总体概述 施工前部署 主要物质计划 工程主要施工方法
目 录
主要施工机械及检测计量器具配置 技术人员和劳动力配置计划 确保工程质量的技术组织措施 确保安全施工的技术组织措施 确保文明施工的组织措施
确保工期的技术组织措施和工程总体网络进度计划
第十一章 施工总平面布置
第十二章 施工现场减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上设施的保护加固措施等 附件：（一）劳动力计划表
（二）拟投入本合同工程的主要施工机械设备表 （三）施工平面布置总图 （四）施工进度计划表
第一章 总体概述 一、 工程概况
1、工程名称：城南中学教学楼维修改造工程
2、工程概况：六安市城南中学教学楼总建筑面积约12756.85m2，本次维修改造内容主要有卫生间墙面、顶棚维修改造；各功能间、楼梯间及走廊1.2米以上墙面和顶棚维修改造；部分外立面维修改造；外墙、地面及屋面变形缝维修改造；窗户维修及屋面彩钢瓦维修改造等，造价约200万元。
3、施工工期：40日历天。 二、 编制依据 1、本工程的招标文件；
2、本工程的工程设计图纸及所附工程量清单； 3、施工现场的考查资料；
4、国家现行施工规范、质量检验标准及操作规程；
5、本单位曾经施工过的同类工程所积累的施工经验及本单位所固有的综合管理水平。 三、 编制原则及依据
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我单位技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、充分发挥我单位整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动力强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
5、遵循国家及地方政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。 6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
7、现场踏勘情况
8、结合本公司的近年来施工经验和资料
9、现行国家地方相关建筑设计技术标准、规范、规定其他相关明文规范 四、 总体施工目标 1、质量目标
单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故。 2、工期目标
本工程总工期为40天，以监理签发的开工日期为准，我公司承诺确保按合同工期完成合同规定的全部工作内容。
3、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故。
4、文明施工目标：严格按照建设部及当地有关施工现场文明施工管理规定，创建文明施工现场工地。
5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。
第二章 施工前部署
施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
一、 技术准备
项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。
二、 物资准备
材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。
第三章 主要物质计划
1、材料投入计划
各种材料投入按照图纸用量在使用前5天进场。 2、保证措施
1）、材料均按照设计要求市场采购，采购时将选择过去合作良好的，市场信誉好，产品质量保证能力强，供货及时的厂家或单位进行采购。 2）、主要物资运输方式 拟采用汽车为主的运输方式。 3）、主要物资供应计划
（1）我公司在材料前几天与供货单位签订正式合同，保证及时供应。
（2）在料场和工厂加强质量控制的同时，在运输至现场时有专人负责对质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。
第四章 主要施工方法
一、土石方工程 1、施工测量
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。 2、土（石）方施工测量
2.1根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。 2.2施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3、放样方法
使用全站仪仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 4、开挖施工 1、开挖方法
采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将建筑垃圾清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
2、开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。 3、填筑施工 3.1通则
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示： 施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。 3.2施工准备
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。 3.3基底处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 3.4分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
3.5摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。 3.6洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。 3.7碾压
3.7.1.本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
3.7.2.碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
3.7.3.碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
3.7.4.碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
二、土建装饰装修工程方案 一、基础施工
1.土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。
2.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。
3.模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。4. 砼运输及浇注
基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。
砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。 砼基础应注意上下砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。 5. 基础砼浇筑时应注意的事项
1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。
2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。
3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。
由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝
应采用如下措施：
①选用水化热较低的矿渣水泥。 ②选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。 ③降低每立方米砼的用水量。 ④采用覆盖、淋水养护
4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。 6、基础回填
基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。 二、主体工程 （一）钢筋工程 1、钢筋的检验与保管：
1）钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一次试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。
2）钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。 3）钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、钢筋制作
1）钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
2）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋
表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。
3）钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。 4）由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。 5）钢筋连接主要采用绑扎连接或电渣压力焊，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
6）钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。 3、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
2）绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3）钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4）板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
5）梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。
6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
4、柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
1）结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
2）塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。
3）保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
4）采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。 （二）模板工程 1、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 2、支模质量要求
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2）模板的接缝不大于2 mm。 3）技术措施：
①由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 ②模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4）模板拆除：
①模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
②侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 ③底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%
以上。
④拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 （三）混凝土工程 1、混凝土配合比
在业主或监理见证下提前将原材料送到奎屯市建设工程质量安全检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。 2、混凝土的浇筑
1）混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
