群巍霸 工程科学 ９３ 浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工及其控制措施 章冰 （江西省抚州市公路设计所，江西抚州３４４０００） 摘要介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工，从施工程序几个方面叙述灌注桩施工常见问题及施工质量控制措施。 关键词钻孔灌注桩；施工；施工质量；控制措施 中图分类号Ｔｕ 文献标识码Ａ 文章编号１６７３—９６７１一（２０１０）１２２—００９３—０１ １钻孔灌注桩施工程序 １）定位放线。采用全站仪以及经纬仪内分点量距法，极坐标法放 线。放线偏差控制在１．０ｅｍ以内。 ２）护筒埋设及桩机对位。①埋设护筒：孔中开挖至１．５—２．０ｒｏＪ￣右， 经校正、校中后，埋护筒。护筒选用６—８ｍｍ钢板制作，护筒内径应大于 桩径２０—４０ｃｍ，埋深宜大于１ｍ，护筒周围用粘性土回填并压实，以防钻 进过程中护筒下沉。护筒埋设偏差不得大于５ｅｍ。护筒必须埋设，以免 在施工过程中地表水渗入孔口坍塌；②钻孑Ｌ灌注桩施工的桩机对位。由 转盘中心点吊垂球对桩位中心点，两点对位偏差不得大于２ｃｍ，对位时 应重点检查机身及转盘是否水平，如不平需调整后重新对位。 ３）钻进、泥浆护壁施工。成孔钻进时，宜用慢速正循环回转钻 进，以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定，并始终保持孔内液面高度，控 制泥浆比重，以防砂土坍塌。每台钻机均有一个泥浆池，用泵将泥浆从 泥浆池打人钻杆中，又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。钻进过程中全 部采用原土造浆，泥浆不断地在泥浆池与井孑Ｌ中循环，并需向井孔中打 人清水。随钻进深度增加，需及时抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠 度，泥浆比重控制在１．２左右。钻进过程中，保证井孔垂直极为重要，即 转盘中 ｔ７和桩孔中心在一钻直线上。如发现钻孔倾斜，应及时采取“吊 打”的方法进行修孔，井孔修直后方可进行正常钻进。“吊打”即将钻 头用钢绞线悬吊在某一深度，用钻头将井孔的倾斜部分磨掉。 ４）清孔。清孔的目的是清除井孔内泥渣，以免沉渣过厚，影响桩 的承载力。同时将泥浆调稀至１．１５ｇ／ｃｍｓ左右。清孔时钻头应提起２０～３０ ｃｍ，钻机空转不进，让钻头扫孔底，并向钻杆内连续不断地打人泥浆。 排出的泥浆无泥团或呈粗大颗粒时方可结束清孔，一般手捻无砂感以及 孔底沉渣厚度５ｃｍ为止。 ５）吊安钢筋笼。为了确保钢筋笼顶标高符合设计要求，采用２根 １２钢筋焊接在笼顶上部两边，并吊送至设计标高的位置。钢筋笼分三 节吊安，当第一节笼自由铅直悬于孔中，再吊直第二节笼与第一节笼主 筋对齐，采用电弧搭接单面立焊，并在钢筋笼四周每Ｎ４ ｍＲ放一圈保护 块，钢筋砼保护层厚按设计图要求５０ｍｍ，确保钢筋笼垂直于孔中。桩身 纵筋采用焊接头，接头必须预弯，以保证主筋在同一轴线上，并使接头 错开３５ ｄ以上分布。同一搭接区段内接头数≤５０％，主筋间距偏差±１０ ｍｍ，加劲箍筋间距偏差±２０ｍｍ，箍筋间距偏差±２０ｍｍ￣ｌ筋笼骨架底面 标高在±５０ｍｍ内防止钢筋笼上浮或下沉。 ６）安放导管。导管选用壁厚不小于３ｍｍ，直径为２５０ｍｍ，底管长度 不小于４ ｍ，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力 为０．６—１．０ＭＰａ，以防漏水。导管距孔底０．５Ｈｌ左右，在孔口井口架上悬挂 固定。 ７）二次清孔。