室
风险描述示意 （仅供参考）
静电火花可能导致粉尘爆炸。
152 电气火花引起可燃气体可能导致火灾爆炸。 作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致火灾爆炸。
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
系统中的池、沟没有设防护栏、盖板等防护设施，导致人员跌落摔伤、溺水等事故。 表面温度过高导致人员烫伤。
洁净区送风量不够，臭氧熏蒸消毒后，气体排放到外部，造成污染及人员伤害。
燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾爆炸。 燃气管道内可燃气体泄漏遇火源发生火灾爆炸事故。
电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯启动伤人
工作台表面未做防滑处理，浮放于工作台的物体滑落导致人员伤亡。
开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过载、短路、漏电保护器等，导致工具伤人及触电事故。
防雷设施缺失或失效等，雷电所产生火花引燃易燃物质发生火灾甚至爆炸事故。
选用材料不当或未与墙和基础保持一定距离，导致人员触电伤亡。
液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其它爆炸。 加热炉区域通风不良导致中毒和窒息；电气部分无屏护或接地不良导致触电；可燃气体泄漏导致爆炸。
槽液渗漏、温度过高可能引起火灾。
153 检修作业 空压机周边环境 空压机及管道 除尘系统
除尘（净化）设施和废水处理设施
系统中的沟、池 吸附（或吸收）净化装置 空调机组 燃气调压站
燃气设施
燃气管道 升降台、升降车 工作台
手持电动工具
手持电动工具 防雷设施
雷电防护系统
接闪器、引下线、接地体 液氨储存及使用
热处理作业
加热炉
154
155
空压机（站、水冷却系统）
156
157
158
中央空调系统
159
160
161 162
移动平台 163 164
可能造成的后果 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 人员伤亡经济损失 人员伤亡经济损失 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响
风险类型 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 气体爆炸 触电 其它爆炸 其它伤害 淹溺 灼烫
中毒和窒息 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 起重伤害 物体打击 触电 机械伤害 火灾 其它爆炸 触电 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 火灾
165
166
167
168
169 淬火油槽
序号
场所/位置 风险源 整体热处理（或气体加热炉）操作及检修 自动电镀线、电镀槽体
风险描述示意 （仅供参考）
可燃气体未吹扫或置换不充分可能引起中毒和窒息、爆炸。
可能造成的后果 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
风险类型
170
中毒和窒息 其它爆炸
171
氢气聚集可能发生爆炸；通风不良可能导致中毒和窒息。
槽液配置方法不当等可能引起飞溅和爆炸。 电镀危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求等，可能导致火灾爆炸或中毒窒息。 厂房、烟囱等高大建构筑物未进行防腐处理，可能发生坍塌。
槽、罐地基下沉，可能造成坍塌或其它伤害。 起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中，发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位碰撞他人，可能导致起重伤害事故。
起重机械吊装过程触碰高处物体，或吊起物品坠落碰撞危险物品，可能导致危险物品泄漏，造成火灾爆炸事故。
起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机，可能导致起重伤害事故。
起重机械操作人员与电器设备接触，或起重机械吊装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。
其它爆炸 中毒和窒息 灼烫 其它爆炸 火灾
中毒和窒息 其它爆炸 坍塌 坍塌 其它伤害 起重伤害
172 电镀作业 槽液配置 电镀危化品储存及使用
厂房、烟囱等高大建构筑物 槽、罐地基
起重机械自身及其移动和旋转部位 带电部位 吊装物品 带电设备、电线 易燃气体、易燃液体等易燃、可燃物
173
厂房、烟囱等高大建构筑物 槽、罐地基
174 175
176
起吊作业及周边区域
177 178 179
火灾 其它爆炸 起重伤害 触电
180
管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、人员伤亡 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静经济损失 电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 环境影响 1、氧气管道在出现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度很高，与周围管道可燃气体混合，遇到明火可能造成火灾爆炸事故。 2、氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇有静电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 3、氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部件粘有油脂的可能发生火灾。
管道内毒害性危险化学品泄漏，人员大量吸入可能导致中毒等。
火灾 其它爆炸
181
工业管道
氧气等助燃气体
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
182 183 184 185 186 187
气瓶间或气瓶使用部位 锅炉房
毒害性危险化学品 高温物质
管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员化学性灼伤事故。
气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。
气瓶 锅炉房的燃气调压
锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
中毒和窒息 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸
序号
场所/位置 风险源 间、油泵间及燃气锅炉间 蒸汽锅炉、热水锅炉及其管道的高温表面和高温热水和蒸汽
风险描述示意 （仅供参考）
锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大量吸入可导致中毒窒息等事故。
188
可能造成的后果 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响
风险类型
中毒与窒息
189
锅炉及其管道的高温表面和高温介质，可能导致灼烫事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