2）在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3）柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、账模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。
4）浇筑时应注意的要点a：在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。b：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。C：施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。d：混凝土浇筑时，
设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。e：柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。f：砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在这到相关规定构的要求后方可拆模。本部位未述的按基础砼施工要求进行。 （四）砌筑工程
1）做好砂浆配比工作，由市检测中心出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。
3）放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 4）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15m。墙体硗筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
6）墙体转角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。 7）砌筑时应将已断裂或零星砖清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。 （五）、脚手架工程
1、用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、采用钢管、扣件等构成的斜杆、立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
3、层立杆应长短错开、以防接头在同一架上。立杆纵向间距为1.2ｍ，立杆垂直度的偏差不
得大于1/200，相邻两根立杆的接头应错开50ｃｍ。
4、大横杆在每一面脚手架的纵向水平高差不超过全长的1/500，局部高差不超过5ｃｍ，同一步内外两根大横杆的街头，应相互错开。在垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，其水平距离不能小于50ｃｍ。
5、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50ｃｍ，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外15-20ｃｍ，离外墙面10ｃｍ。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9ｍ（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设臵。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
外立杆里侧设1.2ｍ高防护栏杆和18ｃｍ高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设臵密目安全网，并同第一步架底捆牢。脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于15N／m㎡才能使用。
扣件同杆件连接时紧固力在45～55／m㎡范围内，不得低于４５Ｎ／m㎡或高于60N／m㎡。 6、脚手架应紧靠外立杆内侧设一道挡脚板，同时，还应扎设离脚手板面1m高的防护栏杆，从第五步起要增设竹笆围栏或挂立网。从第二步起，应每隔一步架要铺设竹笆等安全防护层。竹笆板应用铁丝与大横杆扎牢，其底下必须增设两根填芯（与大横杆平行的杆件）脚手板与墙面的间距大于20ｃｍ的，也应每隔一步架铺设防护层。
纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布臵，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50ｃｍ，并应避免设在纵向水平杆的跨中。小横杆在立杆内的布臵须呈对称形布臵，以使架体整体受力平衡。 7、脚手板应满铺，搭结长度不得小于20ｃｍ，不得有空头板，在脚手架拐角处，脚手板应
交叉搭结。
8、脚手架上均布荷载每平方米不超过270公斤，摆放标准砖块允许侧摆三层，集中荷载不得超过150公斤，用于装修的脚手架每平方米不得超过200公斤，须经手推运输车及负荷过重的脚手架，必须经过设计、计算，经上级领导批准后搭设。
9、脚手架连墙杆（连节点）不得擅自拆除、砍断，确因施工工序需要拆除时，必须采取其他加强措施，确保脚手架的稳定性。
10、脚手架搭设后必须经施工员、安全员进行验收合格后才能使用，在使用过程中要经常检查，在大暴雨后及解冻期间更应加强检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。
11、搭设后应对脚手架工程进行验收后，方可使用。
12、在大风、雨、雪后及暂停后重新开工使用的脚手架工程应全部检查。
13、除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设臵警戒区，有专人负责警戒。
14、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。
15、脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→牵杠→横杆→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。
16、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。 17、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养 三、内外装饰工程 （一） 内墙面及天棚抹灰 1、施工顺序
1）平顶：顶板清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层。 2）墙面：墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙
面及阴阳角→抹罩面层。 2、做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，做法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有力，但使用功能差，采用水泥护角的墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观。 3、抹底灰
1）墙面抹底前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正不要检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时动脑筋靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm ,做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装装顶的配合。
2）在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。 4、抹罩面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其外墙面观感一致。
5、顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈角线，与管道交接处要顺手，这类顶棚宜采用在砼基础层上直接刮腻子刷将的作法，效果较好。 （二）外墙抹灰 1、基层处理
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。
2、吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。 3、抹底层砂浆
采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。 4、弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。 （三）墙面涂料 1、乳胶漆工程
1）先刷1遍界面剂：刷界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。
2）处理裂缝：一般情况下用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝（但不能保证100％不会再开裂）。 3）找平（包括阴阳角找直）：凹凸不平的墙面需要找平，一般石膏比较常用，凹凸差不超过
0.5公分为佳。
4）贴布：一般轻体墙和保温墙等非承重墙都是需要贴布的，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶，如果有条件的话可以用网格布，相对防裂效果会更好一点。
5）刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，也可以在腻子里添加一定的白乳胶，可以提高腻子的硬度。
6）打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400-500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬、易呱平）用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。
7）刷底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。不要因为是底漆就以为用差一点的滚筒就可以了，底漆的涂刷效果会直接影响面漆的效果，要用跟面漆同样质地滚筒。
8）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵（坑眼），一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了，注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。
9）刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一致，视觉上会有差异，如果有条件的话可以买一把收边滚筒，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，不然会因为薄厚不均造成反光不一致，刷漆的时候每滚上墙之后都会有一个收漆动作，这就要要求每滚收漆的方向要一致，不然会造成每滚的滚出来的纹理不一致，反光角度就会不同，视觉上就会有差异。（建议：刷漆之前买一个托盘，商店里都会有卖的，用托盘可以保证每涂刷一滚，滚筒上的漆都是一样多的，这样就会刷的很匀。）
10）养护：乳胶漆涂刷完之后4个小时就会干燥，但干燥的漆膜还没有达到一定的硬度，这就要护理，很简单，7-10天之内不要有擦洗或任何接触墙面的举动即可。 （四）楼地面施工 1、块料楼地面 1）工艺流程
基层清理→出蹋饼→水泥砂浆找平→弹线、分格→水泥砂浆贴地砖→压平排缝→水泥砂浆嵌缝→养护。 2）施工方法
①清理楼面出蹋饼，水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。
④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。
⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。 2、块料墙面 1）工艺流程
2）操作工艺
①基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。 ②待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 ③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。 ④用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。 ⑤垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
⑥选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
⑦刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
