成宜高速公路ZCB4-2项目经理部
挖方高边坡专项施工技术方案
四川交投建设工程股份有限公司 成都至宜宾高速公路项目施工图设计
施工总承包4-2项目经理部
2018年6月
成宜高速公路ZCB4-2项目经理部 挖方高边坡专项施工方案
目 录
1.工程概况 ............................................................. 1 1.1 工程简介 .......................................................... 1 1.1.1编制原则 ....................................................... 1 1.1.2适用范围 ....................................................... 1 1.2 施工环境及条件 .................................................... 1 1.2.1 地形、地貌 .................................................... 1 1.2.2 不良地质 ...................................................... 2 1.2.3 地震及区域稳定性 .............................................. 2 1.3 管理目标及要求 .................................................... 3 1.3.1 安全及质量目标 ................................................ 3 1.3.2 工期节点及成本 ................................................ 3 1.4适用技术标准、规范及验收标准 ...................................... 3 2.环境因素、危险源及风险分析、评估...................................... 4 2.1 环境因素、危险源辨识 .............................................. 4 2.1.1 环境因素 ...................................................... 4 2.1.2 危险源辨识及分析 .............................................. 4 2.1.3 难点、要点分析 ................................................ 7 2.2 风险分析、评估 .................................................... 9 2.3对风险控制和保证技术措施 .......................................... 9 2.3.1 风险控制和管理 ................................................ 9 2.3.2 预防措施 ...................................................... 9 3.施工工艺及方案 ...................................................... 12 3.1 高边坡作业前准备工作 ............................................. 12 3.2 材料准备 ......................................................... 12 3.3 总体施工原则 ..................................................... 13 3.4 高边坡开挖方法 ................................................... 14 3.4.1 土质路堑开挖施工 ............................................. 14 3.4.2 石质路堑开挖施工 ............................................. 15 3.4.3 石质边坡施工 ................................................. 16 3.4.4 边坡修整 ..................................................... 19 3.4.5 边坡控制方案 ................................................. 19 3.5 锚杆（索）格梁防护 ............................................... 21
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3.5.1 施工工艺流程 ................................................. 23 3.5.2 锚杆施工 ..................................................... 23 3.6客土喷播防护 .................................... 错误!未定义书签。27 3.7深挖路基边坡的动态设计及监测 ..................................... 28 3.7.1深挖路基边坡监测 .............................................. 29 3.7.2沉降变形观测主要技术要求 ...................................... 31 3.7.3 水平位移监测要 ............................................... 32 3.7.3.1水平位移监测网 ............................................ 32 3.7.3.2观测仪器及人员组成 ........................................ 32 3.8 雨季节施工措施 ................................................... 32 3.9 施工进度计划及保证措施 ........................................... 33 3.9.1 施工进度计划 ................................................. 33 3.9.2 工期保证措施 ................................................. 33 3.10 主要资源配置和使用计划 .......................................... 34 3.10.1 材料使用计划 ................................................ 34 3.10.2 施工机械设备、设施投入 ...................................... 34 3.10.3 劳动力使用计划 .............................................. 35 4.职业健康安全、环境保护、质量技术措施 ................................. 36 4.1 管理目标 ......................................................... 36 4.2 安全组织机构 ..................................................... 36 4.2.1 安全领导小组人员及岗位职责 ................................... 38 4.2.2 项目安全组织保证体系图 ....................................... 39 4.3安全施工保证措施 ................................................. 39 4.3.1 一般安全技术措施 ............................................. 39 4.3.2 高处作业安全规定 ............................................. 39 4.3.3 边坡开挖安全保证措施 ......................................... 40 4.3.4 爆破施工安全保证措施 ......................................... 41 4.3.5 锚杆施工安全保证措施 ......................................... 42 4.3.6成孔、灌浆过程中存在地质异常的相应处理措施 .................... 43 4.3.7边坡地表监测、巡查及加固措施 .................................. 43 4.3.8不良地段及特殊岩土分布地段风险防范措施 ........................ 45 4.3.9边坡雨季施工安全保障措施 ...................................... 45 4.3.10高边坡施工危险源及应对措施 ................................... 46 4.4质量保证体系及措施 ............................................... 47 4.4.1 质量保证体系 ................................................. 47 4.4.2质量保证措施 .................................................. 48
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4.4.3材料质量保证措施 .............................................. 48 4.4.4机械设备保证措施 .............................................. 48 4.4.5工序质量保证措施 .............................................. 48 4.5 文明施工、环保措施 ............................................... 49 4.5.1 文明施工措施 ................................................. 49 4.5.2 环境保护措施 ................................................. 49 5.安全应急预案 ........................................................ 50 5.1 工作原则 ......................................................... 51 5.2 事故应急处理 ..................................................... 52 5.2.1 爆炸事故应急与响应 ........................................... 52 5.3 边坡坍塌应急处理预案 ............................................. 54 5.3.1 应急处理原则 ................................................. 54 5.3.2 应急处理预案 ................................................. 54 5.4 事故报告及后期处置 ............................................... 55 5.5 保障措施 ......................................................... 56 5.6 应急设备与物质 ................................................... 56 6. 附件 ............................................................... 58
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路基高边坡专项施工方案
1.工程概况
1.1 工程简介
成都至宜宾高速公路ZCB4-2项目施工段落位于宜宾市宜宾县境内，起于宜宾县古罗镇水浮村，止于宜宾县隆兴乡大龙村。起止桩号为：
K119+920-K139+200，主线里程长为19.28Km。包含34座桥（正线桥23座、匝道及连接线桥6座、天桥5座）、88道涵洞（42道圆管涵、46道盖板涵），主线跨越溪河及支流2次，连接线跨越溪河1次；预制梁1259片（40米T梁659片、20米箱梁600片），现浇匝道桥2座，天桥钢混结合箱梁5座。挖方627万方，填方577万方，混凝土35万方。本工区最大挖方边坡最大高度约40米，边坡级数四级，边坡防护形式为框架锚杆，框架内喷播植草。 1.1.1编制原则
1、国家相关法律、法规、规定 2、现行国家标准
3、行业规程、公路施工技术规范和验收规范 4、施工合同 5、设计文件
6、四川关于公路建设的区域性规定 7、施工调查报告
8、本企业类似工程的施工生产经验和施工生产能力 1.1.2适用范围
1、本方案适用于成宜高速ZCB4-2合同段高边坡开挖、防护等施工的控制。 2、高边坡路基指边坡高度大于等于20m的土质挖方路基及边坡高度大于等于 30m石质挖方路基。 1.2 施工环境及条件 1.2.1 地形、地貌
