现浇箱梁支架施工方案

一、工程概况

仓库湾中桥位于秭归境内325省道，交角为90°，K77+438.62~K77+451。910平面位于R=60m左偏圆曲线上,K77+451。910～K77+486.910平面位于A=45。826m,Ls=35m左偏缓和曲线上，K77+486。910~K77+487。38平面位于直线上,跨径为20+20m，全长48.76m。该桥基础形式为人工挖孔桩，共10根，桩直径1。2m，长14～21m,0＃桥台桩顶设有承台及U型桥台，0＃桥台为轻型台，桥墩为立柱，立柱直径1。0m。上部构造为现浇连续箱梁,箱梁宽10.188～12。5m,为单室结构。箱梁高1.4m，梁室高0.97m，底板厚0。22m，顶板厚0.25m，腹板宽0.50m.箱梁采用C40混凝土，共266。4m3。 二、现浇箱梁施工方案

现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架，搭设满堂支架时，对桥底地基进行50cm厚现浇混凝土封面表处，确保满堂支架基础的足够稳定.钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1。5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板。 Ⅰ、地基处理 1、地基处理

1)、便道两侧排水沟处理

将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，以利于排水. 2）、桥梁范围内地基地表处理

先将地表整平，用夯机夯实。然后再现浇50cm厚混凝土，并做出2％—4%横坡，并覆盖养生。两桥台锥坡坡面做成台阶状，以利于支架施工。 3)、排水沟挖设

在处理过的地基范围内侧砌筑截水沟，并在跨中设置50×50cm的排水沟，将雨水导流引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。

Ⅱ、支架搭设

本桥现浇箱梁为单幅2跨整体施工，支撑方式采用满堂式钢管支架。钢管支架采用架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm,内径4。1cm。支架顺桥向纵向间距0.7m,横隔板处纵向间距0。6m，横桥向横向间距梁底为0.7m，翼缘板底为0.9m，纵横水平杆竖向间距1。5m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑. 1)、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用油漆、墨线做上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用墨线做上标记。根据中心线向两侧对称布设钢管支架。 2)、布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。 3）、钢管支架安装

根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆.安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆，保证支架的稳定性.斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 4）、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验.最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜. Ⅲ、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后,在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距70 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 Ⅳ、支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋分区蓄水加载,预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1。2倍.因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整.

1）、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30％,第三次加载总重的40％.

2）、预压观测:观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测.

采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤,直至第三次加载完毕.第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意,可进行卸载。 3)、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整钢管支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 Ⅴ、模板安装 1）、底模板

底模板采用1。5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂.底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度,梁底两

侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。 2）、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观. 3)、箱室模板

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装.第一次用木模板做内模板，用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架,在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层厚薄膜，厚薄膜接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢，防止漏浆.在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除,在每孔的1/4跨处设计位置布设1m＊1m的人孔。

Ⅵ、钢筋加工安装 1）、钢筋安装顺序

（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； (2）安装腹板钢筋骨架和钢筋； （3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

（5)第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 2)、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量.要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求.

钢筋加工及安装应注意以下事项：

(1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 (2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。

(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求.

(4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固.

（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉.钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 Ⅶ、混凝土浇筑

混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土运输采用塔吊运送。

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

1）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对塔吊、拌合站、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2)、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度.

3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

4）、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右.对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

6)、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝.混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

7）、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度.混凝土经振实整平后及时用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面.提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面,以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。

混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面.第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理.

8)、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔.主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

9）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。用于控制落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。 三、质量保证措施

1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求,争创优质工程. 2、开工前,首先对测量放样数据作好纪录.

3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。

4、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底.