⑧铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
⑨粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
⑩贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
（五）、门窗工程 1、门窗工程 弹线找规矩
门窗位置详见建筑平面图。
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。
门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。 副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×1.5,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 门窗框的固定及边缝处理
有钢副框的：门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
无副框的：门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。 门窗扇安装
门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 玻璃的安装
1）、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
2）、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
3）、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 清理
1）、将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，清洗干净。
2）、门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。
3）、玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。 4）、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 打胶注意事项
1）、打胶人员必须具有熟练的操作技能。 2）、打胶前必须将基层清理干净，保证平直。 3）、多余的胶不得随意丢弃，污染成品。 2、门安装 1）工艺流程：
弹线找规矩→门洞口处理→门洞口预埋件的核查→拆包检查门质量→按图纸编号运安装地点→防盗门安装→门窗四周嵌缝、填保温→清理→质量检验→成品保护
2 ） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。 门洞口的标高尺寸以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可找出门口安装标高位置。
3 ） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定防盗门安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。 4） 与墙体固定
4.1 按设计图的位置在洞口内弹好门安装位置线，并明确门安装的标高尺寸。 4.2 按门外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
4.3 将门装入洞口安装线上，调整门的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。 4.4 门与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
4.5 门与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。 质量标准 1 ） 保证项目：
①防盗门及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 ② 防盗门安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。 ③防盗门安装位置，开启方向必须符合设计要求。 2） 基本项目：
① 防盗门扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
② 防盗门附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 ③ 防盗门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。 ④防盗门表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。 成品保护
1）抹水泥砂浆嵌塞门缝以前，应先在门上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门框被水泥污染后变色。
2 ） 门框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
3 ） 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
4）室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门口外倒。
5）不能将门框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门框料。 6）门安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。 7）做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
8）门应及时安装五金配件，并设专人开关，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。 应注意的质量问题
1）防盗门应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法。
2）四周框边内外未嵌密封胶：门框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。
3）拼接处未进行密封处理：框与拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。
4）门安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。
5）门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。
6）门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。 7) 首层外窗户增设防盗网,又专业工作人员安装。 （六）、屋面及防水工程 1、结构层清理
结构基层清理工作应在屋面结构强度达到100%后且其它工序基础完成的基础上开始工作。首先，将砼基层上的浮浆、建筑垃圾清扫干净后，凸出表面的硬块剔平清除干净。 2、找坡层
1）根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。 2）铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的
高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
3）分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。 4）对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
5）找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。 3、板保温层 3.1基层处理：
钢筋混凝土屋面表面灰浆、杂物应清理干净，基层应干燥。 3.2弹线：
普通屋面在基层上应弹线铺设找坡层、保温层。弹线时应按设计坡度及流水方向，确定找坡层的厚度范围。 3.3 保温层铺设
成品保护及安全注意事项：
1）保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。 2）保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺抹找平层。 3）板保温层施工现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。 4）粘贴板保温层宜在５℃以上施工。
5）雨天、雪天、５级风以上的天气不得进行保温层施工。 3.6防水保护层
1)防水保护层用40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配ø4 200×200冷拔低碳钢筋。 2)施工前先弹线定标高，确保结合层厚度达到40mm。按照≦6m设置防水保护层分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，用油膏嵌缝。
3)保护层施工时抹灰厚度要求均匀一致，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。 4)保护层施工完后撒素水泥面，要求撒时要均匀，并洒适量清水。 4、找平层
当基层清理干净后，洒水湿润，但不能有积水，在基层上做控制平整厚度薄度的标筋，标筋的设置按排水方向进行，其标筋间距为1.5m，采用PC32.5级矿渣水泥，砂选用含泥量小于3%的中砂，按1：3的比例搅拌平摊在两筋之间，用木刮杆平压抹，待收浆后再进行二次压光抹平，24小时后开始淋水养护，养护时间不少于7天。找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。 （八）、给排水工程
给水管及配件为PP-R管,排水管道为UPVC管。
施工程序:施工准备应在楼层结构施工前就绪,在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作各类管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞,预埋相关套管。待土建具备安装条件先安装给水立管,再由给水立管向下施工各分支管,直到到达用水点。排水(不含室外)采取由下而上,雨水由上而下的顺序施工,有关器具待墙饰面完工或交验前安装。 1、施工工艺 1.1.给水系统安装：
管材、管件进场检验→板洞定位→预埋钢套管→支架弹线定标高→墙上板底打眼裁管卡、埋胀管→立管配管→支管配管。 1.2.排水系统安装：
管材、管件进场检验→板洞定位→预埋钢套管→支吊架弹线定位→钻孔打眼裁管卡、埋胀管→支管配管→主横管配管→立管配管→出户管配管，闭水试验，隐蔽→通球试验→拆除表面塑料保护膜→交工验收。 2、 给水系统工程
2.1 管材、管件进场检验：
2.1.1.管材、管件、卡箍等配件要同一厂家供货，严防两厂供货而造成配合间隙以及粘接性能不高等缺陷。
2.1.2.管材存放环境温度一定要在5℃以上，避免发脆，造成管裂现象。切割管材时要使用锋利的刀具，缓慢切割，减少管头产生裂纹。
2.1.3.管道与设备及其他器具合槎处使用的丝扣接头要选用专用配件，管件及连接件存放要归类装盒，减少浪费。 2.2配合土建预留、预埋:
2.2.1土建施工图中所有用于安装的预留孔、预埋件,在施工过程中要会同土建进行相关的标高、尺寸进行校核,确认无误后双方签字后,再进入下道工序,属水电班组负责的预留预埋应依施工图反复核对,在浇砼过程中,水电班组要有专人监护以防预留孔被浇注、预埋件移位或损坏。
2.3 管道热熔连接:
2.3.1.管道连接前应将管道连接处的端面及电热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。必要时应进行表面修整和采用校圆工具对管道连接处进行圆整。管道连接处不圆度应小于1mm,端面及电热熔套连接处外圆表面不允许毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。然后划出电热熔套管插入深度线,将电热熔套管装于管道上,进行管道间的对口找正。
2.3.2.电热熔套管与管道的连接处,不能过松或过紧,以用手推或用锤轻轻敲击可进入为宜。否则应更换电热熔套管或管道。
2.3.3.管道间的对口找正应在自然状态下进行,必要时可采用拉入工具进行对口连接或定位。
管道在安装现场需要裁截时,应采用手动或电动锯进行裁截,截面应与管道轴线垂直。截面应采用功率为500-2000W塑料焊枪进行手工塑料热堆焊(焊接温度为200-240度),将外露钢板遮盖,焊缝应平整均匀,严禁使用端面外露钢板的管道。也可以采用热熔工具用热熔垫封堵。 2.3.4.电热熔连接机具在管道正确连接、接触平整、吻合后,方可进行电热熔连接。电热熔连接时,通电加热的电压、电流、加热时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书规定。 2.3.5.电热熔连接冷却期间,不得移动焊机具及管材管件或在其上施加任何外力。 2.3.6.电热熔连接时,热熔时间随环境温度变化而相应变化,电热熔套管与管材同步熔融时,以控制电热熔套管面观察孔内塑料熔化突起至观察孔外3mm。电热熔连接的加热时间与环境温度的关系参照生产厂家提供的有关参数。
