水电施工组织设计
目 录
第一章 工程概况 .................................................................................................................. 6 第一节 工程简介 ...................................................... 6 第二节 工程特点 ...................................................... 6
1、工程量大、工期紧、配合面广 .................................... 6 2、施工技术要求高 ................................................ 6 第三节 安装工程主要内容及分部分项工程的划分 .......................... 6 第二章 施工组织架构及施工部署 ...................................................................................... 8
第一节 管理目标 ...................................................... 8
1、质量目标 ...................................................... 8 2、工期目标 ...................................................... 8 3、安全生产文明施工目标 .......................................... 8 4、成本管理目标 .................................................. 8 5、资料管理目标 .................................................. 8 6、优质服务目标 .................................................. 9 第二节 施工组织设置及总体部署 ........................................ 9
1、总体施工部署 .................................................. 9 2、项目经理部组织机构 ............................................ 9 第三节 施工阶段的划分 ............................................... 10
1、前期施工阶段 ................................................. 10 2、全面施工阶段 ................................................. 10 3、调试验收阶段 ................................................. 10
第三章 施工前技术准备 ...................................................................................................... 10
第一节 设计图纸会审准备 ............................................. 10 第二节 施工依据准备 ................................................. 11 第三节 施工前技术交底准备 ........................................... 12 第四章 主要资源进场计划 .................................................................................................. 12
第一节 劳动力进场配置计划 ........................................... 12
1、劳动力选择 ................................................... 12 2、劳动力划分 ................................................... 12 3、制定劳动力计划 ............................................... 13 第二节 施工机具进场配置计划 ......................................... 13
1、专业主要施工机具配置 ......................................... 13 2、施工机具进场计划 ............................................. 13
1
第三节 计量检测器具进场配置计划 ..................................... 13 第四节 甲供材料设备进场计划及分析 ................................... 13 第五节 主要乙供材料设备进场计划及分析 ............................... 13 第六节 工程进度资金使用计划 ......................................... 14 第五章 施工进度计划 .......................................................................................................... 14
第一节 总体施工进度说明 ............................................. 14 第六章 施工协调配合措施 .................................................................................................. 14
第一节 与业主、监理、设计院及政府部门协调关系 ....................... 15
1、与业主的配合协调 ............................................. 15 2、与监理的配合协调 ............................................. 16 3、与设计院的配合协调 ........................................... 17 第二节 与土建单位的施工协调配合措施 ................................. 18
1、预埋阶段的配合措施 ........................................... 18 2、土建内装饰阶段 ............................................... 19 3、主要设备房的配合措施 ......................................... 20 第三节 与装修单位的施工协调配合措施 ................................. 21
1、布管布线位置确定 ............................................. 21 2、施工顺序确定 ................................................. 21 3、要注意做好的工作 ............................................. 21 第四节 与其他诸多安装专业的协调配合 ................................. 21 第七章 给排水系统的施工程序、方法、说明 .................................................................. 22
第一节 给水系统安装生活给水管 ...................................... 22
1、给水安装流程图： ............................................. 22 2、给水系统设备安装 ............................................. 22 3、管道水压试验和冲洗 ........................................... 22 4、给水系统消毒 ................................................. 24 第二节 排水系统安装 ................................................. 24
1、排水管安装流程图 ............................................. 24 3、排水管道灌水、通水、通球试验 ................................. 25 第三节 卫生器具安装 ................................................. 26
1、卫生器具安装流程图 ........................................... 26 2、卫生洁具安装 ................................................. 26
第八章 电气动力系统的施工程序、方法、说明 .............................................................. 28
第一节 防雷及接地系统安装 ........................................... 28
1、系统简况 ..................................................... 28 2、施工方法及质量要求 ........................................... 29 第二节 动力系统安装 ................................................. 30
1、电力系统安装工艺流程 ......................................... 30 2、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装 ............................... 31 3、电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装 ........................... 33 4、电缆敷设 ..................................................... 34 第三节 照明系统安装 ................................................. 36
1、各系统简况 ................................................... 36
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2、系统配管 ..................................................... 36 3、管内穿线与接线 ............................................... 39 4、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装 ................... 40
第九章 机电联合调试方案 .................................................................................................. 43
第一节 动力系统调试方案 ............................................. 43
1、调试目的 ..................................................... 43 2、低压开关柜调试 ............................................... 43 第二节 低压配电调试方案 ............................................. 44
1、调试目的 ..................................................... 44 2、主要调试内容 ................................................. 44
第十章 热泵、地暖及空调水系统管道与设备安装 .......................................................... 47
第一节设备安装 ...................................................... 47
一、安装流程图 .................................................. 47 二、设备验收 .................................................... 47 三、基础验收 .................................................... 48 四、设备水平运输和就位 .......................................... 48 五、地脚螺栓二次灌浆 ............................................ 48 六、设备二次校正 ................................................ 48 第二节 空调机组等配管 ............................................... 48 一、风机盘管配管 .................................................... 48 二、新风空调器配管 .................................................. 49
三、接管要求 .................................................... 49 第三节 阀门安装 ..................................................... 50 第四节 管道安装 ..................................................... 50
一、管道安装的通用要求 .......................................... 50 二、无缝钢管的焊接安装 .......................................... 51 四、支、吊架制作安装 ............................................ 51 第五节 空调供回水、冷却水系统水压试验 ............................... 52
一、水压试验流程图： ............................................ 52 二、试压标准 .................................................... 52 第六节 冷凝水系统的灌水试验 ......................................... 53
一、冷凝水系统的灌水试验流程 .................................... 53 二、冷凝水灌水试验方法 .......................................... 53 第七节 管道冲洗 ..................................................... 53
一、管道冲洗流程图 .............................................. 53 二、管道冲洗方法 ................................................ 53 第八节 管道刷漆、绝热保温与标识 ..................................... 53
一、油漆 ........................................................ 53 二、保温 ........................................................ 54 三、标识 ........................................................ 54 第九节 空调风系统风管与设备安装 .......................................................................... 54 Ⅰ 通风设备安装 ................................................... 54 一、通风机安装流程图 ............................................ 54
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二、吊顶式风管空调机安装 ........................................ 55 Ⅱ风管制作与安装 .................................................. 55 Ⅲ 风口、风阀及其他通风设备安装 ................................... 59 一、风口、风阀及其他通风设备安装流程 ............................ 59 二、安装方法 .................................................... 59
第十一章 施工难点及对策 .................................................................................................. 60
第一节 设备基础 ..................................................... 60 第二节 设备就位 ..................................................... 60 第三节 施工现场的设备材料吊运方案 ................................... 61
一、吊运原则 .................................................... 61 二、人员及机械配备 .............................................. 61 三、常规性的吊运方法 ............................................ 62 四、吊运的重点、难点及相应措施 .................................. 62 四、管道的运输 .................................................. 62 第五节 水泵的拆装检查方案 ........................................... 63
一、水泵的拆卸 .................................................. 63 二、水泵的解体检查 .............................................. 63 三、水泵的装配 .................................................. 63 第六节 空调水系统大口径管道冲洗方案 ................................. 64
一、简介 ........................................................ 64 二、管道冲洗方法 ................................................ 64 三、应注意的事项 ................................................ 66 第七节 水泵联轴节的找正 ............................................. 66
一、水泵联轴节可能出现的偏差 .................................... 66 二、联轴器的初步找正 ............................................ 67 三、联轴器的精确找正 ............................................ 67 四、间隙和不变的原因 ............................................ 68
第十二章调试方案及组织机构 ............................................................................................ 70
第一节 工程调试计划 ................................................. 70
一、调试计划编制原则 ............................................ 70 二、调试计划的编制 .............................................. 71 第二节 工程调试组织机构图 ........................................... 71
一、调试组织机构说明 ............................................ 71 二、综合调试部框架图 ............................................ 71 第三节调试方案 ...................................................... 71
一、通风空调工程调试方案 ........................................ 71 二、其他配合 .................................................... 79
第十三章 质量保证措施 ...................................................................................................... 79
第一节 质量保证体系 ................................................. 79 第二节 质量保证措施 ................................................. 80
1、保证材料设备质量 ............................................. 80 2、施工人员的技术素质 ........................................... 80 3、严格执行三级质量检验制度 ..................................... 81
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4、坚持施工全过程的质量监控 ..................................... 81
第十三章 成品保护措施 ...................................................................................................... 83 第十四章 安全生产、文明施工及环境保护保证措施 ...................................................... 84