本合同段本合同段位于直宾市境内，地貌类型为构造侵蚀丘陵地貌。绝对高程一般300－400m，相对高差多在30～60m，平缓宽谷较为发育育，丘陵形态多呈圆丘、桌状丘、脊状丘。
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1.2.2 不良地质
项目沿线主要以泥质砂岩为主。
本合同段沿线带未发现大型滑坡，仅在新建村道两侧开挖面有零星掉块。项目区地质构造简单，岩体较为完整；地层岩性相对单一，岩层产状多为近水平；地貌类型简单，以构造剥蚀作用形成浅切丘陵为主主，沟槽、丘包相间，地形坡度相对较缓；整体工程地质条件简单。仅在填方段有软弱地基不良地质，挖方段地质稳定。
1.2.3 地震及区域稳定性
2008年5月月12日14时28分，四川汶川发生了8．0级强烈地震，震中地区伤亡惨重，损失巨大，项目区内也有明显震感，但对构筑物都未造成破坏性影响，都能正常使用。据2015年版1／400万《中国地震动参数区划图》（GB18306－2015）国家标准，项目区K131＋500---K156＋995段地震动峰值加速度为0．10g，地震震动反应谱特征周期为0．40s，抗震设防烈度为VII度。
项目区K106＋700～K131＋500地震动峰值加速度为0．05g，地震动反应谱特征周期为0．45s，抗震设防烈度为Ⅵ度。根据《中国地震动参数区划分图》，路线所经过地区基本地震动峰值加速度为0.05g，基本地震动加速度反应谱特征周期为0.35s，对应原地震基本烈度为VI度。 1.3 管理目标及要求 1.3.1 安全及质量目标
安全管理目标：
我部将依照国家安全生产法律法规、企业的安全生产制度和规程组织施工
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作业，完成以下目标：
1、确保完成上级下达的各项安全管理目标和指示，努力实现零死亡、零重伤事故。
2、不发生一般（含）及以上生产安全责任事故。 3、不发生一般（含）及以上水上交通责任事故。
4、不发生一般（含）及以上环境污染与破坏事故，无相关方投诉。 5、不发生一般（含）及以火灾责任事故。
6、不发生一般（含）及以上职业病危害责任事故。
质量目标：工程施工符合设计文件的有关要求，工程质量确保按交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）达到合格标准，分项工程合格率100%。 1.3.2 工期节点及成本
（1）高边坡施工计划工期为2018年7月1日-2019年9月1日，共计12个月，施工中严格控制工期节点。
（2）高边坡施工成本将根据项目目标成本进行控制，通过严把劳务分包关及现场施工管理水平的提升确保施工成本控制在目标范围内。 1.4适用技术标准、规范及验收标准
1、成宜高速公路施工图设计；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）； 3、《公路工程技术标准》（JTG/B01-2014）； 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 5、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 6、《爆破安全规程》（GB56722-2014）；
7、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF50-2015）；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 9、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016；
10、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)；
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2.环境因素、危险源及风险分析、评估
2.1 环境因素、危险源辨识 2.1.1 环境因素
本合同段路线所在区域属中亚热带暖湿润型季风气候，表现为气候温和，降水充沛，四季分明，无霜期长；冬暖夏热，夏季雨量充沛，冬季少雨而干燥，秋季多绵雨，春末夏初常有冰雹。宜宾市年平均气温17．5～18．0℃，极值气温一2．5～39．5℃，最热月平均气温在7月为27．3℃，最冷月平均气温在1月为7．9℃。春季长约85天，夏季长约130天，秋季长约90天，冬季长约60天。无霜期平均340～360天。全年多西北风，风力3～5级，最大6级，风速47ms，最大14m／s。区内降水时间分布不均。据路线所在县气象局记录资料：平均相对湿度81---83％：雨季为5～9月，雨量占年平均雨量的76．49％，7～－8月多暴雨；平均最低降雨量794---886．4mm，最高年降雨量1303．6～1597．9mm：最大暴雨强度为115mm，24小日时最大降雨量为315．2mm，最大月降雨量为433．4mme。一般特点是：浅丘区降雨较少，深丘区及山区则相对较多，少见冰雪。
项目区地质构造简单，岩体较为完整；地层岩性相对单一，岩层产状多为近水平；地貌类型简单，以构造剥蚀作用形成浅切丘陵为主主，沟槽、丘包相间，地形坡度相对较缓；整体工程地质条件简单。 2.1.2 危险源辨识及分析
1、危险源
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂、从业人员的素质较低、因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析识别确认有 6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
（1）机械伤害
机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成的人身伤害或机械损害。
（2）车辆伤害
在施工过程中，司机疲劳驾驶或超重运行等造成人身伤害或财产损害。 （3）放炮，爆破作业中发生的伤亡事故
爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。
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（4）触电
工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
（5）高处坠落
施工过程中，边坡稳定性不够，爆破后没及时的对不稳定的岩石进行安全排除，造成的人身伤害。
（6）坍塌和滑坡
路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成的伤害或损害。
危险源分析及计划采取的防护措施
所有机械设备进场后，必须由物设部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有故障的应退回进行维修。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养。
各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好，防止机械伤害事故的发生。
3、防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故措施
为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。
高边坡监测：用于稳定性监测的位移点，边桩必须设置在纵向每隔40m设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面必须加密观测，具体内容如下：
（1）路堑高边坡监测： （2）对控制点进行地表观测 （3）水平位移用全站仪进行监控
（4）如有裂缝或者下沉现象采用定点观测法进行观测，然后用水准仪观
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测下沉情况
（5）路堑挖方段结构物的变形观测
加强对路堑边坡结构物位移的监控测量，直接定点观察。如果点位有变化，应立即停止现场的施工，不间断进行增加观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报项目部工程技术部，及时定制处理方案，分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法，待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工，所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
严格执行分级开挖防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种防护措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。
4、危险源的综合预防、控制措施
（1）对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
（2）加强安全生产的综合管理
认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
（3）切实加强安全交底制度的落实
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交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工。交底必须履行交底人和被交底人的签字模。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。 2.1.3 难点、要点分析
1、高边坡开挖施工是路基工程中的一个重点，施工方案选择不合理，边坡太陡，废方堆弃太近，草坡栽种、护面铺砌施工不及时，排水不良等都会引起路堑边坡失稳、滑坡。
处理措施：路基施工前，施工人员需对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。对有岩石的地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。根据调查及试验结果进行边坡稳定性分析，如果稳定性分析结果为不稳定时，需制定针对性的处理方案。施工过程中需跟踪观察边坡的地质情况，如果和原来确定的地质情况有较大差别时，需重新分析边坡的稳定性，并确定是否需采取处理措施。
2、高边坡施工脚手架搭设方案设计、材料规格和结构尺寸是重点。 处理措施：
（1）脚手架应根据施工场地及承受荷载情况进行搭设方案设计，设计应保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求，要能确保作业人员的人身安全。
（2）脚手架必须按搭设方案设计的材料规格和结构尺寸进行搭设，搭设完毕后必须经检查验收合格后方准使用。
（3）脚手架搭设基础应平实，施作好排水设施，立杆应设底座、垫木。脚手板应满铺，施工层设1.2m 高防护栏杆和挡脚板。卸料平台应按设计搭设，并规定限定荷载。
（4）遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰等问题，在未解决前必须停止使用脚手架。
（5）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。
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（6）在使用过程中，凡是有杆件、扣件和绑扎材料损坏严重者，要及时更换、加固，所使用材料应与原架子材料及规格相同。
（7）脚手架的拆除应设专人指挥，周围设围栏或警戒标志；拆架子的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋；拆除时应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，要解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方；拆下的材料应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运运载地面的材料按指定地点分类堆放。
3、石方爆破施工是控制重点 处理措施：
（1）飞石距离爆堆区范围应控制在1～2倍H高度，最远飞石不应大于50m。
（2）爆破对边坡产生的振动影响所产生的质点速度应控制在5厘米/秒以内。预裂爆破对边坡产生的振动影响其质点振动速度值应小于10～12厘米/秒。
（3）采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。
（4）为了确保边坡的稳定和平整度，除采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，实行微差爆。
（5）对于石质较硬，整体较好的岩石进行爆破时，用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
（6）尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。 4、机械安全施工是高边坡控制要点：
（1）挖掘机的工作位置必须平坦稳固，并将履带制动住。履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。
（2）挖掘机停放处若地面泥泞、松软、有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。
（3）挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止碰撞挖土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动
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作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。
