一、墩台身施工方法
本合同段通道桥台身均为薄壁台和U型台，大桥、中桥墩台身均为肋板台和柱墩。 1）承台施工
①承台基坑放样。
②承台基坑开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。挖至接近基底标高时，应保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除，并整平夯实，及时通知监理工程检查。
③桥梁承台基坑开挖后应保证承台底面水平，并在承台施工前用素混凝土抹平，作为承台底模。
④承台钢筋的制作与绑扎，在进行承台钢筋的制作、绑扎过程中要注意墩台预埋钢筋的设置。绑扎完毕检查无误后，及时报请监理工程师检查。
⑤承台侧模的安装。侧模采用钢模板，安装前应涂脱模剂，以便脱模。钢模板安装应固定牢固，接缝平顺严密不漏浆。
⑥承台砼的浇注。经上道工序检查无误后，即可开始进行砼浇注工作。砼混合料采用集中拌合，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，采用罐车运输，振捣采用插入式振捣。砼混合料分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。
⑦承台砼的拆模及养生：拆模后覆盖土工布和塑料薄膜进行养
生，养生时间为最少7天。
2）墩台身施工 普通墩台身施工： ①进行墩台身施工放样。
②制作并绑扎墩台身钢筋。墩台身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台或基础中预埋钢筋的设置，各项工作都应符合技术要求，并及时通知监理工程师检查。
③模板采用根据墩台尺寸设计加工的钢模板或定型组合钢模板。外露混凝土模板采用新购置的模板，每块面积不小于1平米，模板内侧面保持一定的刨光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观，钢模板安装要牢固，接缝要平顺不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。
④墩身砼的浇注。经以上工序检查无误后，即可开始进行砼浇注工作。砼混合料采用集中拌合，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，采用罐车运输，混凝土用汽车吊配料斗浇筑，振捣采用插入式振捣。砼混合料分层进行浇注，每层厚度不得超过30cm。当墩台高度较高，浇砼时人员进入模板内操作。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。
⑤墩身砼的拆模及养生同上。
墩柱施工：我标段大、中桥墩柱均为圆柱形式，墩柱最高为23米， K64+399芹菜沟分离桥，该圆柱将一次浇筑成型。
⑴施工放样
放出墩柱的中心点，根据墩柱的中心点确定墩柱的砼边缘线。 ⑵绑扎脚手架
脚手架采用钢支架，绑扎成回字形脚手架，在柱顶纵横四个方面用φ6钢筋、导链作斜拉将脚手架固定在地面上的地锚上，保证脚手架的横向稳定。
在脚手架上用跳板搭设工作平台，在脚手架的外侧设置安全网，安全网与脚手架的连接要牢固，施工人员高空作业时要佩带安全带，脚穿防滑胶鞋。
⑶钢筋制作与安装
钢筋在制作场地按图纸要求下料、弯制成型，柱的主筋接头采用机械连接。
②采用载重汽车将钢筋运至桥墩处，车辆不能到达的地方，由人工将钢筋运至桥墩处。
③利用脚手架、电动葫芦将钢筋吊起，与预埋在桩基中的墩柱钢筋相连接，绑扎钢筋骨架，桩柱连接部采用焊接。吊车能到达的地方，采用吊车配合人工绑扎钢筋骨架。中桥钢筋接头应设置在柱顶底一倍柱径范围以外。大桥是柱顶底1.4米以外。
④钢筋骨架分节高度要高于砼浇筑高度，最后一节钢筋骨架高度要保证钢筋伸入盖梁的长度。
⑷模板
①墩柱模板采用定型钢模板，两个半圆拼装而成，约2米一节，法兰连接。
模板的高度高于要浇筑的砼顶面15cm以上。
模板接缝采用企口缝，接缝之间夹海绵条，防止漏浆。 （示意图如下）
②模板进场后，要检查几何尺寸、平整度、接缝间高差，符合要求后方可使用。
③模板采用吊车配合人工进行安装，吊车不能到达的地方采用钢支架、电动葫芦配合人工安装模板。
④模板安装后，将法兰螺丝拧紧，用锤球检查其垂直度，用全站仪检验其模板顶中心偏位，设四向风缆拉紧固定。
⑸模板安装后，经质检员、监理工程师检查验收后，即可浇筑砼。 ○1砼采用搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运至浇筑地点。 ○2采用吊车浇筑砼。
砼浇筑时，按规范要求设置串筒，串筒离砼面高度不超过2米，防止砼向下倾泻时发生离析。
③砼采用插入式振捣器振捣，分层浇筑厚度为30cm。 ④在砼浇筑过程中，在模板外侧悬挂铅锤，设专人检查模板的垂
螺栓 防水橡胶条 钢模板 圆模示意图
直度，如有偏差及时调整。
⑹砼养护采用土工布覆盖、洒水塑料包裹养护，保证墩身砼湿润，水份不散发，养护时间不少于7d。
⑺、施工中应注意的问题：
A、墩身施工前，应将承台顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修钢筋。在基础顶面，测量出中线、水平、划出墩台底面位置。
B、墩身混凝土应一次性连续灌注。
C、墩身钢筋的绑扎应与混凝土的灌注配合进行，竖向钢筋的配置长短接合，接头位置错开，以满足接头规定。
D、通过对比试验选择最适合的脱模剂，以保证混凝土出模后的表面光洁度。
E、捣固作业时间必须适当，欠捣时混凝土不密实，过捣又会导致混凝土表面翻砂，影响外观。
F、保证混凝土的搅拌时间，浇注时串筒口尽量接近浇注工作面，其自由落下的高度不超过1.0m，随浇随拆。
G、钢管支架数量必须足够，搭设牢固。
