剑阁县沙溪坝清江河1号桥新建工程
安
全
操
作
规
程
四川华蓥建设工程有限公司剑阁县清江河1号桥项目部
二00九年十月广元 剑阁
编制说明
为了坚持以“安全第一，预防为主”的安全生产的方针，以开展“创建安全文明标准工地建设 ”活动为载体，高举“以人为本抓管理，安全永恒记心中”的旗帜，把延长设备的使用寿命，提高生产率做为第一要素，杜绝和减少安全事故的发生，特编制以下主要生产设备的安全操作规程。请各设备操作者务必遵照该规程进行机械设备的操作。
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目 录
目 录.......................................................................................................................................................................................... 1 1.电工安全操作规程 ................................................................................................................................................................... 3 2.电焊机安全操作规程 ............................................................................................................................................................... 7 3.吊车安全操作规程 ................................................................................................................................................................... 8 4.接焊机安全操作规程 ............................................................................................................................................................... 9 5.发电机械安全操作规程 ......................................................................................................................................................... 10 6.钢筋调直切断机安全操作规程 ............................................................................................................................................. 11 7钢筋工安全技术操作规程 ..................................................................................................................................................... 12
7.1 制作、绑扎 ................................................................................................................................................................. 12 7.2冷拉和张拉 .................................................................................................................................................................. 13 8钢筋机械安全技术操作规程 ................................................................................................................................................. 14
8.1切断机 .......................................................................................................................................................................... 14 8.2调直机 .......................................................................................................................................................................... 15 8.3弯曲机 .......................................................................................................................................................................... 15 8.4点焊、对焊机（包括墩头机） .................................................................................................................................. 15 9.钢筋切断机安全操作规程 ..................................................................................................................................................... 16 10.高空作业安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 17 11.焊工安全操作规程 ............................................................................................................................................................... 18
11.1电焊工 ........................................................................................................................................................................ 19 11.2气焊工 ........................................................................................................................................................................ 20 12.混泥土搅拌机械安全操作规程 ........................................................................................................................................... 22 13.混凝土工安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 23 14.混凝土输送泵安全操作规程 ............................................................................................................................................... 24 15.机电设备安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 26 16.汽车司机安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 28 17.交流电焊机安全操作规程 ................................................................................................................................................... 28 18.架子工安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 29 19.浇灌车安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 31 20.脚手架安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 32
20.1手架材料： ................................................................................................................................................................ 32 20.2外脚手架： ................................................................................................................................................................ 33 20.3里脚手架 .................................................................................................................................................................... 35 20.4其他脚手架 ................................................................................................................................................................ 36 20.5脚手架拆除 ................................................................................................................................................................ 37 21.卷扬机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 37 22.空压机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 38 23.轮胎式起重机司机安全操作规程 ....................................................................................................................................... 40 24.模板安全操作规程 ............................................................................................................................................................... 41 25.配电室值班安全操作规程 ................................................................................................................................................... 42 26.前置翻斗车安全驾驶操作规程 ........................................................................................................................................... 43