（4）挖掘机工作时，严禁在回转半径内进行清底、平整、修坡等作业。 （5）在较高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌方造成事故。如果土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，必须人工处理，严禁用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 2.2 风险分析、评估
从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面考虑，高边坡施工应先进行识别重大危险源。对预防措施能够防止事故发生，但可能造成人员伤亡的其它伤害，判断为一般危险源。 2.3对风险控制和保证技术措施 2.3.1 风险控制和管理
1、对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。 2、建立工程项目施工安全重大危险源的台账，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。
3、项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。 2.3.2 预防措施
1、开挖
（1）覆盖层开挖
①在施工前应该按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残疾物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。
②在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
③覆盖层开挖应该按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
④坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固形式。
⑤做好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
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⑥对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
⑦需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
⑧在覆盖层开挖过层中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
（2）边坡石方开挖
①边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应做好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护，开挖一级防护一级的方法，永久支护中的系统锚杆与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度。
②开挖边坡时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3～5m以内预留保护层；也可先进行坡面欲裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点震动速度必须满足设计要求。
③对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。
④在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。
⑤在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。
⑥边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件，两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。
2、爆破钻孔作业
（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。 （2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木
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块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。
（3）应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
（4）开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。
（5）夜间作业应有足够的照明。
（6）钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。
3、爆破作业
（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破方案作业。
（2）爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。 （3）应提前进行爆破试验，选定合格的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。
（4）爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。
4、装药
（1）装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、钻孔、清孔等处理措施。
（2）应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。
（3）夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。
（4）从带有电雷管起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒照明。
（5）装药应使用木质或竹制炮棍。 （6）不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。
（7）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。
（8）在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管，导爆索和电雷管脚线。
5、爆破警戒
（1）装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明
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显标志，并派出警戒哨。
（2）爆破警戒范围有设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。
（3）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 6、爆破后检查应遵守下列规定
（1）浅孔爆破，爆破应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。
（2）深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。 （3）经检查确认无盲炮、炮堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。
3.施工工艺及方案
3.1 高边坡作业前准备工作
1、设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆通过，界定安全防护区，在施工场地两头设施工标志。根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施。
2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。
3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
6、遇有影响施工安全的恶劣气候，如大风暴雨，禁止进行边坡作业。 3.2 材料准备
1、砼材料
①水泥：选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥时，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。
②粗骨料：采用质地坚硬的碎石，碎石粒径15～25mm，碎石不宜大于40mm。 ③细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
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④拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。
2、锚杆
锚杆：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》国家标准的III级钢筋，锚杆直径25mm，设计抗拔力75KN。
钢筋
钢材采用I、III级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》标准。
4、砂浆
锚索灌注水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，浆体强度≥30Mpa，必须为生产日期在3个月内的42.5新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.4～0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，可适当掺入对预应力筋无腐蚀作用的膨胀剂。
锚杆灌浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用M30水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒径不得大于2mm。灌浆水泥采用生产日期在3个月内的42.5新鲜普通硅酸盐，其氯化物和硫酸盐的含量应从严控制，以防对锚杆钢筋腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀剂。
3.3 总体施工原则
路堑开挖前先开挖截水沟，并对截水沟进行铺砌防护，严禁山坡水流进入开挖现场。雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作，可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。施工时应先场地清理，在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。然后由上而下，逐级边坡开挖。且应开挖一级，防护一级。每级边坡开挖完到边坡开始防护工程施工间的间隔不得超过15天。绝不能待边坡全部开挖完毕后，在进行防护工程施工。导致边坡暴漏时间太长而失稳。
为确保边坡稳定、美观，石质路堑边坡采用预留光面层进行爆破。因受钻孔深度限制，可采用小台阶试光面爆破，同时为处理由于不完全爆破产生的欠挖，也可采用手持式风钻钻孔进行补炮处理。
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3.4 高边坡开挖方法 3.4.1 土质路堑开挖施工
1、开挖方法
土方路堑或Ⅲ类以下泥岩开挖可直接选用挖掘机配自卸车进行施工，高边坡的土质路堑开挖深度一般在20m以上，因此选择“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的混合挖法施工，每层挖深不超过8m。合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。
12345675555553.4-1 分层开挖示意
2、机械配套及选型
一般一个工作段可选择2套设备，这样可以多开工作面，可加快施工进度。 运距小于100m时，可选用推土机，超过100m选择自卸车运土。 挖土施工过程中多种机械联合作业，挖土→装车→运输→自卸弃土场，任何一个环节不匹配就会造成待车不足现象，因此在施工组织中要及时合理的调度和安排。
3、开挖施工技术要点
按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。
每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。
当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。
路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。
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路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基本体的整体性和密实性。 3.4.2 石质路堑开挖施工
路堑边坡开挖为中风化中硬岩或硬质岩时，需要爆破作业。
爆破作业工艺流程：施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆→爆破检查(清除瞎炮)。
1、施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
2、钻孔作业
在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2m，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
3、装药
(1) 爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2) 装药
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药
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并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