第一节 施工安全保证措施 ............................................. 84
1、培训教育 ..................................................... 84 2、安全技术保证措施 ............................................. 84 第二节 文明施工保证措施 ............................................. 89
1、场容布置 ..................................................... 89 2、宿舍布置 ..................................................... 90
第十五章 竣工验收、维护保养及保修服务 ...................................................................... 90
第一节 竣工验收 ..................................................... 90 第二节 维护保养、保修服务 ........................................... 91
1、编制工程维护保养手册 ......................................... 91 2、保修期维修保养服务 ........................................... 91
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第一章 工程概况 第一节 工程简介
某某工程位于某某市外环线与某某路交口东侧。用地范围为： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程包括：
第二节 工程特点
某某工程施工特点是功能齐全；施工质量要求和技术含量高、施工难度大等，具体体现在以下几点：
1、工程量大、工期紧、配合面广
本工程的工程量大、工期紧，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；同时由于工程量大、工期紧，土建结构屋面、外墙、装修及安装等单位将在主体结束后同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。 2、施工技术要求高
本工程的施工难度大、要求高，并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的前提下，必须确保施工质量的优良；各系统调试工作和联合调试将是最大的技术质量考核关键点。
第三节 安装工程主要内容及分部分项工程的划分
本工程施工内容按照“建筑工程施工质量验收统一标准”（GB50300-2001）的规定，
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划分部分项工程如下表：
分部（子分部）工程、分项工程划分
室内给水系统 1 给水、排水 室内排水系统 卫生器具安装 给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、消防喷淋系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热 排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装 卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验电气动力安装 和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电2 建筑电气 电气照明安装 箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行 接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接 控制柜、火灾显示盘、桥架、烟感、温感、消防广播、探测器电线安装，BA系统安装 风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、空气送排风系统 处理设备安装、风管与设备防腐、送排风机安装、系统调试 风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、防排防排烟系统 3 通风与空调 空调风系统 烟风口、常闭正压风口与设备安装、风管与设备防腐、风机安装、系统调试 风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系统调试 支吊架制作安装；管道系统安装；冷凝水系统安装；空调水系统 阀门及部件安装；水压试验；管道与设备的防腐与绝热；系统调试 基础验收、设备开箱检查、设备就位、精平找正垫铁安装、附件安装、单机试验 防雷接地安装 弱电安装（智能化、安防） 4 系统设备安装 各类机房设备、冷却塔 5 供热系统 热泵、地暖、太阳能系统 管道及配件安装；主要设备安装调试 7
第二章 施工组织架构及施工部署
第一节 管理目标
项目管理严格按照“建设工程项目管理规范”（GB/T50326-2001）的要求组织实施，强化内部管理。 1、质量目标
招标文件明确要求本工程的质量目标为：必须达到“建筑工程施工质量验收统一标准”（GB50300-2001）的规定。我公司将以更高的企业标准进行施工，争创省优。 2、工期目标
本工程开工日期为2013年10月01日，2014年09月20日结束。为满足业主总体进度计划要求，我们将精心策划安排，保证整个工程在规定的时间内完成，进行整体工程验收。
3、安全生产文明施工目标
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准“建筑施工安全检查标准”（JGJ59-2011）检查落实，杜绝重大伤亡事故，实现安全生产“六无”指标，争创天津市市级文明工地的要求。 4、成本管理目标
合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。 5、资料管理目标
确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到真实、及时、完整、准确，图文并茂，按照“建设工程文件归档整理要求”（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。满足业主的需要，满足档案馆的归档要求，达到省优工程的资料编制水
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平。
6、优质服务目标
我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将本着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、设备性能咨询、从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。
第二节 施工组织设置及总体部署
某某工程具有工程量大、工期紧、配合交叉面广、管理面大、技术要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司将以参建过省优项目的骨干人员为基础，组建本工程施工项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。 1、总体施工部署
依据我公司丰富的大型安装工程的施工管理经验，结合本工程的施工特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构.各安装分部在项目经理的统筹管理下实现各种资源共享，相互补充，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。 2、项目经理部组织机构
项目部由指挥层、管理层、实施层组成。项目指挥层包括项目经理、技术总工等。 管理层设置五大职能部门：生产部、安全部、技术部、材料部、后勤保障部。职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能，为安装分部施工区的工程实施创造条件，确保工程管理目标的实现。
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第三节 施工阶段的划分
安装工程与土建工程紧密配合，按工程施工内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。 1、前期施工阶段
该段前部分的预留预埋完全服从土建进度安排，与土建工程配合紧密，并相互影响。主要包括给排水工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预埋、防护接地施工。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。
该段的后期土建能提供部分管线安装工作面，能进行局部施工。水、电、风专业的水管、风管、线管、桥架等部分进入安装阶段。 2、全面施工阶段
为全面施工阶段，该段工作面能陆续交出，主要设备均已进场，进入全面安装阶段。主机、电柜、电缆等均要安装交出，管、线等要全部完成交出。 3、调试验收阶段
该段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和安装工程的整体竣工验收。
第三章 施工前技术准备
施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好安全及技术准备。
第一节 设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利开工和开工后的正常施工，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审工作。
图纸会审要求如下：
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⑴熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
⑵新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
⑶建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。
⑷对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
⑸将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。
第二节 施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。 ⑴图纸准备
①施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。
②领取施工图后应按本公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记并发放至相关人员手中。
⑵熟悉合同文件
熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。因此，一组成项目部即马上组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。
⑶准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范
序 号 1 2 3 4 5 6 7 编 号 GB50169-92 GB50168-92 GB50235-97 GB50242-2002 GB50252-94 GB50259-96 名 称 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范 国标S1、S2、S3 给排水标准图集 11
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 GB50268-97 GB50275-98 GB50300-2001 GB50303-2002 JGJ33-2001 JGJ46-88 GBJ141-90 GB50243-2002 JBJ141-2004 GB50274-98 给水排水管道工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑机械安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 给水排水构筑物施工及验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 通风管道技术规程 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 第三节 施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须严格进行交底。
第四章 主要资源进场计划 第一节 劳动力进场配置计划
1、劳动力选择
施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 2、劳动力划分
劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。
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3、制定劳动力计划
根椐甲方提供的工程量清单以及总工期的要求，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。
第二节 施工机具进场配置计划
1、专业主要施工机具配置
配备各专业足够、合理的机具种类和数量，各分区的机具由项目部统一调配。 2、施工机具进场计划
考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。
第三节 计量检测器具进场配置计划
在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量，创样板、创优质工程,应充分做好这个环节。所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。
第四节 甲供材料设备进场计划及分析
由于本工程施工难度大，所以在安排施工进度计划时考虑到合理性和可行性，决定采用与其他工程不同的施工顺序，在不影响预埋的情况下，地下层先进行施工，因此甲方供应的大型设备必须按材料进场计划到货，此类设备必须先订货，我公司将在进场时将详细的订货计划交给建设单位，以便甲方有充裕的时间订货。
第五节 主要乙供材料设备进场计划及分析
本工程部分材料设备的采购由甲方委托我公司进行，以保证工期目标的实现。我公司在进行材料设备的采购时，将选择合格供应商并经业主认可，按照总进度计划和材料设备采购计划的要求，保质保量及时地满足工程施工的需要。
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第六节 工程进度资金使用计划
我公司将充分发挥技术力量雄厚，设备齐全、先进的优势，精心组织、精细安排，高质高效地完成业主交给的施工任务。本工程进度的资金使用计划可参照双方签订的工程合同要求并依据编制的施工进度计划按每月完成工程总量的百分比编排而成的，进场后提交给甲方备案。
第五章 施工进度计划 第一节 总体施工进度说明
某某工程开工日期定为2015年10月01日，在2016年9月20日应完成主礼楼、管理用房、殡葬服务楼A、B的全部施工任务，确保按期验收合格并交付业主使用。
在实际施工中，我们将把关键路线上的工作，或影响其它专业施工工序的工作作为施工的重要环节来抓。
第六章 施工协调配合措施
工程项目的建设是一项系统工程，需要参加工程建设的各方密切配合，紧密协调。如果配合不力、协调不好，将会产生安全、质量上的隐患，工期上的延误以及造成人力、物力、财力上的浪费。为此，根据本工程设施完善，功能齐全，工作量大，多专业、多工种交叉作业等特点，解决好如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节，本着用户至上和对用户负责的宗旨，为了保证工程各项管理目标如质量、工期、安全等目标的实现，我们将建立切实可行的科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。项目施工协调配合工作环形图如图所示。
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业主满足业主施工要求、施工情况通报提出施工要求、提供现场施工条件政府部门监理施工情况通报和监督理工序、材料报验，合及同各项施工目标的管项目部总包单位签订供货材料提出图纸疑问设计交及合理底、图化建议纸会审设计院供应合同、进场材料质量验施工收配合料的、特殊材配合单位
物资供应 项目施工协调配合工作环形图
第一节 与业主、监理、设计院及政府部门协调关系
1、与业主的配合协调
质量第一、用户至上是我们的宗旨，为业主提供优质服务是我们的行动，我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程的施工任务。在工程施工过程中，密切配合业主代表的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难，在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、工程师代表的关系，并本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：
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⑴我们将处处为业主着想，始终把业主的利益放在首位，满足业主的需要，为业主服务，严格执行业主的决议，绝对服从业主的各项管理。
⑵积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。 ⑶在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划。 ⑷密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
⑸积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。 ⑹积极协助业主进行弱电系统的预埋配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。
⑺在生产、进度方面，我们将坚持参加每周一次的协调会，及时解决施工中存在各项问题。积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止。
⑻如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
⑼工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
⑽积极做好文明施工工作，争创省级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。 2、与监理的配合协调
在工程项目管理过程中，正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
⑴协调配合原则
①在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。 ②在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
③在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。 ⑵协调配合措施
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①积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议。 ②严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，接受监理的监督、检查，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
③按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。
④对承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，所有进入现场的主要材料、设备均应按规定进行报验，并向监理提交产品合格证、质保书以及物资检验报告。
⑤严格执行“上道工序未经检验，不得转入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
⑥确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。 3、与设计院的配合协调
施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。而设计单位对整个项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调配合，及时返馈施工信息到设计院，做好施工图的细化工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，可避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。设计修改和变更，应尽早确定方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。在工程施工前，我们将加强和设计院方面的联系，做好图纸会审工作，完善图纸深化，尽可能做到在施工前解决图纸设计上的技术问题，避免工程投资上的浪费，节约工程成本。主要协调措施为：
⑴ 与设计院沟通施工情况及采用的施工工艺。
⑵交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
⑶如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
⑷积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
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第二节 与土建单位的施工协调配合措施
与土建单位的协调配合是协调工作的重要内容。安装与土建协调的成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，协调配合工作的好坏将直接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果等。与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则，一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。在施工配合过程中，要根据土建的总进度计划，按时间段组织施工，必要时将实行加班加点或两班工作制，确保工期总目标的实现。本工程安装需与土建单位在以下几方面进行密切的协调配合。 1、预埋阶段的配合措施
⑴防雷接地及安装预埋工程与土建结构施工配合流程； ⑵主要措施
①在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，与土建单位技术人员协商，以保持土建防水层完好。
②为加快总体进度，安装预埋及防雷接地要“见缝插针”，密切关注土建扎筋施工进度
防雷接地及安装预埋工程与土建结构施工配合流程图
（要求土建进行顺序扎筋，以便安装预埋、防雷接地可以顺利穿插）。
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土建结构粱筋或柱筋绑扎校正完毕 土建楼面底筋绑扎完毕 配合结构穿插施工 按照土建施工流水
防雷焊接 各专业配合预埋 预埋、防雷接地隐蔽验收 土建楼面 面筋绑扎 专人值班监护 土建浇捣混凝
③安装预埋特别是电气线管预埋安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。
④土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，注意检查，防止埋件移位、松动、堵塞，对因浇捣混凝土而损坏线管或防雷跨接、套管偏移等的情况及时进行修补。
2、土建内装饰阶段