2.3.7.电热熔连接后的管道,在断电后,其冷却时间不小于加热时间的10倍,以使被加热处冷却到自然温度。为防止冷却过快,必要时应采取保温措施。在未完全冷却前,不得对管材、管件施加任何外力。
2.3.8.电热熔连接时,负载电压不应随环境温度的变化而变化。 2.4 立管安装:
2.4.1.首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度,在墙面画出横线;再用线锤吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出横线,然后根据所画横线和垂直线的交点固定。
2.4.2.立管管卡的安装,每层须安装一个,支架的安装高度应距地1.5-1.8m;成排管道或同一房间的立管支架,阀门等到的安装高度应保持一致。支架固定好后,再根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。上立管时,应两人配合,一人在端托管,一人在上端上管,上到一定程度时,要注意下面支管头方向,以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧。 2.5 阀门安装:
2.5.1.阀门安装前应做耐压强度试验。
2.5.2.截止阀:由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,并闭后填料与介质接触,易于检修。
2.5.3.闸阀:闸阀不宜倒装,倒装时使介质长期存于阀体提升空间,检修也不方便。闸门吊装时,绳索应移在法兰上,切勿栓在手轮或件上,以防拆断阀杆。
2.5.4.止回阀:止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外,还应注意:升降式止回阀水平安装,摇板式止回阀可水平或垂直安装。 2.6 管道试压:
2.6.1室内管道安装完毕即可进行试压,试压的步骤:
准备:将试压用的泵桶、管材(件)、阀件、仪表等工具材料准备好,并找好水源。压力表必须经过校验,其精度不小于1.5级,且铅封良好。 2.6.2.接管:试压泵桶与系统的接管要接好。
2.6.3.试压:打开闸阀，自来水水不经泵直接往系统进水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气,待出水时关闭;当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时(管网中压力与自来水的压力平衡时),关闭闸阀,用试压机往管网中增压至试验压力(加压的速度应平衡均匀;不得太快太猛)后关闭试压机闸阀,按规范要求及施工图所要求的时间稳压,在此时间内其压力降应在允许范围内,然后将试验压力降至工作压力做外观检查; 2.6.4.试压合格后,及时填写管道水压试验记录。
2.6.5.拆除:试压合格,将管网中的水排尽,同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除。并卸下所有临时用堵头,装上给水配件,如暂不能安装的可不必拆除临时堵头。 2.7 消防系统
灭火器放置在施工图纸制定位置 3、 排水系统工程：
室内排水管采用UPVC管，承插粘接。 3.1材料进场检验：
对进场管材管件进行材质、规格核实，检查是否符合设计要求，并具有质保书。 3.2施工准备:
管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3.3排水管道安装:
3.3.1.管件根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3.3.2.胶粘剂先涂在管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端主插入深度标记范围内。
3.3.3.胶粘剂涂刷迅速、均匀、适量,不得漏涂。
3.3.4.承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向及管子插入承口,施压使用管端插入至预先划出的插入深度标记处,并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。 3.3.5.承插接口粘接后,将挤出的胶粘剂擦净。
3.3.6.粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。 3.3.7.排水管道按设计要求的坡度安装到位，坡度应均匀一致，严禁有倒坡和高低起伏现象。通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
3.3.8.横支管与立管或横干管的连接，应采用45度斜三通（45度斜四通）和90度斜三通（90度斜四通）。立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头。
3.3.9.按设计要求及规范设置检查口、清扫口、伸缩节。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地表面10mm，绝对不能高出地面。 四、污水管网施工方案
施工流程及施工工艺
1、施工流程：清理腐殖土(垃圾土清理)→污水管道主管道施工（污水顶管施工）
→污水预埋施工→检查井砌筑→闭水试验→回填→道路施工
2、施工工艺：
污水管施工工艺流程图
施 工准备 设 测 立 量 水 放 准 样 点 水泵排水 管 座 砌 井 支管铺设 大开槽 平 基 安装管节 节 口 支 撑 挖沟槽土 运进管节 垫 层 闭水试验 不合格 合格 拆封头 回 填 质量分析处理 管道铺设
1.施工放样
先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可浇桩代替。
2、沟槽开挖
本工程管道沟槽开挖决定大管段采用小型挖机开挖，小管段采用人工开挖。开挖时为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，管道的槽底宽度应符合设计宽度。
如发现超挖须用级配碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1米不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳。公路边管沟开挖需做好交通警示设施，尽快完工回填。
3、管道铺设
铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管，检查管材有无合格证，土方施工是否符合规范要求，管节内外是否合格等。管子表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏差的缺陷，无机械损伤。要求表面平整，无皱折，压边和搭边粘接紧密，下管前要检查，合格后方可下管。
管材运至现场放置在沟槽一侧，根据现场的实际情况，采用人工下管，排管时清除沟槽里面污泥、杂务、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞，排管时应以管底标高为准。
管道采用电熔热熔连接，连接时管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘，把待连接管材置于焊机夹具上夹紧，清洁管材待连接端并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10％，然后放入加热板，通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道，当表面温度低于60度时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。从事管道连接的工人经管道厂方专门培训合格后，方可上岗操作。
4、管道试压
管道安装铺设后及时进行试压，根据本工程管道试压，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至规定数值，让管道在此压力上充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。管道试验的长度不超过1KM，过河管道需单独进行。水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍。
5、管道回填
回填土不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层20cm以上。回填至设计高度后，再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。土方回填
采用人工或小型机械夯实。填方全部完成后表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。最后要恢复原貌。
6. 钢管安装 1、钢管安装要求
钢管材料质量、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
钢管焊接采用V型带根焊缝，焊缝质量达到二焊缝标准。对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200mm，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部。
焊接前将管内污清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨注净，使其露出金属光泽，焊缝处做好坡口。然后将两管管端对口，定出管道中心线，使之平顺。对接管接口纵向焊缝应错开布置。焊接完毕后，将焊皮敲掉，注意焊缝饱满，表面光顺、均匀、无裂缝、气孔、孤坑、砂眼。
2、管道法兰连接
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
3、钢管防腐
钢管防腐涂底底漆前管子表面应清除油垢，灰渣、铁锈、氧化铁皮，直至露出金属本色。第一道漆的涂刷宜均匀，其涂刷厚度一般为2-3mm，第二道漆的涂刷应在第一道漆涂刷后的12小时后进行，阴雨天一般应在24小时之后再涂，第二道一般厚度为1.5-2.5mm左右，油漆工作在本工程应引起重视，应在吊装前完成管子内部的工作，因为在吊装完成后再涂漆，
很难保证其质量，而且容易产生涂层不均和挂珠现象，影响观感。
4、支镇墩施工
支墩规模不大，采用人工开挖土方，经验收合格后，弹好底板线，绑扎底板钢筋，钢筋保护层用与底板同标号的砼撑头及垫块控制，立底板模板，模板用组合钢模，外围用钢管围令，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，浇筑时不跑模、不移位、不变形。模板立模前要检查，表面要光洁平整，接缝不漏浆，保证砼表面的质量。砼浇筑时用两台插入式振捣器振实，表面再用平板振捣器振两遍。砼熟料用小斗车运输入仓，送到浇筑面。底板浇筑前要先插好墙身钢筋，并用钢管支架固定好。
7.井施工
井室砌筑在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 井底与管外底的净距不宜小于200mm。
阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必须采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑；砖材必须用机制粘土砖。在地下水位以下的砖砌井室外壁必须做封闭的水泥砂浆抹面防水层。
管道穿越阀门井时，与井墙宜采用刚性连接。一般采用专用穿墙套管埋在墙内的穿管部位，待管道敷设就位后，用干硬性细石混凝土分层填实。在已建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围留出不小于50mm空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。砖墙内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋的钢制套管。穿墙管内径不得小于管外径加100mm。
8.方桩施工
方桩在现场集中预制，待达到一定强度后才能开始打桩。预制钢筋砼方桩采用水上船头龙门架锤击沉桩法施工，本工程采用自由落锤法将方桩打入土中，严禁采用射水冲沉法施工。打桩时应选用合适的锤垫和桩垫。垫层过软会降低锤击能量的传递，打入困难；垫层过硬，增大锤击应力，容易击碎桩头。采用重锤低击法施工，以防桩头开裂或打桩拉应力过大引起
断桩。选用合适的桩锤。桩锤选择不合适，桩将难于打至预定设计标高或不满足贯入度要求。桩在运输、起吊过程中，支点和吊点选择配置要合理，否则会导致桩身断裂。承台预留固定钢架。
第五章 主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见附表1 二、主要工艺检测计量器具配备
