单位： 编日期： 号年 月 日 : 工程名称 发包方 承包方 交底内容：
1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规泄，不得随意更改：用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等 构筑物，
混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应淸除模板内的泥上杂物；采用空气压力涓除时，空压机电气接线与拆卸必须由电 工操作，
严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社 会道路
上运输不得遗洒，污染环境：使用手推车运送混凝上，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装 设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：
（I） 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。 <2）作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。 （3） 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4） 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。 （5） 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。 （6） 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌简或在筒口淸理混凝上。
（7） 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。 （8） 作业后应及时淸理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。 （9） 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离 开
岗位。
（10） 固左式搅拌机的料斗在轨道上提升（降落）时，严禁其下方有人：料斗需悬空放巻时，必须将料 斗
固锁。
（II） 现场宜采用预拌混凝土：在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现 场
机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12）搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸：作业中发现漏电征兆、缆线破损等必 须立
即停机、断电，由电工处理。
<13）使用外掺剂应加强管理，外掺剂应在库房中存放，专人笛理：使用外掺剂应专人负责，正确 使用：
使用外掺剂应建立领发料制度：混凝上浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。
（14）现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计：支搭搅拌 平台、
储料仓等设施应符合施工设计的要求：支搭完成后，应经检査、验收，确认合格并形成文件，方可 使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设汁和机械设备生产企业的安装、使用说明书规立进行安装和使用： 机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工 设计和机械设备生产企业说明书的规泄，并经验收合格，形成文件后方可使用。
5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求： （1） 现场应设废水预处理设施。
（2） 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 （3） 搅拌机等机械旁应设程机械操作程序牌。
（4） 搅拌站应按消防部门的规左配置消防设施。
（5） 搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 （6） 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。 （7） 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
（8） 搅拌机、输送装置等应完好，防护装苣应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具 体
要求。
（9） 现场混凝丄搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周用 应
设围挡。
（10） 现场应按施工组织设il•的规定布宜混凝上搅拌机、各种料仓和原材料输送、讣量装置，并形成 运
输、消防通道。
（11） 施工前，应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳泄性应满足搅拌站 在
拌和混凝土过程中荷载的要求。
6•混凝土浇筑应符合下列要求：
（1） 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。 （2） 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明。
（3） 使用插入式振动器进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。 （4） 浇筑水池斜壁混凝上时，宜设可移动的作业平台，作业人员应站在平台上操作。 （5） 混凝上浇筑应在模板及苴支架支设完成，经验收确认合格，并形成文件后方可进行。
（6） 从髙处向模板仓内浇筑混凝上时，应使用溜槽或串筒：溜槽和串简应连接牢固。严禁攀登溜槽 或
串筒作业。
（7） 混凝上振捣设备应完好，电气接线与拆卸必须由电工操作，使用前必须由电工进行检查，确认 合
格方可使用。
（8） 人工现场倒运混凝上时，一次倒运髙度不得超过2m：作业平台上应设钢板放置混凝上；混凝上 入
模应服从振捣人员的指令：平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须 立即将活动栏杆复位：作业平台下方严禁有人。
（9） 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时，应搭设作业平台：严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模 板
及其支撑上操作。严禁在钢筋上踩踏、行走。
（10） 浇筑、振捣作业应设专人指挥，分工明确，并按施工方案规左的顺序、层次进行：作业人员应 协
调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指令。
（11） 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝上，待低处模底混凝丄浇满，并从另侧溢出 浆
液后，方可从另侧浇筑混凝土；浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。
（12） 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。钢筋端部 应
采取保护措施。孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢，并应采取防移动措施。
（13） 混凝土振捣设备应设专人操作：操作人员应在施工前进行安全技术培训，考核合格；作业中应 保
护电缆，严防振动器电缆磨损漏电，使用中出现异常必须立即关机、断电，并由电工处理。
（14） 浇筑混凝上过程中，必须设模板工和架子工对模板及英支承系统和脚手架进行监护，随时观察 模
板及英支承系统和脚手架的位移、变形情况，出现异常，必须及时采取加固措施：当模板及苴支承系统 和脚手架，岀现坍塌征兆时，必须立即组织现场施工人员离开危险区，并及时分析原因，采取安全技术措 施进行处理。
（15） 使用混凝上泵车浇筑混凝土应符合下列要求： 1） 车辆进入现场后，应设专人指挥。 2） 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。
3） 向模板内泵送混凝土时，布料杆下方，严禁有人。
4） 泵送管接口必须安装牢固；泵送混凝上时，宜设2勢以上人员牵引布料杆。 5） 混凝上搅拌运输车卸料时，车轮应挡掩牢固；指挥人员必须站在车辆侧而。 6） 泵车卸混凝上时应设专人站在明显的位置指挥，泵车操作者应服从指挥人员的指令。
< 16）采用起重机吊装罐体浇筑混凝上应符合下列要求： 1） 卸料时吊罐距浇筑而不得大于1.2m. 2） 作业现场应划定作业区，设专人值守，非施工人员禁止入内。
3） 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好，作业前应进行检査、试吊，确认安全。
4） 作业时应由专人指挥，吊罐升降应听从指挥；转向、行走应缓慢，不得急刹车，吊罐下方严禁有 人。 7.混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列要求：
（1） 养护区的孔洞必须盖牢；水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。
（2） 作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜 道
等时，必须搭设牢固。
（3） 养护用覆盖材料应具有阻燃性，混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指左地点存 放，
废弃物应及时妥善处理。
（4） 水养护现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全：拉移输水胶管应顺 直，
不得扭结，不得倒退行走：用水应适量，不得造成施工场地积水。
（5） 使用电热毯养护应划立作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区；电热毯 上
而不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠：使用前应检査电热毯，确认完好、不漏电：养护完毕 必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点。
（6） 采用蒸汽养护混凝上时应使用低压饱和蒸汽：加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布 置
不得危及人身安全：现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝上养护池边上站立、行走； 养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落：封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可 封闭。
作业所在单位交底人 作业单位负责人（安全员） 作业单位施工人员： 注：此表一式三份，发包方、承包方、工程所在单位安全管理部门
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