一、供货型号、数量及品牌 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 产品规格及型号 YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 0.6/1kv YJV22 8.7/15kv YJV22 6/10kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 0.6/1kv YJV 6/10kv KVV22-0.75 KVV-0.75 KVV-0.75 KVVP22-0.75 KVVP22-0.75 电缆
数量(m) 5*6 5*4 4*16 4*10 3*4 3*185+1*95 3*150+1*95 3*70+1*35 3*50+1*25 3*35+1*25 3*25+1*16 3*95 3*70 5*6 5*4 4*4 3*4 3*95+1*50 3*25+1*16 3*70 12*1.5 12*1.5 8*2.5 12*1.5 7×1.5 530 2580 175 460 80 90 100 100 1030 1060 740 200 195 892 380 1005 90 50 30 1190 30 120 100 385 25 26 27 28 29 KVVP22-0.75 KVVP-0.75 KVVP-0.75 DJYPV22 DJYPV 5×1.5 7×1.5 5×1.5 2×2×1.0 3×2×1.0 385 185 185 200 50 电缆品牌要求：①远东 ②华新丽华 ③江南
设备的上下力、运输、检验等费用由供货方负责，所需费用包含在设备报价中。 二、技术要求
（一）额定电压6/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22：铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1. 电缆主要遵循标准
GB/T12706－2002《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》
IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T3956－1997《电缆的导体》
GB/T2951－2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》 GB/T18380－2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 2. 电缆运行条件
2.1 电缆导体额定运行温度为90℃。
2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.3 短路时间不超过5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.1 导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用绞合紧压圆形导体。导体结构、性能符合GB/T3956－1997标准要求。 3.2 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm。 3.3 绝缘
交联聚乙烯绝缘标称厚度为3.4mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不
小于标称值的90％－0.1mm。绝缘性能符合GB/T12706－2002标准要求。 3.4 半导电绝缘屏蔽
半导电绝缘屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘上，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
半导电绝缘屏蔽采用可剥离型，标称厚度0.8mm。
三芯电缆半导电绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄、绿、红）标志带，其宽度不小于2mm。 3.5 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、半导电绝缘屏蔽采用三层共挤，全封闭干式化学交联生产工艺。三层共挤后绝缘偏心度不大于8％。 3.6 金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。三芯电缆屏蔽铜带标称厚度≥0.10mm。
铜带绕包圆整光滑，铜带间平均搭盖率不小于15％（标称值），其最小搭盖率不小于5％。 3.7 填充及隔离套
三芯电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充，填充紧密无空隙。三芯电缆成缆后外形圆整。铠装电缆挤包隔离套标称厚度符合GB/T12706－2002标准要求，最薄点厚度不小于标称值的80％－0.2mm。
填充和隔离套材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 3.8 铠装
三芯铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合GB/T12706－2002标准要求。 3.9 外护套
外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀。外护套标称厚度符合GB/T12706－2002标准要求，最薄点厚度不小于标称值的80％－0.2mm。 4. 电缆试验 4.1例行试验 4.1.1导体直流电阻
20℃导体直流电阻不大于GB/T3956－1997标准规定值。 4.1.2交流电压试验
施加电压3.5Uo/5min，电缆不击穿。 4.1.3局部放电试验
施加电压2Uo，电缆局部放电量不大于5pC。 4.2抽样试验
4.2.1导体检查 4.2.2尺寸检查 4.2.3 4h电压试验
施加电压4Uo/4h，电缆不击穿。 4.2.4交联聚乙烯绝缘热延伸试验
处理条件：处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于130％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。 （二）额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22：铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1. 电缆主要遵循标准
GB/T12706－2002《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》
IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T3956－1997《电缆的导体》
GB/T2951－2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》 2. 电缆运行条件
2.1 电缆导体额定运行温度为90℃。
2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.3 短路时间不超过5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.1 导体
导体采用圆形或成型导体。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体结构、性能符合GB/T3956－1997标准要求。 3.2 绝缘
交联聚乙烯绝缘标称厚度符合GB/T12706.1－2002标准要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90％－0.1mm。绝缘挤包厚度均匀，性能符合GB/T12706.1－2002标准要求。 3.3 成缆填充
多芯电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充，填充紧密，电缆成缆后外型圆整。填充材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 3.4铠装
电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合GB/T12706－2002标准要求。 3.5 外护套
外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀，外护套标称厚度符合GB/T12706.1－2002标准要求。 3.6 成品电缆标志
成品电缆外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过500mm。标志字迹清晰、易辨，符合GB/T6995标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 导体直流电阻
20℃导体直流电阻不大于GB/T3956－1997标准规定值。 4.2 例行交流电压试验
施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。 4.3 交联聚乙烯绝缘热延伸试验
处理条件：处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。 （三）额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制电缆 KVV：聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
KVV22：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
KVVP22：铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆 1. 电缆主要遵循标准
GB/T9330－2008《塑料绝缘控制电缆》 GB/T3956－1997《电缆的导体》
GB/T2951－2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》 2. 电缆运行条件
2.1 电缆导体额定运行温度为70℃。
2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过160℃。 2.3 短路时间不超过5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.2 导体
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体结构、性能
符合GB/T9330标准要求。 3.2 绝缘
聚氯乙烯绝缘标称厚度符合GB/T9330标准要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90％－0.1mm。 3.3 填充及内衬层
电缆成缆间隙允许采用非吸湿性材料填充，电缆成缆后外型圆整。填充和内衬层材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 3.4铠装
电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合GB/T12706－2002标准要求。 3.5 屏蔽（KVVP）
KVVP型控制电缆屏蔽采用铜丝编织屏蔽，屏蔽结构、性能符合GB/T9330标准要求。 3.6 外护套
电缆外护套采用70℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀，厚度符合GB/T9330标准要求。 3.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过550mm。标志字迹清晰、易辨，符合GB/T6995标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 例行交流电压试验
施加电压3.0kV/5min，电缆不击穿。 三、运输及其他
1、交付的每盘电缆均需附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.盘号；
b.型号规格和电压等级：v； c.长度： m； d.毛重：kg； e.制造厂商；
f.制造日期： 年 月；
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号； h.其它注意事项。
2、运输和保管应符合下列要求：
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞及翻倒。 四、检验单位和检验方式
电缆到位后，应由供需双方共同抽样送当地技术监督局产品质量监督检验所检验，费用由供应商承担。
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