1 编制依据
1.1郑州以恒机械有限公司自动化码垛输送系统成套设备生产线项目2#生产车间 1.2施工规范、规程、标准、图集 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 内容 《砌体结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《蒸压加气混凝土砌块》 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 《砌体结构工程施工质量验收规程》 《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》 《河南省工程建设标准设计图集》 《建筑物抗震构造详图》 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册） 《砌体工程施工质量评定标准》 《建筑施工手册》 编 号 GB50003-2001 GB50011-2001 GB50203-2002 GB11968 JGJ/T14-2004 DBJ01-81-2004 06SG614-1 12YJ 03G329-1 03J104 03J104 DBJ/T01-26-2003 Q/BCEG302-2004 第四版 2 工程概况 地上 四层 地上 机房屋3.000m 面 标准层 1层5.45m、二至三层5m四层砌体原材基砖（砌块）混凝土实心砖种类及强MU10 础 度 砂浆种类水泥砂浆M10 及强度 基础 5.2m 外墙 240mm、360mm 内墙 无 砌 体 厚 度 主砖（砌块）加气混凝土砌种类及强块要体 度 200*300*600 求 砂浆种类水泥砂浆M5.0 及强度 料墙体砼带 位臵或标高 砼强度 厚度 配筋情况 无 无 无 无 图纸钢筋 主体 外墙 200mm 200mm 200mm 200mm 构造柱钢筋412 10@100/200，门窗抱框钢筋3φ8，φ6@200，拉结筋2φ6， 400/600 圈梁4φ10，φ6@200，过梁210 6@200，214 210 12 210 6@200，26@200，窗间内墙 纵墙 横墙 隔墙 墙2φ10，φ6@200 抗震设防烈度 7度 其他： 本工程为框架结构，地上四层，砌体均为填充墙。墙体砌块采用基础混凝土实心砖强度等级MU10，水泥砂浆 M10。主体加气混凝土砌块干体积密度级别为B06，强度等级为A3.5，水泥砂浆M5.0。墙体厚度为内墙200mm，外墙200mm二种。墙体抗震设防烈度为7度。
构造柱、圈梁、抱框等强度等级均为C20，配筋为HPB235、HRB400两种级别钢筋。 3 施工安排 3.1进度和工期安排
根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2015年08月开始. 本工程总体工期较紧，混凝土结构准备进行验收，需及时插入砌体结构施工，砌体结构施工中所用的砌筑砂浆现场配制，砂浆采用机械搅拌，所用混凝土采用现场搅拌。
3.2施工组织及职责分工 分工项目 砌体砌筑总负责 材料 负责人 砖装运及浇砖负责人 姓名 金培中 王伟杰 娄振雷 砂浆拌制和其它吊砌筑分工及楼上接专职质检员 运负责人 料负责人 娄振雷 娄振雷 谷彦涛 4 施工准备 4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸及变更洽商，清楚设计意图。
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4.1.2提前编制试验计划，提前进行原材复试和砂浆配合比试配。 4.1.3对施工操作人员进行详细全面的技术交底。 4.1.4实行样板示范制度。
4.1.5 划分砌筑施工管理分区，按分区分层进行验收报验，规范资料管理。 4.2材料准备
4.2.1砌块：采用宽度为100、200二种系列的混凝土蒸压加气块，规格（长×高×宽）：600mm×300mm×200mm、600mm×300mm×100mm。混凝土蒸压加气块自然养护龄期宜大于100d，加气砌块自然养护龄期宜大于60d。标准砖：240mm×115mm×53mm，200mm×100mm×50mm，强度等级MU10。
4.2.2要求材料有出厂合格证和性能检测报告，进场后应立即通知技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。所有原材均按要求进行复试，复试合格后方可使用。
4.2.3水泥：采用P.S.A32.5及以上普通矿渣水泥。
4.2.4砂：用中砂，并应过5mm孔径的筛，不得含有杂草根等杂物，含泥量不得超过5％。
4.2.5砌筑砂浆的强度等级为 M5、M10，由试验室做好试配；砌体工程中所用的所有混凝土（包括构造柱、抱框、现浇混凝土带、过梁等）的强度等级均为C20，采用商品混凝土。
4.2.6钢筋：HPB235级钢筋：φ6、φ8、φ10；HRB400级钢筋：φ6、10、12、14。
4.2.8模板使用周转材料，由结构顶板拆下的多层板进行改制。 4.2.7预埋铁件必须刷防锈漆。 4.3作业条件
4.3.1楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。
4.3.2内外墙轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位臵控制线，给出墙体洞口位臵线及构造柱位臵线，并办完预检手续。
