干法乙炔装置运行经验总结

干法乙炔装置运行经验总结

作者：李世波 杨菲菲

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第07期

摘 要：针对干法乙炔生产系统在运行过程中出现的问题，进行分析、改造，增强装置运行稳定性；总结干法乙炔生产的优势。

关键词：PVC；干法乙炔装置；分析；改造；优势 1 干法乙炔工艺简介

用电石生产乙炔主要有干法和湿法两种工艺。干法乙炔工艺于2007年5月被列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。在《氯碱行业（聚氯乙烯）清洁生产标准》中，干法工艺被列入清洁生产一级标准。

干法乙炔工艺主要由电石破碎和乙炔发生两大工序组成。电石破碎由三级破碎组成。一级大破为颚式破碎机，将200mm左右的电石块破碎到80mm以下；二级破碎将一级破碎来的电石破碎到50mm以下；三级破碎为高效细碎机，将二级破碎机来的电石破碎到3mm以下贮存备用。细碎后的合格电石通过斗提机进入乙炔发生系统，再通过双螺旋电石给料机均匀的进入乙炔发生器。在乙炔发生器搅拌和相应发生水喷射作用下，电石与水反应生成乙炔气体，并从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔、乙炔冷却器进行除尘和冷却处理，再经脱硫塔脱硫磷送清净发生工序。微湿电石渣经发生器底部排渣机排出，由排渣皮带送至电石渣罩棚。 2 出现的问题及改进措施 2.1 上清液冷却工艺改造

上清液从清液池泵出，直接打入除尘冷却塔，用于喷淋刚出乙炔发生器的高温乙炔气。为了杜绝废水排放、降低乙炔溶解损失、节约用水量，这些喷淋水是闭路循环的、高温，并含有少量电石渣。通过自然沉降、换热器冷却后变成温度较低（40～50℃）的上清液，再喷淋高温乙炔气，如此反复循环。原技术合作方设计的工艺路线太长、设备多、操作繁琐，2个冷热上清液贮槽的液面难平衡，增加了设备的泄露隐患。为此，实施了“上清液冷却工艺改造项目”，只增加一段长4米的Ø159×4.5碳钢管和2个DN150的截止阀，省去了2个40m³贮槽，2台55KW输送泵。使工艺流程得到优化。改造后的工艺正常生产时，每小时节约用电约100KW·h。

2.2 电石渣输送工艺改造

干法乙炔发生器排出的电石渣为干粉末状，含水量为8～12%，温度为80～90℃，在贮存过程中易回潮粘结和堵料，在溜槽内滑动或撒落时，易产生扬尘。因此，在输送过程中，应尽

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量避免临时贮存和设备间倒转，否则，易发生堵料、扬尘等。实施“电石渣输送工艺改造项目”，取消斗提机、2个电石渣贮槽、电石渣增湿机，星型给料机、2#排渣皮带等6台设备，只用1条皮带即把电石渣送到电石渣罩棚，并在电石渣输送皮带的落料溜槽处安装水雾喷淋装置，利用水雾喷淋除尘、増湿，消除电石渣下落时的扬尘。 3 工艺优势 3.1 安全性

进入乙炔发生器装置的电石粒度 3.2 稳定性

干法乙炔装置的加料螺旋输送器的物料流量和变频器输出频率的线性度非常好，误差小于0.6%，可实现DCS操作；同时电石与水加量之比的适应范围比较宽，电石发气量一定时，允许的水比范围是额定水量的25%。设定同一水比可适应发气量为250～300L/kg的电石，操作弹性比较大。由于发生器上游料仓存储能力达20t，正常情况下的缓冲时间为3.5小时，有很好的缓冲能力，生产运行的稳定性得到了可靠的保证。 3.3 有效的节约用水和降低能耗

由于干法生产工艺是略多于理论用水量的水以雾状喷在电石粉上进行水解反应，而湿法是用多于理论用水量17倍的水分解电石，因此干法工艺比湿法工艺节省大量的水资源。另外，干法工艺所产生的电石渣为含水率10%以下的干粉末，而湿法生产工艺所排出的为含水率90%的电石渣浆，在电石渣浆处理上要花费很大的人力和财力。 3.4 清除电石渣碱性清液的产生

湿法生产工艺会产生大量的电石渣碱性清液，其pH值高达12～13。采用新型干法乙炔生产工艺，取消了电石渣浆的浓缩、压滤脱水处理工艺，每年可以减少130万吨电石渣碱性清液的排放。

3.5 较好的经济效益

由于干法乙炔生产工艺反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给5℃冷却水，没有溶解损失，电石粒度 4 结语

干法乙炔与湿法乙炔工艺比较，干法生产工艺及装置有可靠的安全性、稳定性，可有效的节约用水和降低能耗，干法乙炔工艺有利于环境保护，有良好的社会经济效益。

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参考文献：

[1]马建国，付长江，张雄堂.干法乙炔生产系统的改造[J].聚氯乙烯，2014，42（8）：12-13.

作者简介：

李世波（1980- ），男，助理工程师，原广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯分厂副厂长，从事聚氯乙烯生产。