二次结构施工方案

目 录

一、概况 ........................................................................................................................... 1 二、施工准备 ................................................................................................................... 1 三、材料要求 ................................................................................................................... 1 四、施工方法 ................................................................................................................... 2 五、质量要求 ................................................................................................................... 6 六、成品保护措施 ........................................................................................................... 6 七、安全技术措施 ........................................................................................................... 7 八、环保措施 ................................................................................................................... 7

长乐宝苑项目长乐二期B区及宝苑一期A区开放区工程 二次结构施工方案

1、概况

本工程外围护墙除混凝土墙外，局部采用190厚大孔轻集料砌块填充墙。内隔墙采用100厚大孔轻集料砌块墙。大孔轻集料砌块填充墙选用88JZ18图集。

2、施工准备 2.1材料准备

本工程主要材料有：325#水泥、中砂、石灰膏、大孔轻集料砌块、钢筋等。 2.2施工机具准备

主要机具包括：搅拌机、手推车、磅秤、提升机、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小线、钢卷尺、靠尺板、皮数杆、小水桶、扫帚、振捣棒等。 2.3现场准备

主体混凝土结构施工完毕，并已验收。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。

3、材料要求 3.1砌块

砌块表面不得有裂纹和长宽高三个方向均大于20mm的缺棱掉角，经目测砌块颜色必须均匀。砌块强度符合设计及相应规范要求。 3.2砂

采用中砂，应过筛，含泥量<5％。 3.3水泥

水泥出厂时间不得超过三个月，且必须经过复试，并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。

以上所有材料必须在我公司合格分供方中采购，或直接委托我公司物资分公司供应。所有材料必须经我物资管理部验收确认，经复试合格后方可使用，并及时报送材质证明、出厂合格证等有关资料。 3.4砂浆

砂浆严格按照配合比配置，砂浆配合比用重量比，现场设置磅秤及带刻度的桶进行砂浆和水的计量。砂浆的抽样频率为：每层每一检验批取样一组，制作试块。

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4、施工方法 4.1放线

每楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。 4.2施工工艺

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→安装墙体拉结筋、焊接构造柱钢筋→隐检→排砖撂底→砌砖→安装圈梁及过梁钢筋→隐检→支圈梁及圈梁以下构造柱模板→预检→浇注圈梁及圈梁以下构造柱混凝土→拆模板→砌上部砌块→支圈梁以上构造柱模板→预检→浇注圈梁以上构造柱混凝土→拆模板→分项工程验收

4.2.1砖、砌块浇水

砖在砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除表面的杂物后方可吊、运就位。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.2.2拌制砌筑砂浆 4.2.3砌块砌筑

1、砌筑方法：采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。 2、砌筑前要先进行试摆，不够整块的使用半块砌块，不足半头砌块可补砌蒸压养护粉煤灰砖或页岩砖。现场要准备好切割锯，遇有边角残缺的砌块，可切成半头砌块使用。

3、埋入土内的墙体基础需要砌三皮蒸压灰砂砖，以上再加砌混凝土砌块。砌块第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。要注意上下层之间错缝搭砌，砖砌体搭砌长度不得小于90mm，竖向通缝不得大于2皮，加砌混凝土砌块上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

4、砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌体各层水平缝厚度和垂直灰缝宽度为8-12mm，操作中随砌筑随将舌头灰刮净。

5、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平。吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。

6、砌块就位与校正：每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，要吊砌一皮，校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

7、根据图纸要求，本工程构造柱、圈梁、与结构墙柱连接的砌体的墙拉筋均采用结构预留甩筋的方法连接。因此在结构施工过程中，应提前放出构造柱圈梁等需要预留

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钢筋的准确位置，并且在钢筋隐蔽工程前根据位置预埋入插筋，必须保证位置的准确。待混凝土结构完成后将钢筋剔出。

8、砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。

9、在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。墙体与构造柱连接处，要砌成马牙槎，马牙槎宽度为60mm，高度≥300mm。墙体与构造柱之间要沿墙高每400mm间距设置2φ6通长水平拉结钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，拉结筋连接于构造柱内，长度≥300mm。

10、填充墙在门窗洞边、墙端、内外墙相交处、转角处及间隔3m处设构造柱，构造柱断面取墙宽x240，内墙纵筋4φ12，φ6@200。构造柱箍筋上下端加密区（起步50mm）高度大于500mm，1/6层高，加密区为@100，其余均为@200。

11、当墙体高度大于3m时，要在墙体中部设混凝土带，高180mm，宽同墙厚，内配纵筋4φ10，φ6@200。纵筋与混凝土墙柱连接。

12、填充墙门窗洞口上须设置过梁，洞口宽度小于等于2.5m时过梁高度取洞宽的1/12且不小于120mm，宽同墙厚。内配纵筋4φ12，φ6@150，过梁长度为洞宽+500mm。

13、砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成并应至少间隔七天后，再将其用蒸压粉煤灰砖或页岩砖斜砌挤紧。

14、构造柱、圈梁及板带均为C25混凝土。

15、所有墙身在不同材料相接处，铺设钢板网，材料接缝上下各200mm宽，保证平整牢固，不得有挠曲松动现象；

18、注意事项

（1）在砌筑外墙前，要先测量出各层结构与设计的结构偏差，以确定各层结构混凝土剔凿和砂浆涂抹的厚度，保证各层外墙砌筑后与设计对齐，从而为下一步建筑装饰装修工程的施工做好准备。