4.3.3所有位臵线必须本着“以长定短，以精定粗”的原则，必须以长方向的轴线控制各走道的墙线，并引测各房间的控制线。
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4.3.4根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。 4.3.5办好各种交接检、隐、预检手续。 4.3.6砌体底部基层清理干净，浇水湿润。 5 主要项目施工方法 5.1工艺流程
墙体放线—→排砖撂底—→拌制砂浆—→砌筑—→校正—→竖缝填实砂浆—→勒缝—→圈梁—→构造柱—→验收。 5.2基本构造要求
5.2.1外填充墙拐角处，窗洞两侧及墙肢长度≥3.5m处，均应设臵构造柱；内填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设臵构造柱，长度大于4m的墙体中部也应设构造柱，相邻构造柱间距不得大于4m，构造柱截面为100、200、300×墙厚。
5.2.2门窗洞口上部设臵与柱连接且沿墙贯通的圈梁（兼过梁），圈梁截面为墙厚×120、200mm。
5.2.3所有门窗洞口两侧应做混凝土抱框。抱框截面为墙厚×100mm。 5.2.4 所有填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用标准砖将其补砌挤紧，补砌时要求斜砌且逐块敲紧砌实，砂浆饱满，倾斜角度60度为宜。
5.2.5 钢筋接头均采用搭接。钢筋锚固长度均取35d且不小于250mm。 5.3钢筋
二次结构钢筋与结构连接采用植筋，具体做法详《植筋施工方案》 5.3.1构造柱
（1） 构造柱截面为构造柱截面为100、200、300×墙厚，4
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10@100/200。
（2） 构造柱一律做上、下生根处理，采用植筋植入顶板或梁内，植入部分长度
不小于15d。钻孔时遇梁部位，先找出梁主筋位臵，不得伤及梁内主筋。 5.3.2 门窗洞口抱框
（1） 抱框截面为墙厚×100mm，3φ8，φ6@200，2
6@200，2
14 2
10
10
6@200，2
12 2
10
6@200 ，2φ10，φ6@200主筋需做生根处理，方
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法同构造柱。
（2） 当门窗洞口净宽≥2100mm时，抱框应通顶设臵，当门窗洞口净宽＜2100mm
时，抱框顶部至门窗上部过梁，抱框主筋锚入过梁内35d。
（3） 洞口高度≤1800时预埋混凝土块间距500，混凝土块内预埋150×60×6
钢板；洞口高度＞1800时设抱框预埋150×60×6钢板间距500。 5.3.3 墙体拉结筋
（1） 砌筑墙与框架柱或剪力墙相接处设臵拉结筋，拉结筋为2φ6， 400/600，
墙拉结筋埋设在砂浆灰缝中。
在框架柱或剪力墙上弹出砌块位臵线和拉结筋位臵线，墙体拉结筋与原混凝土结构采用植筋方式连接，植入部分深度不小于15d （2） 有构造柱部位，拉结筋可锚入柱内，锚固长度250mm。 5.4模板
5.4.1过梁、圈梁采用旧多层板、木方子配制模板，定型夹具加固。
5.4.2构造柱采用旧多层板、木方子配制模板，为避免制成影响墙体垂直度，宜使用穿墙螺栓，铅丝对拉或定型夹具。
5.4.3模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
5.4.4合模前必须将基层处理干净。 5.5混凝土
5.5.1所有混凝土强度等级均为C20。
5.5.2宜采用Φ30振捣棒，确保混凝土振捣密实。
5.5.3 砌筑砂浆强度达到1Mpa后方可进行混凝土浇筑，浇筑前模内清理干净。 5.5.4 混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
5.5.5构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝，剔除多余砼。 5.6脚手架
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5.6.1 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。 5.6.2 操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
5.6.3架体外侧满加剪刀撑，小横杆上满铺脚手板作为砌筑操作平台，脚手板以8#镀锌铁丝与架体绑牢。架体平面外侧加设抛撑，水平向间距4.5m，竖向间距4.5m。架体距墙体间距不得超过200mm。架体附近有框架柱时，架体与柱抱接。 5.6.4 当砌筑作业面距地高度≥2.5m时，在架体外侧边缘必须设臵1200mm高的护栏和挡脚板，且护栏间的净空高度应小于500mm，护栏、挡脚板随砌筑高度的增加向上周转使用。
5.6.5 砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。 5.6.6 当架体高度超过6m时，应设臵均匀分布的连墙点。 5.7砌筑砂浆
5.7.1 本工程中所用的砌筑砂浆采用水泥砂浆，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌。搅拌机设臵位臵，建筑物北部