序号 仪器名称 型号 单位 数量 1 2 3 水准仪 经纬仪 组合检测工具 S—3 J—2 5m 台 台 套 把 把 组 组 1 1 1 10 2 3 3 5 钢卷尺 50m 6 7 8
砼试模 砂浆试模 其他 150mm×150mm×150mm 70.7mm×70.7mm×70.7mm 第六章 技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部主要管理人员职责如下：
1）项目经理：对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
2）技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
3）施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。 4）质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。 5）预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。 2、具体各施工班组人员的安排（详见施工劳动力配置计划）
1）按照劳动力配备组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
2）本工程实行分层管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。
3）施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
4）为了确保工程能“优质高速”及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
①根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。
②根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作
能手，以利于保证施工质量、进度。 ③加强机械使用管理， 充分提高劳动效率。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
1、加强组织管理，保证施工质量
（1）严格执行重点局关于现场施工的有关规定。开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。分工负责、责任到人。
（2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工程在各个环节、步骤，达标创优。
（3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。
（4）积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理的解决办法，确保工程不留隐患。
（5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。
2、加强施工管理，提高施工质量
（1）施工中严格按照《施工组织设计》编写的内容进行施工
（2）对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员做首先示范。对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让从未操作过的工人一看就会。
（3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。否则，不能进行下道工序。
（4）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取预防措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范要求。
（5）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，总结经验，改正错误、弥补不足，对经常发生的问题，提出预防和纠正措施，不断改进、完善施工工艺。
3、加强材料管理，保障施工质量
（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。
（2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 （3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，以及可能对工程质量造成的不同影响，区别对待，并提出和采取预防措施。 （4）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。
4、加强设备管理，提高施工质量
（1）开工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备，进行检定、校核，确保仪器精密度。
（2）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
（3）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工。
第八章 确保安全施工的技术组织措施
做好安全施工的组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。
1、 成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、各班组之间签订安全生产协议书。在项目部和民工作业队之间签订劳务合同的同时，要签订安全生产合同。
2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。
3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。 5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳保用品。
6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。
8、防火：冬、春天气比较干燥、风大。对烟、火、电等火源时刻注意；同时严禁携带危险品
进入工地，若发现隐患，应及时处理，防患于未然。 9、防疫：发现有病，应及时治疗。做到有病早治、无病早防。
第九章 确保文明施工的组织措施
我公司将严格遵照公司要求对施工现场文明进行布署。 1、施工现场实行半封闭管理
施工区和和生活区要适当分隔，同时设置警示标志或红灯警示。
2、在施工现场出入口处设置明显的工程简介牌，标明工程项目名称、工程简介、工程平面布置、红线、施工单位及现场负责人等，以方便建设单位监督。
3、施工现场及道路出入口处采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。 4、要求施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一，同时符合建设单位的总体环境卫生、安全保卫等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
5、在施工段的入口处设立交通指示牌，创造良好的交通环境。
第十章 确保工期的技术组织措施和工程总体网络进度计划
一、施工进度计划 （一）施工计划编制思想
项目部在各个施工阶段，统筹协调各施工班组施工，统一安排施工进度，为组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼前从全局出发，注重整体效果，统筹安排道路与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
（二）总体施工进度计划
我公司在安排施工总进度计划时，充分考虑了本工程的特点，结合以往的施工经验和本公司
的实力，同时兼顾建设单位的工期要求。具体安排见施工进度计划网络图（附后）。 二、施工进度计划管理
（一）我们将建立完善的施工进度计划保证体系
1、建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系，使进度计划管理组织上获得有效保证。项目控制体系由以下人员组成：项目经理，主要计划与协调的项目副经理，计划人员，调度人员，各专业施工队伍的项目经理和计划调度人员，以及作业队长和班组长。
2、建立项目进度计划执行质量的考核体系。工程内部根据子项目和各分部分项工程的分解后的进度计划执行情况采取奖罚措施，将经济效益与进度执行效果密切挂钩，提高项目管理班子的工作积极性。在各级关系上，将进度奖惩关系进入各项承包合同，并在实际施工中严格考核，严格执行，用合同管理的手段保证专业子项目进度计划的按期完成。 3、建立完善的进度计划结构关系
（1）首先，按照时间的划分建立进度计划结构体系，一般情况下编制年、月、旬、周施工进度计划；视具体情况需要直至编制日进度计划。
（2）其次，按照项目的工作内容（子项目）构+成的内在关系，把年、月、旬、周施工进度计划分解细化，逐级落实。以发布任务书的形式将进度计划贯彻下去，由班组最终实施。 （3）进一步确立保证工程计划实施所需的各项因素的更为具体的计划工作体系，如劳动力计划、材料计划、机械计划等。
4、建立完整的进度计划监督与纠偏体系
（1）执行向业主和监理的报告制度。向监理提出开工申请报告，每月向监理提交月进度计划申报表。接受进度控制的总体监督。
（2）建立并执行进度计划的检查和纠偏的会议制度。一方面。参加业主和监理定期召开的协调会议，接受业主监理关于进度控制方面的合理意见。另一方面建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少开2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。
三、工期保证措施
3-1、本工程工期目标：为保证工期目标的实现，加大对本标段机械、材料、资金及人员的投入力度，保证按时完成全部施工任务。
总体工期网络图见后附图：施工进度计划网络图。采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。
3-2、确保工期方案
1、选择有多年从事施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备专业化施工队伍进场施工。
2、充分细致做好开工前的各项工作准备。
3、按照总工期目标，利用倒排工期法，制定详细的分段工期控制计划。 4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。 5、抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。 6、按施工组织设计配齐生产要素。
7、采用施工网络图控制本工程工期，定期检查工程进度计划，对于非关键线路超出总时差和关键线路被耽误后，技术负责人采取相应的补救措施，确保只能提前完成，决不拖延工期。 3-3、保证工期组织机构与体系
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
确定目标后，组织保证就是决定因素，中标后，我司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。 3-4、保证工期的组织管理措施 l、快上场，早开工
中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开
工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。
报参加本工程施工的人员和机械设备主要从我单位在本省内即将竣工的工点调入，做到进场快、安家快、开工快。
2、建立岗位责任制，强化施工管理
实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订承包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度表。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。
3、合理配置资源，满足进度要求
根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。对重点工程重点投入。接施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内完成施工准备工作。 4、优化施工方案，科学组织施工
根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾。做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。 5、加强调度指挥，强化协调力度
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策进度和工作效率。
6、保证工期的技术措施
①采取分段平行流水作业，划分作业段，增加流水作业面。