26.1检查车辆 .................................................................................................................................................................... 43 26.2起步 ............................................................................................................................................................................ 44 26.3挂档、换档 ................................................................................................................................................................ 44 26.4行驶 ............................................................................................................................................................................ 44 26.5装卸料 ........................................................................................................................................................................ 44 27.砂轮机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 45 28.砼搅拌站安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 46
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29.土石方机械司机安全操作规程 ........................................................................................................................................... 48
29.1 一般要求 ................................................................................................................................................................... 49 29.2挖掘机 ........................................................................................................................................................................ 49 26.3液压挖掘装载机 ........................................................................................................................................................ 50 26.4推土机 ........................................................................................................................................................................ 50 26.5铲运机 ........................................................................................................................................................................ 50 26.6平地机 ........................................................................................................................................................................ 51 27.推土机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 51 28.挖掘机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 52 29.现场防火、防爆安全操作规程 ........................................................................................................................................... 53 30.信号指挥（挂钩）工安全操作规程 ................................................................................................................................... 54 31.压路机安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 56 32.振动台安全操作规程 ........................................................................................................................................................... 57 33.支架及脚手架安全操作规程 ............................................................................................................................................... 58 34.装载机司机安全操作规程 ................................................................................................................................................... 59
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1.电工安全操作规程
现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工龄；°高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目眼镜。
现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带病运转，做好电工维修工作记录。
在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术措施：
（1） 停电：
将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备反送电的各个方面的电源断开。 断开电源，拉开至少一个有明显的断开点的开关。 停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器）最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。 邻近带电设备的工作人员，在进行工作时与带电部分应保持安全距离，在无遮栏时，对 10kV 系统应不小于 0.7m ，对低压系统应不小于 0.1m 。
（2） 验电：
分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电。对停
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电的电缆线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。表示设备断开的常设信号或标志，表示允许进入间隔的闭锁装置信号，以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电的根据。高压验电时必须戴绝缘手套。
（3） 装设接地线：
对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方。接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。 检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位（如分段母线以隔离开关或开关隔开），则各段应分别验电并接地。降压变电所全部停电时，应将各个可能来电侧的部位悬挂接地线，其余部分不必每段都装设接地线。
检修母线时，应根据母线的长短和有无感应电压等实际情况确定接地线组数。检修 10m 及以下的母线，可以只装设一组接地线。
在室内配电装置上，接地线应装在未涂相色漆的地方。
接地线与检修部分之间不应有开关或熔断器。
装设接地线必须先接接地端，后接导体端。拆地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒并戴绝缘手套。
