本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的
施工质量，从以下几方面严格把关：
1、砼配合比设计及外加剂
根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土,考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号,采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输
砼运输设备为商砼站的专用运输车辆.
四、砼的浇筑
1、施工准备:杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。
3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注,另一侧溢出,不能从四侧同时进行灌注.
4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌
浆时间.
五、混凝土的浇筑与养护
振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
3、浇注过程中如必须间歇,其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正.
砼的养护
浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼
强度质量的关键，应给予高度的重视。
对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖,
保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于
7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1。2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施
1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行
①检查砼组成材料的质量,每一工作班至少两次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑤浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度
一般不超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50—100厚,浇筑砼时,应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑,并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑.
⑥砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，
养护期不少于14d
⑦浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼
凝结之前，将次层砼浇筑完毕.砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间,当气温小于25℃时不应过过3h,气温大于或先于25℃时，不应超过2。5h，如超过时，应留置施工缝。
2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合
下列规定
①强度试块：每工作班不应少于一组,每组三块；
每拌制100m3不应少于一组，每组三块.
②与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需
要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期及
时送试验室试验,做好试验和砼施工日志资料.配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。
八、注意事项
（1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）漏筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋.
（3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，
构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
（5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
九、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2．不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，
应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3．已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净.
十、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
a 、现场的污水，泥浆水设沉淀池，不得排入场区内。
b 、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡等现象，有毒及有臭气的物质。
c、现场道路及水泥棚，搅拌站等基座硬化处理，场地洒水湿润，消灭扬尘现象。
d、加强场内环境道路硬化.
2、职业健康安全管理措施
a、加强个人防护,配备各种安全及劳动保护用品，坚决杜绝“三违\"现象.
b、施工现场实行封闭管理，建筑物四周搭设密目式安全网,加强“三宝\"“四口”五临边的防护，消灭安全隐患.
c、施工临时用电按三级配电,两级保护的方法，主要干线用三相五线电缆，配电箱专
人管理，照明采用36V的安全电压，施工设备专人管理、维修,避免机械伤人.
d、特殊工种（包括电工、电焊工、架子工、起重工、各种司机等)必须持证上岗。
e、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。
2施工准备
2.1现场准备
（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行.
（4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时,室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，
必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌,水温25℃-30℃，但不得高于30℃.
2.2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.
（3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成.
来风凯迪生物质电厂1×30MW机组工程
2。3
人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
2.4工具、器具准备
(1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。
3
灌浆操作
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀.灌浆一旦开始，就要保证连续进行.
3。1
施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
3.2清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘.
3。3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
3.4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度
50
～100
㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后,可采用12＃铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移.如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
3。5
灌浆料的搅拌及灌浆
3。5.1
灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15~30°之间.灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应
小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机.然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟.
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
3。5.2
灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内.由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这
样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
3。6养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋）,24小时内不应遭受振动，这一点,应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理.24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
3。7
试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后,每浇筑完1t料，测定一次流动度.流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压,1
组备用，均需达到规定的强度要求.
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作交工资料。
4 质量控制点及注意点
在这里由于汽机台板灌浆的特殊性,最大对边接近4m,中间设备安装垫块多,这里需要强调几点：
(1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞,灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间.
（2)本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或
竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃.
(4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温,当温度低于5°时，应加草袋保温。
（5)灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长.
(7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。
（8)试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容