土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身及地面线管、线槽的暗敷和给排水空调系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。在施工中，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
⑴土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图
土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图
⑵主要配合措施
①在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。土建提供砖墙地面墨线后，安装开始线管、线盒的预装。
②土建进行砖墙施工时，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。
安装地面管道、线槽 土建砖墙施工 水管、风管穿墙套管施工 土建砖墙刮糙 安装专人监护 土建提供砖墙地面墨线及结构标高 电气线管预埋 及线盒施工 土建提供地面墨线 浇捣标高墩 19
③土建进行墙身刮糙时，以免砂浆等堵塞线管、线盒。
④对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。
⑤在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。
⑥在施工中，我们将尽可能为土建等兄弟单位的施工创造条件，爱护其他施工单位的劳动成果，以达到相互信任之目的。 3、主要设备房的配合措施
⑴土建对空调主机房、水泵房等重要设备房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。
⑵对配电房及电气竖井，土建完成下列工作后, 安装才可以进行电气设备安装。 ①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
②在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作； ③按照设计图纸要求预埋的预埋件必须定位准确且预埋件必须牢固；
④进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；
⑤混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求； ⑶要求土建单位完成下列工作后, 设备才可以投入运行: ①构架上的污垢已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束； ②配备齐全变压器房保护性网门、栏杆及梯子等； ③平整变压器室及高低压配电房外配电装置场地。 ④受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。
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第三节 与装修单位的施工协调配合措施
1、布管布线位置确定
给排水管、电缆桥架安装位置关键部位，安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。 2、施工顺序确定
为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。 3、要注意做好的工作
①在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、土建与施工单位，绝不损坏装饰产品。
②在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；
③对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。
④做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。
第四节 与其他诸多安装专业的协调配合
（1）、对位于吊顶、同一管道井内的不同专业的线缆、管道安装时，施工前双方通过坐标位置的划分，相互留出安装空间，合理编排施工程序，施工中相互加强成品
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保护。
（2）、提供其他安装专业工种施工、调试时的用水方便。
第七章 给排水系统的施工程序、方法、说明
本工程给水水源引自市政给水管网. 排水体系采用合流制，采用专用通气管排水系统；
第一节 给水系统安装生活给水管
1、给水安装流程图：
现场放样→支、吊架制作、除锈刷漆→阀门水压试验→立管安装（总管试压冲洗）→各层水平管安装→各层支管安装（分区试压冲洗）→洁具安装→系统水压试验→系统管道消毒冲洗→仪表安装→色标、色环的设置。 2、给水系统设备安装
基础验收合格后，进行水泵安装，基础地脚螺栓孔内不得有异物和水。将水泵用自制重型小平车运至基础旁，用手拉葫芦、三角架吊装就位。保持水泵泵体中心线在一条线上。就位找平时每处垫铁最多不得超过3块。地脚螺栓穿好后进行二次灌浆。灌浆采用C20细石混凝土捣制密实。灌浆结束后，洗净设备上沾污的水泥浆。并于灌浆后的七天内保持混凝土潮湿养护。混凝土达到凝固期后，水泵底座与混凝土基础间采用马牙机减振垫4～б块、20厚二层，中间及上下夹钢板作减振装置。联轴器两轴芯轴向倾斜不得大于0.2/1000，径向位移不得大于0.05mm。采用千分表和方框水平尺进行校正。
3、管道水压试验和冲洗
⑴管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。管道试压和冲洗合格后要及时办理隐蔽验收
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或中间验收进行。
①管道水压试验流程图：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
②管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。
③将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
④将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
⑤用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
⑥把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
⑦系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
⑧系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。 ⑵管道冲洗
①在管道系统强度和严密性试验合格后， 就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
②冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
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③冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
④管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
⑤冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。 4、给水系统消毒
生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。先使用水冲洗，最大设计流量不小于1.0m/s，直到出水口水色和透明度与进水目测合格为止。
第二节 排水系统安装
1、排水管安装流程图
安装准备→予制加工→干管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→闭水试验→通球检测→通水试验。
2、排水管道安装 ①排水立管安装
在土建主体结构工程施工到四层后一、二层模板拆除，现场清理干净后即可进行排水立管的安装。在立管上部设立有效的防护档板与禁示标致，防止管道遭受损坏。封顶后及时将通气气管送出屋面，不影响屋面施工。
②排水横管安装
先将预制好的管段用铁丝临时时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。
④排水管道上配件安装。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查
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口标高为操作部位的地坪向上1.0m为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧。并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90°弯头，凡需用90°弯头时，一律采用门弯。三通一律采用TY型顺水三通或45°斜三通。水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm。水平干管的拐弯处需设置检查口，水平直管段上检查口的最大间距不大于15m。立管检查口隔层设置，立管拐弯处的上部设立检查口。
⑤楼层管道按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求进行安装，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸，管道距墙、柱尺寸控制在20～25mm之间。
⑥排水管道在每个楼面上采用∠50×5角钢、-40×40的扁钢做固定支承。水平管道在拐弯处的300mm内及长度达300mm以上的支管均应设支承。
⑦透气管出屋面的防渗漏采用在屋面楼层设置钢性防水套管，套管翼环需二面满焊。套管下面与屋面板平齐，上面高出100mm。
⑧横向管道严格按照设计要求设置坡度，并且不得小于规范的规定。
⑨当与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。
⑩施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。卫生设备的予留管在安装前需核对有关设备的排水口尺寸。防止卫生设备安装对不上位置。并在临时封堵的洞口上方做挂禁示牌。
管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查。 3、排水管道灌水、通水、通球试验
⑴排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，用充气球塞堵管道出口，打气使球塞胀开堵塞管口，然后由地面地漏灌水，把排水管灌满，灌满水15min液面下降后。再灌满观察5min，仔细检查各接口是否有渗漏现象。液面不下降、不渗、不漏为合格。
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暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后再做通球试验。
⑵雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后1h不渗不漏为合格。
⑶通水试验程序由上而下进行，将每层卫生洁具分二批同时进行通水。每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。
⑷通水试验后，试验用球从立管顶部流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。
第三节 卫生器具安装
1、卫生器具安装流程图
安装准备→卫生器具及配件→卫生器具安装→卫生器具配备→卫生器具稳装→卫生器具与墙→卫生器具外→打硅胶→通水试验。 2、卫生洁具安装
⑴卫生洁具安装方法
①安装卫生器具时， 采用埋设支架或用膨胀螺栓进行固定。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集“卫生设备安装S324”将线放好。
②卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，与金属支架的接触部位加δ2mm橡皮胶板软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加橡胶软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛以免陶瓷破裂，外露螺栓装设装饰帽。
③管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以δ2mm橡胶板、油灰等填料垫实。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。
④洗脸盆和淋浴器等设冷水和热水的卫生器具，将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。
⑤大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不用水泥砂浆填充。安装坐式大便器时在其底部与所接触的地坪间垫特制胶泥圈。
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⑥连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范的规定。
⑦地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm并与土建协调地漏位于四块地砖的交汇处。
⑧安装卫生器具的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便、性能好。平，就是同一房间同一种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是成排器具要整齐美观；不漏，即是卫生器具上、下水管道接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆、利维修，管内畅通；卫生器具的排水出口应设置存水弯阻止下水道中污浊气体返溢到室内。
⑵各类卫生器具单体的安装
①蹲式大便器安装时，应满足大便器的上边沿要比便器台低20mm；大便器的上边沿平面就抹入地面2/3，以克服便台积水引起渗漏。高位水箱安装时，检查水箱洁具应完整无缺。进行组装调整浮球水位。固定水箱时，应与便器中心对准，找平找正后用木螺丝加垫或以事先栽好的螺丝稳固，水箱背面庆事先贴好面砖。冲洗管采用DN32薄壁不锈钢冲洗管的塑料管或镀锌管。连接时，将管子接入水箱出水口，用锁紧螺母锁紧。
②坐式大便器为联体水箱式大便器。应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。
带低位水箱的冲洗装置，其安装方法和高位水箱基本相同，但安装时注意冲洗管中心线与便器中心线对正，并应使阀门手柄处于操作方便面不妨碍使用的位置。大便器安装应用水平尺找正，进水口应对水箱出口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。
③小便器安装：
落地式小便斗，底面空腔内填白灰膏粘立于地面。排水口与背墙150mm，进水管口与排水口和小便器的进出水口中心线要重合。小便器排水口与排污水管接口连接时要用油灰腻子封严，防止渗漏。
④洗脸盆安装：
本工程洗脸盆为台式洗脸盆。成排洗脸盆安装间距、标高要一致。进水口水管通过不锈钢金属软管与脸盆水嘴连接，洗脸盆距地面高度800mm。冷热水龙头中心距150
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mm，冷热水龙头冷水横管标高为350 mm，热水横管标高为525 mm，角阀标高450 mm，角阀安装必须垂直于墙面，管子出墙部位安装装饰罩。下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用螺母锁紧，空隙用橡皮垫密封。
⑶卫生器具安装质量要求：
①卫生器具所有连接口均应接牢，不得有渗漏现象。胶皮碗与进出水口应用铜丝箍紧，严禁使用铝丝或铁丝捆绑。
②卫生器具所有安装均要求平、稳、紧、准确。卫生器具排水坡度应符合设计要求。
③卫生洁具与墙面、台面、地面接合处周边用硅酮胶进行密封。打胶时，接缝要填饱满宽窄一致不得污染卫生器具和瓷砖太大理石台面。
④竣工前将卫生器具内污物清理干净，保持光洁。
第八章 电气动力系统的施工程序、方法、说明
第一节 防雷及接地系统安装
1、系统简况
⑴防雷 ①避雷带
a.避雷带敷设于屋面，材质为镀锌圆钢。
b.屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件和金属栏杆扶手均应与避雷带可靠联接。
②防侧击和等电位措施
建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。
③引下线
a.本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋
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b.引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。 c.引下线钢筋应与避雷带焊接连通。 ④接地极
a.本工程接地板利用大楼基础钢筋
b.所有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接 ⑵接地与接零
①本工程实施总等电位联结。
②接地板与防雷系统共用建筑物基础钢筋。
③本工程采用镀锌扁铁，插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠，接PE线。
④各层配电间内镀锌扁铁应与建筑钢筋、配电箱柜、金属外壳、金属桥架、金属管等实施等电位联结。
⑤所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑物处与该建筑接地装置可靠连通。
防雷接地施工流程图
2、施工方法及质量要求
⑴利用大楼基础做防雷地体
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自然接地体 接地电阻测定隐蔽验收 接地干线敷设 防雷引下线和均压环敷设 避雷网或避雷带安装 避雷针安装 保护接地干线敷设
必须密切配合土建进行施工，利用建筑物本身的桩基、底板的钢筋焊接成电气通路。
①利用承台梁中的主筋，焊接成一个闭合均压环，并与桩头主筋连接。 ②各柱内用作防雷引下线的主筋，下端与底板钢筋焊接连通。 ⑵防雷引下线
①每柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通。
②每柱内用作防雷引下线的两条主筋接头处用Φ12钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。
⑶防直击雷的接闪器
①利用Φ10镀锌圆钢做避雷带，并采用屋面钢筋焊接成避雷网格，网格与避雷带牢固焊接。
②所有的引下线避雷针必须与避雷带、避雷网焊接成电气通路，利用避雷针和避雷网混合组成作为接闪器。
③屋面的金属管道、构件以及天线须与避雷网不少于两处焊接连通。
第二节 动力系统安装
1、电力系统安装工艺流程 电力系统安装工艺流程如下图
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电气管道预埋、防雷接地线焊接
电气预埋 孔洞物件预埋 接地母线敷设 接地 接地线和设备连接 土建基础、缆沟验收 设备安装 基础放线、基础型钢制安
配电箱、柜安装就位
设备基础封堵及设备接地 电缆桥架、支架制安
插接式封闭母线槽预防性试验
线路敷设
电缆敷设及安装，封闭母线槽安装
其它线管敷设及设备安装
电缆头制安，二次回路接线，设备接线、标识 校线和接线 绝缘测试
低压柜、设备、机组控制箱 受电调试、校验 校验相序、参数整定、名项功能试验 空载及负荷试验 空载及负荷运行 试送电
交工验收 施工准备 电力系统安装工艺流程图
2、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装
本工程除低压变配电系统采用成套柜以外,还有各种设备控制柜大多数采用成套柜。
⑴施工程序
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送电运行验收 柜(盘)试验调整 柜(盘)内二次回路线和电缆柜(盘)上方母线配二次搬运 基础型钢制安 设备开箱检查 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工艺流程
⑵施工方法
①设备开箱检查:设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建筑单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬动到安装部位后再开箱检查。
②在搬运过程中要固定牢靠,防止碰撞,避免元件、仪表操作机构及油漆的损坏。 ③柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两面倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
④盘柜定位安装：成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻
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钻孔,用镀锌螺栓固定
⑤柜（盘）内二次回路结线和电缆连接
a.成套柜(盘)内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓.
b.引入柜(盘)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。
c.铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。 ⑥柜(盘)内电器的交接试验和系统调试详见调试方案。 3、电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装
⑴施工程序
进货外观检查 桥架及部件定货 桥架定位设计 支、吊架安装 桥架组装 桥架接地 电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装工艺流程
⑵桥架由直接段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。
⑶桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
⑷桥架定位时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
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⑸桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。
⑹支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。 ⑺桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。
⑻桥架的跨接接地采用编制铜线，并在桥架的同一侧，连接牢固，观感美观。 4、电缆敷设
⑴施工程序
回填土 铺砂盖、保护板 挂标志牌 直埋电缆敷设 水平敷设固定 垂直敷设固定 填砂底 电缆沿支架、桥架敷设 准备工作
设置标志标桩 管口防水处理 交接试验 挂标志牌
送电运行试验收 电缆敷设安装工艺流程
⑵准备工作
①1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。
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②1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。
③电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
④该工程电缆较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
⑤电缆人工牵引示意图。
金属软管截止阀平衡阀FC过滤器冷水回水冷水供水冷凝水风机盘管电缆人工牵引示意图
⑥放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角滑轮.