接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，禁止用缠绕方法进行接地或短路。
接地线应用多股软裸铜导线，其截面应符合短路电流热稳定的要求，但最小截面不应
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小于 25mm 2 。接地线每次使用前应进行检查。禁止使用不符合规定的导线做接地线。 变（配）电所内每组接地线均应编号，并存放在固定地点。存放位置亦应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致。拆装接地线，应做好记录，交接班时，应交代清楚。带有电容的设备，悬挂接地线之前，应先放电。
（4） 悬挂标示牌和装设临时遮栏：
悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法。为防止因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。如果停电设备有两个断开点串联时，标示牌应悬挂在靠近电源的刀闸把手上。对远方操作的开关和刀闸，标示牌应悬挂在控制盘上的操作把手上；对同时能进行远距离和就地操作的刀闸，则应在刀闸操作把手上悬挂标示牌。在开关柜悬挂接地线后，应在开关柜的门上悬挂“已接地”的标示牌。除以上两点外还应对以下的地点悬挂标示牌。
在变（配）电所外线路上工作，其控制设备在变（配）电所室内的，则应在控制线路的开关或隔离开关的操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。标示牌的数量应与参加工作班组数相同。标示牌特别注明线路有人工作的字样。
在变（配）电所室内设备上工作，应在工作地点两旁间隔、对面间隔的主遮栏上，以及禁止通行的过道上均应悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，以警告检修人员不要误入带电间隔或接近带电部分。
在变（配）电所的室外配电装置上进行部分停电工作时，应在工作地点四周用红绳做好围栏，围栏上悬挂适当数量的红旗，以限制检修人员的活动范围，防止误登邻近有电设
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备和构架；因围栏内侧方向悬挂适当数量的“止步，高压危险！”标示牌，字必须朝向围栏里面。
在变（配）电所部分停电工作时，还须在工作地点或工作设备上悬挂“在此工作！”标示牌。有时，为了防止人身或停电部分对邻近带电设备的危险接近，须在停电部分和带电设备之间的距离应符合有关规定的允许距离，以确保工作人员在工作中始终保持对带电部分之间有足够的安全距离。
在室外架构上工作，应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”标示牌。在工作人员上、下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其它可能误登架构上，应悬挂“禁止攀登、高压危险！”的标示牌。
临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成，并应装设牢固。严禁工作中移动或拆除临时遮栏和标示牌。
（5） 电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人，工作人员要服从监护人的指挥。
（6） 电工在施工现场内不得架设裸导线，对于大型建筑工地架设的裸导线过路时应采取防护措施。
架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。
绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。
施工照明及设备用线要使用电缆，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电
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线。
现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。
现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一箱、一闸一漏”。
现场局部照明的行灯及标志灯电压不得超过 36V 。在特别潮湿的场所及金属容器、金属管道内工作的照明灯电压不应超过 12V 。行灯要使用带网罩的手提灯，电缆线要使用橡套电缆线。
现场高大设施必须按规定装设避雷装置。
电焊机要设独立开关，机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于 5m ，二次线长度应小于 30m ，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线要双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。
凡移动式设备或手持电动工龄必须装设漏电保护器，做到一机一闸，严禁一闸多用。
2.电焊机安全操作规程
（1）动前，焊钳和焊件不应接触，防止短路以至烧毁电机。
（2）新焊机或长期停用的焊机在第一次启动前，必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500欧表测量各绕组对机壳相互间的绝缘电阻，应不低于0.5欧。
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（3）必须经常检查与维护换向器，如防线有烧灼的痕迹，必须予以磨光，研磨有铜屑应清楚干净，严禁用金钢砂布研磨换向器。
（4）焊机在运行时，必须经学注意电刷与换向器间的火花情况，如有不正常火花时，必须找出引起火花的原因，并予以消除。
（5）焊机运行中调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空转时进行。
（6）应经常保持焊接电缆与焊机的接线触良好，注意螺帽紧固等。
（7）焊接过程中，偶尔产生短路还是允许的，但时间不能过长，烧坏电机。
（8）发电机绕组，电刷组件及控制部分经常保持清洁。
（9）当焊机发生故障时应立即切断电源。
（10）焊机移动时，不应受剧烈振动，以免影响焊机的工作性能。（11）轴承应保持清洁与润滑，要定期检查。
3.吊车安全操作规程
（1）起吊重物的起重量，必须严格按照规定的起重量进行工作，不得用吊钩直接勾挂重物，物件应用绳索绑扎牢或用吊笼起方可。
（2）作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，司机必须得到起重工的信号后方能开始操作，如发现指挥信号不清或错误将引起故障时，司机有权拒绝执行，并采取措施
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防止事故发生。
（3）起重机在夜间工作时，必须有足够的照明设备。
（4）起重机的骨架和起重物件必须与高低架空输电线路保持一定距离。
（5）构件、重物在起吊和投吊过程中，吊件下放禁止人员停留或通过，严禁各种人手抓吊勾升降，在运行中不允许任何人上下扶梯，也不得进行修理、调理工作。
（6）工作中移动重物时，重物应高于其所跨越障碍物50厘米以上。
4.接焊机安全操作规程
（1）操作前，应检查焊机的手柄、压力结构、夹具是否灵活可靠。
（2）通电前必须通水、使电极及次级绕组次冷却，同时检查有无漏水现象。
（3）焊接现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。
（4）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整两次电压，禁止对焊超过规定直径的钢筋。
（5）焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润。
（6）接触器及继电器应保持清洁，电级触头定期用细砂纸磨光。
（7）焊接后必须随时清除钳口及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。
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（8）操作人员必须戴有防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和融化金属灼伤皮肤。
（9）在0℃以下工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去次冷却管路中的存水，以防水管冻裂或堵塞。
5.发电机械安全操作规程
（1）经考试合格并持有设备操作证者、方准进行操作。操作者必须严格按照有关安全、保养、交接班等制度。
（2）发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
（3）开动前检查发电机和励磁机是否正常，磁场变阻器的电阻师傅放在最大位置；与变压器送点共用一个配电盘时，应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况起启动。
（4）当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能减压。
（5）送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。
（6）运行中，应经常监视其负荷、温度、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般不允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各项电流的不平
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衡，一般不应超过10%（低负荷时除外）。任何一相电流都不应该超过额定值。
（7）严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、
着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。
（8）发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位子，停止原动机。
（9）在相序、电压、频率相同情况下并行运行。并行运行时，应严格遵守操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲烧毁发电机。
（10）并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步，应立即将发电机从电网解列。
（11）并列发电机停机前，应将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
（12）日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免污垢、水滴、金属碎削或其他杂物侵入。并保持良好的通风条件。
（13）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。
6.钢筋调直切断机安全操作规程
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（1）按所调直的钢筋直径，选用适当的调节器直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽度与所调直钢筋直径相同。
（2）调直块的调整，一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过调试，如钢筋仍有满弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（3）切断3—4根钢筋后需要停机检查其长度是否适合。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
（4）在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢筋，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近迢直完毕时弹出伤人。
