现浇箱梁满堂支架施工方案

EK0+667匝道中桥 满堂支架现浇箱梁

开 工 报 告

中国对外建设有限公司

延吴高速公路第四合同段项目经理部

一、编制依据及原则：

1.1 编制依据： 1、施工设计图纸

2、行业标准《公路桥涵施工规范》JTJ041-2000 3、混凝土质量控制标准(GB50164—92)

4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46—2005) 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001) 6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91) 1.2 编制原则：

我部将针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路进行本方案的编制。

二、工程概况：

2.1工程简介：

本工程为延吴高速公路四标招安立交EK0+184.546匝道中桥四跨构现浇箱梁施工，起点桩号为EK0+141.606，现浇箱梁终点桩号为EK0+227.486，全长85.88m，宽15.50m。本桥现浇段需跨越与主线交叉桩号为EK0+227.725处，下部采用双柱及立柱墩钻孔灌注桩基基础，桥台采用肋板桥台，钻孔灌注桩基础。

2.2主要工程量：

C50混凝土975.3m3，R235钢筋1106Kg，HRB钢筋207852Kg，

钢绞线17205Kg。

三、满堂支架现浇施工的重点与难点：

3.1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。

3.2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。

3.3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。

3.4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。

3.5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。

3.6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的

密实是混凝土浇筑时的重点与难点。

3.7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，我项目部制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。

四、受力验算：

4.1荷载

① 钢筋混凝土自重：

箱底： 1.5m×25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度计算）

翼板部位：0.4m×25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度计算） ② 模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，则：

箱底：37.5×5%=1.88 KPa 翼板部位：10 ×5%=0.5 KPa ③ 施工荷载：2.0 KPa ④ 振动荷载：2.5 KPa

⑤ 砼倾倒产生的冲击荷载：2.0 KPa 荷载组合

计算强度：q=①＋②＋③＋④＋⑤ 计算刚度：q=①＋② 4.2底模检算

底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.20m的方木小楞上，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。

⒈ 荷载组合

箱底：q1=37.5＋1.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m 翼板：q2=10＋0.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m ⒉ 截面参数及材料力学性能指标 W=bh2/6=1000×152/6=3.75×10 mm3 I= bh3/12=1000×153/12=2.81×105 mm4

竹胶模板的有关力学性能指标按《竹编胶合板》（GB13123）规定的Ⅰ类一等品的下限值取：［σ］=90 MPa, E=6×103 MPa

⒊ 承载力检算 ⑴ 箱底 强度

Mmax= q1l2/10=45.88×0.202/10=0.18 KN·m

4

， 合格。

刚度

荷载：q45.882.02.52.039.38KN/mql439.382004200f0.249mmf0.50mm,合格。35150EI1506102.8110400

⑵ 翼板部位

考虑此处荷载较小，方木小楞间距取L=0.30m。 强度

1170.322Mmaxq2l0.15KN•m1010

Mmax0.15106＝4MPa90MPaW3.75104， 合格。

刚度

荷载：q172.02.52.010.5KN/m

ql410.53004300f0.34mmf0.75mm150EI15061032.81105400， 合格。

五、满堂式钢管支架检算

每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略方木小楞自重不计，则大楞传递的集中力：

箱底（均以跨度0.60m计算）：

P1＝(37.51.882.02.52.0)1.00.60.140.6＝27.61KN

17.14KN 翼板：P2＝(100.52.02.52.0)1.01.00.141.0＝Φ48×3.5mm钢管自重，满堂式钢管支架按6m最高计： g638.4238.45614.4N0.61KN 则单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：

＝27.60.61＝28.211KN Nmax 检算其稳定性。

对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知： i ——截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cm A ——立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2 由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76 由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744 ，

2A＝489mmΦ48×3.5mm钢管的面积，钢管回转半径为：

id2d14248241215.78mm4

支架横杆、纵杆的步距均为1.2m，并适当布置垂直剪刀撑。

长细比

＝li12007615015.78

查《钢结构设计规范》（GBJ17-88），或《扣件式钢管脚手架计算手册》查得＝0.744.