4、堵塞
堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
5、敷设网络
装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。
6、爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
7、设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
8、爆破检查
每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。 3.4.3 石质边坡施工
石质边坡采用光面爆破、预裂爆破技术，禁止采用大爆破施工。边坡坡面不得有松石，路基边线应顺直、曲线应圆滑；竖孔炮眼残留率不应低于85%；对于中硬质岩石，边坡不平整处不应超过±15cm；对于软质岩石，边坡不平整处不
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应超过±10cm。软弱松散岩质路堑，采用分层开挖、分层防护及坡脚预加固技术。
光面爆破工艺流程
图3.4-2 光面爆破工艺流程
2、预裂爆破工艺流程
图3.4-3 预裂爆破工艺流程
3、施工作业要求 (1) 布孔
炮孔标定按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
(2) 钻孔
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严格控制钻孔的方向、角度和深度。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，调整孔位及爆破参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
(3) 装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
(4) 堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和，药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m，主爆孔口预留2m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。
(5) 爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
(6) 安全警戒
在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。
(7) 起爆
发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。
(8) 爆后检查
爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。
爆破员如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入
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爆破地点。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 3.4.4 边坡修整
挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m，应对新开挖边坡进行刷坡。
清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于防护工程施工。保证施工前作业面的凹凸度平均为±10cm，最大不超过±15cm；对低洼处适当覆土夯实回填或以植生袋装土回填，以填至使反坡段消失为准。 3.4.5 边坡控制方案
1、为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
（1）光面爆破参数
参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：
①最小抵抗线W：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6m，本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0m。
②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2m，本工程取a＝1.1m。
③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m，式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。
2、光面爆破示意图。
图3.4-4 光面爆破示意图
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3、光面爆破装药结构
（1）药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
图3.4-5 光面爆破装药结构图
（2）堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
①预裂爆破参数
炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为： Q＝2.75[σ]0.53r0.38
＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m
式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
4、爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10～35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
（1）根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见图3.4.5-3：压渣爆破最终效果图。
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图3.4-6 压渣爆破最终效果图
（3）采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
（4）工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9%并可大幅度降低地震效应。
5、注意事项：
1.部分段落离民房较近，严格控制爆破安全距离，采用合理的爆破方式，确保村民房屋安全。
2.作业面响炮时，人员必须撤离到不小于300米之外的安全地带，同时对300米范围的所有施工点的作业人员进行清理，确保所有人员撤离后方可起爆。
3.每级坡面开挖后，应及时施工防护、加固措施，长时间放置应对坡面进行临时防护封闭。 3.5 框架梁锚杆防护
一、首件制实施及要求：
（1）承包人在实施首件工程施工前，必须完成相应的开工审批程序和 所有施工准备工作。
（2）实施首件工程的关键在于事前控制和实施过程的控制。
（3）首件工程主体结构现场正式施工前应提前通知总监办和业主到现 场参加施工前各项准备工作的检查验收，验收合格后，方可开始施工。
（4）评价前承包人和监理根据需要进行必要的检测，以充实评价依据。 （5）首件工程施工总结应包括以下内容： ①首件工程概况；
②首件工程主要施工方法及施工工艺； ③首件工程施工情况；
④各工序检测试验数据及相关报告；
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⑤首件工程质量评价；
⑥首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施； ⑦推广的意见和建议。
首件工程认可制评价责任体系应坚持“自下而上，分级负责”的原则。 对首件工程的评价意见分为优良、合格和不合格三等，优良工程 推广示范，合格工程予以接收，不合格工程责令返工。
二、首件选择及首件目的
（1）根据施工现场条件比较，选择具有代表性高边坡施工段落，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验，通过首件工程施工的特点来确定最优秀的施工工艺和施工组织。
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3.5.1 施工工艺流程
施工工艺流程：
锚杆施工顺序：测放孔位→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁 3.5.2 锚杆施工
1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。开挖边坡后，进行人工修整边坡。按设计图要求在锚杆施工范围内，起止点用全站仪设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工期间不被破坏。其他位置以固定桩为准用钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设标志。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、深度及施工场地条件等来选择钻孔设备，采用MG-50型锚杆钻机成孔。在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。
3、钻孔设备安装
（1）利用Φ48钢管脚手架搭设操作平台，钢管脚手架排间距1.2m，步距1.2m，脚手架搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)相关条文要求。满足相应承载力和稳固条件。
施工平台采用搭板搭接，搭板两端固定在脚手架上，平台宽度2m，每层高度3m，外设防护栏杆。
（2）用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。
（3）根据坡面测放的孔位，准确固定安装钻机，并进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横向误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角满足要求，误差允许±1°。
4、钻进作业
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。在钻孔完成后，应
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使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗。
在施工中如遇到塌孔现象，必须清理以后，方可继续进行钻孔。 5、锚杆制作
（1）锚杆采用1根HRB400级Φ25mm，长度为5-9m，杆身设定位钢筋（Φ8mm钢筋）。锚杆外露50cm。
（2）锚杆结构图
图3.5.2锚杆结构图
6、注浆
（1）钻孔-清孔完成后经现场管理人员自检合格后向监理工程师报检，监理工程师检查合格后方可准备注浆。锚杆孔内注浆压力为0.5MPa,对土层锚杆采用二次高压（2MPa）劈裂灌浆，采用孔底返浆法，灌注M30水泥砂浆，使用P.042.5R级普通硅酸盐水泥，其水灰比在0.40至0.55之间。注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5～10cm。应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有
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锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆，打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。
（2）浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋端悬挂重物或碰撞。封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用砼将外露的钢筋锚杆封死，封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。
（3）锚杆注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。
7、锚杆拉拔试验
（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩土上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
（4）要求锚杆抗拔力不小于75KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
8、框架梁施工 （1）测量放线
工程开工前，根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样，以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚杆的位置是否相应，对放样结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。
（2）基坑开挖
框架梁基坑的开挖由人工进行，石质地段使用风镐开凿。修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋如有超挖，采用C20砼调整至设计坡面。保证基槽内无浮渣及不稳定体。
（3）钢筋绑扎
先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。在施工安装框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂
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浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（4）立模板
