高速公路房建工程质量控制要点

高速公路房建工程质量控制要点

一、主体阶段控制要点:

1、钢筋工程

【控制点】

(1)墙柱钢筋位移。

(2)钢筋接头位置错误。

(3)绑扎接头、对焊接头未错开。

(4)箍筋弯钩不足1350。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

【预防措施】

(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置,宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生位移,则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作,尽量不碰到钢筋,浇筑过程中派专人随时检查,及时修整钢筋。

(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(3)经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按1350弯钩。

(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面,且在混凝土浇注前先整修合格。

2、模板工程

【控制点】

(1)墙体混凝土厚薄不一致。

(2)墙面凹凸不平、模板粘连。

(3)阴角不垂直、不方正。

(4)梁柱接头错台。

【预防措施】

(1)墙体放线时误差应小,穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧;加工筋固定撑具(梯子筋),撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。

(2)要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣棒猛振模板,撬棍击打模板;

模板拆除不能过早,混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板,并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂,要有专人验收检查。

(3)对于阴角处的角模,支撑时要控制其垂直度,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘贴海绵条,以防漏浆。

(4)在柱模上口焊20mm×6mm的钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽,第二次支梁柱顶模时,在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台。

3、混凝土工程

【控制点】

(1)麻面、蜂窝、孔洞。

(2)漏浆、烂根。

(3)楼板面凸凹不平整。

【预防措施】

(1)在进行墙柱混凝土浇注时,要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间;为防止混凝土墙面气泡过多,应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止;遇钢筋较密的部位时,用细振捣棒振捣,以杜绝蜂窝、孔洞。

(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密;浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆;混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析;底部振捣应认真操作。

(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进,并随打随抹;在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高,拉好控制线控制楼板标高,浇混凝土时用刮杠找平;混凝土浇注2～3h后,用木抹子反复(至少3遍)搓平压实;当混凝土达到规定强度时方可上人。

4、回填土工程

【控制点】

(1)未按要求测定土的干密度。

(2)回填土下沉。

(3)回填土夯压不密实。

(4)管道下部夯填不实。

【预防措施】

(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。

(3)回填时,应在夯压前对于土适当洒水湿润,对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。

5、砌筑工程

【控制点】

(1)拉结筋任意弯折、切断。

(2)墙体凸凹不平。

(3)墙体留槎,接槎不严。

(4)拉结钢筋不符合规定。

【预防措施】

(1)砌砖时要注意保护好拉结筋,不允许任意弯折或切断。

(2)砌筑时必须认真拉线,浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑,要坚持分层浇注,分层振捣,浇注高度不能大于2m,插振不得过度。

(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎,留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定;留槎的高度不超过1.2m,一次到顶的留槎是不允许的。

(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置,预留位置应预先计算好砖行模数,以保证拉结筋与砖行吻合,不应将拉结筋弯折使用。

二、装修阶段控制要点:

1、抹灰工程

【控制点】

(1)空鼓、开裂和烂根。

(2)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正。

(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。

(4)接槎不平,颜色不一致。

【预防措施】

(1)基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢固;抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时浇水养护。

(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋;阴阳角处用方尺套方,做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细,认真吊垂直、拉通线找直找方,抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。

(4)要采用同品种、同强度等级的水泥,严禁混用,防止颜色不均;接槎应避免在块中,应甩在分格条处。

2、门窗工程

【控制点】

(1)门窗洞口预留尺寸不准。

(2)合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。

(3)上下层门窗不顺直,左右门窗安装标高不一致。

【预防措施】

(1)砌筑时上下左右拉线找规矩,一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

(2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10;安装合页时,必须按画好的合页位置线开凿合页槽,槽深应比合页厚度大1～2mm;根据合页规格选用合适的木螺丝,木螺丝可用锤打入1/3深后,再行拧入。

(3)安装人员必须按照工艺要点施工,安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,合格后再全面安装。

3、吊项工程

【控制点】

(1)基层清理。

(2)吊筋安装与机电管道等相接触点。

(3)龙骨起拱。

(4)施工顺序。

(5)板缝处理。

【预防措施】

(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净;

(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接;

(3)按照设计和施工规范要求,需要对吊顶起拱1/200:

(4)完成主龙骨安装后,机电等设备工程安装测试完毕;

(5)板缝之间应留楔口,表面粘玻璃纤维布。

4、墙面涂料工程

【控制点】

(1)基层清理不干净。

(2)墙面修补不好,阴阳角偏差过大。

(3)墙面腻子不平,阴阳角不方正,或腻子过厚而没有分层刮。

(4)涂料的遍数不够,造成漏底,不均匀、刷纹等情况。

【预防措施】

(1)基层一定要清理干净,有油污的应用10%的火碱水液清洗,松散的墙面和抹灰应清除,修补牢固。

(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补,保证墙面含水率小于8%。

(3)涂料的遍数一定要保证,保证涂刷均匀。

(4)对涂料的稠度必须控制,不能随意加水等。

5、墙面釉面砖工程

【控制点】

(1)房间在施工前不方正,阴阳角不方。

(2)墙面砖规格偏差较大,出现砖缝不一致;色差较大。

(3)墙面砖空鼓,裂缝,黑边,砖缝不直,勾缝不实等。

(4)釉面砖表面破坏,花纹没有对好,排砖不合理等。

(5)面层不平整,墙面不垂直。

【预防措施】

(1)在施工前应对房间进行找方,保证阴阳角方正。

(2)墙面砖施工时应严格选砖,主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。

(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固,不出现空鼓,裂缝现象;对有沉降缝等处要处理好,避免裂缝。

(4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直,控制好垂直度;镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净,避免出现黑边;阳角450角拼接。

(5)按照砖的花纹提前预拼。

6、墙面、地面面砖工程

【控制点】

(1)砖釉面色差大及棱边缺损,面砖规格偏差翘曲。

(2)砖空鼓、断裂。

(3)砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。

(4)地面、墙面出现高低差,不平整。

【预防措施】

(1)施工前砖需要挑选,将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。

(2)基层一定要清理干净,在施工前必须提前用清水浸润,保证含水率,铺装砂浆时应先将板块试铺后,检查干硬性砂浆的密实度,安装时用橡皮锤敲实,保证不出现空鼓、断裂。

(3)铺装时一定要做出灰饼标高,拉线找直,水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。

7、外墙涂料、油漆工程

【控制点】

(1)墙面基层要干燥,防止表面不平整、污染,造成饰面发花。基层含水率不大于8%。

(2)外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直。

(3)墙面基层裂缝空鼓。

(4)五金污染。

【预防措施】

(1)施工前可以检测和控制墙面的含水率情况,并用砂纸打磨平整并清理干净。

(2)墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。

(3)墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工,每一遍干透后进行第二遍操作修补腻子要反复打磨。

(4)施工时,应采用胶带将五金件保护好。