（5）再调直块未固定、防护罩未盖好前、不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直快飞出伤人。
7钢筋工安全技术操作规程
7.1 制作、绑扎
1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
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3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 第154条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。
9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7.2冷拉和张拉
1）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
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2）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
4）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5）千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
8钢筋机械安全技术操作规程
8.1切断机
1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。
2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3）切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
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4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
8.2调直机
1）机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
2）钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。第173条短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
8.3弯曲机
1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
8.4点焊、对焊机（包括墩头机）
1）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
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3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4）对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
9.钢筋切断机安全操作规程
（1）切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
（2）转动的部件应由防护罩。
（3）需检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
（4）不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
（5）工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
（6）禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
（7）切断断料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手于刀片的距离，应保持在15cm以上。
（8）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不
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得任意拖拉。
（9）机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
（10）发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
10.高空作业安全操作规程
（1）进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。
（2）高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。
（3）脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理，并巡回检查使用情况。在不能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。
（4）高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板。露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。
（5）斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。
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（6）必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。
（7）操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。
（8）传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。
（9）禁止在脚手架上 进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作；进行扳、拉、推等操作石，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。
（10）脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
（11）工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。
（12）脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。
（13）六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。
11.焊工安全操作规程
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11.1电焊工
1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
7）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
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11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14）雷雨时，应停止露天焊接作业。
15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
11.2气焊工
1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 第469条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
2）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60%～70%。
3）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4）乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
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5）高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
6）碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
7）乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
8）乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
9）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
10）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
11）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
12）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
15）电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，
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轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
17）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
12.混泥土搅拌机械安全操作规程
（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，严禁非操作人员操作。操作者必须遵守有关安全、保养、交接班等制度，并做好每天的运行记录。
（2）停放机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。按季节搭设防雨或保温的机棚。清楚周围的障碍物，用支架或支脚将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
（3）工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好。
（4）检查合格后，再进行2—3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异响，运转正常。料斗上、下和出料门启、闭灵活后，才能工作。
（5）进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，清理时将料斗用链条扣好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，在放到底。
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（6）工作中遇到有突然停电或放生故障时，应用人力将搅拌筒内的混泥土或砂浆清除干净，严禁满负荷启动搅拌机。
（7）需进入拌合筒内进行清洗时，必须将开关保险丝御下，并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒子转向应符合筒上箭头方向。
（8）停工后，应用水和石头倒入筒内转动清洗。
（9）混泥土搅拌机工作后，应清洗机身内混泥土和砂浆，