5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。

6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。 四、进度保证措施

1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；

2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区,由项目经理负责,加强对箱梁施工的宏观管理。

3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度;

4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足,避免出现等料误工情况的发生； 5、对拌合站、塔吊及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；

6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。

五、安全、文明施工保证措施

1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 2、箱梁梁施工前，对现场工作人员进行安全技术交底。 3、满堂支架两侧堆放砂袋，并安排专人指挥交通。

4、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网. 5、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。 6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。

箱梁支架受力计算书

仓库湾中桥箱梁支架受力计算以整幅箱梁支架进行受力计算。 一、荷载计算

1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=266。4m3×26KN/m3=6926.4KN

偏安全考虑,取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：

F1=G×r÷S=6926。4KN×1。2÷【(10.188+12。5）/2×40.6m】=18。047KN/m2 2、施工荷载：取F2=2。5KN/m2

3、振捣混凝土产生荷载:取F3=2。0KN/m2 4、箱梁芯模：取F4=1。5KN/m2 5、竹胶板:取F5=0。1KN/m2 6、方木：取F6=7。5KN/m3 二、底模强度计算

箱梁底模采用高强度竹胶板,板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板. 1、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1。53/12=8。44cm4 （3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1。52/6=11.25cm3 (4）截面积：A=bh=30×1。5=45cm2 2、模板受力计算

（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=18。047+2。5+2.0+1。5=24.047KN/m2 q=F×b=24。047×0.3=7。214KN/m

（2)跨中最大弯矩：M=qL2/8=7。214×0。32/8=0。081 KN·m

（3）弯拉应力：σ=M/W=0。081×103/11.25×10-6=7.2MPa＜[σ］=11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。

（4）挠度:从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板按最不利可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算,计算公式为: f=0.677qL4/100EI

=(0。677×7。214×0.34）/(100×0.1×108×8.44×10-8) =0.47mm＜L/400=0。75mm

竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求. 三、横梁强度计算

横梁为10×10cm方木，跨径为0.7m,中对中间距为0.7m. 截面抵抗矩：W=bh2/6=0。1×0.12/6=1.67×10—4m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8。33×10—6m4 作用在横梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5）×0.7=(24.047+0。1)×0.7=16。9KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=16.9×0。72/8=1。04KN·m

落叶松容许抗弯应力［σ]=14。5MPa，弹性模量E=11×103MPa 1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.04×103/1.67×10-4=6.23MPa＜[σ］=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。 2、横梁挠度：f=5qL4/384EI

=（5×16.9×0.74)/(384×11×106×8.33×10-6) =0.58mm＜L/400=1。75mm

横梁弯拉应力满足要求。 综上,横梁强度满足要求。 四、纵梁强度计算

纵梁为10×15cm方木，跨径为0.7m，间距为0。7m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0。1×0.152/6=3.75×10—4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0。1×0。153/12=2.81×10-5m4

0.7m长纵梁上承担2根横梁重量为：0。1×0.1×0.4×7.5×2=0。06KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.06÷0。7=0.09KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为:

q=(F1+F2+F3+F4+F5）×0。7+0.09=24。147×0。7+0.09=16。993KN/m 跨中最大弯矩:M=qL2/8=16。993×0.72/8=1。041KN·m 落叶松容许抗弯应力[σ]=14。5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=1.041×103/3.75×10—4=2。78MPa＜［σ］=14。5MPa

纵梁弯拉应力满足要求。 2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI

=（5×16。993×0。74)/(384×11×106×2.81×10—5） =0。17mm＜L/400=1.75mm

纵梁弯拉应力满足要求。

综上,纵梁强度满足要求。 五、支架受力计算 1、立杆承重计算

钢管支架立杆设计承重为：30KN/根。 (1) 每根立杆承受钢筋砼和模板重量：

N1=0.7×0.7×（18。047+2.5+2.0+1.5+0.1）=11.84KN

(2）横梁施加在每根立杆重量：N2=0.7×2×0.1×0。1×7。5=0。105KN （3）纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.7×0。1×0.15×7.5=0.08KN （4）支架自重：立杆单位重：0.06KN/m,横杆单位重：0.04KN/m

N4=［5×5.77+5×（0。7+0.7）×5.12］/100=0.65KN 每根立杆总承重：

N=N1+N2+N3+N4=11。84+0。105+0。08+0.65=12。68KN＜30KN 立杆承重满足要求. 2、支架稳定性验算

立杆长细比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41)÷2］=77 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732 立杆截面积Am=π(242-20。52）=489mm2

由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ]=145MPa

所以，立杆允许轴向荷载[N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145

=51。9KN＞N=12.68KN

支架稳定性满足要求。 综上，钢管支架受力满足要求。