灼烫
190 锅炉
191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
变配电室 电梯
厂区内外采暖管道 安全钳、限速器
轿厢 电压互感器
电流互感器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、避雷器、电容器 挡鼠板、进线沟洞
锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵死，锅炉仍在运行；超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超人员伤亡 载；缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉经济损失 到期未检验，安全附件失效；炉膛内燃气泄漏；司环境影响 炉人员无证操作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。
人员伤亡
采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。
经济损失
安全钳、限速器不灵敏或失效，电梯下行达到限速经济损失 器动作速度或悬挂装置断裂，不能有效制动停止，人员伤亡
可能引起人员坠落伤亡。
轿厢超负荷运行，悬挂装置断裂导致人员坠落伤人员伤亡 亡。 经济损失 电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯经济损失 启动伤人。 人员伤亡
锅炉爆炸
灼烫 高处坠落 高处坠落 其它伤害
电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故障，以及连接端接触不良时，会使上述电器设备绝缘老化，自身发热，可能导致电器火灾事故。严重的还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。
人员伤亡 经济损失
火灾
201
202
配电箱（柜）及附近区域 供配电系统 电器设备
配电箱（柜）
203 204 205 206
二氧化硫等有毒有害气体危 险区域
供配电检修作业 电器设备、电子广告牌等用电器具 二氧化硫等有毒有害气体危 险区域
高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物（鼠、猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短路，引发电气火灾。
电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电气元件或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火灾。 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外，人员接触，可能导致触电事故。
高低压供配电系统检修时，检修人员可能发生触电事故。
电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流，导致触电事故。
电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高，引发火灾事故。
进入危险区域未佩戴个人防护用具，可能导致中毒。
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
火灾
触电 触电 触电 火灾
207 中毒和窒息
序号 208
场所/位置 风险源 临时用电设备及电缆 厂区临时用电作业 电缆沟内及附近区域内可燃物、易燃易爆危险化学品 循环水池和事故水收集池 充电动力车 动火作业部位及周边区域存在易燃易爆危险化学品区域 动土作业部位及周边区域设施 动土作业的作业环境
动土作业的深基坑 下水管道、内罐、仓、槽车、管道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所
电器设备带电部位 高处作业时的工具以及物体 高处作业人员本身 高处作业的登高工
风险描述示意 （仅供参考）
临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物，导致火灾爆炸事故。
可能造成的后果 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响
风险类型 触电 火灾 其它爆炸
厂区临时用电作业 209
210
电缆沟附近区域 易燃易爆气体可能进入电缆沟，在沟内积聚，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。 火灾 其它爆炸
211
循环水池和事故水收集池
212 充电区域
循环水池和事故水收集池若安全防护不够，或安全警示标志缺失，有可能使人发生坠落，产生淹溺事故。 1、充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物，导致火灾爆炸事故；
2、充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、充电动力车在充电过程中，可能导致触电事故。
淹溺
火灾
其它爆炸 触电
213
动火作业部位及周边区域
厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
火灾 其它爆炸
214
动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质，泄漏后可能导致中毒事故。
在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事故。 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内，导致高处坠落事故。
人员进入受限空间作业时，可能氧气不足，导致窒息事故。
在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施不当或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、刮等其它伤害。
受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 受限空间作业中，使用电器设备，可能导致触电事故。
高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落，可能会对下部人员或设备造成物体打击。 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等高处作业时，可能导致高出坠落事故。
在高处作业时，使用的脚手架、跳板存在问题，可能导致坍塌事故。
火灾 其它爆炸 中毒和窒息
215
动土作业部位及周边区域
216 217 218 219 220
受限空间作业
坍塌 高处坠落 中毒和窒息 其它伤害 火灾 其它爆炸 灼烫
221
222 223 224 225
高处作业
触电 物体打击 高处坠落 坍塌
序号
场所/位置 风险源 具、脚手架
风险描述示意 （仅供参考） 可能造成的后果
风险类型
226
厨房电器设备 厨房燃气设备
227 228
辅助用房
员工宿舍
229 230 231
检维修作业
被检修设备
电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效
人员伤亡
而带电，人员触摸伤亡。
经济损失
电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。
