锤击桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 清除障碍 场地平整 施工准备 了解地质情况、地下水的水位、地下管线等 查阅资料、调查走访 检查方法 目测、挖机探挖 挖掘机、目测 技术标准 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 详细了解地质岩层分类及各层土的力学指标；地下水位、水质及变化情况；地下管线的分布、距离、埋置深度等。 条形桩基：垂直于基础梁中心线100mm+0.01H；沿基础梁的中心线150mm+0.01H。桩数为1～3根桩基中的桩100mm；桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径；桩数为大于16根桩基中的桩：最外边的桩1/3桩径，中间桩1/2桩径。 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 吊车载荷≥25T，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。 按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。 桩机安装后地面无明显下沉，支承面下沉深度≤150mm。 检查电路无异常。 按设计要求连接安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%；管桩的生产日期。 允许偏差±5mm 允许偏差-5mm 允许偏差5mm 各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。 以米为单位，从下至上在管桩上划长度标尺，偏差≤2mm。 焊接牢固，焊缝密实。 按设计图纸要求，参照筒式柴油打桩锤参考表。 桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫； 将桩吊至锤击桩机桩帽中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。起吊点离桩上部500mm。 桩尖插入桩位后，移动锤击桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩机处于稳定状态。 起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正。 对准桩位中心、调直、然后锤击下沉，垂直度偏差不大于0.5%；开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后方可正常旋打。 桩较密集、施工场地开阔时从中间向四周或一侧向另一侧对称施打；桩较密且有一侧靠近建筑物，从建筑物侧开始由近及远打桩；按深度先长后短；按管桩规格先大后小；按拟建建筑物高低层关系先高后低。 桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据锤击桩机每一米的行程，记录锤击数。 E43以上的焊条。 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 放样定位 桩位、间距 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 吊装设备 桩机安装就位 桩机吊装 地基承载力 电流电压 调试桩机 外观 直径 管壁厚度 抽心圆孔中心线对桩中心线 管桩堆放 划标尺 桩尖制作 锤重选择 桩帽 吊桩 目测、吊车载荷 目测、桩机装配图 目测 电流表、电工万能表 接电、试钻 目测、卡尺 卷尺 卷尺 卷尺、绵线 目测 卷尺、粉笔 目测、小锤 查标牌 卷尺、吊垂 目测 混凝土 管桩 稳桩 打桩 击桩 吊线垂、水平尺、目测 吊线垂、目测 打桩顺序 按标准 测桩记录 焊条 接桩 焊接 卷尺、目测 看标牌 吊线垂、卷尺 焊接检验 目测 2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层；自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；任一单桩的接头数量不得超过4个。 PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300 最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值；从回弹曲线图上量出贯入度；测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。 允许偏差±50mm 终桩后立即灌入封底混凝土，混凝土强度等级及灌注深度按设计要求。 送桩深度不宜大于2.0m；按设计要求，桩顶标高允许偏差 1）岩溶地区； 2）淤泥下直接为中、微风化岩； 3）遇水软化的风化岩； 4）引孔法施工。 锤击数 收锤 最后10击 贯入度 桩顶标高 封桩底 送桩截桩 深度 深度 目测 收锤回弹曲线测绘纸、铅笔 水准仪 计算混凝土用量 卷尺、水准仪 ±50mm，采用专用截桩机截桩。 检测数量不应少于总桩数的20% 检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根，当桩数在50根以内时不得少于2根。 检测数量不应少于总桩数的8%，且不得少于10根。 地基基础为甲级和地质条件较为复杂的乙级管桩工程，抽检桩数应增加1% 单桩承载力 检测 静载试验 桩身完整性 检测 2 单桩承载力 检测
高应变法 上述条件以外