强度验算：

N28.21100057.69MPa215MPaA489

故满足要求。 稳定性验算：

＝Af＝0.744489205＝74.6KNN＝28.21KN ，满足要求。 Nf ——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa

六、现浇箱梁的施工工艺：

6.1、现浇简支箱梁施工的工艺流程：

地基处理→支架安装→底、侧模安装→全模预压→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→

底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生

设计施工缝的设置位置将四跨现浇箱梁一幅分为两联。

6.2、地基处理：

支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm厚的C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。

6.3、支架搭设：

满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时安全省时，可在

地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。具体操作为：支架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便

校核，最后用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。再在顶托上横向安设10×15cm木方，在横向木方上铺设10×10cm间距30cm的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设1.5cm厚的底模。

满堂支架设置图：

N×1.2m

满堂支架侧面图 (底支架)1.5cm木胶板10×10cm纵木方10×15cm横木方立杆纵向水平杆剪力撑圆 柱 4×0.6 10×15cm横木方C25 15cm砼N×0.9m4×0.6已平整夯实基础

满堂支架立面示意图 3m12.75撑杆立杆1.51.5cm木胶板横向水平杆2×0.9m0.615×0.6m0.62×0.9m5×1.2m10×15cm方木剪刀撑 10cm厚C25砼垫层已平整夯实基础满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于H／400且小于50MM。在支架两侧设置交叉支撑，同时整架采用钢管扣件进行加固，并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架每隔4－6m设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在45°－60°之间，以加强支架的整体稳定性。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标

高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进行纠正和调整。

考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度。

6.4、底、侧模安装：

底模均采用厚度为1.5cm的木胶模，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出5~10cm，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。（下图为我部以往施工实图）

外侧模同样采用1.5cm厚木胶模。

外侧模因只有145cm高，加固时不使用对拉杆，采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm。侧模加劲楞用15cm木方按先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm间距设置。为保证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模，在每一根最外侧的翼板支架立

杆上用4m钢管斜拉固定至底板下支架上。（详见上满堂支架立面图）

6.5、支座安装：

安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差，顶面高程控

制在0、-5之间、四角高差在±2mm之内；符合设计要求并经验收后再安装支座。

6.6支架预压：

为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。

压载试验方法如下：试验为等载预压，通过在底板上放置砂袋实现加载，在加载前，松开试验支架与非试验支架间的连接杆件，使其失去连接。加载过程通过汽车吊放置沙袋来实现。加载分三级进行，即50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。沉降量以推算的24小时平均沉降量<2mm为标准。待沉降稳

定后，在持续观察3-5天，以消除支架的非弹性变形。若沉降量不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求为止。并且根据预压结果按二次抛物线调整反拱度。

支架变形，地基、底板沉降量观测：

6.6.1、支架变形观测：加载前选9根立杆，用全站仪标定铅垂线，记录初始值。 加载至梁体自重的50%时观测一次，加载至梁体 自重的75%时观测一次，加载至梁体自重的100%与卸载前观测不少于三次，根据各次测得的结果画出曲线变化图。预压期间注意检查支架各扣件的受力情况。

6.6.2、地基沉降量，底板沉降量观测：加载前在跨中选9点，分别观测预压前其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压实验观测记录表，以便分析和指导后继工作。 下图为我部以往满堂支架局部预压实图：

6.6.3、底、腹板钢筋绑扎：

钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求禁止在本工程中使用。按规范进行取样试验。

施工前认真学习图纸，施工时严格按图下料及配制钢筋，并注意节约。

箱梁钢筋主要采用HRB335钢筋，基本间距14cm；底板底层与横向钢筋均采用直径16mm钢筋；腹板箍筋与翼板底筋采用直径12mm钢筋。钢筋最小保护层厚度为2cm。

纵向钢筋采取焊接连接，焊接时需在模板须采取衬垫的措施，尽可能避免或减少对模板的损坏以保证砼的外观质量。

为避免砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。

底、腹板钢筋绑扎完成后注意设置φ10cm的硬质PVC泄水孔与通气孔。

6.6.4、 波纹管定位安装、内模安装：

波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：

①严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。

②固定管道的定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中

不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向100cm的间距安装；竖弯、平弯处按50cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住。