做好润滑保养，切断电源锁好箱门，料斗落到机坑，如需升起，则应用链条扣牢。寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、蓄水罐内的水放进，避免冻坏设备。
（10）砂浆搅拌机应按以上有关内容执行。
13.混凝土工安全操作规程
（1）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
（2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
（3）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（4）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
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（5）浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（6）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
（7）不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
（8）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
（9）预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
14.混凝土输送泵安全操作规程
（1）操作人员必须经过此种机械技术培训和详细阅读熟记使用说明书，确实掌握有关机器的操作、润滑和维修保养之后才能操作和进行润滑及维修保养工作，否则不允许操作和维修。
（2）混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。
（3）水平泵送的管道铺设应接近直线，管道支撑必须坚固，管头应密封可靠。
（4）开泵前的准备工作
1）检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，行星减速
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机和空压机油应充足，水箱应注满清水。
2）检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并应检查定位螺钉是否紧固。
3）检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。
（5）泵的操纵程序
1）启动程序：按动组合开关—油泵启动按钮—搅拌电动机启动按钮—多路换向阀手柄。
2）停机程序：将多路换向阀手柄板至零位—油泵停止按钮—搅拌电动机停止按钮。
（6）混凝土输送注意事项
1）首先泵送水和砂浆，使管壁得到充分润滑。
2）泵送混凝土时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
3）料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞事故。
4）泵机工作时，应先从距离泵机较远的地点开始，管路接头应无漏水现象，出料应良好。
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5）泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔5～10 min将泵送2～3个行程，如果超过30min,应排空管道，以防管道内混凝土出现凝结现象。
6）在泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。
（7）维修和保养
1）当输送管道发生堵塞时，可用反泵方法进行排除；若排除不了，应立即检查堵塞部位。
2）各润滑点每运转8小时加注黄油一次。
3）及时检查泵缸活塞的摩擦情况，发现磨损及时紧固螺钉或更换活塞。
4）使用后及时清除泵机上粘附的混凝土；料斗搅拌轴和S形分配阀两端密封拆开，排除积存的混凝土，并加注黄油；管路各段若不拆开，可在两端用麻布堵塞。
5）使用后应将水箱的水放掉，并冲洗干净；油箱中的液压油要按时间、季节更换液压油。
15.机电设备安全操作规程
（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
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（3）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
（4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（5）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（6）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将
头手伸入机械行程范围内。
（7）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不小于以下规定：
输电线路电压 l千伏以下、 1－20千伏、 35－110千伏、154千伏、 220千伏
允许与输电线路的最近距离（米） 1.5 、2 、4、 5、 6
（8）行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
（9）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔
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发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
（10）从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。
16.汽车司机安全操作规程
（1）严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，严禁酒后行车。
（2）装载货物要符合规定的吨位和高度，驾驶室内严禁超员。
（3）车辆行驶中通过弯道口、交叉路口，要加强瞭望，及时鸣笛，通过铁路道口要“一站二看三通行”。
（4）在冰、雪泥泞路面行驶时，要减速慢行。
（5）在施工现场作业时，车辆状况必须良好，调头时车辆方向应面对即有线，距路基边缘不小于2.5m。
（6）行驶中发现异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
（7）在机车底下进行保养及检修时，应将发动机熄灭，除拉紧手制动外，还应将车轮楔牢。
17.交流电焊机安全操作规程
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（1）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
（2）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
（3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
（4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
18.架子工安全操作规程
建筑登高架设作业包括以下操作项目：
建筑脚手架拆装；
起重设备拆装；
建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹，禁赤脚，禁穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等，穿着要灵便。
必须正确使用个人防护用品及熟知“三宝”的正确使用方法。
架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。
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架子工在高处作业使用的材料、工具，必须绳索传递，严禁抛掷。
架子工安全操作应严把“十二道关”：
人员关：有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，未取得架子工特种作业上岗操作证的人员，均不得从事架子高空作业。
材质关：脚手架所需材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用，不合格的决不能使用。
尺寸关：必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头要错开。
地基关：土壤必须夯实，立杆再插在底座上，下铺 5cm 厚的跳板，并加绑扫地杆，要能排出雨水。高层脚手架基础要经过计算，采取加固措施。
防护关：作业层内侧脚手板墙距离不得大于 15cm ；外侧必须搭设两道护身栏和挡脚板，挡脚板要牢固严密，或立挡安全网下口封牢。 10m 以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，以保证安全。如因材料不足不能设安全层时，可在操作层下步架铺设一层安全网，以防坠落。
铺板关：脚手板必须满铺、牢固，不得有空隙、探头板和飞跳板。要经常清除板上杂物，保持清洁平整，操作层有坡度的，脚手板必须和小横用铅丝绑牢。
稳定关：必须按规定设剪刀撑。 30m 以上的脚手架剪刀撑应用双杆。必须按楼层与墙体拉接牢固，每层拉接点水平距离不得超过 4m 。
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承重关：荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。
上下关：工人安全上下、安全行走必须走斜道和阶梯，严禁施工人员从架子爬上爬下。
雷电关：脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针，接地电阻不得小于 10 Ω 。在带电设备附近搭拆脚手架时应停电进行，或者遵守下列规定：严禁跨越 35kV 以上带电设备； 10kV 及以下，水平和垂直距离不应小于 3m 。
挑别关：对特殊架子的挑梁、别杆是否符合规定，必须认真检查和把关。
架子搭好后必须经过有关人员检查验收合格才能上架操作。要加强使用过程中的检查，分层搭设，分层验收，分层使用。发现问题及时加固。大风、大雨、大雪后也要认真检查。
19.浇灌车安全操作规程
（1）操作者应身体状况良好，并经过上岗前的专业技术和安全知识培训，能认真遵守安全操作规程，严禁违章操作和非操作人员操作。
（2）开动浇灌车之前，操作者应仔细清除运行轨道上的杂物和障碍物 ，检查操作柜内的线头是否有松动，，下料绞刀内如有混凝土残渣，应及时清除，各传动部件是否牢固可靠。
（3）各传动部件应安装防护罩，运行轨道的两端必须设置限位挡板。
（4）作业前，应进行空车试运转。检查制动是否灵敏有效，螺旋绞刀和行走等各部电机是否运转正常，时间继电器等操作按钮是否灵敏。
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（5）作业时，必须等模型在辊道上就好位以后，才能启动浇灌车，以免发生碰撞现象，造成设备的损坏和人员的伤亡。
（6）浇灌车运行辊道上严禁站人和放置任何障碍物。
（7）浇灌车在运转时，如出现异响或异常情况时，应立即停机检查，并向相关的管理和维修人员报告情况，第一时间内有效的解决故障，严禁浇灌车带故障作业。
（8）作业完毕后，应将各机构控制手柄和按钮回到零位,切断电源。
（9）离车前应做浇灌车的检查工作,清扫卫生,填写交接班记录。
20.脚手架安全操作规程
20.1手架材料：
1）钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2）扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3）木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
4）木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米。