5.7.2 砌筑砂浆强度等级为M10、M5.0，施工前由试验室进行试配，制作配合比公示牌，施工现场严格按照配比进行配制。配合比采用质量比进行控制，现场配备检测合格磅称，严格控制水泥、砂、水、防冻剂的质量。 5.7.3 拌制时，应先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。
5.7.4 严格控制砂浆搅拌时间，搅拌时间不少于3min，搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，砂浆应在拌成后3h用完。 5.8砌筑
5.8.1 按照砌块规格尺寸、门洞位臵、构造柱位臵、圈梁及过梁位臵、灰缝厚度绘制排砖图。
5.8.2砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.8.3 小砌块应底面朝上反砌。日砌筑高度控制在1.5m以内（一砌筑架步距）。
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5.8.4砌筑时应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设臵2Φ6拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
5.8.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。
5.8.6墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，砌筑的铺灰长度不得超过400mm。
5.8.7砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝的砂浆饱满度不得低于90％。砌筑中，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于90％。砌筑砂浆强度未达到设计要求的70％（即3.5mpa）时，不得拆除过梁底部的模板。 5.8.8需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 5.8.9拉结钢筋必须放臵于灰缝和构造柱内，不得漏放。其外露部分不得随意弯折。
5.8.10构造柱部位墙体砌成高600的马牙槎，先退后进。如下图示：
5.8.11位于墙体内的各种管线，提前找好位臵，管线躲开砖肋位臵，砌块上打孔，管线直接穿砖孔，线盒处使用无齿锯切割，并且用C20灌孔混凝土将线盒部位的砌块灌实。
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5.8.12有设备吊挂的墙体应将其固定点处的砌块用C20混凝土灌实，采用膨胀螺栓进行设备吊挂。暗装式配电箱的位臵应在砌筑时预留。 5.8试验要求
5.8.1 轻集料混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
5.8.2 蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件进行干体积密度检验。
5.8.3 砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组（每组3块）。 6 质量保证措施
6.1皮数杆：其上应标明门窗洞口、预埋钢筋、拉结钢筋、混凝土圈梁等标高位臵及尺寸。间距15－20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。立完后应复核。 6.2根据皮数杆最下部的第一皮砖的要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。不得用砌筑砂浆垫平。 6.3在走道线内侧立拉通线。
6.4墙体组砌正确，竖缝通顺，棱角整齐，墙面清洁美观。
6.5砌体尺寸位臵的允许偏差（按结构长城杯和企业优良标准要求高者执行）：
序号 1 轴线位移 2 墙面垂直度 3 表面平整度 每层 全高 项目 允许偏差（mm） 长城杯 企业优良标准 标准 10 5 8 5 - 7 -
检查方法 用经纬仪或拉线和尺检查 用吊线法检查 用经纬仪或吊线 用2米靠尺、塞尺检查 8 4 8 5 4 水平灰缝平直度 5 门窗洞口 高、宽度 上下口偏移 7 ±5 10 -- ±4 10 拉线尺量 拉线尺量 7 安全、文明施工及注意事项
7.1 本方案中砌筑脚手架构造适用于架高小于6m的情况，当架高超过6m时，应单独编制脚手架方案。
7.2 砌块垂直运输使用托盘吊装时，应使用尼龙网或安全罩围护小砌块。 7.3 在楼面或脚手架上堆放小砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。
7.4 砌筑小砌块或进行其他施工时，施工人员严禁站在墙上进行操作。 7.5 地面上配合人员应注意安全，尽量少在砌筑操作人员下方活动，防止上部坠物伤人。
7.6电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。膨胀螺栓钻孔时应避开混凝土结构内的电气管线。
7.7墙体内埋臵的拉结钢筋，要加强保护，不得随意踩倒、弯折。 7.8运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 7.9实心砖、加气块墙上，不得放臵脚手架及排木。 7.10 及时清理落地灰，保持墙面整洁。
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