⑦放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。
⑧电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。
⑶电缆沿支架或桥架敷设
①水平敷设应分不同等级,电压电缆分层敷设,低压在下方,高压在上方。
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②每层敷设排列要整齐、不得有交叉,拐弯处应心以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。
④垂直敷设,最好自上而下敷设,但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
⑤垂直敷设时,每敷设一根,应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。
⑥电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
⑦交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
⑷挂标志牌
①直埋电缆进出建筑物,电缆井及两端要挂标志牌
②沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。 ③标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。 ④标志牌规格要一致,并有防腐性能,挂装要牢固。
第三节 照明系统安装
1、各系统简况
⑴照明系统包括:正常照明,应急照明,以及普通插座。 ⑵正常照明：一般用房及公共场所按功能要求布置照明。 ⑶应急照明：按消防要求设置火灾应急照明。 2、系统配管 ⑴电管明敷
① 施工程序
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施 工 准 备 测 量 定 位 支、吊架、管弯预制 管 子 敷 设 钢管跨接地线 防 腐 处 理 电管明敷施工程序
②明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按
设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
③支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
④测量定位。明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
⑤明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
⑥配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 ⑦管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。 明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
⑵电管暗敷
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①施工程序
线管暗敷施工程序
②电管暗敷设隐蔽形式：
现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管 随墙砌砖配管 室外地下埋管
③暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
④配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
⑤根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 ⑥管、盒、箱之间的连接与明装管相同
⑦测定盒、箱位置。根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
⑧固定盒箱。管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
⑨暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油
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预 制 加 工 测定盒箱位置 管 路 连 接 变 形 缝 处 理 地线连接和油漆 隐蔽检查验收 隐蔽后复查
漆。
⑩暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。 3、管内穿线与接线
⑴施工程序
放线 线路检查绝缘测量 管内穿线与接线施工程序
⑵在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 ⑶管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。 ⑷放线
①放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
②放线时为使导线不扭结，使用放线架。
⑸引线与导线绑扎。如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
⑹管口带护口。导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。 ⑺管内穿线：穿放入管内导线不应有接头。
清扫管 导线连接或焊接 选择导线 恢复绝缘 准备工作 带护口 穿引线 管内穿线 引线与导线绑39
⑻导线连接的质量要求：
①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
②截面超过2.5 mm 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
③使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 ⑼铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 ⑽线路检查和绝缘测量
①照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。
②照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M，线管穿线合格。 4、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装
⑴配电箱安装 ① 施工程序
装 盖 板 绝 缘 测 量 40
2
弹线定位 配合土建预埋箱体 明装配电箱 管与箱连接 安装盘面与结线
配电箱安装施工程序
②低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。
③嵌入式暗装
a.箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。
b.箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。
c.盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。
d.配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。 ④明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。
⑤明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。
⑥配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装”。
⑦漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。
⑵开关插座安装 ①施工程序
安 装 接 线 盒内清理 通电检查 开关插座安装施工程序
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②将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。 ③接线
a.按照开关、插座的接线示意图进行接线。
b.盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。 ④开关、插座安装
a.暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高 低差不大于2mm。
b.同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。 c.插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。 ⑶灯具安装 ①安装程序
组 装 灯 具 检 查 灯 具
灯具安装施工程序
②一般要求
a.灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。
b.部分灯具功率较大，灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。
③建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。
④无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。
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安装灯具与结线 通 电 试 验
⑤一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。
⑥同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。
第九章 机电联合调试方案 第一节 动力系统调试方案
1、调试目的
调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足各区功能房间的功能需要，是否达到设计的要求。为功能房间工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。 2、低压开关柜调试
①需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，公共部分照明装置及其应急照明。
②低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。
③低压进线屏、联络屏、进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。
④联锁试验：如投入1＃变进线屏主开关，则2＃变进线屏主开关不能投入，反之依然。
⑤失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。 ⑥各设备空载受电72小时，交供电局和甲方验收。
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第二节 低压配电调试方案
1、调试目的
规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。 2、主要调试内容
①线路测试
系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。
a.电线、电缆绝缘测试包括：
检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。 检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。 测量电线、电缆的连续性。
用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。
b.对地线进行接地测试。
送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。 按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。
②低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力） a.配电柜、配电箱功能测试步骤
对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。
根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。
检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工
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作温度时，不应低于1MΩ。
二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。
回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。
b.电气系统模拟动作调试：
各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。
采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装 检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。
c.继电保护及系统自动装置、检验调试内容
继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。 变流器、仪表变压器及其回路的检验。 继电器与辅助设备，机械部分的检查。
继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）
d.测量仪表和继电器的检验
检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指
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示值的误差是否在容许范围内。
用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。
e.指示仪表的检验
一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。
外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。
低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。
时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。
继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。
③照明试亮
照明系统竣工验收前应进行试亮，试亮时逐回路进行，效果要达到设计要求。疏散灯、带蓄电池的应急灯，按其性能特点专门校核，确保通电后持续照明时间及可靠性。
④动力系统试运转 a.电动机试运转
电动机运转前检查和干燥。
检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。 按设计要求调试控制回路和继电保护装置。
试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。 试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写“电动机检查试运转记录”；
按“低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表”
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进行有关质量检查和验收评定；
⑤安全措施和应急措施
a.调试小组人员用无线对讲机联络。 b.电气开关和控制开关专人通知。
c. 对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。
d. 调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。
e. 会同业主方、本场馆所有施工单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。
第十章 热泵、地暖及空调水系统管道与设备安装
本工程包含地源热泵系统,空调水系统,通风系统以及地采暖系统。其中,地采暖采用PE-RT管材热熔连接;地源热泵系统采用镀锌钢管连接;屋顶太阳能系统则进一步满足了主礼楼及配套楼的供暖需求.
管道油漆保温，镀锌钢管丝扣连接处及螺丝部位除污后涂刷红丹两道，保温黑金属管除污后涂刷红丹两道，不保温非镀锌管道、支架、设备除污后涂刷红丹两道，再刷色漆两道。
第一节设备安装
一、安装流程图
设备验收→基础验收→设备就位、找正→地脚螺栓二次灌浆→设备二次较正→支、吊架制作安装→阀门安装→配管→水压试验→管道冲洗→除锈刷漆→保温→标识→单机试运转→系统试运行。 二、设备验收
对到场设备进行验收，按设计要求查验设备的名称、型号、规格及有关技术参数。根据收货清单检查辅机的件数，检查设备外观是否存在碰伤、变形等缺损现象。检查随机文件是否齐全有效。进口产品还应有完整的中文说明、海关报验单和商检报告等。
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三、基础验收