模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。
（5）砼浇筑
框架梁采用C30砼浇筑，纵横向框架梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。框架梁按设计12-15米一道伸缩缝，相邻两片框横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞，填塞深度为10cm。 3.6 客土喷播防护
1、清理整平坡面
一般用人工方法进行处理，清理坡面浮石、垃圾等，以便于坡面固定铁丝等工序；
2、安装锚杆
锚杆分主锚杆为0.6m长Φ12钢筋和0.4m短Φ12钢筋，锚杆为长方形布置，主锚杆间距为1.5X2m，锚杆钻孔直径50mm，采用M30水泥砂浆灌注，对于较破碎岩体边坡，主、辅锚杆应分别加长。安装锚杆时，先放样，然后用风钻或电钻进行钻孔，孔钻好后，便可进行锚杆的固定工作，锚杆事先要进行防锈处理，用水泥浆灌注，往锚孔注水泥砂浆时，一定要灌满、灌实，锚杆伸出坡面长度为8～10cm做向上弯钩（90°～120°）。
3、固定铁丝网
将直径2.2mm镀锌铁丝网应沿坡面纵向铺盖，铁丝网应伸出坡顶50cm，若坡顶截水沟未修筑，最好置于坡顶浆砌石底下，在坡底也应有20cm的铁丝网埋置于平台填土中。铺设时拉紧网，铺平顺后，将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要的锚杆中采用不同厚度的混凝土垫块，以使铁丝网与坡面的距离保持3～5cm，网与网之间搭接宽度不小于20cm，搭接部位应选择在连接钢
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筋处。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。
4、喷射有机基材
有机基材是由填土、岩石绿化肥、有机肥、复合肥、过磷酸钙、保水稳定剂组成。准备工作就绪后，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行，凸凹部分及死角部位要喷射充分。喷射的平均厚度为10cm。同时还应根据边坡的岩性调整喷射厚度，以保证有机基材提供草坪生长所需足的养分及水分。
5、喷播草籽
基材喷射完成后，待其上灌木种子发芽并长高到20～30㎝后，才可进行面层的喷播草籽工作。喷播草籽采用液压喷播技术，即：将附有促进种子萌发生长的种子附着剂（也称土壤改良剂）、复合肥料、保湿剂、草种和水的混合液高速均匀喷射在已经处理好的坡面上，附着在地表与土壤种子形成一个有机整体，其集生物能、化学能、机械能于一体，具有效率高、成本低、劳动强度小、成坪快的优点。
6、覆盖丙纶无纺布及养护管理
在喷播表面覆盖一层14g/m2的丙纶长丝无纺布，可以避免或减少因强降雨量造成对种子的冲涮，同时也减少边坡表面水份的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。定期进行养护管理。 3.7深挖路基边坡的动态设计及监测
监控量测及信息化施工技术是现代建筑工程施工方法的重要组成部分。在开挖前，应位编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理和施工等单位共同认可。监测方案应包括监测目的、监测项目、测点布置、监测方法及观测精度、监测频度、监控报警值、监测数据的记录制度和数据处理方法、工序管理及信息反馈制度等。
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3.7.1深挖路基边坡监测
图3.12-1 路堑高边坡监测流程图
（1）深挖路基施工安全监测对边坡体进行实时监控，以了解由于工程扰动等因素对边坡体的影响，及时指导工程实施。施工安全监测的数据采集应实时，以使监测信息能及时地反映边坡体的变形破坏特征，供有关方面作出决断。
（2）监测断面选在地质条件差、变形大、可能破坏的部位、边坡高的断面。变形监测点处埋设或者浇筑观测墩，水平位移和垂直位移观测用同一观测墩。观测墩布置在稳定的土体上，避免在松动的表层上建点,并注意与排水沟协调。边坡施工之前建立可靠的高程和水平位移控制网，基准点应充分考虑到施工 可能带来的影响，避免遭到破坏。
（3）表面变形监测水平位移采用大地测量法,观测误差应不大于3mm,垂直位移达到四等水准测量的精度。选用的测试仪器和测试方法应满足精度要求。
（4）每次测量时必须记录当天的气温和前5天的内最大降雨情况，可根据当地的天气预报和气候特征记录气温和推算降雨量，有条件可从当地气象部门收集降雨资料。施工中还必须记录测量挖方的阶段或开挖深度、支护情况。
（5）位移、沉降测试：边坡施工期间，每 3 天观测一次固定桩位移，遇强降雨及突发性暴雨应每天观测 1 次，边坡施工完成后至道路通车前时间内，每14天观测一次，道路通车1年半时间内每一个月观察一次。若变形明显加大，应持续监测。施工期间下一级边坡开挖前应保证测试一次，或者根据位移变化情况减少和加密测试。
（6）边坡的安全监测采用仪器进行监测是边坡监测不可缺少的重要手段。
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一般来说，现场巡视检查是一种边坡稳定情况的宏观调查，而仪器监测所获得的各测点监测值是边坡某几个局部现象的微观反映。只有通过现场巡视检查才有可能更好地将仪器反映的局部现象联系起来，建立整体概念。 因此，进行固定的监测人员巡视检查是必要的。
（7）固定人工巡视检查分日常检查、年度巡查，施工期应经常进行，一般 2～3 周一次，雨期应加密， 运行期，正常情况下每月一次。特殊情况下（如遇地震、暴雨）应及时组织巡视检查。巡视检查的主要 内容有以下几个方面:
1 .坡顶、坡面坡脚裂缝、变形边坡地表有无新裂缝、塌陷发生，原有裂缝有无扩大、延伸，断层有无错动发生，坡脚地表有无隆起鼓胀，有无剪出口，局部楔体有无滑动现象。对边坡稳定有直接影响的地质结构面以及组合后所构成的楔形体在检查的过程中用摄影和图表方式记录破面裂缝的产状，并结合相应位置地质情况判断裂缝的成因，对其进行分类。另一方面对裂缝进行编号，并在缝上布置测点，定期测定相应的缝宽，以了解裂缝的发展情况。巡视结果立即进行分析，有异常情况立即提出修正设计并采取相应措施。
2.边坡地表变形监测主要进行坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级便及时监测一级。坡体水平位移采用视准线法或单三角前方交会法观测，用全站仪进行观测，采用相对坐标法量测；坡体垂直位移采用水准点测量的方法观测，与附近测设的高程控制点相连。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移和垂直位移变化情况，从而了解边坡变形范围和滑动情况。观测点布置在各级边坡平台上，观测点纵向间距为 40m，监测桩采用 C15 砼预制，尺寸为 10×10×60cm，中间埋Φ12钢筋测头，钢筋测头用红油漆标记。具体监测点布置及监测桩见下图。
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图3.12-4 边坡变形监测点平面布置示意图
3. 检查各层边坡因爆破开挖后岩体卸荷松动及变形状况。边坡坡面检查并记录因爆破开挖后岩体卸荷松动所产生的裂缝，根据裂缝的产状及深度视其是否受其它裂隙切割来判断岩体是否属于危岩，以便及时采取处理措施。
4. 检查边坡渗水情况：进行该项工作的目的主要是了解边坡地表水或地下水的分布状态，根据裂隙水渗出的位置调整排水位置，以利边坡排水，有利于边坡的稳定。查看是否有新的地下水露头，原有渗水量水质是否有变化。排水沟、截水沟是否通畅、排水孔是否正常。
5. 进行监测点维护：在巡视检查中可实现对各仪器监测标点、测孔等完好性检查，以保证各监测设施的安全可靠。
6.提交巡视检查纪录和报告：每次巡视检查都应有记录，记录内容包括：检查时间、参加检查的人员、检查的目的和内容、检查中发现的情况。记录方式采取文字、照片、摄像、素描等。 3.7.2垂直位移测量精度要求
表 3.12-1 垂直位移测量精度要求
等级 相邻基准点 高差中误差往返较差、附合或环线闭合差（mm） 使用仪器、观测方法的要求 （mm） 0 3
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四等 2.0 ≤1.4√n DS05 或 DS1 型仪器，按暂行规定二等水准测量的技术要求施测 3.7.3 水平位移测量精度要求
3.7.3.1水平位移监测网
1. 采用独立坐标系统按四等精度要求建立，并一次布网完成。水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的相互转换。
2. 水平位移监测技术要求，水平位移监测网主要技术指标符合要求。
表3.12-2 水平位移监测网主要技术指标表
相邻基准点的点位中误差（mm） ±12.0 平均边长（m） ﹤200 测角中误差（″） 最弱边相对中误差 ±2.5 ≤1/40000 作业要求 按国家四等平面 控制要求现侧 3.7.3.2观测仪器及人员组成
表3.12-4 沉降监测仪器配备表
序号 1 2 设备名称 水准仪 水准仪 设备型号 苏一光 DSZ3 中纬 ZAL632 数量 满足观测要求 满足观测要求 计算用软件 备注 表3.12-5 水平位移监测仪器配备表 序号 1 设备名称 全站仪 设备型号 莱卡TS09 1″ 数量 满足观测要求 计算用软件 备注 人员组成及职责：成立沉降观测组，成员包括技术负责人一人，观测人员二人，技术负责人负责沉降观测的技术要求及技术交底；测量员负责沉降观测及沉降各册资料的报审及整理，合格后交资料员归。 3.8 雨季节施工措施
本项目雨季为5～9月份，雨季期间要做好以下工作：
1、订购气象预报，经理部、拌合场、各施工队安置今、明两日气象通知，随时掌握气候情况。
2、开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作。
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3、依据计划要求必须在雨季施工的项目，做好山体滑坡和泥石流的防护工作。
4、施工过程中如果突然下雨；在雨较大时应立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若能继续施工应做好防水工作。 3.9 施工进度计划及保证措施 3.9.1 施工进度计划
工程施工进度计划详见总体施工进度计划 3.9.2 工期保证措施
1、做好技术准备工作
组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件；针对各具体项目提出更具体的施工计划、材料计划、机械使用计划，以及施工工艺和有关保证措施，并做好详细的技术及安全交底。合理采用新技术，新工艺提高生产效率。
2、抓住关键线路，强化计划管理，确保关键工序的工期
强化计划管理，施工全过程采用网络计划控制，抓住关键线路，确保关键工序按计划进行。在总体网络计划控制下，编制月度计划、周计划，并按计划合理配置资源，实行以天保周、以周保月的具体措施。并建立工程计划调整程序，当工程进度与计划发生偏差时，要及时分析产生偏差的原因，采取调整措施，重新调配各种资源，编制相适应的滚动网络计划、滚动计划每三天调整一次，以确保各关键工期和总工期的按期完成。
3、优化关键工序的施工方案，为确保工期提供技术支持 4、强化生产调度
项目部定期召开生产会，总结施工期间工作，并安排接下来的工作，滞后的工作一定要在下期中赶回，防止拖后。
5、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。
抓好分项工程方案细化工作，做好典型施工。本工程工序较多，必须详细做好方案的编制和前期准备工作，将施工中可能出现的问题想在前头，并及早做好典型施工，以及时发现问题，总结经验，为尽早展开流水作业创造条件。
6、协调好外部关系
加强与业主、监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处
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理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。
7、强化项目部内部的管理，明确责任，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
8、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
加强项目部内部管理，建立健全质量、安全保证体系，制定详细的质量和安全保证措施，并预先进行质量、安全风险评估，制定可能出现质量、安全事故的应急处理措施，使整个工程的质量、安全处于受控状态，避免出现事故而影响工期。
3.10 主要资源配置和使用计划 3.10.1 材料使用计划
施工现场沿线修筑多条施工便道可作为生产物资材输通道，另有主线便道贯通做为运输通道，交通较为便利。
材料计划将根据材料需要总计划和施工进度提前编制季度、月度材料供应计划，确保供应。
3.10.2 施工机械设备、设施投入
根据我项目工程量、场地及工期等施工因素，施工设备根据现场实际情况及工期实际需求进入施工现场，以确保施工机械满足工程需要，进场机械设备由专人负责组织。主要施工设备见下表：
表3.10-1钻孔设备参数表
型钻孔直钻孔深适应岩号 径（mm） 度（M） 种 YQ100型 YQ100型 钻具一钻具回次推进转速度长度（r/mi（mm） n） 1000 总耗气使用气压量（MPa） （L/min） 12 钻具主机外总质量推进形尺寸（kg） 力（N） （mm） 2650×380×550 85～130 25～30 中硬、硬岩 0～120 0.5～0.7 6000 300 85～130 20～25 中硬、硬岩 1000 0～120 0.7～1.8 12～16 6000 300 2500×380×650
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表3.10-2 灌浆设备参数表