②推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工工期，加快施工速度。 ③强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工速度。 ④加大模板及其它周转材料的投入。
⑤加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各项施工方法及进度计划。 3-5、进度保障措施 1、进度控制的组织体系
1)建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为该工程项目总负责，统一指挥公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每一流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
2)组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。
3)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5)施工期间加强与气象部门联系，入场前做好夏季雨季施工方案。 2、施工组织保证
1）中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工班组协调，包括其施工计划的细化优化。
2）由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
3）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
4）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
6）充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
7）成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。
3、进度计划的落实与调整
制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。
4、进度控制技术措施
1）我司将采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的分级管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工程计划为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
2）网络计划的控制意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，
跟踪、检查计划的制定→执行→跟踪→反馈→修订→执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。
3）充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和沟浜处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。
4）我司将本工程整体划分成2个施工区。同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。
5）做好雨季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。
6）工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。 5、专业施工保证
我司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土搅拌站、模板架料租赁分公司、机械化施工公司、预制构件厂、物资配套供应公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。 6、优秀的施工队伍
1）信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
2）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
3）根据工程项目需要，以本公司所使用的合格施工队伍作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务力量。
4）项目总承包部按月对施工班组的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督施
工班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务的决定。
5）确保农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。 7、从配合措施上保证
1)施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。
2)加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
3)虚心接受政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。 8、物质材料保证
1）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
2）充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足：工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
3）我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备于本工程施工，确保工程进度。
4）根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整
①充分利用我公司在安徽省市政公路工程中的闲置人员、设备，缩短调遣时间。
②充分利用我公司在市政系统多年的施工经验及良好稳定的材料供应关系，加大运料、备料
力度，保证工程所需材料准时、保质保量供应。
③调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程度，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率≥95%。
④项目资金专款专用，就近存放，必要时我单位给予必要的垫资，并制定科学合理的资金使用计划，确保施工资金充足。 9、经济措施上保证
1)认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。 2)采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。 3)项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。 10、从信息管理措施上保证
1)依靠公司科技质量部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2)实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。 11、其他方面的保证
1）实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。
2）抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。
3）成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。 3-5、施工过程工期控制措施
为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。
1、制定计划
制定详细的、包含各阶段时问、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。
2）制定施工工期控制段，根据本工程细分为排水、路基、路面施工三个阶段，进行工期控制。 3）将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。
4）严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。
5）每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。 2、落实后勤保障工作
施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。
1)协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我公司多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。
2)细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。
3)切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。
4)保证施工质量，避免因反复报榆、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。
5)加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。 6)加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。
A、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报
项目部，以作安排
B、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。 C、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。
D、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。 E、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。
3、备用和替换设备保证措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：
1)项目经理部均成立设备管理领导小组，应设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等正常工作。
2)加强设备正常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。 3)加强机械设备维护保养工作，通过同常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。
4)备用设备和替换设备(已包括在拟投入主要机械设备表内)，按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。
5)替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。 4、建立岗位责任制，实旋进度监控管理：
1）实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。
2）实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。
3）采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之问的矛盾，做到环环相扣，井然有序。
4）对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。
5、合理配置资源，满足进度要求
按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。
6、优化施工方案，科学组织施工
1）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。
2）对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。 3）杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开花展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。 7、开展劳动竞赛，引入竞争机制
工程施工过程中，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。
8、加强调度指挥，强化协调力度
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 9、实行动态管理