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5）厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
6）竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
7）钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。
8）木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
9）竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
20.2外脚手架：
1）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2）木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大
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横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3）竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
4）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
5）木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
6）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
7）18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
8）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
9）脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
10）架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不
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得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
11）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
13）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
20.3里脚手架
1）砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2）砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全
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网。
3）搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
20.4其他脚手架
1）金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
2）吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
3）用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
4）桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
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5）用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6）钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7）门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
8）脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
20.5脚手架拆除
1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
21.卷扬机安全操作规程
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（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
（2）作业前，操作者应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确、绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电器部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
（3）启动前，须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机启动、停止或到达终点时，速度逐渐加快或减慢，严禁超负荷工作。
（4）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得结节、扭绕。每一捻距长度内的断丝数不得超过规定数值。
（5）工作中要经常注意各运转部位的声响，润滑情况，电动机温度，如有异常现象，应立即停机检查，排除故障。
（6）吊运零碎物体时，使用笼筐；物体提升要在空中停留时，除要制动带轮外，还应制动棘轮。工作完后和休息时，应将吊装物体放在地面。
（7）工作后，必须检查 、清洗设备，做好日常保养并将各操作手柄置于空档，拉开电源开关；按要求填写有关记录。
22.空压机安全操作规程
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（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、保养、交接班等制度。
（2）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁。
（3）检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。
（4）排除储风缸及油水分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。
（5）确认正常后方运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常；各种仪表显示是否灵敏；调压阀、安全动作是否准确；有无漏水、油、气现象；气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常；电器、机械是否发生气味；如有异状，立即停车处理。
（6）储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3—4次。
（7）在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。
（8）停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。
（9）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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23.轮胎式起重机司机安全操作规程
（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关交通安全、保养、交接班制度。
（2）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通、油标（窗）醒目、油杯清洁。
（3）作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须金国试运转，确认安全可靠后才能工作。
（4）作业中起重机手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。
（5）在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹；长距离下坡时，应使用动能制动装置刹车；在不平坦路面行驶时，必须松开前桥上方的螺旋丝杆，保证前桥能绕中间的销轴自由上下摆动，吊钩应系在底架上；吊重行车时，应却认路面坚实平整，重物不得有大的摇动，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。
（6）起重量较大时，应先将重物慢慢提升200mm，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。
（7）吊机行走距离超过3m时，吊杆必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行使必须有专人瞭望，通过道口时，必须引导。
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（8）禁止吊重大重物、吨位不清或埋在地下的物件，也不得用起重机拖拉重物。
（9）绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳子应将符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。
（10）工作后，把吊机杆、挂勾安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放净水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，作好日常保养工作，琐闭门窗，达到整齐，清洁、安全。
24.模板安全操作规程
（1）作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
（2）作业场地应搭设简易工作棚，配备必需的防火器材，作业场内严禁烟火。
（3）模、木材应堆放平稳，原木垛不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m；作业场地应避开高压线。
（4）制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
（5）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求；制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
（6）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方危险、围堰是否坚固，确认无误后，
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方可操作。
（7）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷；机械吊送应有专人指挥；模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的工具。
（8）支立模板要按工序操作；当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢；操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
（9）除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
（10）拆除模板不得双层作业；3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
