原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向客户提供满意的产品，本公司原材料和采购件采购和检验必须遵守下列规范： 2. 职责

2.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。

2.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。

2.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。

2.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。

2.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。

2.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 3.元钢的检验

3.1引用文件

GB/T 3077-1999合金结构钢

GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒

GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 3.2分类定义 类别 材料名称 检验项目 外观 圆钢 尺寸 钢板 原材钢管 料 型材（角钢、外购槽钢等） 材质 件 铸钢件 铸铁件 检验内容 无气孔、无裂纹、无断层、无明显凸凹、无弯曲、无严重锈蚀 符合国家标准（尺寸公差）或样本要求 提供材质证明书或检验报告（主要成分） 材质检测分析（依据客户要求） 无砂气孔、无针孔、无裂纹、无明显凸凹、无疏松、无严重锈蚀等缺- 1 -

抽样方案 每种抽5件，少于5件全检 每种抽5件，少于5件全检 检验方法 抛光（砂光）目测 千分尺、游标卡尺 目测 理化分析、强度硬度试验 目测 1件/批次 3个月/次 每种抽5件，少于5件全检 外观 宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第2页 共7页 铸铜件 尺寸 重量 标准件 （含样本） 材质 陷 符合图纸尺寸（或工艺尺寸）或样品要求 符合图纸重量（或工艺放量重量） 提供材质检验报告（主要成分） 每种抽5件，少于5件全检 游标卡尺 磅秤 理化分析、强度硬度试验 目测 称总重 1件/批次 每种随机抽5外观 无变形、无破损等缺陷 件，少于5件全检 每种随机抽5尺寸 材质 外观 液压件 尺寸 性能 外观 电器件 橡塑件 尺寸 外观 量具 刃具 仪表类 尺寸 外观 符合国家标准尺寸或样本尺寸 提供“合格证”（书） 件，少于5件全检 千分尺、游标卡尺 1件/批次 试用 目测 试用 试用 目测 试用 目测 试用 目测 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；每种随机抽5件，少于5件全检 标识清晰 提供“合格证”（书）； 密封良好;无阻滞 1件/批次 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；每种随机抽5件，少于5件全检 标识清晰 提供“合格证”（书） 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；无变色老化等缺陷 提供“合格证”（书） 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；标识清晰 符合国家标准尺寸或样本尺寸 提供“合格证”（书） 表面无明显缺陷 符合国家标准尺寸或样本尺寸 提供“合格证”（书） 色泽均匀（装饰镀铬件光亮），无磕碰伤等缺陷 镀层厚度符合图纸要求；镀层均匀 零件表面色泽一致，无弯曲（经校- 2 - 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 每种随机抽5件，少于5件全检 尺寸 材质 计量仪器 试用 目测 试用 试用 目测 千分尺 目测 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 机物料消耗品 镀铬件 镀锌件 工序外协件—热处外观 尺寸 材质 外观 尺寸 外观 1件/批次 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 1件/批次 每种随机抽5 宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第3页 共7页 理 尺寸 硬度 外观 直）、无裂纹等缺陷 符合工艺公差要求 符合图纸技术要求，提供自检单据 零件加工表面粗糙度达图纸要求，无碰伤、划伤、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷 尺寸（公差）、形位公差等符合图纸（或工艺）技术要求；提供自检单据 表面无变形、碰伤、划伤、锈蚀、裂纹等缺陷 尺寸（公差）、形位公差等符合图纸（或工艺）技术要求；提供自检单据 无碰伤、划伤、油污、锈蚀、裂纹等缺陷 表面粗糙度达图纸要求；提供自检单据 无针孔、气泡、裂纹、流挂、咬底、漏喷以及严重的橘皮等缺陷，表面光泽，颜色符合 每次刮涂厚度≤1mm漆膜厚度35~45μm 喷涂前，工件表面应无锈蚀、氧化皮、污物 无变形、无磕碰伤、无锈蚀、无油污等缺陷 符合图纸或技术协议要求 符合技术要求；提供自检“合格证”书 件，少于5件全检 1件/批次 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 平板、塞尺 手提硬度计 比对样板； 目测 常用或专用测量工具 比对样板； 目测 常用或专用测量工具 工序外协件—机加工 工序外协件—冷作件 尺寸 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 外观 外协件 工序外协件—前处理 尺寸 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 外观 目测 工序外协件—油漆 尺寸 1件/批次 每种随机抽5件，少于5件全检 比对样板 比对样板； 目测 测厚仪 刀片划格栅 目测 常用或专用测量工具 压力检测器具 外观 尺寸 附着力 外观 部件整体外协件 尺寸 1件/批次 1件/批次 全检 1件/批次 常用或专用测量工具 性能