型号 液压2TGZ-60/210 液压2TGZ-60/210 液压2TGZ-60/210 传动速度 1速 2速 3速 吸浆量（L/min） 16 19 36 注浆压力（MPa） 21 18 9.5 配用电重量机（KW） （kg） 7.5 7.5 7.5 1050 1050 1050 外型尺寸（mm） 1750*945*1120 1750*945*1120 1750*945*1120 表3.10-3 主要机械配置计划 设备名称 混凝土输送车 混凝土拌和站 轮胎式起重机 钢筋切断机 电焊机 绿化湿喷机 发电机 锚杆钻机 注浆设备 空 压 机 制 浆 机 砂浆拌和机 挖掘机 装载机 混凝土泵车 自卸汽车 洒水车 规格型号 MR45 HZS50 QY25 GQ40-1 BX6-250A SPB7-G 90kw YQ100型电空潜孔钻机 液压2TGZ-60/210 20m3 ZJ-400 JZC350 PC360 LG50 SY5271THB 20立方 10立方 单位 辆 座 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 数量 4 2 2 4 6 4 2 2 2 4 2 1 4 6 1 40 4 到场日期 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 3.10.3 劳动力使用计划
为保证本标段工程顺利进行，根据项目场地条件、工程进度，及时配置劳动力，确保工程进度的同时做到不窝工，科学合理的安排劳动力。主要人员投入见下表3.10.3-1：
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表3.10-4 主要人员投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 人数 备注 具体负责指导管理现场施工 负责现场安全管理工作 负责现场质量控制 负责填料含水量、碾压试验检测等工作 负责测量控制工作 负责爆破任务 操作各类机械 现场协助施工 负责现场施工用电 负责各机械维护 技术员 安全员 质检员 试验员 测量员 爆破员 司机 普工 电工 机修工 4 4 2 4 4 4 60 80 4 8 4.职业健康安全、环境保护、质量技术措施 4.1 管理目标 4.2 安全组织机构
实现“六杜绝、一防止、三消灭、一创建”。即： 1、六杜绝：杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝因工死亡事故，杜绝等级火险事故，杜绝爆炸事故，杜绝爆破物品丢失事故，杜绝重大坍方事故； 2、一防止：防止发生责任安全事故； 3、三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭一切责任事故； 4、一创建：创建安全文明标准工地 1、杜绝重大以上突发环境责任事件。 2、污染物排放达标、最大限度节约能源、环境污染投诉为0。 1、杜绝重大以上职业病危害责任事故。 2、急性中毒事故、重大传染病和严重职业病：0。 1、按照交通运输部和广东省标准化施工要求进行工地标准化、施工标准化和管理标准化建设和安全、文明施工。 2、现场人员安全防护用品佩戴规范，现场安全防护措施符合安全防护标准要求；施工组织有序，材料设备堆放整齐有序。 3、安全警示标识、标志醒目，环境整洁干净。标识标牌制作、安装和设置要求符合《安全标准化指南》及地方相关规定。 安全目标 环保目标 职业健康目标 文明施工目标 为加强项目安全管理工作，坚定施工生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产的法制观念，明确各级领导和各岗位人员在生产工作中的
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安全职责。决定成立成宜高速公路ZCB4-2施工段项目部安全生产领导小组，领导小组主要人员名单如下：
组 长：项目经理、项目书记
副组长：项目总工、副经理、安全总监
安全生产管理领导小组下设办公室，办公室主任由安全总监担任，并负责日常管理工作。办公室主要人员名单如下：
主 任：安全总监 副主任：安全部长
成 员：工程技术部长、质检部长、物设部长、合约部长、财务部长、综合办公室主任、试验室主任、测量组长、专职安全员
安全生产领导小组工作职责：
1、贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和标准，遵守总承包部各项职业健康安全环保规章制度；
2、按照总承包部各项职业健康安全环保规章制度要求，并结合本单位实际，建立健全本标段安全生产管理体系，制定职业健康安全生产责任制，完善安全生产规章制度，推行安全生产目标管理；
3、建立和健全本标段安全管理机构，按有关规定配备具有任职资格的专职安全生产管理人员；
4、编制本单位年度安全工作计划、劳动保护计划、安全技术措施计划，并实施；
5、保证安全生产投入，不断改善安全生产条件，为员工提供劳动防护，完善安全生产设施设备；
6、制定本单位安全培训教育制度，不断提高广大员工安全意识和安全生产技能，并组织落实特种作业人员的培训、取证、持证上岗及人员管理档案工作；
7、负责组织落实本单位的危险源、环境因素的辨识、评价和控制工作，并督促落实；
8、组织编制施工组织设计和危险性较大分部分项工程安全专项施工方案并按规定组织报审和专家评审工作；
9、负责本单位机械设备（含特种设备）的进场控制、过程使用等环节安全管理工作，确保机械设备满足安全生产要求；
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10、与各部门签订年度职业健康安全环保责任书，并组织安全目标责任制的检查与考核；
11、负责本标段的隐患排查和治理工作，定期带队开展安全生产检查与考核工作，落实带班制度，及时发现生产中存在的安全隐患，组织制定并督促落实各项整改措施；
12、全面负责本标段的消防安全管理工作，组织建立消防责任制，并督促落实各项防火、防爆安全措施；
13、每月组织召开安全生产工作会议，分析安全生产形势，部署落实相关安全生产工作；
14、建立和健全生产安全应急管理机制，制定本项目生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，并组织演练；
15、落实事故报告制度，根据“四不放过”的原则，开展事故调查处理，组织落实防范措施；
16、接受成宜高速总承包部的职业健康安全环保考核。 4.2.1 安全领导小组人员
表4.2-1 安全领导小组人员
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 姓名 职务 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
分工 项目总负责人 技术总负责人 现场技术负责人 试验总负责人 安全总负责人 质检总负责人 设备、材料负责人 后勤总负责人 现场技术、测量 现场调度 现场试验 现场安全 梁 海 项目经理 林 嘉 项目总工 方小明 工程科长 罗 超 试验室主任 曾 武 安保科科长 刘顺英 质检科科长 严海翰 机料科科长 尹秘秘 综合办主任 康 雨 管段技术员 杨晓峰 张存权 何 凡 施工队队长 试验员 安全员 7 3
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4.2.2 项目安全组织保证体系图
4.2-1 安全保证体系图
4.3安全施工保证措施 4.3.1 一般安全技术措施
1、应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。
2、施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。
3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 4.3.2 高处作业安全规定
1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。
2、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。
3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。
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4、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。 5、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。
6、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。 7、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。 8、高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。 9、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。 4.3.3 边坡开挖安全保证措施
1、高陡边坡处施工必须遵守下列规定： (1) 坡上作业人员必须绑系安全带；
(2) 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； (3) 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
(4) 弃渣下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；
(5) 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和停放机械、存放机具。
2、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
3、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。
4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并两端应设安全员站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号，可以通过对讲机、喊话筒和打手势的方式进行指挥。当指挥意图不明确时，作业人员应先停止作业，询问清楚后再进行作业。
5、施工中遇有山体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，下方便道出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
6、各种施工机械设备的驾驶员必须经过岗位培训考试合格后持证上岗，遵守本机械的安全操作规程，正确合理驾驶。
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4.3.4 爆破施工安全保证措施
1、石方爆破作业时，爆炸物品的领取、使用、退库等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）和项目部下发的《爆炸物品管理办法》执行。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要加强检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。
4、爆炸物品严格管理，必须实行实销实报，认真填写《爆炸物品使用台帐》，剩余的爆炸物品必须立即退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆炸物品丢失、被盗要立即报告。
5、一个开挖断面所需雷管和炸药数量，在爆破前1h 内，由施工队爆破员提出申请，队负责人签字，报项目部现场负责人、安全部审批后，物设部开发货单，然后爆破员、安全员一起到仓库领取，仓库管理员方能发放，并进行相应的出库登记。
6、爆炸物品的运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
7、爆破完毕后半小时内，剩余的爆炸物品必须退库存放，严禁工地或临时库房存放。
8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆炸物品。
9、作业人员在领取、运输、使用、退库过程中，严禁穿化纤衣服。 10、根据标段内周边环境情况，均采用电雷管小爆破，装药和起爆工作应遵循下例规定：
(1) 装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚钻成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应使用乳化炸药；
(2) 严禁明火照明，夜间禁止进行爆破作业，无关人员应撤离现场； (3) 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、炸药前，可采用铜和木制长杆处理；
(4) 不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药
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包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路；
(5) 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；
(6) 爆破网路主线应绝缘良好，爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。
(7) 在整个爆破作业时间里，起爆开关箱和起爆器的钥匙必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；
(8) 装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节采用非电起爆法。禁止夜间、大雾、大雨、大风、雷电天气放炮；
(9) 已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限；
(10)爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置；
(11) 爆破完毕后，由爆破员对爆破现场进行检查，在无盲炮的情况下，施工人员才可进入现场；
