某煤矿运输顺槽作业规程

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摘 要

一、巷道名称：1403运输顺槽。

二、巷道用途：1403运输顺槽主要是用于1403综采工作面进风、运输、行人等。

三、巷道位置：1403运输顺槽开口位于+1100m回风石门，开口（开口中线已标定）按233°方位角-3‰坡度施工45.96m与+1100m运输石门贯通，然后按53°方位角3‰坡度施工运输顺槽里段20m，然后变为188°方位角施工1403运输顺槽回风巷，3‰坡度掘进42.17m与总回风巷贯通，然后在1100m回风石门与1403运输顺槽交叉点施工风桥（施工风桥工程联系单另行下发），风桥施工完毕后，返回1403运输顺槽迎头按54°50′方位角继续施工1403运输顺槽，3‰坡度掘进13.07m后变坡度为7°上山预计掘进48m完全揭露4#煤层，然后沿4#煤层顶板掘进593.27m（平距）到达1403切眼位置。

四、水文地质：由于1401工作面及1403工作面下部为1901工作面（已回采结束）及1903工作面（已回采结束），经研究分析1401采空区积水已通过裂缝导入1903工作面，1401采空区积水对1403工作面掘进有一定影响，巷道掘进中打钻验证。1403工作面直接充水含水层为4#煤顶板粉砂岩裂隙水，间接充水含水层为长兴灰岩。4#煤顶板为深灰色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，薄至中厚层状，平均2.4～2.9m，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。预计1403运输顺槽掘进期间正常涌水量为3.0～15.0m³/h，最大涌水量40.0m³/h。 五、影响掘进的其它因素：矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，该工作面开采煤层为4#煤，根据4#煤突出危险性鉴定报告结论，原始瓦斯含量最大为6.3m /t,瓦斯压力最大为0.33MPa，4号煤层在一采区+1114m标高以

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上至F3、F4断层及11号拐点连线之间测点代表范围内不足以鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性。

六、工程量：1403运输顺槽设计岩巷工程量为65.96m，实体煤掘进工程量654.34m，1403运输顺槽回风巷工程量为42.17m,共计762.48m。

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第一章 工程概况

第一节 概述

一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系 1、巷道名称：1403运输顺槽。

2、位置及相邻关系：1403运输顺槽位于主斜井东北部，与+1100m运输石门相连。

二、巷道用途

1403运输顺槽主要是用于1403综采工作面通风、行人、运输等。 三、巷道性质

1403运输顺槽为回采巷道。 四、巷道设计长度、工程量

1403运输顺槽设计岩巷工程量为65.96m，实体煤掘进工程量654.34m，共计720.31m,1403运输顺槽回风巷工程量为42.17m。

五、服务年限、开（竣）工时间

1、服务年限：至1403综采工作面回采结束。 2、开工时间：2019年1月 3、竣工时间：预计2020年1月 六、巷道平面布置

附图1：1403运输顺槽巷道平面布置图。

第二节 编制依据

一、经过审批的设计及批准时间

设计依据是：《1403综采工作面设计》，批准时间：2018年7月10日。 二、地质说明书

1403运输顺槽地质资料的依据是《1403运输顺槽掘进地质说明书》，批准时间：2018年7月15日。

三、有关矿压观测资料

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参考1401运输顺槽矿压观测资料及地质报告。 四、其它依据

1、《煤矿安全规程》（2016年版）及国家有关安全生产法律、法规； 2、《煤矿安全生产标准化基本要求及考核评级办法（试行）》（2017年版）； 3、《煤矿安全技术操作规程》；

4、河南能源、贵州豫能投资有限公司及高山矿业有关制度、规定； 5、《1403综采工作面设计》； 6、《1403运输顺槽开工通知单》；

7、《防治煤与瓦斯突出细则》，施行日期：2019年10月1日； 8、《煤矿作业规程编制指南》，施行日期：2011年6月；

9、《贵州能发高山矿业有限公司安全生产事故应急救援预案》，实施时间：2019年1月；

10、《贵州能发高山矿业有限公司2019年度矿井灾害预防和处理计划》，实施时间：2019年1月。

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置及邻近采区开采情况

1403运输顺槽开口位于+1100m回风石门，开口（开口中线已标定）按233°方位角-3‰坡度施工45.96m与+1100m运输石门贯通，然后按53°方位角3‰坡度施工运输顺槽里段20m，然后变为188°方位角施工1403运输顺槽回风巷，-3‰坡度掘进42.17m与总回风贯通施工完毕后，返回1403运输顺槽迎头按54°50′方位角继续施工1403运输顺槽，3‰坡度掘进13.07m后变坡度为7°上山预计掘进48m完全揭露4煤层，然后沿4煤层顶板掘进593.27m（平距）到达1403切眼位置。

