主体二次结构施工方案
主体二次结构
施 工 方 案
编制： 审核： 审批：
2014年08月14日
主体二次结构施工方案
目 录
1 编制依据 ................................................................. 1 2 分项工程概况 ............................................................. 1 3 施工安排 ................................................................. 1
3.1 进度计划安排 ............................................................... 1 3.2 施工现场安排 ............................................................... 2 3.3 劳动力安排 ................................................................. 2
4 施工准备 ................................................................. 2
4.1 技术准备 ................................................................... 2 4.2 机械、用具准备 ............................................................. 3 4.3 材料准备 ................................................................... 4
5 施工方法 ................................................................. 5
5.1 施工顺序 ................................................................... 5 5.2 测量放线 ................................................................... 5 5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工 ...................................................... 5
5.3.1 墙体、抱框芯柱的设置 ............................................................ 5 5.3.2 填充墙拉结筋设置 ................................................................ 7 5.3.3 过梁设置 ........................................................................ 8
5.4 植筋法拉结构造施工.......................................................... 9 5.5 混凝土小型空心砌块施工 ..................................................... 10
5.5.1 工艺流程 ....................................................................... 10 5.5.2 施工技术要求 ................................................................... 10 5.5.3 墙体砌筑 ....................................................................... 11 5.5.4 水电处理 ....................................................................... 13 5.5.5 质量标准 ....................................................................... 13 5.5.6 成品保护 ....................................................................... 14
5.6 二次结构混凝土施工......................................................... 14
5.6.1 钢筋绑扎 ....................................................................... 14 5.6.2 混凝土施工 ..................................................................... 14
6 施工管理措施 ............................................................ 15
6.1 质量管理措施 .............................................................. 15 6.2 安全管理措施 .............................................................. 16 6.3 消防、环保管理措施......................................................... 16 6.4 施工进度保证措施 .......................................................... 17 6.5 成品保护措施 .............................................................. 17
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1 编制依据
1.1金融街E5绿化广场改造工程施工组织设计。 1.2金融街E5绿化广场改造工程施工图纸及设计交底。 1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 1.5《砌体填充墙结构构造》12G614-1。
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 1.7《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004;J361-2004 2
分项工程概况
工程总建筑面积为总建筑面积：26039㎡，其中地下总建筑面积：25413㎡上建筑面积:626㎡。地上0层，地下4层，每层层高均为4.2m。
建筑类别为：Ⅰ类汽车库。 抗震设防： 8度。
本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为混凝土小型空心砌块。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为300mm的混凝土小型空心砌块，用于地上部分建筑外墙体及局部内墙采用。第二类：厚度为200mm的混凝土小型空心砌块，用于地下除钢筋混凝土墙体外的墙体及地上部分建筑外墙。填充墙设强度等级为C20钢筋混凝土芯柱、水平系梁。混凝土小型空心砌块选用强度等级为MU10，砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，砌体容重≦8KN/m³。 3
施工安排
3.1 进度计划安排；
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2014年8月19日开始～2014年10月18日完成，计划2014年8月下旬开始进行样板施工，样板施工结束后，即组织人员进行地下四层填充墙砌筑。
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3.2 施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见二次结构、装修施工阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。
3.3 劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每层劳动力需用量计划表
工种 管理人员 砌筑工 钢筋工 普工 人数 4
施工准备
2 30 12 20 木工 8 电焊工 安装工 脚手工 2 4 6 4.1 技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板工程放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
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3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M7.5）、混凝土（C20）的试配工作。 5）做好材料试验工作： a：混凝土小型空心砌块：
① 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
b：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
C：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
F：混凝土小型空心砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
4.2 机械、用具准备
主要用具：
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隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名 称 搅 拌 机 塔 吊 砂 浆 机 电 焊 机 水 泵 单 位 台 台 台 台 台 数 量 3 2 3 6 3 备 注 制作砂浆、砼 配合垂直运输 备 用 焊拉接筋用 / 注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每一层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。
4.3 材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
混凝土小型空心砌块：标准规格为390*190*190，本工程地面结构填充外墙为300mm厚，由厂家定制。混凝土小型空心砌块200mm、300mm厚均应有出厂证明或试验单（混凝土小型空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。普通硅酸盐水泥（P²O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HRB400Φ12。钢筋固定方法采用胀锚螺栓法或植筋法。
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5 施工方法
5.1 施工顺序
楼面测量放线 → 墙体拉结筋固定 →砌筑 → 芯柱、芯梁 → 浇筑混凝土 → 斜砌→ 质量验收。
