施工工艺详见《支架法现浇梁施工工艺流程图》。
拆除支架及外模 钢绞线制作 检查张拉设备 穿 钢 绞 线 张拉钢绞线 孔道压浆、封端 锚具制备 养 护 拆除内模 清理预应力孔道 压混凝土试块 钢筋加工 安装顶板钢筋 浇筑混凝土 制作混凝土试件 钢筋加工 模板加工 安装底板、腹板钢筋，埋设波纹管 安装内模 支架预压 卸载、支架调整 底模、侧模、翼缘板模板校正 测量校正 沉降观测 模板加工 支架搭设 安装底模、侧模、翼缘板模板 测量校正 地基处理 满堂支架法现浇梁施工工艺流程图
1基础处理 ⑴现场地基试验
施工前，在现场通过试验确定地基与支架的下沉和变形量。
其步骤为：清除表土（30cm）并用压路机压实→布置地基检验并计算地基承载力（不能满足施工最大荷载要求的地基承力时，采取地基加固措施）→铺设5cm～10cm的混凝土（C8号）→布置下垫梁、支架（纵向120cm，横向箱梁底板处50～80cm，其余100cm）等→设地锚拉筋（抵抗风力，5m～10m一道）→支架上铺设U型托座并铺设横向方木（8cm×15cm）→铺设纵向方木(10cm×10cm)，间距为30cm→用扒钉将纵横向方木连接成整体→铺设竹胶板底模→定点测量支架高程并填表纪录→加初荷载(水袋充水或堆码砂袋)，测量支架各定点高程并填表纪录→加二次荷载（不小于施工最大荷载）并持荷72h以上→测量支架各测点高程并填表纪录→分级卸载，并测出每级各测点标高值→根据测得的数据，分类列出各级荷载的对应数值并与理论计算值进行对照、分析，从中找出规律。
⑵支架布设方案的确定
支架杆件在加二次荷载后基础沉降量小于3mm时，增加支架及其下垫梁的数量，将基础沉降量控制在1mm以内。
⑶地基加固
根据地基检验情况，选取加固地基的方法。
①原地面直接夯实、换填逐层夯实、打木桩、打砂桩等。 ②地基周围设置排水系统，防止积水。
③河道处采取改移河道的方法，并采取措施，防止河水冲淹地基。 2脚手架设计与施工 ⑴支架构成
现浇支架包括基础、钢排架（WDJ型碗扣式多功能脚手架和83式军用墩、65式军用梁）等。
①钢排架的基础系利用经加固处理的原地基。
②支架上的托座为型钢，托座下安装螺旋支撑与钢排架连接。
③由于荷载在支架上分布的非均匀性，在布设支架的时候，荷载相对集中的地方，支架布设相对加强。如腹板的支撑支架和桥墩附近的支架相对密集。
⑵钢管脚手架的结构验算
钢管脚手架可视为由直线杆件组成的空间体系结构，在荷载作用下，通过把整个钢管杆件简化为两端铰接轴心受压的立杆，在各层脚手架高度一致，各层垂直荷载方向一致的条件下，采用临界荷载法计算。
⑶钢管脚手架的拼装及要求
①根据支架搭设密度每联放样。
②在每排钢管中心连线的正下方顺桥向铺设卧木。 ③在卧木上放置钢管底托。
④布置第一层立杆和最下层水平杆时，靠近墩身处的杆件紧贴墩身固定；支架内设足够的剪刀撑。
⑤调整好立杆的间距和垂直度，拧紧结点处的卡扣和螺拴； ⑷支架预拱度的控制
根据连续箱梁设计的预拱度及高程差（支架和地基的弹性变形）综合考虑设置支架预拱度，并通过U型托座下的螺旋支撑调整底模标高；预拱度最大值设在梁的跨中，其它各点由中间向两端按二次抛物线过渡。
3模板的设计、安装、拆卸 ⑴模板设计
现浇连续箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模组成。 详见《主梁模板支架示意图》。 ⑵底模拼装
底模板采用大块竹胶板，按梁的底面形状分块拼装后，在支架分配梁上组装。 ①组装底模前，对垫石高程进行复测。
②安装支座后，在墩台的垫石上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在分配梁上。
⑶内模由制式钢模和型钢框架组拼而成，采用分块拆装工艺。 ①内模面板与框架间用钩头螺栓相连，面板间用U型卡扣联接。
②内模分节拼接完成后，将其吊入绑好的U型钢筋笼内，用钢板凳将其支撑在底模上；内外模用对拉螺栓连接。
③在内模顶板上留有30cm×30cm的天窗（灌注底板混凝土时下料使用），天窗间距5.1.7m。
④用压杠与底部拉紧将内模压死，预防浇注腹板和底板混凝土时内模上浮。
箱梁外模
微调丝杆箱梁内模纵方
横方排水明沟
钢管支架⑷安装端模及模板检查 端模采用厂制定型钢模。
①安装时，端模与内外模及预应力锚垫板连接牢固。
②立好模板后，对钢筋、波纹管、模板几何尺寸、各种预埋构件、支座位置等进行仔细检查。
⑸梁体模板的拆卸
在混凝土强度超过设计强度的50%时，拆除外侧模；在混凝土强度达到设计强度的60%以后，拆除内模、端模；对于承受梁体荷载的底模，待梁体混凝土强度达到设计强度的85%，
排水明沟主梁模板支架示意图并进行一期张拉后拆除。
①拆除外模的步骤：逐段松开内外模对拉螺栓→连好外模保护缆和起重钢丝绳→解开外模与端模的连接→逐段解开外模拼接螺栓→调整外模升降螺栓降低外模→打掉外模背楞楔块→外模吊离支架。拆除时，从两端向中间拆除，一次拆除一片。
②拆除内模的步骤：抽出内外模对拉螺栓→卸下内模横带→拆除内模框架→从上向下拆除面板。内模亦从两端向中间拆除，拆除的模板按编号连接成各个单元段，以备下次使用。
③拆除端模的步骤：端部内外模板拆除后，拆除端模与喇叭管的连接螺栓，从上向下拆除端模。
⑹支架及底模拆除
拆除工作自上而下，人工配合吊车进行，并在拆除现场设置安全防护网。
①满堂支架及底模拆除：首先通过顶部可调托座进行卸载；卸载时从每跨的跨中向两侧同时、对称、均匀有序的缓慢进行。卸载完后，并空出一定的时间，再拆除底模及支架。
②门式支架及底模的拆除：通过门式支架横梁底部及两侧支架顶部的可调托座，同时、对称、均匀有序的缓慢卸载。卸载完后，并空出一定的时间，先拆除底模，再拆除门式支架顶部的钢梁，然后拆除支架。
③利用吊车拆卸模板时，先使模板与混凝土完全脱落后再吊卸。 4支架搭设及预压
满堂支架法制梁施工支架及模板详见《满堂支架法现浇梁施工支架及模板示意图》。 支架应拆装方便，并可缩短施工工期。满堂支架搭设前先要进行地基加固处理并进行相关试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。