工作面位于太来公路以东、木弄村东南方向。地面以灌木坡地和耕地为主，无水体。

井上下对照关系情况见表2-1-1。

表2-1-1 1403运输顺槽井上下对照表

水平名称 地面标高 地面相对位置 井下相对位置及施工对地面设施的影响 +1000m水平 +1361.7～1456.3m 工程名称 井下标高 1403运输顺槽 +1100～1195m #

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工作面位于太来公路以东、木弄村东南方向。地面以灌木坡地和耕地为主，无水体。 1403工作面东南方向相邻工作面为1401工作面（已回采结束），其下部为1903工作面（已回采结束）。1403运输顺槽在掘进过程中对地表无影响。 方位 54°50′ 长度 720.307m

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第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层赋存特征

工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组4#煤，厚度0.8～3.20m，平均厚2.0m，煤层较稳定，结构较复杂，4#煤层中上部含1～2层夹矸（厚度为0.1～1.2m），具分岔合并现象。4#煤层以暗煤为主，夹亮煤条带，多条带状结构。粉粒状～块状构造，煤质相对较软。

煤（岩）层赋存特征见表2-2-1、表2-2-2。

表2-2-1 煤层特征表

指 标 煤层厚度（最大～最小/平均）/（m） 煤层倾角（最大～最小/平均）/（°） 煤层硬度f(普氏系数) 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量/(m/min) 煤尘爆炸指数/（%） 地温/（℃） 地压（kg/cm2） 4煤层原始瓦斯压力 4煤层原始瓦斯含量 4煤与瓦斯突出危险性 ####3参 数 3.2～0.8/2.0 25～14/21 0.3～2 不发育 不发育 Ⅲ类不易自燃 1.2 22～26 130～140 0.33MPa 6.3m³/t 不属于突出煤层 备 注 根据1403工作面掘进地质说明书 根据1403工作面掘进地质说明书 根据1403工作面掘进地质说明书 实际揭露情况 实际揭露情况 根据1403工作面掘进地质说明书 临近煤层实测 ######4煤无煤尘爆炸危险性 根据4煤层突出危险性鉴定报告 根据4煤层突出危险性鉴定报告 根据4煤层突出危险性鉴定报告 根据4煤层突出危险性鉴定报告 根据4煤层突出危险性鉴定报告 根据4煤层突出危险性鉴定报告 表2-2-2 煤层顶、底板情况表

顶、底板名称 老 顶 直 接 顶 直 接 底 老 底 岩石名称 粉砂质泥岩 泥质粉砂岩 泥岩 粉砂岩 厚度（m） 2.97 2.43 1.2 12.63 附：地质综合柱状图。

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第三节 地质构造

工作面煤层整体为单斜构造，倾角14～25°，平均21°，工作面靠近切眼倾角较大，外部较平缓。工作面预计揭露大小断层4条，正断层F1403-1， 走向170°，倾角∠55°，落差H=18m，对掘进影响非常大；正断层F1403-2，走向 284°，倾角∠70°，落差H=4m，对掘进有一定影响；正断层DF18 ，倾角∠50-60°，落差H=4m，对掘进、回采无影响；F1903-6 ，走向108°，倾角∠78°，落差H=7.7，对掘进影响较大。

第四节 水文情况

由于1401工作面下部为1901工作面（已回采结束），1403工作面下部为1903工作面（已回采结束），经研究分析1401采空区积水已通过裂缝导入1903工作面，1401采空区积水对1403工作面掘进有一定影响，巷道掘进中打钻验证。1403工作面直接充水含水层为4#煤顶板粉砂岩裂隙水，间接充水含水层为长兴灰岩。4#煤顶板为深灰色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，薄至中厚层状，平均2.4-2.9m，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。预计1403工作面两顺槽掘进期间正常涌水量为3.0～15.0m³/h，最大涌水量40.0m³/h。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置

1403运输顺槽设计岩巷段65.96m，实体煤掘进654.35m，1403运输顺槽回风巷为42.17m；1403运输顺槽煤巷段为梯形断面，岩巷段为矩形断面和直墙半圆拱形断面：

1403运输顺槽岩巷段开口向里断面为矩形，净高2.5m，净宽5.5m，施工长度为5.5m。之后,巷道断面变为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，掘进34m后剩余6.5m变断面为大直墙半圆拱形，净宽4.6m，净高3.6m。