对设备的混凝土基础质量进行与土建的交接验收，对基础质量有疑问时用混凝土回弹仪等进行现场检测验收。 四、设备水平运输和就位
设备水平运输采用自制重型小平车，设备就位时，由里向外按顺序进行安装就位。就位前将设备基础划线，掏尽地脚螺栓予留孔内的垃圾。
设备就位后，进行找正。调整垫铁放置在设备的受力点上。垫铁重叠的数量不超过三块。
五、地脚螺栓二次灌浆
设备找整找平后，将地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆采用C20细石混凝土。浇捣密实。灌浆结束，洗净设备上沾污的水泥砂浆，并于灌浆后的七天内进行潮湿养护。 六、设备二次校正
地脚螺栓混凝土凝固后进行设备的二次校正。地脚螺栓必须有弹簧垫片防松措施。水泵、板式换热器安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。水泵两联轴器轴芯轴向倾斜不得大于0.2/000，经向位移不得大于0.05mm。采用千分表和方框水平尺进行校正。
第二节 空调机组等配管 一、风机盘管配管
风机盘管与管道连接时，采用弹性软接管。同时做好减震、隔震、防噪措施。风机盘管在安装前进行单机三速试运转及水压试验。合格后再安装配管。风机盘管的接管示意图如下：
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金属软管截止阀平衡阀FC过滤器冷水回水冷水供水冷凝水风机盘管
二、新风空调器配管
新风空调器与管道连接时，采用弹性软接管。同时做好减震、隔震、防噪措施。新风柜的捏结水管需要安装一个存水弯头作为水封，存水弯头的高度根据排水处饿静压确定，但不小于50mm。详细的新风空调器接管示意图如下：
金属软管截止阀平衡阀FAU过滤器冷水回水冷水供水冷凝水新风空调器
三、接管要求
在系统管道安装结束前，必须对系统反复冲洗，直至系统管道排水中不带泥沙、铁屑等杂质，进出水质一致时，且系统循环运行2小时后，才可以与设备连接。
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第三节 阀门安装
阀门安装需经水压试验合格后方可安装。阀门进行强度试验和严密性试验，试验采用手动试压泵进行水压试验，强度试验为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5min，严密性试验按工作压力的1.1倍持续时间不少于30s。主干管上阀门作100%的试验，非主管上的管门抽查10%但每批不少于1只。
阀门的安装部位、型号、规格、公称压力、必须符合设计要求。进出口方向正确。连接螺栓螺帽同侧。螺纹出螺帽不超得大于3牙。
水管上的电动、气动阀门在安装前进行开启、关闭、调节动作试验，合格后在开始安装。
同高度的阀门安装阀杆中心高度偏差不得大于2 mm，手轮朝向应便于操作和行人。手轮严禁向下。必须使用单层密封垫。
第四节 管道安装
一、管道安装的通用要求
水泵的进出口处安装避振喉。避振喉安装后必须处于安装前的自然长度状态。禁止将避振喉拉伸。
管子的型号、规格、变径部位要符合设计要求。管道布置要合理。
空调循环水及冷凝水的支架设置硬木托，木托厚度与保温厚度相等。冷、热管道在穿墙或楼板处均设置套管，套管管径比母管保温层大1号并且在套管中保温层不得中断。套管长度与墙面平齐，无水地面高出地面20mm，有水地面高出地面50mm，下口与天棚平齐。空调管道敷设前与消防、给排水、电气、风管等专业进行协调。合理布置各自的管子，防止在施工过程发生交叉打架现象。
空调循环水管中水平管道按1‰设定坡度，冷凝水管的坡度为干管5‰、支管10‰。风机出口处的冷凝水软管做成U型水封，防止紧急停机时发生水冲击。
空调风机组、凝结水出口处采用L=200mm透明软管做软连接，软管连接采用缩紧卡箍拧紧不得有渗漏，不得有瘪管和强扭。
空调循环管敷设时，先敷设管井内及吊顶内的主干管。待空调机组，安装后进行
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支管的连接。
二、无缝钢管的焊接安装
无缝钢管敷设焊接前进行内外除锈，除锈要求露出金属光泽。除锈后管外侧刷红丹防锈漆2道。在管端留100mm不刷漆以便焊接，壁厚4mm以下的管子不开坡口留3-4mm间隙，壁厚5mm以上的管子开V型坡口，双侧60°、2mm留根，管子全部采用单面焊双面成型。焊缝净高2mm以内要求焊缝无气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊缝表面要光滑平整。焊后清除焊渣。安装停顿期间对管道的开口部位采用临时盲板进行封堵。管道末端永久封堵的盲板厚度不得低于管径的3倍。封堵用的盲板开坡口伸入管内10～15mm焊接。焊后进行收口处理。≥DN150的管子采用蝶型封头，水平管变径时要上口平。
套管内不得有焊缝。水压试验结束后焊缝处补刷红丹防锈漆2道。 三、镀锌钢管的螺纹连接安装
镀锌钢管安装前要检查管子的壁厚一致。镀锌层要均匀，无起皮等缺陷，配件要无气孔、夹渣、裂纹、镀锌层要均匀无漏镀，螺要达到7牙以上，无断丝、烂丝现象配件要同心。
镀锌管采用砂轮切割机或割刀切割，套丝长度7—9扣，管内侧倒角2×45°。套丝后清除管内外油垢和铁屑。螺纹连接的填料采用铅油、麻丝。镀锌管表面镀锌层损伤部位及丝扣配件的两侧用红丹防腐漆进行防腐。
套管内不得有配件。
空调水管路的最高处设置自动排气阀。系统的最低点设排污口。冷凝水管安装的坡度要准确。严禁存在倒坡现象。 四、支、吊架制作安装 1、支、吊架制作安装流程图
下料→焊接→钻孔→除锈→刷漆→安装。
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2、支、吊架制作安装要求
支、吊架设置在承重结构上，电焊双面满焊，焊缝应饱满，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。支架上的螺栓孔不得采用氧气、电焊切割，必须用电钻钻孔。高度低于2.5m的支、吊架的外角修磨成R=25的圆角。 3、支吊架间距
管道支架按照国标N112或95R402安装。支架间距设置如下表：
公称直径 支架最15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≤300 9.5 10.5 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 大间距 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 L1：保温管道 L2：非保温管道
第五节 空调供回水、冷却水系统水压试验
一、水压试验流程图：
灌水放空→升压至工作压力检查→继续升压至试验压力稳压→降至工作压力检查。 二、试压标准
管道安装完毕后进行水压试验，程序分两部分进行，即分区、分层水压试验和系统水压试验。水管的在分区、分层试验时，压力为工作压力1.5倍，分段试压试验压力时，在10min内压力不得下降，试验系统压力降到工作压力时，外观检查无渗漏为合格。在系统水压试验时，试验压力状态下，10min压力降不超过0.02Mpa，并且在压力降到工作压力时，检查各处不渗不漏为合格。
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第六节 冷凝水系统的灌水试验
一、冷凝水系统的灌水试验流程
复查冷凝水管坡度→逐台调备灌水试验→逐层检查排水情况→全面检查排水情况。
二、冷凝水灌水试验方法
冷凝水系统安装结束后，保温前，进灌水试验每一根横管道所带的风管式空调机连续10min以上灌水试验，水流畅通，无漫溢现象为合格或者每个凝结水系统充满水，检查无渗漏为合格。
第七节 管道冲洗
一、管道冲洗流程图
拆卸过滤网→关闭设备水管进出口→设置末端接旁通管→反复冲洗→拉查冲洗结果。
二、管道冲洗方法
经水压试验合格后对系统进行反复冲洗直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质。出水口的水质和进水口的水质清澈一致时为合格。在冲洗前拆卸整个系统上各个过滤器的过滤网。并且，冲洗水不得经过任何设备。可在系统的末端设置临时旁通管。待冲洗结束后拆除临时旁通管。
第八节 管道刷漆、绝热保温与标识
本工程管道保温采用离心玻璃棉材料，外加铝箔保护层。 一、油漆
所有金属支、吊架、空调供、回水管中的非镀锌管均除锈刷防锈漆2道。冷却循环水管刷调和漆2道。要求涂刷均匀、无漏涂、无挂痕、刷2道油漆的间隔时间5-8
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小时，刷漆时防止交叉污染。 二、保温
保温前清理管道上的垃圾、灰尘。管道与支架间用木托做隔垫。木托浸沥青漆防腐。
保温材料的纵向接缝要错开。保温材料内径与管道要匹配。保温时与管子应接触紧密无缝隙。保温材料表面应平整。保温层外侧的保护层应完整、无破损。
穿越套管处时保温材料不可中断。 三、标识
在管道全部施工程序完成后，最后一项工作是对管道进行标识，以便操作人员很方便地了解管道内的介质和流向。
管道标识用不干胶制作，按照图纸设计标明管内介质的名称以及介质流向，标识要标示在便于看到的地方。标识的颜色参照规定颜色的补色选用。
第九节 空调风系统风管与设备安装
本工程空调系统包括采用全空气处理机的低风速单风道全空气系统，风机盘管加新风系统系统。以及工程所需要的通风和防排烟系统。
本工程空调风管采用得宝TM直接风管，吊式空调机组、新风机组、风机盘管和风机安装时使用减震吊架，与机组连接使用软接头。
Ⅰ 通风设备安装
一、通风机安装流程图
风机进货检查验货→基础验收→减振器安装→风机安装。
通风机安装前检查并收齐使用说明书、产品合格证，通风机必须无损伤，油漆无剥落，转动部分轻便灵活，旋转方向正确。传动部分有有效的安全保护。卫生间通风器不得与天棚吊顶直接连接。设立独立的吊筋与竖井连接的缝隙采用防火胶泥封堵。
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二、吊顶式风管空调机安装
吊顶式空调机组安装时，设置弹簧减振吊钩。风机的进出口用防火帆布软接连接，长度150～300mm。
安装在吊顶内的新风机、风机盘管、风机等安装时附近要留有足够检查、维修的空间
Ⅱ风管制作与安装
本工程空调风管采用得宝TM直接风管。排烟风管采用镀锌钢板制作安装。 一、得宝TM直接风管制作
1、管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试 破损修补→风管安装→支吊架制作安装 管板材的开槽
板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。 板材开槽的方法有二种：手工开槽法、机械开槽法。
密封密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。 2、加固
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1％的挠度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的：通常节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固： 2.2.1 拉杆加固法
拉杆加固是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固中： 2.2.2 框架加固法
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框架加固是采用轻钢龙骨加固 2.2.3 抱合加固法
抱合加固也是采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。 2.2.4 防下垂加固法
防下垂加固是用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。 2.5 支吊架的制作安装 吊距
4.5.3 特殊管道的支吊
对于90度弯管、三通(T形管)、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。这些特殊管道应采取不同的方法支吊。 二、破损修补
4.6.1 轻微破损的修补
如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。
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4.6.2 更换板材的修补
如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。 4.6.3 更换管道的修补
如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。 4.7 性能测试
为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到国家规定的标准。对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺(标准及方法)，环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等)采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。 三、镀锌钢板风管制作
1、对材料的要求：镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书，合格证等随货同行文件。镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮，压痕、水印等各种缺陷，型钢应无严重锈蚀，较好的塑性，
2、风管采用的镀锌钢板厚度选用见下表：
风管采用的镀锌钢板厚度采用表
类别 风管直径D或大边长b D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000 圆形风管 中低压系统 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 1.2 0.5 0.6 0.6 0.75 0．75 1.0 1.2 高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.2 矩形风管 备注：排烟系统风管按照高压系统。
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3、风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工草图，标注准确尺寸，然后根据施工草图的正确尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情况。制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀，压实，无孔洞咬口，胀裂等缺陷。法兰制作时使用机械切割下料，台钻钻孔，法兰焊接牢固，焊缝无杂渣、翻边宽度不小于6mm。并根据风管的大小和风管的长度，按设计要求和施工规范进行加固。
4、测量孔的位置及做法要按GBT615标准制作。
5、风管止回阀，风管异型时均需放足大样后制作。地下一层的风管制作前要放足大样。
6、制作后风管内部要擦拭干净，表面不允许存在镀锌层破坏，凹凸不平等各种缺陷。
四、镀锌钢板风管的安装
1、风管安装前，风管安装前清除内、外杂物。风管的位置、标高、走向应符合设计要求。连接法兰的螺栓应顺序均匀紧固，螺帽在同侧。风管接口的连接要严密、牢固。
2、风管法兰的垫片材质要采用不燃性SL-8501密封胶带。风管穿越墙板时周边用不燃性离心玻璃棉塞严，严禁采用水泥砂浆直接封堵，以防风管热胀冷缩时造成风管变形式开裂。
3、首先与各专业核对有关管道的走向。拉线定位，风管安装后要平直。空调风管均贴大梁安装。变径处上口平。风管始末端拐弯处及三通的前后侧300mm内必须设立防晃吊架，直管段上的支架间距要均匀，并且最大间距不得超过3000mm。
4、排烟风管采用厚4.0mm的石棉胶垫作垫片。
5、高度2.5米以下的型钢法兰、支架锐角都必须加工成圆角。风管支、吊架的制作按国标03k132标准，风管支吊架全部采用双螺帽。支吊架的间距水平安装时当风管直径或长边长小于等于400mm，间距不大于4米，大于400mm，间距不大于3米，垂直安装时，间距不大于4米。
6、风管安装后分段进行漏光测试，每10米接缝漏光不得超过2处，且100米接
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缝漏光点不得超过16处，发现条形漏光用密封胶带封补。
7、风管的法兰、支、吊架在安装前除锈刷红丹防锈漆2道。
8、风管穿墙处设置套管，防护套管板厚度不小于1.6mm，套管外径四周各大20mm，采用防火胶泥封堵。
Ⅲ 风口、风阀及其他通风设备安装
一、风口、风阀及其他通风设备安装流程
风口、风阀检查验收→与其他专业协调布置→与装璜协调开孔→防火阀安装→排烟风口安装→静压箱安装→风口安装。 二、安装方法
1、各种通风散流器、送回风口的安装要与喷淋、电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置，在吊顶平面上成行、成线。
2、回风口要有过滤装置。安装风口要用木框固定。木框要涂刷防火涂料2度。固定风口的螺钉要暗装。风口边缘与装璜饰面结合要紧密无缝隙。铝合金风口不得有折痕和腐蚀。
3、防火阀要设置独立的支架。防火阀的溶断片要装在来风侧。风管穿越防火墙、楼板、竖井壁所安装的防火阀尽量贴墙、贴楼板或贴竖井安装。
4、防火阀、排烟风口、正压送风口均要启闭灵活每个部位至少试动三次并关闭严密。
5、消声静压箱、管道风机箱内贴超细玻璃棉、密纹布和微孔板。
6、卫生间通风器不得直接安装在装璜吊顶上，需设独立的吊架、通风器与吊顶间用隔振垫间隔。通风器与排风竖井连接处用防火胶密封。
Ⅳ 通风、防排烟系统的安装