H、墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。
（3）、台帽、盖梁施工
1）.盖梁底模和侧模采用统一制作，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。
2）.钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并用
吊车吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。
3）.混凝土由拌和站进行搅拌，罐车运输，吊车浇注，分层厚度不大于30cm。砼浇捣完毕后表面用刮尺等抹平。砼终凝后浇水养护保持湿润。
4）.混凝土浇注时应采用下图的施工方法进行浇注，以避免墩顶出现裂纹：
② ③
①
③
②
二、交底内容：
1、钢筋加工及安装：钢筋在下料前,首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度及数量认真进行核对，大样图和工程材料统计表中标识是否一致；其次，钢筋表面锈蚀必须进行除锈，保证钢筋表面清洁、顺直。Ⅰ级钢筋必须采用冷拉方法调直，冷拉率不大于2%；构造钢筋的连接根据设计要求可采用绑扎接头或焊接。焊接采用电弧焊时，接头焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d；采用绑扎接头时，受拉绑扎接头搭接长度为：C30砼，Ⅰ级钢筋25d，螺纹钢35d。受压
盖梁混凝土浇注顺序图
钢筋搭接接头为受拉搭接接头的0.7倍。骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，焊接时必须从中心向两端对称的进行，严禁从一端一直焊到另一端；钢筋的交叉点必须绑扎结实，必要时可以采用焊接，以保证钢筋骨架不变形；钢筋与模板之间应设置垫块，以保证保护层厚度。当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
2、波纹管安装：必须按照设计图上所给坐标进行安装，且每隔50cm设置一道定位筋，焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管。
3、钢绞线制作及安装：预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的70cm(一端)工作长度。下料后应对钢绞线进行编束，同一束内钢绞线应进行编号，为防止出现打绞现象，同一束钢绞线每隔2m用扎丝进行绑扎。端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象。安装时从管道的一端向另一端穿安。
4、模板安装：模板安装前应刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突，模板应与脚手架分开，以避免引起模板变形；为防止侧模板位移和凸出，在基础模板外侧设置牢固的支撑顶在基坑壁上，盖梁模板使用对拉螺栓固定；由于采用竹胶板，加工模板时锚垫板的预留孔位等一定要按图纸所给的尺寸准确加工。
5、混凝土浇筑：清除模内的杂物、积水和钢筋上的污垢，检查模板合格后开始浇筑混凝土；混凝土的浇筑要按一定的厚度、方向和顺序进行，且上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇注；混凝土的分层
厚度不大于30厘米。建议混凝土的浇筑从盖梁底模板最低的位置开始浇筑，沿盖梁纵向分层浇筑，在浇筑到离端头2米左右的时候开始从端头向中间浇筑，待混凝土合拢后从新自混凝土浇筑的起始端开始浇筑，按照这个顺序浇筑至施工结束。混凝土的振捣使用插入式振捣器，插入点的间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（即约25厘米），插入点按梅花式布置，且要与侧模保持5～10厘米的距离。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于5厘米。
6、拆模养生：拆模时，要注意不使模板碰撞到混凝土，且拆模后要立即覆盖养生，养生时间不少于7天，养生采用塑料膜覆盖进行，养生期间必须一直保持混凝土面的湿润，待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、张拉、压浆、封端：当混凝土达到设计强度的80%后可实施张拉，梁板吊装前先对称张拉N2、N4，在梁板吊装后再张拉N1、N3；预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆，最好在张拉24小时内进行。张拉、压浆完后用素混凝土封端，灌注封端混凝土要仔细操作认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
8、施工注意事项：施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋平直，无局部的弯曲，钢筋切断不得用电弧焊，应使用氧炔或钢筋截断机等切断；模板安装完成后要仔细全面的检查支撑的稳固情况，模板接缝的密封情况和模内尺寸是否符合设计要求等，符合设计及规范要求后方可进行下道工序的施工；进行高空作业时，必须配戴安全帽、
安全绳；振捣混凝土时，不能漏振。张拉、压浆时应做详细张拉、压浆记录。
9、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
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