3.3质量文件

1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红

色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。

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宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第4页 共7页 2. 凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明文件。质量检验部门每月对泵车销轴的用圆钢批次材质和金相试验并提出供相关报告（可委外加工） 3.4表面质量：

3.4.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。

3.4.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。

3.4.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经 ≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 3.4.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。

3.4.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 3.5几何形状

不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）

表：一 单位：mm 材料外径 Φ5-20 Φ21-30 Φ31-50 Φ52-80 允许偏差 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.80

3.6化学性能

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二 材料 牌号 45# 40Cr 42Cr C 0.42-0.5 Si 0.17-0.37 Mn 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.3-0.6 1.2-1.6 P ≤0.035 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 - 4 -

化学成份% S ≤0.035 ≤0.025 Cr ≤0.2 Ni ≤0.30% Mo Cu ≤0.025 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.37-0.44 0.17-0.37 0.38-0.45 0.17-0.37 0.6-0.9 1.25-1.65 0.15-0.25 ≤0.035 0.9-1.20 ≤0.030 0.15-0.25 ≤0.035 1.35-1.65 ≤0.030 0.15-0.25 ≤0.030 0.6-0.9 ≤0.25 0.15-0.3 38CrMo 0.35-0.42 0.2-0.45 5CrMoMn

0.5-0.6 0.25-0.6 宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第5页 共7页 3.7物理性能

如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表三。 表：三 机械性能 材料牌号 抗拉强度 屈服强度 延伸率(δ5) MPa MPa % 45# 40Cr 42Cr 38CrMo ≥600 ≥1080 ≥1080 ≥980 ≥355 ≥930 ≥930 ≥835 ≥16 ≥12 ≥12 ≥14 收缩率 % ≥40 ≥45 ≥45 ≥50 硬度 HB ≤229 ≤217 ≤217 ≤229 4.管材的检验规程 4.1引用文件

GB2270—80 不锈钢无缝钢管 GB8162——87 结构用无缝钢管 GB8162-2008结构用无缝钢管 ASTM A106 高温用无缝碳钢钢管

GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管的尺寸及允许偏差 4.2质量文件：

核实所提供的质量文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 4.3外观：

不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹等缺陷 4.4几何尺寸：（详见表四）

表：四 单位：mm 精度 钢管种类 钢管尺寸 普通级 高级 外径≤140 ±1.50% ±1.25% 热轧 >140 ±1.25% ±1.00% 热挤压 壁厚≥20 ±2.00% 壁厚≤10 ±15% ±12.5% 〉10 ±20% ±15% 外径3—6 ±0.20mm ±0.15MM >10-30 ±0.40MM ±0.20mm 冷拔（轧）管 >30-50 ±0.45mm ±0.30mm >50 ±1.0% ±0.8% - 5 -

宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第6页 共7页 壁厚0.5-1.0 >1.0-3.0 >3.0

±0.15% ±15% ± % ±0.20% ± % ±10% 4.5化学性能：

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜对合金元素作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二）

4.6物理性能

如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。 5.板材 5.1引用文件

GB710-88优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB912-82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB/T708-2006冷轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 5.2质量文件：

无特殊要求碳钢钢板只需分析碳、硫的含量，合金钢（不锈钢）只需对合金元素进行定性和半定量分析与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。 5.3外观：

表面不得有裂缝、结疤、缩孔、夹杂、折迭、发纹、气泡分层和轴辊压痕等缺陷。 5.4板材（热轧）厚度允许偏差详见表五

表：五 单位:mm 公称厚度 4-5 ＞5-8 ＞8-15 ＞15-25

注：厚度测量应在距离钢板各顶角不小于100mm和距离各边不小于20mm的地方测量，每测一个点的厚度不的大于允许偏差。

冷弯：180°弯曲处不得有裂纹、分层等缺陷 5.5化学性能：

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢由看谱镜作定性和半定量分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二）

5.6物理性能

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（宽度≤1500） 允许偏差 ±0.5 ±0.50 ±0.55 ±0.65 宁波塔奥地通汽车部件有限公司 原材料，外协件检验规范 文件编号 文件版本 生效日期 页 次 第A0 版 年 月 日 第7页 共7页 如对材料有特殊要求时作机械性能测试技术参数详见表：三。

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