本工程通风、防排烟系统设计包括：地下室平时通风系统、公共卫生间排风、高大空间屋顶排风、空调区域有组织排风及和正压送风系统。
系统设备的安装：详见空调风系统通风机的安装。 系统风管的制作安装详见镀锌钢板风管的制作安装。
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第十一章 施工难点及对策
第一节 设备基础
一、所有水泵的基础必须全部待设备到货后根据实物并结合随机资料核对无误后方可施工，不得预浇灌。
二、设备基础由设计院根据到场的实物及随机资料出基础设计通知书，由建设单位委托土建单位施工，砼基础必须待28天强度达到后才准将设备就位。
三、所有水泵要求厂家配带减振台座，设备订货时须注意此项内容。
四、设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为±20mm，标高允差为±0-20，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。
五、基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过三块，垫铁组距离不超过700mm，垫铁露出设备20—30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。
图10.1.1 垫铁放置 第二节 设备就位
一、水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位
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置等安放避震弹簧，不得随意更改。
二、水泵纵、横向中心线及标高允差±5mm，纵、横向水平度为1‰，泵体联轴器同心度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转另编制试运转方案。
三、设备安装纵横向中心线及标高允差为±5mm，水平度不超过1/1000。
四、设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工人员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
五、设备房的配管应对照工艺图及现场，在设备就位后配管，力求整齐美观。 由于水泵房内的管子都比较大，安装时要注意以下要点：设备要遮盖，管道起吊采用手拉葫芦，不得碰撞设备。管道负荷不得由设备承担，管道与设备连接必须采用软接。
第三节 施工现场的设备材料吊运方案
一、吊运原则
由于本安装工程各专业的材料、设备种类繁多，部分设备的安装位置比较复杂，安装点距地面较高，难度大，数量多，面积广，因此现场材料、设备吊运施工，应该以高效、经济合理、安全可靠为原则，结合设计要求及现场施工条件，协调相关部门及施工单位，因地制宜的采取相适应的施工方法及措施进行施工。对于特殊设备和设置在特殊位置或吊运难度大的材料、设备，均提前进行重点分析研究，制定切实可行的吊运方案，经同意后方可进行施工。 二、人员及机械配备 1、人员配备
材料、设备吊运量大，涉及各系统的工作面广，吊运作业能否及时满足安装需要，是确保工程顺利进展的关键。因此现场材料、设备吊运施工，配备素质精干专业管理人员，全面负责施工计划实施。
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2、机械配备
现场配备常规性的机械车辆，按照施工进度及时增加相应的起重机械设备。 三、常规性的吊运方法
1、在能够满足机械化施工条件的施工现场，根据材料、设备的外形、质量特性利用土建塔吊配合层面铲车进行吊运作业，较小型设备材料利用土建建筑电梯进行调运作业。
2、现场条件不适宜铲车、货车作业的特殊位置，利用建筑构件设置起重桅杆或其他形式的吊点进行吊运作业。 四、吊运的重点、难点及相应措施 1、重点、难点分析
根据图纸设计，本工程的安装面广，各专业系统的材料、设备种类多、数量大。许多材料、设备需要从地面垂直吊运到二层至九层的楼面上，经二次水平运输到安装点，然后进行二次垂直吊运把材料、设备直接放到各安装位置就位。 2、相应措施
按工程需要将材料、设备水平运输到首层地坪经处理过的自然地面上，利用土建塔吊垂直吊运到二层及以上楼面上。
四、管道的运输
1、为了施工方便，在土建主体框架施工的时候，根据现场实际情况，将每层需要的给排水管材合理预先吊装到需要安装的层次。
2、根据施工的总体计划和土建施工单位的具体部署，及时和土建单位协调，安排材料的吊装，同时提前布置好材料的堆放地点，做到既不影响兄弟施工单位的施工，又方便自己的施工。
3、对材料堆放地点的选择，要根据材料的量（重量）和层面的受力负荷而设置，做到层面的受力负荷分散。
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4、材料堆放要规范，对材料标志设置清楚。 5、对其它楼层需要的管材也采用这类运输。
第五节 水泵的拆装检查方案
一、水泵的拆卸
1、拆卸零部件前，要仔细了解设备结构图和技术文件的有关规定，要掌握设备的构造、性能以及配合情况、原装配程序等。要按照设备技术文件的规定和要求周密的确定拆卸方法和程序。
2、拆卸前，要检查测量出被拆零部件的装配间隙和必要的相对位置，并作出记录和标记。
3、加热装配的零部件，原则上不要拆开，如必须进行拆卸时，要按照加热操作的要求，将其加热到规定的温度后再进行拆卸。
4、滚动轴承不拆卸，如要拆卸时，要使用顶拔器进行拆卸。对加热装配到轴颈上的滚动轴承，严禁用火焰直接加热的方法进行拆卸，可用热机油浇注并轻敲内套的方法进行拆卸。
5、拆卸后的零部件，要按先后顺序排列放置，拆下的螺栓、螺帽、垫圈和销等要随时连在一起，防止丢失和错乱。 二、水泵的解体检查
1、叶轮吐出口的中线与涡室的中线应对准，多级泵在平衡盘与平衡环靠紧的情况下，叶轮吐出口外缘的位置应在导翼进口宽度范围内。
2、叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵壳的间隙应均匀，每侧径向实际最小间隙，不应小于设备技术文件要求值的40%，但径向两侧间隙之和不应大于要求的最大值。
3、填料环应对准水封管，填料压盖与泵轴的间隙应均匀，不应互相摩擦。 三、水泵的装配
1、装配工作的优劣，对水泵的正常运行起着决定性的作用，装配不符合要求，会加速零部件的磨损和破损，严重时可造成事故。所以装配工作是一项十分重要的工作，
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必须认真对待。
2、装配分两步，先进行部件装配，在进行总体装配，部件装配是将零件结合在一起组成部件，总体装配时将部件装配成一个整体。
3、装配零部件前，要认真熟悉水泵的技术文件，了解性能、结构和装配数据，要全面考虑装配方法和装配程序。
4、装配时先按几乎文件和对零部件的规格和数量，并仔细检查和装配有关的外表形状和尺寸精度，符合要求后方可进行装配。
5、装配前要将零部件的结合面清理干净，除掉毛刺，并涂以适量的润滑油脂，再按装配顺序进行装配。要防止错装或漏装。每一零部件在装配过程中做到边装配边检查，并及时做好装配记录。
6、装配零部件时，要选择合适的工具，不得用铁锤敲打装配件，如要敲击时，应垫以衬垫或采用铜锤。当用千斤顶装配时，也要垫以衬垫后进行，防止损坏零部件机器表面。
7、在装配工艺允许的情况下，要尽量将零件装配成较大的部件，以利于整体装配。对有特殊要求的地方，装配过程中还要按设计、设备说明书的要求，检查其防漏、防腐、防爆等，是否符合规定。
8、对装配后不易拆下检查的零部件，在装配前要做渗漏和压力试验检查。
第六节 空调水系统大口径管道冲洗方案
一、简介
本工程空调水系统管径大，管线长，管网庞大，故针对此特点，编制以下冲洗方案，以利于空调工程的顺利进行。 二、管道冲洗方法 1、冲洗前的准备
⑴、不允许冲洗的设备(空调主机、水泵、空调末端设备等)要与管道及冲洗系统隔离。采取隔断设备进出口阀门，加装临时管道连通的方法。
⑵、通冲洗用水管道、排水管道及阀门。
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2、冲洗方法
分两个步骤进行：先采用开式冲洗，然后再采用闭式冲洗。 ⑴开式冲洗
①、向管网最高点(膨胀水箱等)充水，直至管网灌满水为止，接着从管网的最低点把水放出，按上述方法反复多次。
②、系统管网开式冲洗得到业主、监理认可后，然后转入闭式循环过滤清洗。 ③、在每台冷水机组的冷冻水进出口处拆除软接头，用临时管路将进、回水管道直接接通，打开管网末端的旁通冲冼阀，打开空调末端设备的旁通冲冼阀，使冲冼水不进入空调末端设备，使冷冻水各系统连成循环回路。见下图冷却水循环回路、冷冻水循环回路。
图10.7.1 冷冻水循环回路
⑵、闭式冲洗
①、管网系统充满干净水。
②、启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个冷冻水系统循环多次，停泵后从管网最低点将系统污水放尽，清洗过滤器(或用临时过滤网)。
③、重复多次，直至确认系统管道清洁为止。
④、拆除临时过滤装置，关闭管网末端的旁通冲冼阀，关闭空调末端设备旁通冲冼阀，恢复冷水机组的冷冻水进出口处软接头。
⑶、其他小系统
各楼层的小系统开式循环可采用试压时一并冲洗，闭式循环并入冷冻水系统管网冲洗。
冷冻集水箱 冷冻水回水 系统管网 冷冻水供水 冷冻水泵 冷水机组 临时过滤装置 65
三、应注意的事项
1、水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全。冲洗用水量应保证最低流速不小于1.5米/秒。排水管应保证水能排入排水沟中。
2、冲洗合格标准，当设计无要求时，以出口水与入口水颜色和透明度目测一致为合格。
3、冲洗后应排尽管网内的积水。
4、除进行规定的检查工作外，冲洗后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
第七节 水泵联轴节的找正
一、水泵联轴节可能出现的偏差
联轴器的安装主要是精确地找正对中，保证两轴的同心度，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，严重时会影响轴、轴承和其他零件 的正常运转，因此，联轴器的调整也是安装工程中一个重要的环节。以凸缘联轴器为例，在安装中可能出现下图的几种情况。
⑴ ⑵ ⑶ ⑷
图10.8.1 联轴器可能出现偏差的几种情况
第一种情况，见上图⑴，即两轴中心线完全重合，这是正常情况；第二种情况，见上图⑵，两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴中心 线是平行的；第三种情况，见上图⑶，两轴中心线在联轴器处共点，但不是一条线，相互之间有角位移；第四种情况，见上图⑷，它既有径向位移，又有角位移，实际上常常会遇到这种情况。 安装时，应先将两半联轴器分别安在所要连接的两轴上．然后将主 机找正：并在主机联轴器处将主轴中心线找平，以主机为基准．移动连 接轴，向主机轴对中，进行联轴器找正。
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二、联轴器的初步找正
在初找时两轴不必转动，以角尺的一边紧靠在联轴器外圆表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直至两外圆表面齐平为止。
联轴器外圆表面齐平，只表示联轴器外圆轴线同心，并不说明所连的两轴同心。 见下图，当联轴器的外圆与轴不同心时，尽管两外圆表面同心，但两轴并不同
⑴ ⑵ ⑶ ⑷
图10.8.2 联轴节的偏差位置
心，其最大偏心为两半联轴器外圆与轴偏心之和，见上图⑴；最小偏心为两半联轴器外圆与轴偏心之差，见上图⑵，实际上所产生的偏心常在两者之间。
当外圆中心线与轴的中心线不平行而有一交角时，两轴的中心线也有交角，其最大交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之和，其最小交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之差，见上图⑶和⑷，实际上交角也常在两者之间。 由于有上述误差的存在，所以联轴器在初找后还要进行精找。精找的方法与初找不同，它可排除由于制造误差所引起的偏心。 三、联轴器的精确找正
见下图，在两半联轴 器相对应的两点P、Q上， 分别固定如图示的找正工具，然后以P点对正Q点，使两轴同时转动(即P点与Q点之间不许产生相对的角位移)，每转900测量一次a和b的数值。对应的测出a1、a4、a2、a3、b1、b4、b2、b3以后进行比较，并调整要联接的那根轴的位置，直至al=a2=a3=a4；b1=b2=b3=b4时为止，在此情况下可认为两轴完全同心了。
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图10.8.3 找正工具的固定
测间隙时要精确，以免发生错误。所以产生错误常常是由下列原因造成的： 1、找正的工具在测量过程中位置发生变动； 2、测量时塞尺片插入各处时的力量不够均匀； 3、在某次测量计算塞尺片厚度时产生错误。
测量数值是否正确，可用a1+a2=a3+a4；b1+b2=b3+b4的两恒等式加以判断。如实际测量数值代入恒等式不等，而有较大的偏差(大于0.02mm)，可以确定所进行的测量中，必然有一次或几次是错误的。
在判断测量无误后，再调整所要连接的那根轴的位置。调整的方法是升高、降低或相应的偏斜连接轴的中心线，使它向主机轴对中。 四、间隙和不变的原因
两轴同时旋转1800时，旋转前、后所测得的轴向间隙和径向间隙和不变的原因用两轴同时旋转方法找正时，联轴器外圆中心线与轴中心线的偏心、倾斜，轴中心线与联轴器端面不垂直等影响都与所测间隙无关，只有两轴中心线偏心，两轴中心线偏斜与所测间隙有关。
见下图，左右两半联轴器上的径向测点S1、S2至轴中心线的距离是定值，左右两半联轴器的轴向测点旋转时的轨迹分别各在一个平面上，而且两个包含轨迹的平面都分别垂直于轴的中线，因此，只要两轴在一条线上，不论转在什么位置，所测得的轴向间隙、径向间隙都是相等的。假如两中心线不是一条直线，有径向位移和偏移时，所测轴向间隙、径向间隙随着空间测量位置的不同而变化，但在相差1800的位置上所测的两间隙之和是不变的，正如上面所述的al=a2=a3=a4；b1=b2=b3=b4是两个恒等式。
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图10.8.4 两轴线相交测量联轴器径向间隙
现在来分析一下al=a2=a3=a4的原因，见图13.6.4中，左右两轴的中心线分别为O1O1＇、O2O2＇；两轴中心线与水平线的夹角分别为θ1、θ2；径向测点与轴中心线的距离分别为S1、S2；两轴中心线的径向偏移为δ，由图示可知：
a1=S＇1-δ-S＇2
回转1800后，a2=S＇1+δ-S＇2
a1+a2= 2S＇1 -2S＇2=2（S1cosθ1-S2cosθ2）
S1、S2分别是左右两半联轴器上的测点至轴中心线的垂直距离，在测量工具固定好后，不会因旋转而变动：θ1、θ2是轴中心线与水平线间的夹角，也不会因轴旋转而变动，所以不论任何位置为起点，只要相差1800所测量的两个径向间隙的和总是相等的。
下图的情况与图10.8.4相同，由图可知： b1=O1O2cosα-O2Psinθ2-O1Qsinθ1 b2=O1O2cosα+O2P＇sinθ2+O1Q＇sinθ1
=O1O2cosα+O2Psinθ2+O1Qsinθ1 (因O2P＇= O2P, O1Q＇= O1Q) b1+b2=2 O1Q2 cosα
O1O2是PQ两点在旋转时轨迹所形成的平面与两轴线的交点的连线；α是交点O1O2
的连线与水平线形成的夹角，它们的数值都与旋转无关；所以在相差1800的位置所测的轴向间隙和总是相等的。
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图10.8.5 两轴线相交测量联轴器轴向间隙
第十二章调试方案及组织机构
第一节 工程调试计划
一、调试计划编制原则
由于本工程工期紧，各系统相对较复杂，因此根据各系统特点制定调试计划，尽量实行各专业分区域并行调试，同时注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区域分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。
为保证本工程调试进度，关键点落实如下措施：在2009年6月10日前能将市电送至各大功率设备，保证大功率设备的正常调试。在此之前，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同样，在市政水接入前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工作。
在进入调试阶段以后，业主要根据调试计划的安排，委托有资格的空调检测单位到场，我方进行配合，保证在工期目标之内拿到合格的检测报告进行竣工验收备案。
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二、调试计划的编制
进场后调试前按以上原则编制详细的调试计划报业主审批后执行。
第二节 工程调试组织机构图
一、调试组织机构说明
由于本工程工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的调试班组，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。 二、综合调试部框架图
（见下页图）
综合调试领导小组 综合调试部负责人 （项目总工程师）
（安装分部负责人）
空调风系统测试水、风设备试运空调水系统调试系统联合试运空调系统检测 图11.2.1综合调试部框图
第三节调试方案
一、通风空调工程调试方案 1、调试目的和编制说明
暖通工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备