1403运输顺槽煤巷段为梯形断面，巷道净宽4.8m，净高2.8m，沿4#煤层顶板掘进。

二、开口位置

1403运输顺槽开口位于+1100m回风石门，开口（开口中线已标定）按233°方位角-3‰坡度施工45.962m与+1100m运输石门贯通，然后按53°方位角3‰坡度施工运输顺槽里段20m，然后变为188°方位角施工1403运输顺槽回风巷，-3‰坡度掘进42.171m与总回风贯通施工完毕后，返回1403运输顺槽迎头按54°50′方位角继续施工1403运输顺槽，3‰坡度掘进13.074m后变坡度为7°上山预计掘进48m完全揭露4#煤层，然后沿4#煤层顶板掘进593.271m（平距）到达1403切眼位置。具体布置详见1403运输顺槽平面图。

三、施工方位

1403运输顺槽开口位于+1100m回风石门，开口（开口中线已标定）按233°方位角-3‰坡度施工45.962m与+1100m运输石门贯通，然后按53°方位角3‰坡度施工运输顺槽里段20m，然后变为188°方位角施工1403运输顺槽回风巷，-3‰坡度掘进42.171m与总回风贯通施工完毕后，返回1403运输顺槽迎头按54°50′方位角继续施工1403运输顺槽，3‰坡度掘进13.074m后变坡度为7°上山预计掘进48m完全揭露4煤层，然后沿4煤层顶板掘进593.271m（平距）到达1403切眼位置。

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第二节 矿压观测

一、观测对象 1403运输顺槽。 二、观测内容

巷道顶板离层量、锚杆的预紧力及锚固力、锚索的预紧力。 三、观测方法

1、煤巷锚网支护段每隔不大于50m安装一组顶板离层仪，顶板离层仪安设3天内，观测频度为每小班一次；安设3-7天内，观测频度为每天一次；7天以后，观测频度为每10天一次。在受掘进及回采工作面采动影响范围内或离层有明显增长趋势时，要适当增加观测频度。

2、使用力矩扳手检测锚杆的预紧力。

3、使用ML-40型锚杆拉力计（额定压力63MPa，额定张拉力430kN）检测顶、帮锚杆锚固力。平均每300根锚杆至少设置一组检测点，每组检测点至少检测顶板锚杆3根，左帮、右帮锚杆各3根，共计9根锚杆（生产技术部和区队技术人员现场测定并做好实验记录）。

4、使用MQ21.6-300/60型气动锚索张拉 机具（额定压力60MPa，额定张拉力300kN，适合锚索公称直径21.6mm）检测锚索的预紧力（生产技术部和区队技术人员现场测定并做好实验记录）。

四、数据处理

1、顶板离层仪观测数据超过界限值50mm时，应立即向矿生产技术部汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。

2、使用扭矩扳手检测锚杆扭矩力时，顶帮锚杆扭矩力读数小于300N·m，必须及时进行紧固。如果锚杆失效，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。

3、使用锚杆拉力计检测锚杆预紧力，如果检测顶板锚杆时压力表读数小于30MPa，检测帮部锚杆时压力表读数小于16MPa，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。

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4、使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时，如果压力表读数小于30MPa，必须及时进行补打相同规格的锚索进行支护。

5、观测数据异常时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。

五、锚杆及锚索抗拔力试验安全注意事项

锚杆及锚索抗拔力试验主要用来检验锚杆及锚索的安装质量，评估锚杆及锚索的锚固能力，为确保做试验时人员的安全，现场施工人员应注意以下几点：

1、使用前首先把手压泵加满油，关闭回油阀即可加压。 2、在使用千斤顶活塞复位前，可将回油阀松开，活塞自动复位。 3、必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆卸时更应该注意。 4、安装抗拔设备时，应使千斤顶和锚杆及锚索同心，避免偏心受拉。 5、加载时应匀速加压，避免受力过猛而发生意外事件。

6、试验时应由班组长或验收人员负责现场施工安全，前后至少5m范围内禁止人员走动。

7、每次做抗拔拉力试验之前，应该采用铁丝把千斤顶固定在巷道顶板上，预防泄压时把设备摔坏。

8、如无特殊需要，可不做破坏性试验，拉拔到设计拉力时即停止加载。 六、软弱破碎顶板的识别

1、破煤后，顶板高低不平、竖向裂隙发育、永久支护后48h顶板有明显开裂、下沉（下沉速度大于5mm/天）、坠网等现象。

2、打锚杆眼时，有卡钎子、堵孔现象。

3、打锚杆眼过程中发生钎杆向上猛跳现象（即顶板中出现空的现象）。 4、直接顶为泥岩且打顶锚杆眼时钎杆上升速度快，出现黑水现象。 5、直接顶为泥岩且顶板出现淋水现象。

6、顶板为复合顶板，且锚杆机钻进阻力出现忽大忽小现象。

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第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

根据高山煤矿1401综采工作面钻孔资料分析，4#煤直接顶为粉砂质泥岩。根据类比施工过的1401工作面矿压观测。1403运输顺槽采用锚网索+W钢带支护。

二、锚杆、锚索支护参数设计 1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 式中：L——锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=1.7；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.04m。 其中：

