盖梁技术交底

技术交底记录

工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 盖梁（台帽） 分项工程名称 交底内容： 一、钢筋作业 1.钢筋要求 钢筋表面应清洁干净，将上面泥土、浮锈、油渍、清除、污垢清除干净；在焊接前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。 2.钢筋加工 ⑴ 钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。钢筋的下料和制作在钢筋加工厂内进行，现场绑扎成型。钢筋制作严格按设计图纸及施工规范下料成型，加工完成后挂牌排列整齐，并标明具体型号、尺寸、数量、使用部位以便安装。 ⑵ 钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面应洁净，搭接长度应符合规范要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 ⑶ 钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、进行检查，确保符合规范要求。 ⑷ 骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。钢筋骨架绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。 ⑸ 凿除立柱顶完成后，应清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋骨架标记作好，以保证成型钢筋吊装、就位规则、美观。 ⑹ 受力筋间距偏差±5mm；箍筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸：长度±10mm，宽高±5mm；弯起筋位置±20mm；保护层厚度±10mm。 二、模板安装 ⑴ 模板要有足够的强度、刚度和稳定性，确保通道各部结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生变形。 ⑵ 模板组拼支立前，用角向磨光机进行打平磨光、擦净后涂脱模剂，且模板周边粘贴海绵条以防漏浆。模板立模严格按垫层上的控制线进行拼装、支立，做到立模位置准确，支立牢固，保证模板板面之间平整，接缝严密。 ⑶ 隔离剂一律采用专用脱模剂，均要求人工均匀擦抹，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。 ⑷ 模板标高允许偏差控制在±10mm，模板内部尺寸允许偏差±20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±10mm。 ⑸ 模板安装完成后，要尽早进行砼浇筑。浇捣砼过程中，派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等现象应及时整修加固。 交底人 接收人 日期 技术交底记录

工程名称 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基础及下部构造 盖梁（台帽） 分项工程名称 ⑹ 模板标高允许偏差控制在±10mm，模板内部尺寸允许偏差±20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±10mm。 三、混凝土施工 钢筋绑扎、模板支立完成后，报监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土。 ⑴ 砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，吊车吊至工作面。 ⑵ 砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。 ⑶ 砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。 ⑷ 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。浇注过程设专人随时检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。 ⑸ 混凝土施工结束后安排专人收面，在混凝土初凝前木抹子收一道，铁抹子收二道，防止干缩裂缝。 ⑹ 现场预留拆模试块，同等条件下养生。 ⑺ 混凝土浇筑采用“滴漏式”连续养生法，养生期不得少于15天。 ⑻ 拆模试块强度达到规范要求是方可拆除底模。侧模拆除时间原则上混凝土施工结束后不少于48小时。 交底人 接收人 日期