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的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。 2、调试内容和步骤
⑴、调试内容
①冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试； ②冷水机组单机试运行测试；
③冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试； ④冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
⑤空气处理机组、吊顶式空调机单机试运行测试； ⑥水量平衡调试； ⑦风机单机试运行测试；
⑧各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）； ⑨空调系统调试； ⑩、区域风压测试；
11、空调系统与消防联合调试（含防火阀）； ○⑵通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目 ①已把应具有的完整功能安装完毕。 ②消防电气及控制系统 电力供电已正常；
消防电气控制系统已进行模拟动作试验； 接地和绝缘已检测合格。
③相关项目已没有影响调试结果的后续工序。 ④已具备调试场所，调试安全设施已完善。 ⑤水、电源已和将调试的系统接通。 ⑥各单项设备试机前，对各机房作全面检查
清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。 手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。
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检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 ⑦自动控制调节系统
敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； 自动调节装置的性能已达到要求； 自动调节系统已进行模拟动作试验。
⑧调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。 3、调试的主要方法
(1)空调系统联合调试
①、空调系统联合调试必须具备的条件
a、总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确； b、冷冻、冷却水管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求； c、系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常； d、其它必须具备的条件已满足。 ②、联合调试的设备启动和停机顺序 a、开机顺序 （见下页图）
空调末端设备启动二次冷冻泵启动一次回路主回路电动阀开启 冷却塔启动冷却泵启动一二次次冷冻泵启动空调末端设备启动冷水机组启动
图11.3.1 设备开机顺序
b、停机顺序
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冷水机组关闭一次冷冻泵关闭冷却泵关闭冷却塔关闭一次回路电动阀关闭二次冷冻泵关闭空调末端设备关闭 ③联合调试的试验内容和方法
a、打开一次回路旁通回路及集水器与分水器间旁通回路上的电动阀，连通负荷端的二次回路；
b、启动所有性能已完善的末端设备，投入运行； c、启动二次变频冷冻泵，使二次回路首先投入运行； d、按开机顺序打开冷冻一次回路和冷却水循环回路 ； e、测试冷冻水的总流量； f、测试冷冻水的供水温度； g、测试冷冻水的回水温度；
h、压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.08～0.2MPa范围内； i、冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作； j、末端设备出风温度满足设计要求；
k、检查消防电气控制和监控系统等其余需要检测的内容； l、水力平衡调试按“水力平衡调试记录”的要求进行。 ④温度控制的调定
a、室内环境温度高于26℃时，冷回路温控电动阀开启； b、室内环境温度低于23℃时，冷回路温控电动阀关闭。 ⑤调试记录
空调系统调试使用“空调系统参数整定记录”和“水力平衡调试记录”等表格进行记录。
⑵、通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡 ①、通风系统调试的内容 a、各排风、排烟机的单机试验； b、各卫生间的负压测试；
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图11.3.2 设备停机顺序
c、走火梯间正压测试； d、前室正压测试。
②、通风系统的风量平衡和测试：（参见空调系统的风量平衡和测试）。 ③、通风机的单机调试 a、调试前检查： ● 检查轴承润滑情况。 ● 检查螺栓紧固情况。 ● 检查风机保护情况。 b、调试内容和方法
● 电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测 ● 机械检查 ◎ 旋转方向。 ◎ 风机不得震动。 ◎ 轴承温升情况。
◎ 检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。 ● 检测总风量(立方米/秒) ● 检测出口压力（Pa） ● 检测风机转速（rpm） ● 检测电力供应（V/相/Hz） ● 检测输入功率（Kw） ● 检测噪音（dBA） ● 讯号受电动作检验。
● 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。
● 排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
⑶、风量测试及调整 ①、风量调试的内容 a、空调系统风量的调试； b、设备的备项指标的调试；
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c、空调房间室内空气状态的测定； ②、风量调试的原理 如图示：
风机 调节阀
支管 支管 支管
图11.3.3 风量调试的原理图
三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。 风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。 ③、风量调试的过程 a、确定各风口的风量值。
b、将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。 c、完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。 d、启动新风机，初测风口的风速。
e、计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。
f、比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。 g、同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。
h、以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。
i、当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。
④、室内空气状态参数的测量
风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。
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4、空调系统与消防系统的联合（联动）调试
⑴、与消防系统的联动调试，由自动消防报警系统（专业）主导，参与空调系统施工的水、电、风施工专业配合，在相关设备单机试运行测试调整后进行。
⑵、空调系统与消防系统的联动调试，整体方案按“消防系统调试方案”执行。本项工程面积大，区域多，将按自动报警系统的分区、按建筑物分部进行计划安排。
⑶、消防联动响应设备的单台信号动作测试。
①、对警铃、广播、防火卷闸、电梯、防火阀、排烟阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等响应设备的信号回路进行全面的对线。按图纸编号入总控屏，由厂家编码。利用各区消防监控主机的自检功能检测系统线路的通断、错码情况。
②、根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。
③、开通系统信号电源（或带24V电池到现场），对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。
④、警铃试响，调整振子振幅，使响度获得最佳效果。
⑤、以模拟信号试验公用广播向消防报警广播切换。同时试验警铃与报警广播间的切换，设定时间为5秒警铃，20秒报警广播。
⑥、对全部防火卷闸进行单机测试和动作试验，将主机控制防火卷闸的半降时间设定为1.00秒，对防火卷闸的电机的运行参数进行测试，对卷闸的机械运行情况、声光显示情况进行记录。
⑦、联合电梯安装单位，对电梯响应消防信号的动作逐台进行试验。 ⑧、对所有空调通风设备响应消防信号的停机动作逐台进行试验。
⑨、对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作进行逐个试验，核对各防火分区防火阀组切换风道的动作。
⑩、对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验。
11、对全部排烟风机响应消防信号的开机（或由低速转高速）的动作逐台进行试○验。
上述各单项测试使用“消防设备单项试验记录”表进行记录。
⑷、消防系统联动试验
①、全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，
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让主机电脑记忆环境参数。
②、消防系统联动试验将按分 个区进行，对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。试验的选点，由监理或设计（或消防部门）采用随机抽样的办法进行。
③、试验动作前，派足人员对下列控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。
④、联动试验时的规定
进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。
一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。
下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。 6、应急措施和安全措施
⑴、管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。
⑵、消防电气开关和控制开关专人通知。
⑶、系统调试重点为冷水机组和消防电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。
⑷、由于各防火及排烟阀均与系统消防电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。
⑸、冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作。 ⑹、调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。 7、调定状态进行标识和试验交付
⑴、对调定状态进行标识
①、对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。
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②、对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。 ③、作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。 ⑵、试验交付
①、向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。
②、对系统的各种动作进行100％的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。 ③、调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。 8、附件和参考资料
调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。
⑴、空调设备编号、对应的控制屏编号清单。 ⑵、合同对工程的调试要求和设计修改说明。 ⑶、供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。 二、其他配合
其他专业进行系统调试时，需要本专业配合的，本专业将积极予以配合。
第十三章 质量保证措施
第一节 质量保证体系
建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。按照“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系的要求，我们对所有竣工工程进行了工期、质量、安全文明施工等施工管理全过程进行总结、特别是对近几年承建的超高层获奖项目等，进行了认真的总结，取得了十分丰富的施工管理经验。为实施江苏舜天国际集团研发中心安装工程打下坚实的基础。
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第二节 质量保证措施
本工程的质量目标：必须达到“建筑工程施工质量验收统一标准”（GB50300-2001）的规定。我公司将以更高的企业标准进行施工，在达到“建筑工程施工质量验收统一标准”（GB50300-2001）规定的基础上，积极配合土建施工单位达到合同质量目标要求，主要从以下几方面进行质量保证： 1、保证材料设备质量
⑴项目经理部材料设备部按照“进货检验大纲”负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。
⑵进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按“监视和测量装置控制程序”进行标识；
⑶所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按“记录控制程序”整理、编目、归档、备查。
⑷全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系的要求，仓管员根据“仓库管理规定”对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。 2、施工人员的技术素质
⑴所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。
⑵持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程管理部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
⑶全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级
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的有效“上岗证”，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
⑷制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
⑸当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。 3、严格执行三级质量检验制度
安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级） →质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。
各专业施工必须按国家标准“安装工程施工及验收规范”进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系质量体系；各专业的各种文件表格和资料，均应采用江苏省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。
4、坚持施工全过程的质量监控
⑴施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 ⑵编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系文件要求进行编制、报批“施工组织设计或方案”。并负责将审批后的“施工组织设计或方案”对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。
⑶保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）
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按“文件控制程序”的规定办好登记、发放、回收手续。
⑷制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