25.配电室值班安全操作规程
（1）值班人员必须坚守岗位，不得擅自离开。
（2）对本变电所各回负荷，供电范围均应熟练掌握。
（3）经常检查各种设备的运行情况以及个仪表是否在额定范围内运行，填写值班运行记录以及停送电记录。
（4）严格交接班制度。
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（5）停点、供电、倒闸必须有上级有关的命令，并且两变电路有取得联系后才能操作，且只能由值班人员亲自操作。
（6）严格按操作规程进行下列工作：
停电：先断低压开关，后断高压开关。
供电：先合高压开关，后合低压开关。
（7）配电中遇到紧急事故，必须立即处理，并向有关部门汇报；凡是故障发生时，必须查清原因方能送电。
（8）做好备品、配件的保管工作。
（9）单人值班不得从事修理工作。
（10）使用维护保养时，操作人员对带电部分必须保持足够的距离：电压10千伏及以下高压线路应保持0.7m以上，280伏以下的线路和设备为0.3m。
（11）按规定投切电容器，功率因数应保持在0.95—1.00之间。
26.前置翻斗车安全驾驶操作规程
26.1检查车辆
（1）检查燃油、冷却水、润滑油情况。
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（2）检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
（3）车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
26.2起步
（1）起步前观察四周，先鸣笛，后期起步。
（2）在坡道上或路面不良时，一律一档起步。
26.3挂档、换档
严禁强行挂档或换档。
26.4行驶
（1）下坡时，不准高速行驶。严禁脱档高速滑行，尽量避免急刹车。
（2）在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。
26.5装卸料
（1）载物高度不得遮挡驾驶员视线。
（2）装载散装物料时不得有散落。
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（3）在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时，应在坑、沟边缘出设置安全档板，车辆应提前减低车速，行驶到安全档板处倒料，不得超越界限。
（4）粘结在翻斗内臂上的物料不易倒出时，应用人工刮除，禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。
（5）卸料后，必须将翻斗复位后再行驶。
（6）在高处作业的施工现场行驶，驾驶员须配带安全帽，不得架车擅自出入安全封闭区域。
（7）装卸物料时翻斗的锁止机构开启，锁止应灵敏、可靠。
27.砂轮机安全操作规程
（1）本机要有专人维护保养。
（2）使用前应检查砂轮有无裂纹，螺丝松动或其它异常现象。
（3）砂轮机要有防护罩和托架，托架和砂轮之间的距离不得小于3mm。
（4）使用时应戴防护眼镜，人应站在砂轮侧面，不得俩人同时使用一片砂轮，使用时不得用力过猛，以免砂轮打坏造成事故。
（5）磨小零件时须用钳子夹牢，以防伤人。
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（6）接地良好，严防漏电、潮湿和发热。
28.砼搅拌站安全操作规程
（1）本站工作人员必须熟悉设备结构、工作原理，用后检查内容、日常保养要求，以及安全操作要求，经考试合格后持证上岗工作。
（2）每班工作前，各操作人员应对搅拌站进行一次全面检查，检查重点如下：
1）各电器路线，接头是否完好，安全可靠，尤其是有无漏电现象；
2） 料车钢丝有无外伤，在卷筒上的缠绕是否正常，有无扭结现象；
3） 电铃是否完好有效；
4） 紧固各联结螺栓，对各运转部位进行检查，对各润滑点加润滑油，各管接头有无漏水、漏气、漏油现象，限位开关是否灵敏可靠；
（3）按技术部门的砼配料清单，对水泥、砂石、供水、附加剂等做好定量准备；根据工艺技术要求，调整工作周期及搅拌中个工序所须时间；操作者应特别注意，须根据工作条件来确定手动操作还是自动工作。
（4）接通电源后，供电电压不应低于额定电压的95%，或最低不应低于340V。
（5）起运空压机后，观察气压是否稳定，一般应在0.5—0.7mpa；
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（6）打开水泥筒仓下的翻转阀门并锁定。
（7）启动搅拌机，检查空转运动有无异动现象，如铲片碰罐体衬板现象，铲片紧固螺母有无松动。
（8）整套系统工作前，应接通电铃，电铃工作时间不低于1分钟。
（9）拉铲操作司机应注意现看骨料场内是否有人，若有人时严禁工作；只有确认无人员后，方可正式工作，以防误伤。
（10）拉铲悬臂为专用设备，只供铲斗使用，不准用来起吊任何重物。
（11）拉铲需要回转时，应先按电铃示意，操作人员也要注意回转台上、了场上是否有人。
（12）工作时严禁任何人进入车轨道里；工作期间，整个搅拌站不准任何设备检修工作，也不准随意停机。
（13）搅拌站载荷工作时严禁停机。遇停电时，首先切断电源，再利用储气筒的存气打开卸料门，放出砼并由人工清楚干净，以防在搅拌站内干积成块。
（14）工作完毕注意事项：
1） 拉铲停机前应使铲斗把料咬住骨料。
2） 放尽空压机储气筒内存水和气路中水分离器内积水。
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3） 拍打水泥称斗近、出料口的帆布连接口袋，以防残留水泥积块，抖动拉水泥筒仓风帽钢丝。
4） 用水清洗搅拌筒内各处，不得残留灰浆或水泥。
5） 冲洗工作平台。
6） 停机时间长时，关闭水泥筒仓下的翻转阀门，并把螺旋内的水泥卸尽。
7） 寒冷季节使用后，停机后应尽快将水路系统中的水放尽。
（15）其他注意事项
1） 不管在任何时候，检修设备时，应全部切断电源，当进入搅拌筒内检修、维修料车运行机构时，除切电源外，还必须指定专人守护电源，确保检修人员安全。
2） 当水泥筒仓高出附近设施或露天单独建站时，筒仓上均应设置避雷器。
3） 电源引入线应安装适当的熔断器。
4） 铲片与衬板间隙控制在2—7mm之间。
5）骨料料径不大于本机技术规定。
29.土石方机械司机安全操作规程
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29.1 一般要求
（1）启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
（2）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
（3）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
（4）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
29.2挖掘机
（1）操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
（2）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（3）铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
（4）行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。
（5）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
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（6）联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
26.3液压挖掘装载机
（1）操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。
（2）行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
26.4推土机
（1）推手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。
（2）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
（3）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
（4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
26.5铲运机
（1）在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。
（2）行驶时，驾驶室外不得载人。
（3）拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
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（4）多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
（5）东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。
26.6平地机
（1）自行式平地机，调头和转弯应减速。
（2）行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
27.推土机安全操作规程
（1）推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
（2）作业前应重点检查：
1） 各系统管路应无裂纹及泄露。
2） 各部螺栓联结件应紧固。
3）各操纵杆及制动踏板的行程，履带的松紧度均应符合要求。
4） 绞盘、液压缸等处应无污泥。
（3）运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统
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等作用均应灵活可靠。
（4）在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限；下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
（5）推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行；横向行驶的坡度不得超过10度；如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
（6）填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘；后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
（7）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距应大于1.5米。
（8）履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
（9）工作后，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
28.挖掘机安全操作规程
（1）挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板；沼泽地区必须先做路基处理或更换专用履带板。
（2）启动前应检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动装置及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
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（3）作业时，挖掘机距工作面边缘至少应保持1--1.5米的安全距离；应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