在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。 1）根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提自订准备，
及时组织、调整，加强协调。
2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行排水、路基、路面、辅助设施的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
3）划分施工区域，采取分片责任到人的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。
4）加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次合格，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。
5．加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。
3-6、工期延误和赶工措施 1、可能延误工期的主要因素 1）工期安排搭接不合理；
2）劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺； 3）各工种各单位之间交叉作业对工期的影响； 3、工期赶工措施 1）合理的工期安排措施
严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入路基、路面辅助工程施工。
2）平常及农忙季节劳动力安排措施
自带与我司常年配合成建制的市政施工队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙刚家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。 3）各工种间的协调措施
针对施工高峰期各工种交叉作业而引起工作面的互相干扰，要派专人做好各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司项目经理承建类似工程，以保证工程的顺利进行。 4）经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。 夜间加班计划
建立各级人员夜间施工岗位责任制，使夜间施工责任到人。
（1）项目经理是夜间施工的第一责任人，对整个工程项目的夜间施工生产负责。
（2）技术负责人负责主持整个项目的夜间施工技术措施、大型机械设备使用措施的编制、审核工作。
（3）生产经理具体负责夜间施工生产的计划和组织落实。
（4）安全总监负责对夜间施工安全生产负监督检查、督促整改的责任。 （5）质量总监负责对夜间施工质量负监督检查、督促整改的责任。 （6）经营经理具体负责夜间施工的后勤保障工作。
（7）劳务队经理及责任工程师，对其工作区域的夜间施工直接责任。 夜间施工准备工作
（1）经营经理负责夜间施工的全面后勤保障工作，配备充足的药品、食品、饮用水和劳动保护用品，并保证供应物品的质量。
（2）项目动力部在夜间施工前对所使用的机电设备、临电设施进行安全检查和调试，确保机电设备夜间施工能正常使用，保证夜间施工有充足的照明。
（3）项目物资部根据工程施工进度及夜间施工所需材料提前组织进场，保证材料供应。 （4）项目质安部门组织人员对夜间施工前进行安全设施检查，确保夜间施工安全。
（5）项目工程部安排专人负责夜间施工的交通组织管理工作，确保进出车辆有序进出现场。 （6）项目技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。
（7）夜间施工开始前根据西安市政府有关规定，由生产经理负责到区环保部门提前办理夜间施工许可证，再取得夜间施工许可证的前提下，方可进行夜间施工。
（8）夜间施工前周边居民公示夜间施工的批准文件，公布夜间施工监督电话，公布项目施工负责人员名单，并及时处理相关投诉，努力化解矛盾。 夜间施工组织工作
（1）我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，为保证夜间施工的材料供应，在投标阶段与各材料主要供应商签定保证夜间施工材料供应的补充协议，可以保证夜间施工所需材料的充足、及时供给。
（2）我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，并要求其作好夜间施工的人员准备工作，要求劳务队夜间施工阶段实行三班工作制，避免疲劳作业，确保夜间施工安全生产、质量合格。
（3）本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。 （4）加大资源配备与资金支持，保证夜间施工各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。
（5）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好夜间施工计划，并为分包单位的工作创造良好条件。
（6）项目部人员在夜间施工前进行分工，责任落实到人，各负其责，制定现场人员值班表，注明负责项目及联系电话，相关人员人手一份，并上报监理，为保证信息畅通，现场管理人员还配备对讲机、口哨、红旗等，便于协调指挥。施工期间项目经理、技术负责人、生产经理、质量总监、安全总监24小时值班，其他现场管理人员包括调度、技术、质量、安全、电工等实行8小时倒班，所有值班人员手机24小时开机，保证通讯畅通。 夜间施工管理措施
（1）项目技术部作为夜间施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速予以解决，对预见性问题，适时与各方沟通，为夜间施工顺利进行创造条件。 （2）制定夜间施工进度计划，并进行专业分解、及时插入相关工序，进行流水施工。 （3）在项目技术负责人的领导下，对夜间施工所设计部位提前进行深化设计，明确节点、细部做法，确保夜间施工顺利进行。
（4）精心规划和部署，优化夜间施工方案，科学组织施工，使夜间生产活动井然有序、有条不紊。
（5）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快夜间施工进度。
（6）作好夜间施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。
（7）加强夜间施工现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件。
（8）控制夜间施工时间，制定夜间施工控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到夜间施工节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。
夜间施工医疗保证措施
（1）进场后与当地的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持。
（2）现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，夜间施工医疗人员24小时值班。 夜间施工措施
（1）配备足够光源，我们准备在煤台塔吊上分别按置投光灯二台和若干盏太阳灯，确保在各个施工点都有较好的照明。
（2）施工现场临时用电必须采用三相五线制，设置专用的保护零线，采用“三极配电、两极保护”和五芯电缆配电系统。
（3）每台用电设备应有各自的开关箱，并装设漏电保护器，实行“一机一闸一保一箱”制。 （4）安全、质量员必须共同参与保证安全与质量两不误。 （5）调派精干的电工值班，随时检修供电线路。
（6）夜间施工人员不打疲劳战，人困马乏精力容易分散，安全、质量得不到保障，实行三班工作制，轮流倒休。
（7）严格控制夜间噪音在55分贝内，夜间施工噪音控制在把噪音大的工作留在白天作业，以免影响周边居民。
（8）尽量投入更多人员，使工程利用白天时间有计划、有步骤地按期完工。
（9）要加强对施工人员的教育，夜间施工不要出现大声喧哗、野蛮装卸材料等不文明行为，避免引起不必要的矛盾。
（10）尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。 （11）施工车辆进入现场禁止鸣笛。
（12）购置噪音监测仪，专人监测，发现超标立即整改。
（13）探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施。
（18）对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射到附近的居民区内。 夜间施工安全措施
1、所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过了公司的进场安全教育及考核，持证上岗。 2、所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工；生病及酒后人员也不得安排夜间施工。 3、所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝缘手套。
4、有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。检查符合夜间作业要求，方
可进行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工。
5、各施工员/班组应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组/作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐后，统一列队下班。 6、夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。
第十一章 施工总平面布置
根据本工程施工具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计建设施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。
2、现场平面随着工程施工进度进行合理布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、临时堆放场地等的优化合理布置。 4、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运的原则。 5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的地方及安全出口，以及容易被物体打击的范围。 6、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开物体打击的范围。
7、本工程应重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
8、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 9、施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。
10、有利于安全生产；有利于减小对居民生活的影响；有利于抓质量、抢工期、保安全；临时用电从业主指定电源点引入工地配电房。施工区域内设临时配电房一个，施工临时用电线路采用三相五线制，沿新建道路道路一侧通长架设，每隔50m设标准配电箱一个。施工临时
用水拟在在沿线就近接管解决。根据现场踏勘，本工程实施过程中，不考虑专门布置设施工便道。利用原有道路供社会车辆、行人通行。为保证安全文明施工，在与新建道路交叉的各支线道路修建压型彩钢板围栏，围墙和护栏上悬挂醒目的安全警示牌和红色安全警示灯，并安排专人巡视，使本工程尽可能的达到封闭施工要求。详见施工总平面布置图。
第十二章 施工现场减少噪音、降低环境污染、
地下管线及其他地上设施的保护加固措施等
一、减少噪音措施
本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。
1.采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。
2.工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。
3.施工噪声的控制标准：
3.1对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。
3.2按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。 4.现场施工噪音的监控
施工现场每月进行一次噪音监测，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。
5.夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报地方环境保护部门批准。 6.采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达