人员伤亡
使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事
经济损失
故。
环境影响 人员伤亡
使用电器设备时，可能发生触电事故。
经济损失 人员伤亡
使用电器设备时，可能引发火灾事故。
经济损失
检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电人员伤亡 牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 经济损失 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、高处坠落与车辆伤害。
检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复，可能导致火灾、机械伤害和爆炸。
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
触电 火灾 其它爆炸 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 火灾 机械伤害 其它爆炸 灼烫 触电 机械伤害 物体打击 高空坠落 中毒和窒息 物体打击 机械伤害 其它爆炸 机械伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 其它伤害（跌落） 火灾 其它爆炸 车辆伤害 火灾 其它爆炸 火灾
232
承压设备检修 槽罐清理
被检修设备 槽罐
233
承压设备带压检修，可能导致灼烫、机械伤害和触电。
234
人员伤亡
槽罐清理操作不当，可能导致物体打击、高空坠落、
经济损失
中毒和窒息。
环境影响 炉窑改造由无资质单位施工，可能导致物体打击、机械伤害、其它爆炸。
皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效，可能导致机械伤害。
储罐油品发生泄漏，遇火源可导致火灾爆炸事故。
人员伤亡
经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡
235 炉窑改造 皮带运输机
炉窑 皮带运输机
236
237
储油罐
238
储罐油品发生泄漏，人员大量吸入油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。
人孔井内，油品发生泄漏并积聚，遇火源可能发生火灾爆炸事故。
人孔井内，油品发生泄漏并积聚，人员大量吸入油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。 车行道下面的人孔井井盖发生破坏，导致车辆或人员跌落。
通气管排出的油气遇静电、雷电等火源发生火灾爆炸事故。
加油站储罐区内车辆可能与行人发生碰撞，导致车辆伤害事故。
给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
计量作业场所内的油品，遇静电等火源可能导致火
239
油罐人孔
操作井
240
加油站、油库 241
车行道下面的人孔井井盖 储罐通气管 储罐区车辆 给排水设施 油罐计量
242 243 244 245
序号 246 247 248 249
场所/位置 风险源 作业 钢制油罐 储罐液位控制系统 罩棚及附属物 站房、罩棚
灾爆炸事故。
风险描述示意 （仅供参考）
雷电引发油罐附近泄漏的油气发生火灾爆炸事故。 储罐内液位控制系统失效，导致油品溢出，遇火源引发火灾爆炸事故。
罩棚及附属物遇大风等原因，可能发生脱落或坍塌，导致人员伤亡事故。
雷电引发油气发生火灾爆炸事故。
加油机使用时发生油品泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
250
251 加油机
加油机使用时油品发生泄漏并积聚，人员大量吸入油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。 雷电、静电等引发油气发生火灾爆炸事故。
252
加油机底槽 加油作业 加油机维修作业
253
加油机底槽发生油品泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
加油过程中，导致油品溢出或泄漏，遇火源引发火灾爆炸事故。
加油机维修过程中，可能产生火花，引燃油气，导致火灾爆炸事故。
加油站内车辆可能与行人、加油机等发生碰撞，导致车辆伤害、火灾爆炸事故。
加油过程中，汽车可能存在电路问题，导致油气发生爆炸事故。
给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
静电可能引燃管道以及加油机内的油品，导致火灾爆炸事故。
外来人员进入加油站加油时，未遵守加油站相关安全规定，如吸烟、打电话等，可能带来引火源，引燃加油区挥发的油气，导致火灾爆炸。
卸油区卸油过程中出现跑冒滴漏，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
254
加油区
255
可能造成的后果 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失
风险类型 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 坍塌 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 车辆伤害 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息
256
加油区内的车辆
257
给排水设施 加油枪胶管 加油站外来人员
258
259
260
261
262
卸油区 263 264 265
卸油作业
卸油车辆 卸油口井
人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡
卸油过程中，卸油口发生跑冒滴漏，人员大量吸入
经济损失
油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。
环境影响
卸油作业人员未遵守加油站相关安全规定，如吸人员伤亡 烟、打电话等，可能带来引火源，引燃挥发的油气，经济损失 可能导致火灾爆炸事故。 环境影响 卸油区车辆可能与行人发生碰撞，导致车辆伤害事人员伤亡 故。 经济损失 卸油口井内，油品发生泄漏并积聚，遇火源可能发
人员伤亡
中毒和窒息 车辆伤害 火灾
序号
场所/位置 风险源
风险描述示意 （仅供参考）
生火灾爆炸事故。
卸油口井内，油品发生泄漏并积聚，人员大量吸入油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。
266
卸油工艺管道 给排水设施 油品管道及法兰
267
工艺管道因腐蚀、外力破坏发生泄漏，遇火源可能发生火灾爆炸事故。
给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致火灾爆炸事故。
静电可能引燃管道及法兰泄漏的油品，导致火灾爆炸事故。
储存物品堆放不牢固，堆垛过高致使储物物品由高处坠落造成人员伤亡。
268
269 270
仓库
271
仓库
木材等可燃物质，遇点火源可能导致火灾事故。
可能造成的后果 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 环境影响
风险类型 其它爆炸
中毒和窒息 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 其它伤害 火灾
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