(12) 盲炮的处理必须先查明原因，应停止其附近的工作，安全转移人员，研究可靠的处理措施。一般情况下在距其60cm 处以相同的方向重新打眼、装约和引爆；
(13) 如爆破对附近的建筑物或设施（搅拌站、桩基施工帐篷等）有影响时，需加设飞石拦截屏障。
4.3.5 锚杆施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
4、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方
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严禁站人。
6、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
7、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 4.3.6成孔、灌浆过程中存在地质异常的相应处理措施
1、渗水的地质段处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆。
2、断层破碎带等地质缺陷段处理: 断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。
3、粘土夹层地质段处理：钻进遇粘土夹层最容易出现糊钻，形成泥包或泥环，造成卡、埋钻事故。此时采用向孔内注水或加泡沫剂的方法处理。
4、裂隙漏风岩层地质段处理：由于孔内漏风，使排粉能力下降，严重时出现不排风、不排渣等情况，此时应强行穿透，以确定裂隙宽度，裂隙宽度较大时应采取及时固壁灌浆处理。
4.3.7边坡地表监测、巡查及加固措施
1、位移超过预警值时采用逐层码放沙袋,打入木桩进行支撑。
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2、位移较大并有发展趋势时，采取打入型钢进行支撑。
3、对于强风化带边坡，采取挂网喷射混凝土支护，对于弱风化带边坡，采取锚杆支护加混凝土喷射混凝土支护。
4、对于边坡松动区，裂隙张开或爆破裂隙发育带，采取系统锚杆加固。 对于边坡在砂岩带区时，根据实际地形修筑排水设施，打入注浆导管，喷射混凝土支护。
6、边坡开挖尽可能采用机械开挖，对于松散部位进行清除，必要时采用喷射混凝土进行护面，确保边坡稳定。
7、边坡处在膨胀土带区时，采用挡土墙加浆砌片石护面进行边坡支护，对下面边坡采用种草或植被进行防护。
8、边坡处在地表水较为发育地段带时，采用石笼墙加锚杆注浆进行支护，必要时采用钢板桩进行加固。
9、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。
10、边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。
11、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。
12、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。
13、支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
14、爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。
15、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定
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状态。采用的设备为渗压计及测压管等。 4.3.8不良地段及特殊岩土分布地段风险防范措施
1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
2、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息 和存放机具。
3、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。
4、滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气 时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。
5、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 4.3.9边坡雨季施工安全保障措施
脚手架
1）各工程队雨季施工用的脚手架定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。
2）脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。
3）在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架进行复查，有松动及时处理。 4）施工必须设置防护栏杆。
5）五级及五级以上大风、雾、雨天停止脚手架搭设、拆除及吊篮上作业，在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，脚手架上所有人员必须立即撤离。
6）脚手架必须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。
7）日常须安排专人对脚手架、孔洞、围护进行检查，发现安全隐患及时纠正整改。
2、爆破
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1）严禁在雷雨天、大雾天、夜间进行爆破作业。 2）爆破器材在雨季做好防潮措施。
3）爆破器材室放置透明胶袋盛装硅胶干燥剂，硅胶干燥剂吸附空气水分。 4）火工品包装箱侧面粘贴硅胶干燥剂胶袋，硅胶干燥剂胶袋敞口或留孔，用于吸潮。
3、监测
1）安排专人，在雨季来临之前，检查位移桩、沉降桩稳定性，发现周围出现裂缝时及时上报专业单位进行重新布置。
2）安排专人，做好监测点防、排水设施。 3）增加雨季监测点巡查，并做好记录。 4）增加监测点检测频率，是否出现异常。
5）采取有效措施对现场所埋设的仪器与测点进行保护，对损坏观测点，在监理确认下进行及时修复，并做好修复记录。 4.3.10高边坡施工危险源及应对措施
工程开工前，对高边坡工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施，详见下表4.3.10高边坡施工风险源及预防措施。
表4.3.10高边坡施工风险源及预防措施
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4.4质量保证体系及措施 4.4.1 质量保证体系
为了确保工程的质量，结合项目总体施工组织设计要求，建立本合同段质量保证体系组织机构。
1、建立质量管理网络和质量管理岗位责任制
项目部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。技术负责人直接对工程质量负责，质检部在技术负责人领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(质检部、工程技术部、测量组、试验室、物设部等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以合格工程为目标的有机整体。
2、健全质量检查制度
坚持质量三级检查制度，项目部设立专职质检员，负责高边坡的质量检测，对各工程队和工程技术部的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，结合总公司ISO9002贯标活动的深入进行质量管理。
3、建立内部质检程序
（1）技术负责人根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检员、试验工程师，对本工程项目实行现场质量管理。
（2）专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报质检部工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。
（3）试验工程师和试验员按质量检验标准进行工地试验工作。
（4）施工现场工地试验室，主要进行路基压实度、灰剂量、混合料的含水量等的检测与控制。
（5）施工队根据工地试验室及时提供的检测结果数据，对各项施工工序进行调整，直至完全达到质量要求。
4、严格执行技术交底、隐蔽工程验收、工序交接制度 （1）认真填写隐蔽工程验收记录，并提交监理签认。
（2）上道工序施工结束后，必须进行自检，并提交“工序交接单”。下道
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工序收到上道“工序交接单”后，应进行互检，互检满足要求后，可进行下道工序。
4.4.2质量保证措施
为按期完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下： 4.4.3材料质量保证措施
严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。 4.4.4机械设备保证措施
综合考虑本项目的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。 4.4.5工序质量保证措施
1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
2、积极参加技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
3、提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
4、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
5、每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.
6、做到每个工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
7、定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
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8、认真负责、实事求是地做好施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
9、积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。 4.5 文明施工、环保措施 4.5.1 文明施工措施
1、处理好与当地群众的关系，尊重当地的民俗、民风，关心群众利益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。
2、现场设置文明施工、环境保护制度牌。
3、施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料妥善存放和储存，废料等从现场清除并运走，完工交验后进行清理，保持整个现场整洁。
4、所有施工人员进洞必须按照要求穿戴劳保用品，配发反光衣。 5、施工人员、机械手需挂牌上岗。 4.5.2 环境保护措施
为了保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，规范施工现场环保水保工作。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护和水土保持的法规、方针、政策和法令，设立环保宣传牌。
加强环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
1、减少声音污染，降低施工噪声。
2、在居民区附近，夜间不安排噪声大的机械施工，施工中，对施工机械进行噪音控制，在噪声大的机械设备和车辆安装有效地消声器。
3、施工中，减少灰尘对周围环境的污染，装卸粉尘材料时采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒落和扬尘，对各种施工机械、车辆进行严格的废气排放检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
4、在施工中设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流，水库、湖泊和排灌系统中，工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域区内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
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5.安全应急预案
本工程在施工过程中由于各种因素的影响，容易引起突发事件，这些因素主要有：灾害性天气、不良地质情况、触电、坠落、坍塌、火灾伤害、机械伤害、爆炸等，故在施工前需要对这些因素进行分析，并要有相应的应急抢险措施。
为确保项目应急救援运行顺畅，特成立项目部应急指挥中心，组织具有资源和运作的方法，以处理可能发生的各种现场施工紧急情况，实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障项目员工和作业工人的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。
为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称：应急处理领导小组），组长由项目经理担任，组员由项目的相关管理人员担任。以应急领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急通信联络组、应急抢险组、安全技术保障组，后勤救护组、物资保障组、事故调查组。应急抢险小组24小时值班。接到应急通知迅速组织各应急处理小组赶到现场进行抢险救援。
通信联络组 应急抢险组 除安全技术保障组 应急处理小组 后勤救护组 警戒恢复施物资保障组 工 解事故调查组
图5-1 应急救援小组机构图
为满足施工中发生不可预见突发事件时紧急救援需要、避免施工人员伤亡、减少各项损失，特制定紧急预案。主要措施为：