导管下放完毕，需进行二次清孑Ｌ工作，即将泥浆管 直接接到导管上，让泥浆在泥浆池与井孔中循环。目的是降低泥浆中的 含砂率，并将泥浆再次调稀至密度１．１５ｇ／ｅｍ３￣右，为灌注砼作准备。二 次清孔结束时必须测定孔底沉渣厚度。排出泥浆手捻无砂感及孔底沉 渣厚度≤５ ｅｍ时（用自制测锤量测），否则必须继续清孔，直到合格为 止。 ８）灌注砼。砼必须符合水下灌注质量要求，含砂率宜为 ４０％－４５％，宜用中粗砂，粗骨料最大粒径应（４０ｒｎｍ，砼运至现场灌注前 必须做坍落度检测试验。 灌注前，应通过计算得知灌起ｌｍ高的桩的砼用量，据此可略知井 孔内的砼高度及埋管深度。在灌注砼前安装隔水塞，使隔水塞堵在料斗 口，这样可使料装满砼而不致漏下，当料斗内有大于１ｍ 砼储备量时， 用吊机抽开隔水塞放下砼。灌注第一板砼速度要尽快，以保证一定的 埋管深度，防止堵管。同时还应注意导管口距孔底不能太远（一般以 ３Ｏ一５０ｃｍ为宜），以免发生堵管。浇灌过程中需经常用吊锤测量，加强 对上升砼面观测，控制埋管深度２—３ｍ，提管时严禁提高砼面，控制标高 应超过设计桩顶标高０．５—０．８ｍ，浮浆或超出桩顶标高部分应予以凿除， 保证桩顶质量和桩顶标高。 ２施工质量控制措施 １）桩底沉渣超标的控制措施。严格控制泥浆比重，以免沉渣过厚 影响桩的承载力。络孔后清至孔内泥浆比重为１．１—１．２左右，清孔时将钻 头提起２０—３０ｅｍ，钻机空转不进，让钻头扫孔底，并向皮管内连续不断 输入泥浆，排出泥浆手捻无砂感及孔底沉渣厚度≤５ｅｍ为止（用自制锤 量测），若达不到要求重新进行二次清孑Ｌ，直至合格。 ２）钻孔灌注桩缩径的控制措施。选用符合设计桩径相同的钻头， 严禁使用外径小于桩径的钻头。经常检查钻头磨损情况，若发现钻头 磨损太大，外径减小，应及时换焊钻头，保持钻头的外径与设计桩径相 符。 ３）断桩的控制措施。初灌量确保导管首灌埋管１．０ｍ以上；续灌过程 中经常用吊锤测量加强对上升砼面观测，控制导管埋管深度２—３ｍ，提管 时严禁提离砼面，制桩浇灌时间在１—３ ｈ内完成。 ４）防止钢筋笼上浑的措施。安放时将采用两根与主筋相同规格的 钢筋，焊接在钢筋笼顶部两边及采用自制的活动吊杆双点法，放入孔中 就位，达到桩顶设计标高，后才能孔口对中固定，防止钢筋笼上浮或下 落。灌注过程中，应加强测量砼顶面的标高，以保证导管有３－４ｍ的埋管 深度，同时还应放慢灌注速度，以减少管口砼对钢筋笼的冲击作用。 ５）其他措施。灌注过程中如遇到停水，停电或机械故障而不得不 终止灌注时，须采用应急措施恢复灌注。如预计ｌ ｈ内可恢复灌注，应将 导管尽量浅埋到１ｍ左右，并每隔１０ ｍｉｎ左右上下晃动导管，以免砼在导 管内凝固；如预计１ｈ内无法恢复灌注，须将导管及钢筋笼拔起，待后处 理（二次灌注）。 ３检查验收 砼灌至预定高度，即可进行验收，一般用测量绳进行检查。检查时 要注意以下几点： １）必须确保测量准确，由于使用的时间较长或其它原因，测量绳 上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量的准确性。 ２）测锤必须重一些，体积也不能太大，否则会浮在泥浆表面，影 响测量精度。 ３）测量时，如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测量锤靠自 重向下走，接触到真正的砼面。测量时要在井孔内多测几点（至少３ 点），确认几次测量结果中的最大值满足要求时方为合格，否则就应继 续灌注，并再次测量至合格为止。 参考文献 ［１］建筑施工手册【Ｍ］．北京：中国建筑工业出版杜，２００７． 【２］ＪＧ９８—９８，建筑桩基技术规范［ｓ］． ［３］ＧＢ５０２０２—２００２．地基与基础工程施工质量验收规范［ｓ］