如梁体钢筋与管道相干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置

的安装准确。

内模安装：当底板、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工。箱梁室内高度为

110cm(梁端渐变段除外)，内模采用木胶模拼装，木胶板竖、横骨架为10×5cm木方，横向木方间距30cm，竖向木方间距40cm。内侧模安装时先将一室两侧模板同时支立在已安装好的倒角钢筋混凝土垫块上；再用钢管对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置上、下两道，底撑平下倒角模安置、顶撑平上倒角模安置。上、下对撑均设置通长连接钢管。检查内侧模安装稳固后，在上层对撑上铺设顶板底模。

内模安装图例 顶板模安装图例 6.6.5、顶板钢筋绑扎：

顶板钢筋均采用直径16mm的HRB335钢筋，纵向钢筋间距除腹板钢筋外基本为14cm，横向钢筋在横梁两端为10cm间距、跨中为15cm。

顶板净保护层厚度为2.5cm。 下图为我部以往施工实图：

6.6.6、箱梁砼浇筑：

箱梁砼标号为C50，采用项目部混凝土拌和场集中拌和砼，坍落度控制在10±2cm左右，并掺加早强剂、缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到设计强度的100%，并要求试验室及时做好砼试块。

为便于施工，箱梁砼分二次进行。第一次进行底板及腹板部分，第二次进行顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边腹板顶与翼板交接处为划分线。

砼要求到施工现场需进行抽检，对每部泵车砼的坍落度都必须进行检测，坍落度要求按技术要求进行。砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进行一次性完成，包括砼运输车、浇筑泵车的安排布置（计划在支架搭设时，预留泵车位置），桥面振捣人员，设备的安排分工，

以及砼浇筑过程中的检查人员配置等。砼浇筑前对模内必须清理，模内杂物进行清除，并充分洒水湿润。

砼浇筑采用输送泵车。第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底板砼浇筑后要求先进行第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行肋板砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力，这主要是针对商品砼流动性能大这一特性。砼浇筑时注意砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。

第二次进行顶板砼的浇筑。顶板底模的安装需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼浇筑完成后及时将腹板砼顶面凿毛处理。

砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区或选用30的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响工程质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 下图为我部现浇箱梁实图

6.6.7、砼养护

箱梁砼浇筑由于采用集中拌和砼进行浇筑，砼初凝时间较短，反映出温度升高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进行洒水湿润，初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 6.6.8、预应力束张拉

（1）预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉准备工作，如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等。本工程锚具为OVM15-10型、千斤顶需选用YCW400型，钢铰线为高强度低松驰钢铰线，公称直径15.2mm，

极限强度1860Mpa，张拉控制应力为0.75pk,采取单向张拉。 （2）张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度达到90%设计强度，且龄期达到7天以后，方可进行张拉，张拉顺序由上向下依次张拉，但同一断面编号相同的钢束应同时张拉。张拉时劲量保证对称、均匀。

（3）张拉控制：采用张拉力、伸长值双控措施，按照规范要求，伸长值的误差范围控制在±6%之内 ，如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应及时与设计单位联系，共同协商解决。

（4）张拉操作：张拉时应根据张拉力与油表校正时的相应关系计算出各应力时的油表读数。初始张拉力以0.1δK为初始应力，并在钢绞线上作记号开始计算伸长量，张拉应力控制阶段从0→10%δK→100%δK（持荷2分钟）→锚固。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算0%δK至100%δK的伸长量总值。

张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉时，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长束进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机置周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。

（5）预应力筋的伸长值

孔道摩阻和钢绞线的弹性模量Ep取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力准确。

预应力束伸长值计算公式： ΔL=PPL/APEP

PP=P(1-e-(Kx+μθ))/ Kx+μθ

式中： P —预应力筋张拉端的张拉力（N）； Pp —预应力筋的平均张拉力（N）； Ap —预应力筋的截面面积(mm2)； Ep —预应力筋的弹性模量（N/mm2 ）； L —预应力筋的孔道长度(m)；

X— 从张拉端到计算截面的孔道长度（mm）； K —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ —预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。 （6）伸长值测量