1、保证场地内施工通道和主便道的畅通；
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2、现场保证照明以及紧急联系电话畅通； 3、现场配备医疗药包以及紧急处理人员；
4、配备紧急使用车辆，保证人员能够及时送达地方。 5、应急救援小组名单，详见表5-1
表5-1 应急救援小组名单
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 姓名 职务 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 分工 项目总负责人 技术总负责人 现场技术负责人 试验总负责人 安全总负责人 质检总负责人 设备、材料负责人 后勤总负责人 现场调度 现场试验 现场安全 梁 海 项目经理 林 嘉 项目总工 方小明 工程科长 罗 超 试验室主任 曾 武 安保科科长 刘顺英 质检科科长 严海翰 机料科科长 尹秘秘 综合办主任 杨晓峰 施工队队长 张存权 何 凡 试验员 安全员 5.1 工作原则 1、以人为本，安全第一。
把保障项目员工和作业工人的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。
2、统一领导，分级负责。
根据事件或事故的严重程度，分别启动各级应急响应。包括启动项目部级别应急响应；启动企业（公司、建设单位）级别应急响应；启动政府级别应急响应。
3、属权与属地结合。
项目部级别的应急响应和企业级别的应急响应以属权为主，事故灾难现场（紧急事件现场）应急处置的领导和指挥以我项目部、公司（局）为主；地方政府级别应急响应以属地为主，实行地方各级人民政府行政首长负责制，我项目部、公司（局）以及地方其他各有关部门应当与地方人民政府密切配合，充分发挥参谋和协调作用。
4、依靠科学，依法规范。
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采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。
5、预防为主，防治结合。
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的安全监测、风险评估、预防对策、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。 5.2 事故应急处理
5.2.1 爆炸事故应急与响应
根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。
1、目的
及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。
2、适用范围
本预案程序适用于项目部潜在的突发爆炸事故的应急处理。 3、应急策划
(1) 根据项目作业内容，爆炸事件被评为潜在重大危险源，是项目重点控制与防范的对象。
(2) 爆炸事故可能造成飞石对人体的伤害。盲炮处理可能引起爆炸伤人；火工材料库的爆炸对人员及周边房屋财产的损失；氧气瓶、乙炔瓶引起的爆炸伤人。
(3) 爆炸事故一旦发生，将可能造成人员伤害和国家财产损失。 4、应急措施
(1) 爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速报警。项目部接警后迅速启动救援计划及程序。项目部现场值班人员立即向当地公安消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。
① 火警电话：119。② 宜宾县观音镇医院：(0831)6810047 ③ 公安电话：110。④ 事故所在位置。⑤ 爆炸事故势态大概情况。⑥ 讲清报警用的电话号码和报警人姓名。⑦ 报警后要有人员到路口引导各救护协同单位车辆及时赶赴第一现场。
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(2) 项目部总指挥、副总指挥按照预按计划安排行动程序，及时与公司总部应急办公室报警。
(3) 现场立即停止作业和布置警戒。 5、应急响应
(1) 总指挥、副总指挥接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。
(2) 救护队伍立即按照正、副指挥安排根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散撤离至安全区域。
(3) 若总指挥、副总指挥均不在项目部，则由项目安全员协同项目施工队长根据预案安排实行抢险。
(4) 救护队要在救援机构、救护车到达之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。
(5) 现场施工各班组负责人即使清点各现场施工人数，如有不符，立即报告总指挥或副总指挥。
(6) 总指挥或副总指挥协同项目施工队长立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。
(7) 义务消防队在施工员的带领下立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时接通抢险所需的水道、通风管道及电路的畅通。
6、现场恢复
(1) 救援工作结束后，总指挥、副总指挥、项目施工队长、安全员会同有关部门，立即对现场清查与评估。对事故现场进行最终安全评价。评价的主要内容主要为是否有盲炮，是否有余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其它事故的发生。
(2) 由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。
(3) 由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划进行重新评审与纠正。
7、应急人员安全
救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具，现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。
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8、公众教育与演练
预案的实用性如何及预案的实施，必须做好公众教育与演练，预案要组织员工学习与熟记。同时，根据预案组织必要的演练工作，以确保应急响应时能顺速做出反应。
5.3 边坡坍塌应急处理预案 5.3.1 应急处理原则
雨前将天气预报信息发送到各作业点，进行预警。雨中、雨后视雨量情况分别处置。不同雨量应急预案如表5.2-1。
表5.2-1 不同雨量应急预案表
雨量及持续时间 小雨6小时以内 小雨6小时以上 警戒级别 三级警戒 三级警戒 应急预案处置原则 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石可能。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石可能。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石、崩塌滑坡、 泥石流可能，高边坡位置加强警戒，人员、设备尽量不进入危险区。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石、崩塌滑坡、 泥石流可能，高边坡位置加强警戒，人员、设备不得不进入危险区。 注意观察边坡，提醒车、人注意有滚石、崩塌滑坡、泥 石流可能，高边坡位置设置警戒线，立即封闭道路，禁止行人、车辆通行。变压器附近发生地质灾害立即断电。 中雨6小时以内 二级警戒 中雨6小时以上 一级警戒 大到暴雨 一级警戒 5.3.2 应急处理预案 表5.2-2 应急处理预案级别表
状 态 值班状态(三级) 警戒状态(二级) 处突状态(一级) 地质灾害级别 滚石、掉块 崩塌 滑坡、泥石流 预案处理原则 预案一 预案二 预案三 预案一：责任单位注意边坡地质灾害发展情况。安全警戒人员随时向项目部高边坡坍塌事故处突领导小组汇报汛情。高边坡坍塌事故处突领导小组责令应急分队开始准备。危险段实行交通管制，禁止沿江、沿坡、沿线施工无关车辆、设
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备和人员进入施工区域。施工道路禁止停放设备和堆积施工材料。滚石、掉块停止后立即清理，恢复交通。
预案二：边坡地质灾害发生区域附近施工工作面立即停止施工，清点人数和设备，立即撤离。应急抢险分队进入待命状态，并确保抢险通道和安全地带已清理完毕，抢险车辆、物资设备集结完成。
预案三：边坡地质灾害发生区域附近施工工作面立即停止施工，附近区域内所有人员、设备立即组织撤离。立即封闭道路，禁止行人、车辆通行。撤离要确保有序安全。从下达开始撤离指令下达30分钟后不能撤离的设备和材料视为无能为力而放弃，必须确保全部人员撤离至安全地带。各责任单位必须及时向高边坡坍塌事故处突领导小组汇报安全撤离情况撤离过程中保卫、医疗机构要在开始撤离指令下达20分钟内到达集结地点，负责伤员转移和现场救护。若出现施工人员被埋等特殊危险情况，有抢救希望时要立即组织抢救，但要保证抢救人员、设备安全。
要监测边坡围岩情况，一旦发现围岩及边坡开裂并有扩大发展的趋势，立即撤离人员、设备并采取措施处理。对工区变压器加强保护和汛期观察，防止暴雨形成泥石流将变压器冲坏及滚石砸坏，一旦有危险情况，及时断电。 5.4 事故报告及后期处置
在现场抢救过程中，应尽量保护原始现场，任何人不得故意破坏现场、毁灭事故起因证据。
1、事故报告
事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
（1）当发生轻伤事故时，事故发生的项目部应在24小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。
（2）当发生重伤事故时，事故发生的项目部应在8小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。
（3）当发生重大事故、引起较大社会影响的事故时，事故发生的项目部应在1小时内报告公司安全生产直接责任人及安全管理部门、局安全生产直接责任人及局安全管理部门、项目部所在地政府有关部门。
2、后期处置
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成宜高速公路ZCB4-2项目经理部 挖方高边坡专项施工方案
由项目部负责组织事故善后处置工作，公司和局应有效支持或参与。包括人员安置、事故伤亡人员补偿，征用各方物资的补偿，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。 5.5 保障措施
1、通信与信息保障
建立健全项目部应急救援信息系统和基坑安全监测信息报告处理系统；建立完善救援力量和资源信息数据库；为应急决策提供相关信息支持。
2、应急支援与保障 （1）救援物资装备保障
项目部根据实际情况和需要配备必要的应急救援装备和物资。应急响应时随时根据实际需要采购所需物资装备。
（2）应急队伍保障
项目部应组建和完善本工地的现场救援小组。工程技术部和安全部门对其进行事故应急救援知识培训和工程抢险方面技术交底，同时结合实际组织应急演练活动。公司安全部门负责检查并掌握项目部相关应急救援力量的建设和准备情况。启动地方政府应急响应后，应急队伍保障以政府组织力量为主，我部积极参与和配合。
5.6 应急设备与物质
必须保证预警及应急救援预案所需资源的支持保障，要明确各类抢救抢险所需设备设施和材料、安全环保防护用品、必须的药品、食品的储存和保管，在数量和质量上得到保证。其他各类资源包括通讯器材、交通工具等都应得到应有的保证。
1、施工现场物资
（1）医疗器材：担架、急救箱等；
（2）抢救设备：一般工地常备工具、吊车、工地所有车辆；
（3）电力器材：电焊机、电气切割机、备用发电机、电缆电线、应急灯、手电筒、应急灯、大功率探照灯具等；
（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器等； （5）交通工具：工地常备值班救护急用车辆；
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（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位、紧急情况下集中使用、消防水管； 2、交通运输保障
发生事故后，项目部根据救援需要及时通报当地交通管理部门提供交通运输保障。对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。
3、医疗卫生保障
项目部加强急救人员培训和适量准备医疗急救物资，提高现场医疗急救人员的医疗急救水平。联系附近医院，与医院签定医疗急救服务协议。
4、资金保障
项目部应当做好事故应急救援必要的资金准备。安全生产事故灾难应急救援资金首先在本工程安全保障资金中支出，项目部暂时无力承担的，由公司（局）协调解决。启动了地方政府应急救援响应的，由地方政府协调解决。
5、技术储备与保障
项目部启动应急响应后，根据情况成立应急救援专家组，为应急救援提供技术支持和保障。要充分利用公司（局）的技术专家和安全机构，研究应急救援重大问题，为正确决策提供技术支持。
6、宣传、培训和演习 （1）员工及作业工人宣传
项目部安全部负责组织应急法律法规和应急救援预案、事故预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工作，各部门和协作队伍提供相关支持并积极参加。
应急救援各小组成员以及总指挥应熟悉应急救援预案，掌握救援职责，负责本部门内部相关宣传、教育工作，提高全员的危机意识和应急抢险能力。
（2）培训
项目部安全部、工程技术部组织应急救援人员以及义务抢险人员参加的应急知识培训。作业工班应根据自身实际情况，做好兼职应急救援队伍的培训。
（3）演习
预警及应急救援机制建立、确定并经有效的培训后，项目部应适时组织预警及应急救援演练，以使员工熟悉并掌握预案有关要求、提高应急反应协调能力、改进预案存在的缺陷与不足。
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（4）监督检查
公司安全管理部门、技术管理部门对事故应急预案实施的全过程进行监
6. 附件
附件1：高边坡脚手架方案
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