一、 工程概况
福城立欣洲小区边坡支护桩共65根，直径为1100mm、1200mm，深度为15m，南边边坡桩与工程桩在一起，工程桩除满足15m深外还要入岩500mm。1、2#边坡支护桩采用旋挖桩。南边边坡桩采用人工挖孔和机械旋挖相结合。整过支护桩工程场地狭小，施工难度大，存在材料的二次转运。
二、
施工准备
1. 现场准备：平整施工现场，修通施工道路，修筑泥浆池，开挖排水沟，测量、定位、放线。 2. 机械设备准备：旋挖机一台，挖掘机一台，25吨起重吊车一台，汽车输送泵。先由专人落实到位，并由机械工进行施工前的检查、调试、验收。
3. 劳动力的准备：选择一支较为精干的专业施工队伍，并与其签定劳动用工合同，对操作人员组织上岗前的培训。
三、 施工工艺流程
准备工作 测量放线 持力层取样封存 监理验收 桩机就位 对点 记录 成孔 清孔 监理验收 钢筋笼安放 砼浇灌 试块 养护
1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定位桩位中心。）
4）旋挖钻机的成孔：旋挖钻机成首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 5）钢筋笼制安：
1、钢筋进场后按规定取样送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋笼制作焊工必须有焊工证。
3、主钢筋焊接采用双面焊接，必须先试焊，并取样试验。 4、钢筋笼一次性制作成形利用25吨吊车将钢筋笼吊入孔内。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m。
7）浇注混凝土：混凝土采用商品混凝土，汽车泵送，每注入一斗（ 3M3 ）混凝土，利用吊用车向上拔管，每提0.3m，反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。（对于旋挖施工的钻孔桩灌注砼的导管埋入砼面以下的深度可比要求的放宽，最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。具体施工中最大埋管深度达到13 m，砼在灌注时仍翻浆正常。） 8）对地质情况好，地下水不大，不易坍塌的孔，采用干浇砼方法。干浇法用串筒将砼送孔底，用振动棒将砼振筑密实。注意每2至3米须振筑一次，每次振筑时间不宜过长，快插慢抽，防止砼离析
技术要求
1）护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，为此护筒的垂直度要保证。为防止泥浆流失、移位和掉落，护筒周围土要夯实，最好粘土封口，如护筒底上层不是粘土，应挖深或换土，在坑底回填
夯实30～50cm粘土后，再安放护筒，护筒上口可绑扎方木或钢管对称吊紧，防止下窜。 2）钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶40cm，泥浆比重控制在1.06～1.15之间，钻进时泥浆比重严格控制，不得小于1.06.
3）根据本工程各桩位的地质情况，确定各地层的钻进速度：杂填土层5转/分钟，粉质土层（硬塑）15转/分钟，残积层（硬塑）10～15转/分钟，强风化泥质层（砂岩）8～10转/分钟，中风化泥质层（砂岩）5～10转/分钟。
4）导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。
5）混凝土应连续浇筑，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌（坍）落度，塌（坍）落度应控制在16～20cm（18～22cm）之间。
6）由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆（沉渣）会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m（0.5～1.0m），最后机械破桩头处理。
7）水下浇注砼，砼的标号比设计高一个等级，即C30变为C35。
四、 注意事项
1、钢筋笼吊安就位不能碰撞孔壁以免泥土掉入孔内。 2、下导管灌注混凝土时注意孔壁崩塌造成断桩现象。 3、初灌必须保证砼斗不小于3M3砼
五、 施工进度计划
1. 总工期为二个星期，每天控制成孔5-6根桩。
六、 质量保证措施
（一）、质量控制：
1、严格把好原材料质量关，进场的钢筋、水泥、混凝土等材料必须有出场合格证及检验报告，从源头上对质量把关;
2、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工；
3、严把质量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 （二）、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全的各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 （三）、工程质量措施：
3-1钢筋质量保证措施
1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。 4、钢筋笼保护层：在钢筋笼外侧沿上下每2m左右设一道细料混凝土保护层垫块，每道3块，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。
3-2、钻孔桩质量保证措施
1、护筒顶面位置偏差不大于5ｃｍ，成孔斜度不大于１％。
２、保持孔内水位，泥浆相对密度和粘度要求符合有关规定，确保成孔质量。钻孔至设计高程经检查后，用抽渣、吸泥、换浆等方法清孔。
3、钢筋笼在浇筑砼过程中应严格定位，防止上浮。
4、严格清孔质量，确保桩基承载力，防止产生不均匀沉降。 （四）、雨季施工措施
1、未施工的部位采用彩条布铺盖防护，防止雨水渗透和冲刷边坡。
2、设排水系统，对雨水和施工用水进行集中排放。搭设防水雨棚防止雨水进入人工挖孔桩内。 3、原材料要用彩条布铺盖好，防潮防锈。
4、工人雨天施工注意防滑和用电安全，配电箱要做好防御措施。最好是停止施工。 5、雨季施工安全员必须加强巡视如有安全隐患及时提出整改。
七、安全保证措施
1）钻机安装时，机架应该垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。
2）钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。 3）停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
4）水下混凝土浇筑完成后，要立即进行覆盖或遮挡防止人员或物体坠入。 5）做好工地照明设施及电源管理，由专人负责。
6）对现场作业人员必须进行岗前安全培训教育，考试合格后方可上岗。 7）进入现场的工人佩戴安全帽。
八、环境保护措施
1）为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩施工完后，要及时用汽车将桩渣和废弃的泥浆清运到指定的排放地点。
2）考虑到市区的环保要求，对于湿泥浆要用桩专用的泥浆罐车装运，防止泥浆撒落在街道上；对于干的桩渣在装运的时候必须覆盖防止扬尘。
3）对泥浆池要采取防渗流的措施，废弃的泥浆必须及时处理，坚决杜绝泥浆乱排现象的出现。
九、人员安排及主要机械设备（见附页） 附页
表1 人员配置情况及主要负责人名单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目经理 项目负责人 技术负责人 质检员 施工员 安全员 机械操作手 钢筋工 电工（兼焊工） 混凝土工 职务及工种 1 1 1 1 1 1 8 5 2 10 人 数
表2 施工主要机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 旋挖机 挖掘机 汽车输送泵 汽车吊车 串筒 下料斗 电焊机 切割机 抽水机 插入式振动棒 泥浆泵 导管 泥浆机 规格 45M 25吨 300（内径） 3 BX-300 75 300 单位 台 台 台 台 米 个 台 台 台 套 台 米 台 数量 1 1 1 1 6 1 3 1 1 2 3 50 1 备注
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