支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用不小于施工最大荷载(含梁体自重)的110%砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。
砼基础脚手架支架横梁外侧模满堂支架法现浇梁施工支架及模板示意图
5钢筋及预应力筋
钢筋按设计要求在现场钢筋加工厂集中下料弯制成型后，用平板车运至桥位处，吊车
起吊，在梁部底模上绑扎成型。预应力筋按设计图表的下料长度下料。编束后用铁丝绑扎牢固。箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，混凝土作业时，波纹管不能被扰动。
6混凝土施工
立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由混凝土拌合站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵车或布料机配合混凝土泵泵送入模。
梁体混凝土浇筑顺序：从两端向中间水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。
混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量。
在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝
材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
7预应力施工
梁体混凝土强度达到设计允许张拉强度且混凝土龄期满足设计要求后，方可进行预应力张拉。预应力束布置严格按设计布设，张拉顺序按设计要求执行。张拉时根据设计与现场情况采用相匹配的张拉设备。
①预应力材料安装
由于预应力束种类和数量均较多，模板立设完毕后，在模板上分别标出各预应力孔道的设计位置，然后根据标记安装固定孔道波纹管，在内插入尼龙软管，以防浇筑混凝土时漏浆，堵塞孔道而难以处理。
②预留孔道内模（即尼龙软管），应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MP为宜。
③清孔应在拔管后立即进行，清孔时如发生孔道堵塞，可用清孔器来回串动的方法清通，若堵塞严重，可用20mm以上钢筋冲击，再用清孔器串通。
④安装钢绞线、锚具
将下好料的钢绞线编织成束，前端为一引线，利用卷扬机拖拉引线，牵引钢绞线穿过预应力孔道。安装锚具及夹片，安装时钢绞线与锚具应一一对应，防止打卷。
⑤预应力张拉
生产初期，对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力的准确。张拉前应预紧钢绞线，使两端锚具之间的钢绞线长度保持一致。
预应力张拉应按初张拉和终张拉二个阶段进行。初张拉在箱梁混凝土强度达到设计强度的80%后进行，初张拉后，梁体方可吊出制梁台座。终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。
预应力张拉采用两端同步张拉，并应左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照设计图纸中的要求进行。预应力张拉采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预应力值以油泵的油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
⑥真空辅助压浆
A压浆前按照设计浆体配合比，将辅助添加外加剂，水泥分袋装好备用，水用桶称量；按配合比搅拌水泥浆。
B抽真空机及压浆机安装，在待压浆的管道两端安装短管接头，梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，另一端预留接口上安装抽真空机；灌浆梁体孔道次序是以从最下端及底板依次向上的顺序进行压浆，并且挨个压入的水泥浆饱满密实。
C压浆机、抽真空机及附件连接好后，对孔道试抽真空，检查及确保孔道无漏气现象。 D开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆；（抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净，并使孔壁完全湿润）。
E开启真空机一直抽到孔道内真空度达到-0.06～-0.10Mpa左右且真空度不再上升。 F此时即开始压浆，初始压浆时，须使用慢速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆。
G当水泥浆从抽真空端的透明真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。
H当压浆端的压力逐渐上升到0.5～0.6Mpa时，开始保压，保压时间为2min，保压结束后点动压浆泵，以便压力保持在0.5以上，即可关闭压浆端的阀门，并打开安全阀卸压。
I关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门，拆下真空泵的两个活接头且卸下真空泵，连同压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门清洗干净，待孔道内浆体初凝后拆下两端的短管接头，再将管头处封好。
J压浆结束后，应将承压板表面的黏浆和锚具周围铲除干净，并对锚具和锚垫板交接缝进行防水处理，同时检查无漏压管道。压浆孔道进入自然养护期。
⑦封端
压浆养护期结束后开始封端，将原混凝土表面凿毛，将钢筋网片与锚垫板相连接，安装模板浇筑混凝土，封端混凝土为C50无收缩混凝土。
8模板及支架拆除
拆模应注意保护梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载。
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