5.2 测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工
芯柱、抱框芯柱、水平芯梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定时做法为：
钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6、M10、M12型胀锚螺栓。芯柱、抱框芯柱、水平芯梁的混凝土强度等级除注明者外为C20。 5.3.1 墙体、抱框芯柱的设置
墙体转角及墙体中间（墙长超过5m）门或窗两侧设置混凝土抱框芯柱 芯柱施工要点：
施工顺序：清除芯柱孔内杂物→放芯柱钢筋→用水冲洗芯柱孔→封闭底部砌块的开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土。
（1）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，芯柱部位应用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。
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钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。
（2）芯柱钢筋应植入结构。
（3）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400～500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。
5、墙高2.8m～4.2m时，在墙半高处或门洞上部设置通长水平连芯梁与两端承重墙、柱锚固，墙长超过5m时在墙中设置芯柱，配φ12，上下与混凝土板或梁锚固。
6、门窗洞两侧芯柱应灌C20混凝土，每孔孔内插1φ12钢筋，全高设置，锚入板内120mm。
内填充墙立面图①：抱框芯柱 ②：洞口过梁 ③：水平芯梁
转角处芯柱平面图 丁字墙芯柱平面图 墙长超过5m中间设置芯柱平面图
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5.3.2 填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每600mm设通长2φ6（墙厚300时为3根）拉结钢筋或采用φ4镀锌钢筋网片。
在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6YG1型胀锚螺栓。见下图:
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主体二次结构施工方案 5.3.3 过梁设置 砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，配置3Φ12，箍筋均为φ6@200，梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平芯梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平芯梁配置见下图：
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5.4 植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30、C35等，主要植筋规格为φ6.5、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴心抗压强度 弹线模量 襞裂抗拉 拉伸剪切强度 抗拔粘接力 稠度 表观密度 抗压强度 抗折强度 软化系数 单位 Mpa Mpa Mpa Mpa KN CM Kg/m3 Mpa Mpa 试验结果 104.3 14600 11.2 2.7 35.7 5.3 2070 116.0 34 抗压:0.95 备注 砼试件开裂 砼试件开裂 泡水48小时 抗折:1.03 湿强度/干强度 JCT植筋技术参数一览表
序号 钢筋直径（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） 破坏力（KN ） 1 2 3 φ6.5 φ10、 Φ12（三级钢筋）
JGN植筋技术参数一览表
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90 150 180 10 14 16 ≥7 ≥18 ≥37
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序号 钢筋直径（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） 破坏力（KN ） 1 2 3 φ6.5 φ10 Φ12（三级钢筋）
主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。
74 131 223 10 16 20 ≥7 ≥18 ≥37 5.5 混凝土小型空心砌块施工
5.5.1 工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。 5.5.2 施工技术要求
1.混凝土小型空心砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M7.5水泥砂浆砌筑。应采用重量比，
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水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.楼（地）面砌筑第一皮砌块，用C20混凝土灌实。
5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、柱宽、梁高-30㎜），钢板上打4个胀栓眼（拉结筋为2个孔），再将钢板用YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。 5.5.3 墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm³40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖。
4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔
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主体二次结构施工方案 7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M7.5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。 1墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块。梁或板M5砂浆水平系梁 砌 筑 法111-12梁M5砂浆填满挤实YG1-φ8胀锚螺栓φ6钢筋与螺栓连结并沿纵墙放置水平系梁 砌 筑 法2 5、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。 6、填充墙应在墙转角、丁字墙处设置芯柱，构造同门洞口芯柱。 5、已砌筑好的墙体不得碰撞，在砂浆强度未达到要求前不得将重物依靠在墙上。 6、长度超过4m的填充墙，与结构面接触面留20mm宽缝，填充聚苯板。
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5.5.4 水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:
剔槽1-1 5.5.5 质量标准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
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4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.芯柱、水平芯梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 垂直度 表面平整 标高 门窗洞口高、宽度 允许偏差 10mm 5mm 8mm ±15mm ±5mm 尺量 吊线检查 2m靠尺、塞尺检查 水准仪或拉线尺量 拉线尺量 检验方法 5.5.6 成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.6 二次结构混凝土施工
5.6.1 钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。 5.6.2 混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑芯柱混凝土前，
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应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，砌块移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
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施工管理措施
6.1 质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
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8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
6.2 安全管理措施
1.混凝土小型砌块分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。 6.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
8.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
6.3 消防、环保管理措施
1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
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2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。 5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。 7.施工产生的垃圾要及时清运。
6.4 施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。 3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。 4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
6.5 成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4.过梁混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可拆除支撑，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。 6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
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