安全检查表风险评价法

安全检查表分析（SCL）及风险评价表

位置：生产装置区 设备设施名称：反应釜

评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

序号 检查 项目 表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 进、出口无堵塞 2 反应釜 无超温现象 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 用电负荷要求，静电接地合格 3 减速机与电机 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致设备损坏引起事故 导致爆炸事故及物料外泄 泄漏引起爆炸及物料外泄 引起触电或着火、爆炸 定时巡检 外观防腐、保温 监控好各操作指标 严格控制加料速度及时移除反应温度 控制反应速度 定期抹油 随时检查 每小时进行一次巡检、定期对转动设备润滑油进行更换 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 1 2 3 2 3 3 2 5 4 3 3 4 2 3 5 8 9 6 12 6 6 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 采用集中自动控制 采用集中自动控制 加防护套 定期进行检查 标 准 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 油质符合要求 设备损坏 1 3 3 采购符合要求的油脂 无泄漏 4 进出管道 无严重腐蚀、变形 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 2 2 3 3 6 6 定期年检 定期年检 5 阀门 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 螺栓齐全，防静电跨接完好 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起操作失误导致事故 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 做好台账管理 定时巡检 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3 3 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 4 4 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 检修质量三级确认 检修质量三级确认 巡检 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 7 温度计 定期校验，灵敏准确。 消防器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求 8 消防设施 使用过后及时更换并放回原指定位置 消防器材定期检查和更换 应急防护器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求 使用过后及时更换并放回原指定位置 应急防护器材定期检查和更换 火灾得不到及时扑救，导致事故扩大或蔓延 定时巡检 做好台账管理 9 应急防护设施和器材 事故状态下人员无防护，不利于事故的紧急处置和人员逃生 检维修或应急处置过程中可能发生火灾爆炸事故 检维修或应急处置过程中找不到合适的工器具 人员发生灼烫伤害时无法及时进行应急处理 定时巡检 定时巡检 做好台账管理 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 10 检维修工器具配备 配备防爆工器具并定点存放 使用过后及时放回原指定位置 设置位置合理、防护半径符合要求 防护半径内无阻塞安全通道的障碍物 11 应急冲洗水源 有防冻措施并经常冲洗检查 生产车间电气设备必须按规定配备防爆电气设备 防爆电气设备损坏或检修应及时更换，严禁选用不合格产品 按规定设置通排风设施 13 车间通排风 通排风设施完好备用 14 人员个体防护 按规定配备数量和质量符合要求的劳动防护用品 定期检查和更换 可能导致火灾爆炸事故发生 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 1 2 2 2 2 1 1 3 4 4 4 4 3 3 3 8 8 8 8 3 3 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 定时巡检 12 电气防爆 易导致可燃气体集聚，可能发生火灾爆炸事故 人员无防护，已导致人员中毒和职业危害

安全检查表分析（SCL）及风险评价表

位置：生产装置 设备设施名称：冷凝器

评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

序号 检查 项目 标 准 平台底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 2 进、出口无堵塞 冷凝器 无超温现象 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 进出管道、循环水 无泄漏 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 导致设备损坏引起事故 导致爆炸事故 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 定时巡检 外观防腐刷漆或采用耐腐蚀材质 定期巡检一小时一次检查进出口是否堵塞 严格控制加料速度及循环水的流量 控制反应速度 定期抹油、检修 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 1 2 3 2 3 3 2 2 2 1 5 4 3 3 4 2 3 3 3 3 5 8 9 6 12 6 6 6 6 3 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 采用集中自动控制 采用集中自动控制 加防护套 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 4 5 阀门 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 1 2 1 2 1 4 检修质量三级确认 检修质量三级确认

安全检查表分析（SCL）及风险评价表

位置：生产装置 设备设施名称：高位槽

评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

序号 检查 项目 标 准 平台底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 进、出口无堵塞 2 高位槽 无超温现象 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 进出管道、循环水 无泄漏 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致设备损坏引起事故 导致爆炸事故 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 定时巡检 外观防腐 监控好各操作指标 严格控制加料速度防止反应剧烈 控制反应速度 定期抹油 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 1 2 3 2 3 3 2 2 2 1 5 4 3 3 4 2 3 3 3 3 5 8 9 6 12 6 6 6 6 3 定期进行检测 定期进行年检 定期年检 采用集中自动控制 采用集中自动控制 加防护套 定期年检 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 4 5 阀门 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 1 2 1 2 1 4 检修质量三级确认 检修质量三级确认

安全检查表分析（SCL）及风险评价表

位置：生产装置 设备设施名称：真空储罐

评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

序号 检查 项目 标 准 底座表面无裂缝 1 基础 无倾斜、沉降 无腐蚀减薄 2 进、出口无堵塞 无超压现象 法兰、螺栓无严重腐蚀 无泄漏 4 进出管道 无严重腐蚀、变形 填料磨损量不引起液体向外泄漏 阀体无缺陷 泄漏引起燃爆、污染 引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染； 不能操作，影响生产 每小时进行一次巡检 每小时进行一次巡检 更换阀门前进行检查 2 2 1 3 3 3 6 6 3 定期年检 使用符合要求的阀门 使用前进行打压实验 设备损坏、泄漏 耐压不够、爆炸 超压引起爆炸 导致爆炸事故 泄漏引起爆炸 引起燃爆、污染 定时巡检 外观防腐、每月进行罐底定期放水 定时巡检检查 定期巡检压力压力 定期抹油 每小时进行一次巡检 1 2 3 3 3 2 5 4 3 4 2 3 5 8 9 12 6 6 定期进行检测 定期进行年检 保温良好 电接点压力调节阀控制压力 加防护套 定期年检 未达标准的主要后果 设备损坏、泄漏 现有控制措施 定时巡检 风险评价 L 1 S 5 R 5 建议改正/控制措施 进行防腐处理 真空储罐 5 阀门 螺栓齐全，防静电跨接完好 6 紧固件 螺栓有缺陷或未上紧 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 检修后进行确认检查 检修后前进行确认检查 1 2 1 2 1 4 检修质量三级确认 检修质量三级确认