大桥T梁作业指导书

***大桥

T梁预制砼及预应力张拉施工

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作 业 指 导 书

***大桥项目部工程部 二OO九年二月

T梁砼施工作业指导书

一、预应力混凝土浇筑前注意事项

1、预应力混凝土配料

除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求：

(1)T梁砼是C50高强度砼，应选择级配优良的配合比，在构件截

面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料，强度高的骨料，含砂率不超过0.4采用低塑性混凝土，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。(2)水、水泥、减水剂用量准确到±(3)预应力砼所用的一切材料，2、预制台座应坚固、无沉降、台座各支点间距应适宜，以保证底横挠度不大于3、为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。4、梁内预埋件位置应准确，不得平移或转动。5、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，合设计图纸要求，并牢固固定。二、混凝土浇筑工艺钢筋绑扎、砼采用强制式搅拌机进行集中搅拌，砼罐车运输，用汽车吊装浇筑，附着式捣动器配合揷入式振动器捣固。砼浇筑时注意水灰比及坍落度

2mm。按设计设置

模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑砼。500㎏/m3，水灰比不超过1%，骨料用量准确到±必须全面检查，2cm反拱。

后张制孔器的外径和位置符 0.45；一般

2%。 ，水泥用量不宜超过各项指标均应合格。 特别是锚垫板应与端头模板梁密贴合， 的控制。

为保证质量和外观。预制T梁采用一次性浇筑成型。采用水平分层浇筑。其浇筑方法如下：

1、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5h(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。

2、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆、拉毛。3、浇筑砼除按正常操作规程外，还应注意以下事项：(1)应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板及其他预埋件的位置。

(2)为防止孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。(3)后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。(4)混凝土拌和料自加水起，超过减水剂时，可延长至

。

45min后不得使用，掺用缓凝型

1h

后张法预应力砼桥预施应力作业指导书

一、概述

后张法预施应力是待砼构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确地施加预应力。

预制梁桥施加预应力采用机械式张拉预应力筋，机械设备有千斤顶、油泵、高压油管、油压表等。各种机具设备应由专人使用和管理，并应经常维护，定期检验。 二、张拉前的工作

张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。

1、预应力砼桥使用的预应力材料如：钢铰线、锚具、波纹管、夹片等应具备产品出厂合格证，并按规范要求检验合格后方可使用。

每次到货的预应力钢铰线和锚具，承包人应向监理工程师报送三份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内应标出对所有要求的试验结果。没有证书的钢材不得使用，也不得运入现场。

2、预留孔道

预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位

钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.7m。对于曲线管道不宜大于0.35m。

管道接头处的连接管宜采用专用接头。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

所有管道均应设压浆孔，点设排水孔。压浆管、管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应是以从管道引出结构物以外。孔道检查制孔后，道内的杂物为力筋创造条件。孔器(相差10mm的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记，道可采用螺纹钢筋在孔内通捣后，分别采取措施，若是由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢筋将其钩出或用力将其捣通；其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。T梁使用的预应力材料如：钢铰线、锚具、波纹管、夹片等，应具备产品出厂合格证，如：张拉千斤顶、张拉设备应在首次使用过程中每隔两个月或按监理工程师规定的时

还应在最高点设排气孔及需要时在最低排气管和排水管应是最小内径为

应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔检查时，一般用大小不一的两种直径通)，先用大直径的试通，若通不过，再用小直径(或来回拉孔并按规范要求检验合格后方可使用。20mm的标准对仅能通过小直径的孔)；对不通的孔查明原因若是金属伸缩缝套管或

张拉设备左右油泵及压力表等在使用前必须进行校准标定。所有

间请计量部门标定和保养一次。在张拉过程中，如果发生下列一种情况，应重新进行标定和保养：

(1)张拉过程，预应力钢铰线经常出现断丝时； (2)千斤顶漏油严重时； (3)油压表指针不回零时； (4)调换千斤顶油压表时；(5)超过标定使用有效期时。三、张拉工艺

1、施工要求

(1)后张法是先浇筑混凝土构件，待构件达到设计强度的预制T梁混凝土龄期不少于(2)张拉工作应有监理工程师在场时进行。(3)张拉开始前，所有的钢束在张拉点之间应能自由移动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。(4)在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值并同时做好张拉记录。(5)张拉程序应符合图纸要求，预应力张拉在两端同时进行，预应力束张拉按设计图纸中编号顺序进行。两侧对称均匀进行。