（4）作业时，铲斗升、降不得过猛；下降时不得碰撞车架或履带。
（5）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，应保持一定的安全距离。
（6）操作人员离开驾驶室，不论时间长短，必须将铲斗落地。
（7）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回旋机构，铲斗离地面1米左右。
（8） 作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。
29.现场防火、防爆安全操作规程
施工现场防火工作必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。
（1）施工现场要建立健全消防组织，配齐消防器材。
（2）施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。
（3）木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。
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（4）熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。
（5）存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。
30.信号指挥（挂钩）工安全操作规程
（1）信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。
（2）熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。
（3）检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。
（4）检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。
（5）起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用卡子。可用卡子连接处，使用卡了的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。
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（6）使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。
（7）检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。
（8）检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕
（9）再开始作业，不准凑合。
（10）吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
（11）旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。 上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。
（12）信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
（13）起吊离地 20 － 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
（14）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
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（15）吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
（16）严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于 50cm 。吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。
（17）起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。
（18）群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。
（19）吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。
（20）严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。
（21）塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。
（22）坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。
31.压路机安全操作规程
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（1）作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄露现象，滚轮的刮泥板应平整完好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
（2）在运行中，不得进行加油或修理，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
（3）变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
（4）在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米；上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
（5）碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于1米，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
（6）两台以上同时作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上不得纵队行驶。
（7）振动式压路机换向离合器、起振离合器、制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行；不得在急转弯时用快速档。
（8）作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
（9）压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵引。
32.振动台安全操作规程
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（1）操作者应身体状况良好，并经过上岗前的专业技术和安全知识培训，能认真遵守安全操作规程，严禁违章操作和非操作人员操作。
（2）工作前，操作人员必须对振动台各部位进行仔细检查，检查重点如下：
1）各电气边线，接头是否完好，安全可靠，尤其是有无漏电现象。
2）紧固各连接杆之间螺栓，对振动面部位进行检查，对各润滑点加润滑油，各连接杆有无脱扣，对其操作面板上的急停按钮进行检查确保灵敏可靠。
（3）振动台在工作时，如发现异响或其他异常情况，应立即停机，及时报告有关人员，并进行维修。
（4）维修时，应拉下电闸、关闭电锁，并安排专人看管电闸，确保维修人员安全。
（5）振动台在工作时，作业人员必须佩戴安全帽等安全防护装置，任何闲杂人员严禁进入作业区。
（6）振动台的启停应有专人指挥，指挥人员的手势或口令一定要正规、果断。
（7）振动作业时，严禁人员站在振动台上或靠近振动器。
（8）振动作业完毕，相关人员应及时关闭电源并锁好电锁，操作柜各操作开关置于零位，打扫干净振动台的混凝土残渣。
33.支架及脚手架安全操作规程
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（1）支架及脚手架所用钢管应详细检查，不得使用扭曲严重的钢管，钢管连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓应牢固。
（2）地基承载力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
（3）根据施工季节，支架及脚手架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。
（4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性；并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
（5）支立排架时，应设专人统一指挥；支立排架以整排竖立为宜；排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排；两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
（6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
（7）架立支架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳；架立脚手架时，脚手架的任何部分不得与模板相连。
（8）支架及脚手架上的材料和工具要堆放整齐，防止坠落伤人。
（9）在施工过程中，要有专人负责检查，发现松动、变形或沉陷应及时加固。
（10）拆除支架及脚手架时，周围应设置护栏或警示标志，并应从上而下的拆除，不得上下双层作业；拆除的钢管、扣件应专人传递或吊车吊送，严禁随意抛掷。
34.装载机司机安全操作规程
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（1）经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、保养、交接的制度。
（2）工作前应严格按照规定,对转向、走行、制动等个部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认后,才能工作。
（3）作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置,听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，比免铲斗负荷过大,造成倾到。
（4）止将铲斗当抓斗平整土地或打桩使用。
（5）满载后不要过分升举吊杆。以防装载物向后倾倒,砸坏机器。
（6）使用反铲工作是,禁止使铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖。
（7）靠液压缸力量用大臂顶起车体时,吊杆和臂之间角度在90度和110度之间,次角度不允许过大或过小。
（8）机械走行时,尽量选择平坦直路,转弯是禁止转急弯。
（9）机械陷入泥泞时,应将吊杆、大臂伸出撑起机身,剔除泥石在前进。可将支起的以便履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后,人绝对不能进入车身下部。
（10）在斜坡上发动机熄灭时,应把斗子落地,并将个杆移到中立位置后在起动发动机。要避免满载倒退上坡。
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（11）在坡地短时间停车时,要把斗子落地,并将驻车制动器移入接合位置,拉起制动杆,在履带下塞上障碍物在发动机运转中,注意不要使用驻过制动器。
（12）工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,并用方木垫上,要清除泥污并进行保养。
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