围护技术交底

工程名称 交底部位 交底提要： 本围护桩及地基加固工程技术交底根据施工组织设计、围护专项方案、施工工艺、设计图纸及相关规范进行编制。 交底内容： （一）项目概况 拟建场地位于上海市浦东新区外高桥保税区，东至经四路，西至经五路，南至洲海路，北至高西路，场地较为平整，目前正在进行工程桩基施工。 本工程占地面积约31964平方米，总建筑面积约97727平方米，基坑总面积约18000m2 ，东西向最长约207m，南北向最宽约99m，周长约560m。 基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为Ф800、Ф850、Ф950，桩长20.5～25.2m，共547根；Ф850@600三轴搅拌桩桩长16.7～17.7m，水泥掺量20%，西南侧明浜区域水泥掺量提高到24%，共477幅；为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固。基坑裙边采用Ф700@500深层搅拌桩进行墩式加固，加固范围为第二道支撑底至开挖面以下4m，水泥掺量坑底以上为8%、坑底以下为13%，共1462幅。主楼电梯井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用高压旋喷桩进行封堵；集水井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用压密注浆进行封堵。高压旋喷桩桩长3.2～6.3m，水泥掺量20%，约6500m3；压密注浆喷浆长度2m，浆液注入率20%，约6900m。 （二）交底范围 本技术交底适用范围为森兰外高桥项目基础围护桩阶段的三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、深层双轴水泥搅拌桩、压密注浆、高压旋喷桩的工程 （三）施工准备 1、技术准备 （1）开工前组织有关人员进行熟悉图纸和会审，预先提出图纸中存在的问题，办理工程洽商。 （2）编制工程概预算，确定主要工程量，提出采购计划，确定周转材料、施工机具、劳动力需求计划。 （3）编制工程专项施工方案并上报监理、建设单位等审批，深基坑方案须经过专家评审通过。 （4）做好工程技术交底，包括设计交底、施工组织设计交底及分项工程技术交底。 （5）落实本工程所用规范及标准图。 （6）检校测量、计量工具。 2、现场准备 （1）合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，既要方便施工，又要确保安全。 3浦东森兰外高桥D4-5地块 办公楼工程项目 基础部位 施工单位 工序名称 上海森信建设工程有限公司 围护桩及地基加固 （2）在施工区外设置材料堆场等，做到现场整洁、文明施工。 （3）现场布置：施工现场四周用彩旗和警戒绳进行维护，修建现场临时办公及生活用房，并在现场竖立“八牌二图”。 （四）施工工艺 严格按照围护设计图纸、施工规范、经评审的专项方案、各工种的施工操作工艺进行施工。 （五）技术质量管理制度 （1）严格按评审的施工方案施工 （2）认真做好施工图纸会审和技术交底制度 （4）严格执行技术复核、隐蔽工程验收制度 （5）实行施工作业令制度 （6）加强材料检验、保管及送样工作 （7）加强施工机具、设备和仪器的检修 （8）做好三检（自检、互检、专检）工作 （9）实行质量奖罚制度 （10）质量评定核定制度 （11）围护结构质量保修加固制度 （六）专项技术质量保证措施 1、三轴搅拌桩施工技术质量保证措施： ①孔位放样误差小于2cm，深度误差小于-0—+10cm，桩身垂直度按设计要求，坑内外加固搅拌桩垂直度控制在1/200，施工过程中应经常用经纬仪复核，三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核。 ②严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。 ③施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 ④施工过程中随时看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 ⑤工程实施过程中，严禁发生定位木桩移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位木桩使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。 ⑥场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。 ⑦严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 ⑧详细记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等。 ⑨三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬 挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 10水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排 尽后方可○下钻。 11施工过程中重点检查每根成型的搅拌桩的正确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是○否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 12为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求， 每台机械均应配备电脑记录仪。○同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 13施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在○尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 14施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械○故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12h 应采取补桩措施。 15施工冷缝处理 ○桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，施工过程中若因故超时出现冷缝时，则采取在冷缝处补做水泥搅拌桩或高压旋喷桩进行补强处理，并根据现场实际情况作出冷缝记录。搭接或补强施工中必须放慢搅拌速度保证搭接或补强质量。 2、钻孔灌注桩技术质量保证措施 根据本工程特点，在严格执行规范和设计要求的同时，钻孔灌注桩施工特别应做好以下质量保证措施： ①由于成孔较深，因此要保证泵量，检查泥浆泵是否完好，管路是否畅通，钻杆接头是否完好无漏浆，控制进尺，每次加尺应停钻或慢钻开泵数分钟，使泥渣全部排出孔内，防止泥浆越积越多，增加终孔时清孔的难度，应保证第一次清孔能达到要求。 ②应保证灌注的连续性，由于本工地位于市区，混凝土常因堵车不能及时供应，所以要提前预订混凝土。 ③选择合适强度的钢筋做吊筋，钢筋笼必须居中，在灌注过程中当砼面将进入钢筋笼底部时要控制速度，防止砼面冲击钢筋笼使钢筋笼上浮。灌砼结束前准确测量桩顶浮砼面的高度，保证桩顶质量。 ④测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法， 充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30 ㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护 ⑤钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的 钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆 锥，以利钢筋笼入孔。施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口， 以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔 ⑥泥浆的比重、粘度，应根据现场实际地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大。 ⑦砼浇注要保持连续，如因故中止且超过砼初凝时间，按事故桩处理。为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以 1.0—6m 为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量 3、高压旋喷桩技术质量保证措施： ①水流量、泥浆流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 ②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 ③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆桶，倒入储浆桶后的水泥浆液必须马上使用，如存放时间超过2小时，即做废浆处理，不得使用。 ④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 ⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 ⑥高压旋喷的各项参数必须达到设计要求，高压旋喷桩的喷射管道要保证畅通，要及时进行冲洗，绝对不能让水泥浆在管道中硬化。因此，每一节喷射管、每一个泵和接头部位都要仔细冲洗干净。 