(6)实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

(7)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固用封端砼保护。锚固完毕并经检验合格

7天，方可施加预应力。

各项应力束张拉应从板中向90%及

后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊、火焰切割。

(8)后张法预应力筋断丝及滑移不得超过下表的控制数 类别 钢丝束 钢铰线束 每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的百分率 1% 检 查 项 目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢铰线断丝或滑丝 控制数 1根 1丝 2、张拉程序

(1)T梁的预应力钢束分两批张拉，张拉顺序为：第一批③④，第二批①②。第一批在预制T梁混凝土达到设计强度90%且龄期达到7天后方可张拉，第二批在湿接头浇筑完毕，且混凝土强度达到100%设计强度后张拉。T梁的钢束均采用两端张拉，以张拉力及引伸量进行双控，必须采用对称张拉。

(2)后张法预应力筋张拉程序：0→0.15σcon→σcon→持荷2分钟→锚固。

(3)初始拉力是把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢铰线的两端精确地标以记号，预应力钢铰线的延伸量或固缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢铰线由很多单根组成时，毎根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力时的推算伸长值，即：

L=△L1+△L2

式中：△L1为从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。

△L2为从初始拉力时的推算伸长值。(可采用相邻级的伸长值) (4)预应力钢铰线张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具，其值不得大于6mm；对于夹片或锚具，不得大于5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。

(5)当计算延伸量时，应根据试样或试验确定的弹性模量。(6) 预应力张拉采用张拉吨位和伸长量双控，以引伸量为主，引伸量误差应控制在取补张拉等相应措施。3、记录及报告每次预应力张拉以后，应将下列数据抄录给监理工程师。(1)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。(2)测量预应力钢铰线延伸量时的初始拉力。(3)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。(4)千斤顶放松以后的回缩量。(5)在张拉中间阶段测量延伸量及相应的拉力。4、安全操作注意事项(1)张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。(2)张拉为退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。(3)油泵运转有不正常情况时，应立即停止并查明原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

-6%～6%之间。对伸长量不足的应查明原因，并采

(4)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

(5)在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

(6)已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。 四、孔道压浆

1、压浆设备

（1）水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以（2）水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其它循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。（3）压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每每天使用结束时也应清洗一次。2、压浆

（1）水泥浆应由精确称量的强度等级不低于或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在不超过一个月。

（2）在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，

0.7MPa的恒压作业；对于0.4MPa的恒压作业。

3h用清洁水彻底清洗一次，42.5级硅酸盐水泥0.4~0.45，所用水泥龄期掺入减水剂的水

它应能在压浆完成的管道上保

且须经监理工程师同意。

泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。

（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。

（4）水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。不受约束的自由膨胀应小于（5）水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足的使用即可。稠度宜控制在（6）压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。（7）在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。（8）压浆时，每一工作班应留取不少于×70.7mm×70.7mm立方体试件度作为水泥浆质量的评定依据。（9）当气温或构件温度低于度不得超过32℃。

（10）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同

10%。

14~18s之间。3个），标准养生

5℃时，不得进行压浆。水泥浆温（GBJ119-88掺入膨胀剂后，3组试样（每组为28d，检查其抗压强水泥浆1h 70.7mm）的规定，

直到将松散颗粒除去及清水

意压浆后立即进行，一般不得超过14d。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度，管道应充满水泥浆。

（11）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

（12）水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

3、真空吸浆（1）管道较长时宜采用真空吸浆法压浆，当采用真空吸浆法进行管道压浆时，在施工前，应对真空吸浆工艺进行必要的试验。（2）真空吸浆工艺的技术条件应符合如下要求：a、预应力管道及管道两端必须密封；b、抽真空时管道内真空度（负压）控制在c、管道压浆的压力应≤d、水泥浆的水灰比：e、水泥浆的浆体流动度：f、水泥浆体泌水性：（a）小于水泥浆初始体积的（b）四次连续测试的结果平均值＜（c）拌和后泌水应在g、浆体初凝时间：

0.7MPa； 0.3~0.4； 30~50s；

2%；24h内重新全部被浆吸回；6h； 包括每个管道的压浆日期、

-0.06 ~ -0.1MPa之间； ； 压浆时应具有完备的压浆记录，

1%

h、浆体体积变化率：＜2%； i、浆体强度：不低于C55。

（3）真空吸浆的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（4）压浆时应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。