⑸质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写“单位工程施工质量技术交底卡”，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
⑹开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
⑺执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按“监视和测量装置控制程序”进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
⑻定期和不定期监督检查
由项目经理会同质安总监组织质安组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
质安监理组织质安组及二个分区的主要负责人、专业施工组主管对二个分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。
⑽召开质量安全会议
每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
⑾尊重业主、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
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⑿检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。
第十三章 成品保护措施
在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。
2、管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。 3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5、安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
6、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
7、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 8、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
9、粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表 等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。
10、电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允 许，非安装人员不得入内。
11、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
12、电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
13、低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。 14、泵房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。
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第十四章 安全生产、文明施工及环境保护保证措施
本公司已通过“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系认证。本工程环境保护、职业健康安全及文明施工的要求是根据本公司一体化管理体系中“环境管理运行控制程序”、“职业健康安全管理运行控制程序”的要求及结合本工程实际情况编制而成。
编制目的是对江苏舜天国际集团研发中心安装施工过程中的安全生产、文明施工及环境保护情况进行有效监管，使其满足本工程的安全文明施工和环境保护要求，同时符合本公司的环境方针、目标、指标以及职业健康安全方针、目标、指标的要求。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，配合土建施工单位创南京市安全生产、文明施工样板工地。
环境目标：有害固体废弃物回收处理率100%，一般可回收固体废弃物再利用。
第一节 施工安全保证措施
1、培训教育
⑴安全教育 ①方针政策的教育 ②劳动纪律教育 ③安全知识教育 ④安全技能教育 ⑤事故教育 ⑥法制教育 ⑦三级安全教育 ⑧安全教育合格证 ⑨经常性的安全教育 2、安全技术保证措施
本工程由于作业面宽、工程量大、工期紧，土建、装修、安装等多家单位同期施
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工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，制定相关的防火、防坠落、防触电安全技术措施及应急方案： ⑴防火措施
项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。
①建立健全防火制度和组织：
以各区为单位设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。 ②认真落实防火责任人职责
贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。
③加强宣传教育和技术培训
向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。
④加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素 a.落实“三级”防火检查：
● 班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。 ● 区片每周检查一次。
● 项目部每月进行二次联合检查。
三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对 检查发现的隐患要定人、限时间整改。
b.施工现场的防火要求和管理：
● 施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求， 明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。
● 开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够
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的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。
● 动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。
● 焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶要有防回火装置。
● 施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。
凡经有关部门批准动火的施工人员，动火前要做到“八不”、“四要”、“一清”。 动火审批程序
●严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。 ● 施工现场动火审批制度：
凡须在施工现场进行动火作业，由安装分部质安组负责人提出意见，经各分部防火责任人审批，重点部位由项目部质安总监审批。
动火施工完毕后，由动火作业人员文字说明现场清理情况并签名，把正联交回审批人存档备案。
c.消防重点的监督与管理
本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易 爆品仓库；二是施工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；三是宿舍区；项目部对上述部位应予以重点监控和管理。
氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库的设置：
● 各仓库单独设置，四周内有不少于6m以上的平坦空地作为库区隔离带和 消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
● 仓库应能保持良好通风，并要注意库内的温湿度变化，温度过高时（超 过38℃）要采取降温措施。
● 仓库内使用的照明灯具与易燃物品间至少保持1m以上的距离。 ● 仓库内严禁使用碘钨灯，以防温度过高引起火患。
● 对仓库内的电气设备，应经常检查维修，必要时设立避雷装置。 施工现场的重点防火部位：
● 组织规划好有易燃装饰品区域的施工顺序，需动火作业的施工工序应先 装饰工程施工完毕。
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● 内装饰阶段施工，我方进入作业时不准使用大功率的碘钨灯具，并明确 规定为非吸烟区。
● 确需在内装饰区域动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清除、隔 离动火部位的易燃物品，按“八不”“四要”“一清”要求作业，动火点有专人监控，且配备足够的消防器材。
● ● 能动火。
●
设备材质为易燃材料施工区域，如冷却塔施工喷塑衬内消音器施工、电线地下室严禁堆放易燃易爆物，地下室施工通道要求有2～3个走火通道。 管井连通数层楼，施工动火前、应检查施工层以下各管井间，符合要求才
槽上方施工等，均应有防火措施，符合要求才能动火施工。
⑤灭火器材的配置：
仓库或料场配置干粉灭火器。 ⑵防触电措施
①施工用电必须执行JGJ－88“施工现场临时用电安全技术规范”和GB50194－93“建筑工程施工现场供用电安全规范”，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布置图（包括系统图、平面布置图）。
②电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。
③实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零 接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。
④用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。
⑤检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。
⑥任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。
⑦一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。
⑧在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外
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事故发生。
⑨手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。 ⑩电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，每台焊机设置二次侧保护装置，有防雨措施，焊钳与焊把线必须绝缘良好。
11施工现场防触电重点部位： ○
a.地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
b.密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。
⑶防坠落措施
本工程施工面积大，作业高度高，发生高处坠落可能性大，因此施工前制定周密的防护措施，防患于未然是十分必要的。
①预防高处坠落事故的主要措施
a.从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。
b.做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。
②架设使用移动式钢管脚手架安全措施
a.施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装置，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设置不低于1.2米的安全护栏。
b.在通道上使用时，应设置禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。
c.移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。
③施工现场高处作业审批制度：
由各分部项目主管、施工员提出意见经各分部安全生产责任人审批。 ⑷防高空落物伤人
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协调好工种施工，避免交叉作业。出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位置，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位置作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。
⑸夜间作业安全措施
夜间作业区域必须有足够亮度的照明，地下室或潮湿场所按规定使用安全电压，“四口”、“五临边”、管沟等危险区域设置显眼的红灯信号示警。
第二节 文明施工保证措施
文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，项目部应将文明施工当作企业生存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。 1、场容布置
⑴在办公、生活区的入口处设置本企业标志牌。 ⑵生活办公区临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。
⑶在办公、生活区内显眼处设立宣传通知栏和黑板报，内容定期更新。 ⑷施工现场置挂工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、及施工平面图等五牌一图和有关质量、防火等内容的塑料标语牌，且张挂布置美观整齐。
⑸在各建筑物的屋檐下悬挂有关质量、安全、防火、文明施工等内容横幅。 ⑹在办公室外墙上设置“七牌两图”，布置整齐美观。 ⑺设置消防水池和配备足够的消防灭火器材。 ⑻在厨房、宿舍、办公室附近分别设置垃圾桶。 ⑼设置文化娱乐设施。
⑽施工现场的开关箱符合规范要求，并使用统一规格、颜色。所有进场的机械设备及开关箱在醒目位置上均喷有本企业的标志。
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2、宿舍布置
⑴宿舍门口挂出宿舍防火管理责任人及暂住人员牌子，宿舍内挂宿舍管理制度。 ⑵统一使用铁架上下床，每个房间设5张床，住9人。预留1个床位的空间，放置安全帽、生活用品等。
⑶宿舍内不准堆放材料，不准生火或煮东西，不准躺在床上吸烟，设置烟火灭火水桶。
⑷在宿舍附近规定地方设置足够的灭火器材。 ⑸宿舍清洁卫生定期进行，周边环境有专人打扫。
⑹定期进行宿舍舍容，卫生评比活动，奖优罚劣。
第十五章 竣工验收、维护保养及保修服务
第一节 竣工验收
系统设备安装完毕，进行单机试运转，运转正常后进行联合调试直至符合设计要求。有关专项工程经公安消防部门、环保部门验收合格后，进行工程的整体竣工验收。竣工验收由建设单位主持，会同设计、监理、施工及监督机构等有关部门参加，验收合格后投入使用。工程竣工验收按照南京地区建设工程质量安全监督站的“建设工程竣工验收及备案工作意见”严格执行。工程竣工验收程序如下：
⑴由建设单位组织有关单位及专家，按制定的验收方案，进行施工技术资料管理、资料审核验收。
⑵验收组按国家有关标准、规范、规程实地检验工程质量。
⑶验收组听取建设、勘察、设计、施工、监理单位汇报工程合同履约情况和工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准情况。
⑷验收组对工程勘察、设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价，并填写“工程竣工验收报告”。
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第二节 维护保养、保修服务
1、编制工程维护保养手册
由我方现场技术人员在系统测试和试运转前30天编制好临时的施工图册，一式四份操作与维修说明交设计单位、业主评审，正式的手册在工程完全竣工时交付。 2、保修期维修保养服务
我公司承诺严格按照国家建设部2000年6月30日颁布的第80号“房屋建筑工程质量保修办法”履行保修义务。对交付业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。
⑴工程竣工时由业主和我公司在工程质量保修书中约定保修范围、保修期限及保修责任等。
⑵由我公司填写“房屋建筑工程保修书”，作为工程保修的依据。
⑶在竣工验收后，按国家颁布的“建设工程建设质量管理条例”规定的保修期内免费定期维修及检查。
⑷保修期后，建立定期的工程回访制度，还可根据业主需要提供工程服务。
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