伸长值应从初应力时开始测量，测量从0～10%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL1, 测量从10%～20%σcon之间的钢绞线伸长值为ΔL2，量测100%σcon时的伸长值为ΔL3，实际伸长值ΔL=ΔL3+ΔL2-2ΔL1。实测伸长值超过理论伸长值的±6%时应暂停张拉，分析原

因后再进行张拉。 （7）质量标准：

A、每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。 B、整个断面不超过该断面钢丝总数1%。 C、千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。 D、校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。 6.6.9、孔道压浆

张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，不宜超过二天。

压浆前必须对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。

压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。 孔道灌浆水泥应采用标号不低于52.5级普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.4-0.45之间，搅拌后三小时泌水预宜控制在2%，最大不超过3%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。

1）、孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。

2）、压浆管路长度超过25M时,应提高压力100KPA—200KPA.每

个压浆孔道两端的锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压的状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10MM,以防堵塞。

3）、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过24h,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次.两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30MIN—45MIN;有时也可从构件中部灌浆压入,再从两端的灌浆孔把空隙补满,对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆的方法。

4）、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5—0.7MPA,当输浆管道较长或者采用一次压浆时,应适当加大压力,最大控制在1.0MPA以内。梁体坚向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3—0.4MPA,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥为止。为保证管道中水泥浆饱满，关闭出浆口后，保持0.5MPA压力，稳压2min。

压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07CM立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。

6.6.10、支架落架

满堂支架落架原则要求从中跨到横梁对称，少量、分次、逐渐完

成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。

落架原则为：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。

七、预应力箱梁砼施工技术措施：

7.1、塑料波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动塑料波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用比施工所用的波纹管大一号的配套塑料套管连接。

7.2、加强检查保护套管和连接套管，浇筑混凝土前，如有破裂之处，•一定要调换。

7.3、张拉设备应有专人维护和定期配套校验。校验时，•应使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。（即被动校验法） 7.4、操作时应缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，•以免影响仪表精度。

7.5、•预应力筋的计算伸长值应按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。

7.6、量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，•可先张拉预应力筋，使之达到一定的初应力δ0（取10%δ，作为初始应力值），然后分级量出相应的伸长值，用作图法求出总伸长值，总伸长值L＝L1＋L2。

7.7、加强端部混凝土振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等

质量缺陷。

7.8、检查钢丝束锚固位置，保证锚固深度。 7.9、防止孔道灌浆不通畅，应注意： （1）确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。

（2）每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。

（3）水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。 7.10、防止孔道灌浆不实，应注意：

（1）灌浆用水泥应采用标号不低于52.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。灰浆强度应不低于50Mpa。

（2）灰浆水泥灰比宜控制在0.4～0.45之间，3h后泌水率不宜大于2％，最大值不得超过3％。为减少灰浆收缩，可掺入0.5～1‰的铝粉或0.25％的木质磺酸钙减水剂。但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。铝粉应先和干水泥拌匀使用。 （3）灌浆前用压力水冲洗孔道。灌浆压力以0.06～0.1MPa为宜，真空泵的真空度维持在-0.08Mpa为宜。灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。

（4）灌浆时待抽真空端的透明塑料管有浆体通过时，才能关闭真空泵前端的真空阀，关闭真空机。并继续使用灌浆机加压到0.5～0.6MPa，稳压2min。

（5）每个孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部 分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。

（6）必要时可采用二次灌浆法。第二次灌浆应在第一次灌的水泥浆初凝后进行。

八、特殊环境的施工措施：

根据现有工地实际情况与工期计划，本工程现浇简支梁施工期

间正逢夏季高温与雨季，做好此两个特殊环境时的施工保证措施才能保证施工安全、施工质量及工期的按时完成。 九、夏季高温施工措施

9.1、高温天气施工采取“避中间，做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12：00-下午2：00让工人休息，尽量避开烈日下中午施工，施工现场设置现场休息凉棚 ，并备有茶水或清凉防暑饮料，配备简易木凳以供施工人员小憩，职工宿舍装电扇，保证职工休息好并注意职工身体状况，严禁带病上岗。后勤或医务人员备好暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生，改善职工伙食，做好后勤保障工作，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班人员。