成协议。
6.1合理安排作业时间，将噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。 6.2施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭。 6.7管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木，并避免夜间施工；减少风管现场制作，如需制作操作间应设在地下室或封闭房间内。
6.6使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。 6.5加强对职工的教育，严禁大声喧哗。 二、降低环境污染措施 1）、降低水污染措施
本工程排放的废水主要有以下几种：钻孔泥浆水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。
1.根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。生活废水经三级沉淀后排入市政管道。
2.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
3.雨季施工时制定有效的排水措施，采用固定泥浆池，泥浆池采用土砂袋堆砌，外包无纺布，废弃泥浆由泥浆车运出场外按照环保相关规定进行处理。
4.施工现场设置机料科库房存储油料，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
5.施工现场搅拌站设立沉淀池和冲洗池。沉淀拌合混泥土时产生的粉尘，拌合混泥土形成的污水其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。 2）、降低大气污染措施
本工程大气污染源主要有：运输、燃油机械、炉灶等。
1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。 2.施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。 3.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。 4.严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
5.配备洒水车，对未铺筑的临时道路进行洒水处理，主要在干旱无雨天气和大风天气，一日三次，以减轻扬尘污染。
6.水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放实、覆盖。 7.选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
8.在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。
9.施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。 10.拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
11.清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。
12.使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
13.施工现场内食堂所使用的炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。
14.水泥库、白灰等粉状物应入库存放。
15.使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。
16.施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。
17.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。
18.流体材料用密目网盖好，防止扬尘。尽可能在仓库内进行，不在现场消化生石灰。 3）、降低固体废物污染措施
固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。
1.减少固体废物产生的措施：水泥砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。
2.综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。
3.有利于保护环境的集中处置固体废物的措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。
4.加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。
5.制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和渣土，在收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的过程中，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。在运输过程中沿途不丢弃、遗撒固体废物。 6.垃圾运输车全密闭运输车。
7.运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。
8.对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。
9.教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 10.施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司
签订合同，由环卫公司进行专业化及时清运，不得乱堆乱放；建筑物内的垃圾必须袋清运，严禁向外扬弃。
三.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是一个企业重视安全、文明施工的最好体现，也是整个工程顺利进展所必须做到的环节。施工前，首先要做好地上、地下设施情况的落实和调查了解，其方法是：
（1）、按照设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。 （2）、加强对班组的宣传教育和安全交底，确保万无一失。 （3）、具体问题具体分析，严禁野蛮施工。 1、地上设施的保护和加固
地上设施的保护主要以动力照明电杆为主。采用剪刀撑和Y型拉线加固法拉设钢缆加固，剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好的杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆的上方，水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30-45°，单杆撑夹角为30°。圆木的长度应根据沟宽和支点角度要求选择其直径，剪刀撑不得小于120㎜，单杆撑不得小于150㎜。下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定支点。
普通拉线加固法，方法是用两根3-5股数的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型，多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳扎头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧以防脱落。下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用条石、倒牙等，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，拉线与电杆的夹角一般应为30-45°。
拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距地面2.5m以上。遇高压线杆的加固，需同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。 2、地下设施的保护和加固
施工时若遇到原电讯电力电缆、给水与给排水管线，为了能有效地保证地下设施不被损坏和
不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。对于并行管线采用钢板桩加固，钢板桩距原有管线应留出一定宽度，且采取密打加固。
遇交错支管采用托板绑吊，其方法是在沟槽上横放一根直径不小于200mm、直顺、木质较好的圆木尺寸相同的枋木等。横梁担在沟边的长度不应小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力。然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板，若属电缆管，木板的宽度应与电缆管的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4-6圈，并调至适合的紧度。
在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用方木垫好，其厚度以略大于能放垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管口折裂。
斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托主管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑吊时各点必须受力均匀，以免造成管口折裂。
管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况。以便采取响应的措施，保证施工的安全。
各种管道或电缆（管）的加固，需在回填土高于管道或电缆（管）底部后，方可拆除。拆除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应采取局部加固的办法，回填时不再拆除，以保证施工的安全和设施的完好。在施工如遇到地下设施破坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时同志有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。 3、供水管泄漏抢修措施
针对自来水管，我施工单位首先和自来水厂联系，共同查找路线走向，绘制详细的图纸（特别是阀们井位置要标出），并在关键部位设明标志（长毛竹插红旗）。为防止自来水管偏斜，靠近开挖面一侧打钢板桩（间距30-50cm），如管道横穿，侧两侧各打一排钢板桩（每米4根），顶部用铁丝固定。
（一）劳动力计划表
单位：人 工种 司机 测量工 土方工 瓦工 混凝土工 钢筋工 砌筑工 模板工 安装工 普工 其他
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体阶段 4 2 12 10 15 20 30 5 8 10 2 2 0 30 20 30 50 15 15 15 装饰阶段 2 2 0 50 0 10 15 15 40 12 附属工程 3 2 10 25 25 25 30 10 20 15 附属安装 12 25 10 收尾阶段 0 10 2 2 2 10 16
（二）拟投入本合同工程的主要施工机械设备表
序号 设备名称 规格型号 数量 产地 制造年份 额定功率 生产能力 备注 2012 2013 2012 2013 2011 2012 2012 2012 2013 2014 2014 2013 2014 2013 2013 2012 2011 2014 85KW 15KW 135匹 120KW 79KW / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1.25m³ 良好 1. 2. 3. 4. 自卸汽车 农用车 洒水车 砼振动棒 东方4.5T 方型自卸1.75T 1092 Φ50 2.2KW 小松PC220 JK-1T 8X-3DDF3 HCD70 邕江350 2DD1 ZXG300 弗格勒 LS4000 8 8 4 4 2 4 2 2 6 1 2 4 3 2 5 1 2 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 德国 中国 国产 5. 砼平板振动器 6. 7. 8. 9. 挖掘机 钢筋调直机 交流电焊机 打夯机 10 混凝土搅拌机 11 砂浆机 12 交流电弧焊机 13 14 15 16 17 推土机 吊车 装载机 沥青摊铺机 沥青洒布机 18 压路机 19 其他 （三）施工平面布置总图
（四）施工进度计划表
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