（2）所有内外墙体砌完后用统一勾缝工具勾缝，电梯井道的墙体砌完后，内侧不抹灰，把灰缝勾好。

（3）卫生间淋浴间做300高C15混凝土挡土墙，厚度同墙厚。 4.2.4专业配合

1、暗埋管土建砌筑完成后，由机电在二次墙上后开槽。

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2、风管、线槽、箱体等洞口由机电技术人员随时配合，在现场给出具体位置，土建砌墙时留出该洞口。

3、穿墙套管由机电在墙上后开孔。 4、机电安装完后洞口由土建封堵。

5、机电在墙上后开洞时要保证开洞位置、尺寸的准确性，不要将洞口开得过大。 6、机电施工完成后要保证活完脚下清。

7、机电后开槽、后开洞以前均应提前通知土建，并且应提前放出槽洞位置线，用切割机切割墙体，严禁用大锤砸等野蛮方式开槽开洞。机电管线安装完成后，用高一强度等级的细石混凝土填充抹平。对于砌筑墙体，用C20细石混凝土填充抹平。

4.2.5支模板

1、支模前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 2、构造柱模板

（1）构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50x100的木方或脚手管。

（2）内墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不得少于50mm。预先在墙内埋下铅丝，用50x100木方或脚手管做柱箍，加铅丝绑紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道，内侧模用阴角模板，钉子固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

（3）内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用钉子临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用钉子固定，固定的钉子每侧不少于三个。

（4）圈梁模板

钢筋绑扎完成后，将钢筋箍套穿过墙预留孔，并将缺口木方在墙的两侧立好，摆放圈梁竹胶板模板并用卡子连接，用木楔子将缺口木方和模板固定牢固。缺口木方支立的间距为1-1.2m。

检查模板的标高，如不符合要求，调整缺口木方的角度并达到设计要求，上口宽度用短钢筋控制。

4.2.6浇注混凝土 1、混凝土搅拌：现场搅拌

（1）每次浇注混凝土前，试验员依据混凝土专项负责人填写的“混凝土浇灌申请书”填写有关资料，测定砂石含水率，调整混凝土配比中的材料用量，换算每盘的材料

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用量，写配合比标识牌，经技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

（2）材料用量、投放：水、水泥、掺和料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→掺和料→砂→水。

（3）搅拌时间不少于120秒。

（4）当一个配合比第一次使用时，要由技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水你水泥量，至和易性良好为止。

2、混凝土运输

（1）混凝土自搅拌机卸出后，要及时运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当气温低于25℃时，不得超过120分钟，当气温高于25℃时，不得超过90分钟。

3、混凝土的浇筑与振捣

（1）每道墙体混凝土浇筑分两次进行。圈梁及圈梁以下构造柱混凝土浇筑一次，圈梁以上构造柱混凝土浇筑一次。

（2）浇筑混凝土要分段分层持续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2h要按施工缝处理。

（3）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（4）使用振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。振捣上一层时要插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固。

（5）圈梁、过梁及窗台压顶的上表混凝土，浇筑完毕后要搓平，控制好整体标高，圈梁、过梁的底面标高要比门洞口高10mm，窗台压顶的标高要比窗洞口低10mm。

4、养护

混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态，养护不少于7天。

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5.质量要求 5.1主控项目

检查砌块的出厂合格证、试验报告、批量，符合要求为合格。 5.2一般项目

5.2.1轴线位移：允许偏差8mm，检验方法：用尺检查。

5.2.2垂直度偏差：允许偏差5mm，检验方法：用2m托线板或吊线、尺检查。 5.2.3表面平整度：允许偏差5mm，检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 5.2.4门窗洞口高、宽：允许偏差±5mm，检验方法：用尺检查。

5.2.5外墙上下窗口偏移：允许偏差15mm，检验方法：用经纬仪或吊线检查。 5.2.6砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80%，检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3皮砌块，取其平均值。 5.2.7墙体砌筑时要搭缝错砌，砖砌体搭砌长度不得小于90mm，加气混凝土砌块不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于2皮。

5.2.8墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得大于12mm，也不得小于8mm，检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算，每个检验批不少于三处。 5.2.9墙体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待墙体砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 6.成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过2m。

2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4、墙体的拉结钢筋及各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改、损坏或预埋管内堵塞。

5、砂浆稠度要适宜，砌砌块，浇筑圈梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已经砌筑完成的墙体。 7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 8、垂直运输的提升机进料口周围，用塑料布或木板等遮盖，保持墙面清洁。

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7.安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、内墙的砌筑，，分包单位准备好可移动的脚手架进行施工，在楼层内砌筑外墙时，工人要戴好安全带。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，要搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6、砍砖时要面向内打，防止碎砖挑出伤人。

7、用于垂直运输的提升机，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并必须经常检查，发现问题及时修理，详见提升机安全技术交底。

8、运输砖、砌块的手推车两车前后距离平道上不得小于2m，装砖时要先取高处后取低处，防止剁倒砸人。

9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全带。

10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 11、大风、大雨等异常气候之后，要检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝等现象。

12、要做到活完料净脚下清。

13、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

14、使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。 8.环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2、挂线用的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，

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做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。 3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚要维护严密。 4、搅拌机要采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。

5、施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器运输，严禁凌空抛掷。

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