9.2、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击，预防工作，根据雨季施工规定，做好防范措施。对管道砼施工时模板、基础表面在浇筑前适当洒水湿润，要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控

制水灰比，为防烈日爆晒引起砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳棚。

9.3、氧气瓶、乙炔等容器不得在烈日下曝晒和接近热源，电焊及接触明火作业必须穿戴帆布工作服和防灼手套、脚盖，以防灼伤。 十、雨季施工技术措施

10.1、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，若因工期关系在有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量大雨蓬，以便在雨淋时应用。

10.2、刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄泛滥，影响砼面层色泽。

10.3、雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成整个箱梁砼浇筑后，方可停止，不得产生施工缝。

10.4、雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。

10.5、底板混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。

10.6、过路电线必须架空或埋入路面下30CM；不能有接头，固定电箱必须离地1.20M并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全

电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入

式电动平板振动器和手提式电器设备时，必须戴好绝缘手套。

十一、 安全文明施工：

认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。

11.1、用电安全：

（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。 （2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电

操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

11.2、施工安全：

（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

（2） 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，支架上部和支架四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。 （3）起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

11.3、机械安全：

（1）各种机械设备操作人员持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

（2）大型机械起重机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

十二、工期计划与进度计划：

本工程共四跨分2联，共需浇筑2次。施工时间计划为1个月（2012.8.15~2012.9.15）。

具体计划如下：

2012年8月15-30日：临建施工，地基处理、施工材料、设备进场及支架架设；

9月15日：完成第1联混凝土的浇筑与预应力张拉； 9月15日：完成第2联混凝土的浇筑与预应力张拉； 9月15日：完成右幅幅第3联混凝土的浇筑与预应力张拉； 9月15日：完成桥面铺装等桥梁附属工作；

十三、支架安全要求

13.1、支架使用规定

13.1.1 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；

13.1.2 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离； 13.1.3 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。 13.2、拆除规定

13.2.1 拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件； 13.2.2 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；

13.2.3 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

13.2.4 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

13.2.5 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

13.2.6 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

13.3、支架安全措施

13.3.1 禁止任意改变构架结构及其尺寸；

13.3.2 禁止架体倾斜或连接点松驰；

13.3.3 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；

13.3.4 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 13.3.5 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；

13.3.6 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 13.4、钢管支架的防电、避雷措施 13.4.1 防电措施

13.4.1.1 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

13.4.1.2 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。 13.4.1.3 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。

13.4.2 避雷措施

13.4.2.1 避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。

13.4.2.2 接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。

13.4.2.3 接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。

13.4.2.4 接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

13.4.2.5 接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 13.4.2.6 雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。

十四、拟投入机械设备、材料、仪器清单

设备名称 型号 功率、吨位、容积 单位 数量 备注 按半幅两联计划 砼泵车 电焊机 切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 卷扬机 张拉设备 水泵 25t吊车 空气压缩机 平刨机 装载机 振动器 鼓风机 台式平刨机床 全站仪 水准仪 水泥浆稠度仪 40型工字钢 碗口支架 方木 木胶板 钢筋工 模板工 架子工 杂工 BXI-500 J3GC-400A GW50 GQ40 JK-1 YCW400 QY8-60/3-1.5 ZB-0-11/7 M1B-CF-82×1 ZL-12 Y903-2 SFBN06-4 ML291 RTS-822R AP-128 2.2KW 4KW 2.2KW 3KW 400t 1.5KW 570W 1.5KW 2.2KW 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 支 台 台 台 台 个 t t m3 m2 个 个 个 个 1 5 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 10 2 1 1 2 1 30 200 200 4000 10 6 6 8 十五、管理人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 顼春海 张启龙 佘明堂 张利绒 张洪亮 张启龙 丁维义 岗位 项目经理 总工程师 工程部长 施工计划负责人 试验工程师 测量工程师 质检工程师 安全工程师 职责 全面负责各项工作 技术总负责 负责具体施工过程控制 现场施工总负责 负责施工各计划 负责试验检测 负责具体施工测量控制 负责事中质量控制 负责安全管理