4、深层搅拌桩技术质量保证措施 ①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 ②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 ③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30秒后再倒入储浆桶，倒入储浆桶后的水泥浆液必须马上使用，如存放时间超过2小时，即做废浆处理，不行使用。 ④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 ⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉50cm后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5、压密注浆技术质量保证措施 ①注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。 ②注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。 ③水泥浆采用P.C 32.5水泥配置，水泥:水=1:1，水泥浆比重为1.51g/cm，为使注 浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。 ④注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。 ⑤注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。 ⑥第一次拔管高度为为500mm，以上每次拔管高度应控制在1000mm左右，每延米注浆量不少于0.1方。 ⑦施工过程中，每天使用玻璃管比重计测量水泥浆的比重，确保水泥浆比重，保证投入料的准确。 ⑧喷射过程中因发生事故停喷，中断时间超过1～2小时恢复喷射时从停喷深 度以下0.5m开始提升喷射过程中孔内漏浆应停止提升，直至不漏浆为止，才能继续提 升。严重漏浆或发生漏浆通道，及时通知有关部门，进行灌浆处理至饱和为止。 ⑨冲洗管路：喷射回灌结束后，及时用清水冲洗供浆管路内的水泥浆以防凝 固，堵塞供浆管路，然后移位进行下一孔施工。 （七） 安全生产和文明施工 1、安全生产 （1）、建立施工安全保证体系,项目经理为安全第一责任人。 （2）、现场施工必须严格贯彻执行公司制定的《安全生产责任制》、《安全管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及上海市、建设部有关安全生 产的规定，切实严格贯彻落实“安全第 一责任人制”制度。施工负责人对安全生产负全面责任，现场配备1名专职安全员，机台班组设置 兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。 （3）、开工前深入开展施工人员的“三级安全教育”、“安全技术教育”活动， 施工中进行 经常性的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。 （4）、开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”及临时设施进行全面 的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。 （5）、从安全角度把好六关，即：“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检查关”、“上 岗关”、“整改关”。 （6）、作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工）不准无证 操作，非专业人员严禁乱动电器。 （7）、加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。 （8）、现场用电采用一机一闸一漏一箱保护。 （9）、接线为三相五线制，保护接零，重复接地。 （10）、施工现场分电箱均采用二级保护。 （11）、由专职安全员、电工每周定期检查现场用电安全情况。 （12）、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好 书面记录。 （13）、现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护 人员。 （14）、电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护 人责任交底书。 （15）、气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离 不得小于5 m。 （16）、进场人员必须穿工作服，戴安全帽，高空作业系安全带。 （17）、机械运转部位必须设有防护罩，经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损度。设立专职安全员，负责工地安全管理工作。 （18）、场地地表杂填土过多时应预先用人工挖除。 （19）、桩机操作工严禁酒后操作，工作时间不得任意离开工作岗位。 （20）、进入施工现场必须戴安全帽，桩机操作工爬上机架进行检修时应系安全带。不得向下方丢任何材料。 （21）、非操作工不准任意开动桩机，桩机操作设专人负责，不准随意顶岗操作。 （22）、在桩架激振器下严禁站人。 （23）、下班前应先切断电源。 （24）、桩架进场后应先进行全面检查，不准带病作业。桩机在运转过程中发现异常情况应立刻停机检查。 （25）、凡是电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。 （26）、每天下班时，应将桩管沉入土中2～3m，当有大风财，采取加固措施，保证桩架稳定。 （27）、桩机设专人维修保养，并及时进行检查。 （28）、夜间施工设专人监护，并有足够照明设备。 （29）、由电工及时办理电力供应手续，电压不低于350V （30）、施工机械进场前在进行一次全面检查，排除各种故障。 2 、文明施工 （1）、在编制施工方案时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。 （2）、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责 文明施工的日常管理工作。 （3）、本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即： 施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通 无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工， 管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须 开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。 （4）、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设 施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画 出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设 施。 （5）、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 （6）、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全； （7）、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀 滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材 和值班人员，做好“三防”工作。 （8）、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行 整洁，机容正常。 （9）、加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运， 则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。 （10）、加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或 附近场地。 （11）、 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路， 做好工地内外的环境保洁工作； （八）施工中特殊情况处理与预防 1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。 2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。 3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 7、出现塌孔时预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m，静置一定时间后重钻。 8、钻孔偏斜和缩孔时预防和处理:安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正；倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进；钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻；全过程采用减压钻进方式。 9、掉钻时预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。 （九）、未尽事宜及质量验收要求按图纸设计及相关施工验收规范要求进行 技术负责人 日 期 日 期 注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档． 交底人 接受交底人