B5H0.857m2f1.74式中：B——巷道掘进宽度，取最大值5m； f——岩石坚固性系数，砂质泥岩取4。 则： L=KH+L1+L2=2×0.857+0.4+0.04=1.69m

2、锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为α， 则：

αQKH式中：α——锚杆间排距

Q——锚杆设计锚固力，198kN/根； H——冒落拱高度，取0.857m；

γ——被悬吊砂质泥岩的重力密度，取19.998kN/m3； K——安全系数，一般取K=1.7。

198α2.6m

1.70.85719.998审批签字：

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按GB50086—2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》要求，锚杆锚固长度L按下式确定：

22Ld（350350）2312LL0.89m 2222dd30221

式中：L——锚固长度，mm；

L1——锚固剂的长度，mm； d2——锚固剂的直径，mm； d1——锚杆直径，mm， d——钻孔直径，mm。

矿上现用锚固剂规格型号MSCK2335和MSZ2335，每支锚入Φ30mm钻孔，配合Φ22mm锚杆时，故选用2支锚固剂，锚固长度为0.89m。

3、验证锚索参数： 1、锚索长度计算 L=La+Lb+Lc+Ld

式中： L—锚索总长度，m

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m。

Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，本煤层伪顶为泥岩厚度为0.71m，老顶为粉砂质泥岩厚度为2.25m，因此Lb取3m；

Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.8m。 Ld—需要外露的上拉长度，取0.25m。

d1faLak4fc式中： K—安全系数，取K=1.7； d1—锚索钢绞线直径，取21.6mm； fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2，取1770；

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fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取4.5N/mm2。 则：

21.61770L1.71.62ma410取La=1.62m，则L=1.62+3+0.2+0.25=5.67m，设计锚索长度为8m（符合要求），锚索倾角：锚索垂直巷道顶板布置。

按GB50086—2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》要求，锚索锚固长度La按下式确定：

LaKSlDπt式中： K——安全系数，取K=1.7；

S——锚索直径断面积，取21.6mm直径时，S=284.86mm2 σι——锚索抗拉强度，1770Rm/Mpa；

t——锚索与锚固剂的粘结强度，取4.5N/mm2。

D-钻孔直径，30mm，

KSι1.7284.861770La2Dπt303.144.5450矿上现用锚固剂规格型号MSCK2335，每支锚入Φ30mm钻孔，配合Φ21.6mm时，故选用6支锚固剂，锚固长度为2m。

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第四节 支护工艺

一、支护形式及材料规格 1、支护形式

（一）回风巷与1403运输顺槽交汇点到+1100m运输石门贯通段 1-1矩形断面：净宽5500mm，净高2500mm。

顶板采用锚网索+W钢带进行支护，锚杆选用Φ22×2500mm左旋无纵筋锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（MSCK2335、MSZ2335型各一卷，1快1慢，先快后慢，端头锚固），锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为150×150×8mm的铁托盘。顶锚预紧力不小于198kN，扭矩力不小于300 N·m。钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100 ×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

帮部采用锚网支护，锚杆采用Φ22×L2500mm左旋无纵筋锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（1快1慢，先快后慢），预紧力不小于80kN，帮锚间排距为800×800mm。帮锚杆均从顶板向下300mm开始起锚，扭矩力不小于300 N·m；帮部使用土木格栅+钢筋网双层支护，钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

顶板除正常的锚网支护外安装锚索，锚索规格为Φ21.6×L8000mm，每根锚索上部使用6卷锚固剂（1快5慢，先快后慢），预紧力270kN。岩巷段在巷道中心线两侧800mm平行布置两排锚索，锚索间距为2400mm；煤巷段在巷道中心线及中心线两侧1300mm×1600mm平行布置三排锚索，锚索孔直径32mm。使用MQ21.6-300/60型气动锚索张拉机具（额定压力60MPa，额定张拉力300kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30MPa，外露长度为150～250mm。水沟规格300×300mm。

2-2直墙半圆拱形断面：净宽4200mm，净高3600mm，墙高1500mm，锚杆一排布置13根，间排距800×800mm。顶板锚索一排布置2根，间排距1600

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×2400mm。锚杆选用Φ25×2500m锚杆进行支护，每根锚杆使用2卷锚固剂（MSCK2335型、MSZ2335型各一卷），扭矩力不低于300N·m，顶锚预紧力不小于198kN，锚杆托盘为150mm×150mm×8mm的铁托盘。网片为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm。锚索规格为Φ21.6×L8000mm，每根锚索6支锚固剂（MSCK2335型1卷、MSZ2335型5卷），喷浆厚度100mm。水沟规格300×300mm，铺底及壁厚100mm。

3-3直墙半圆拱形断面：净宽4600mm，净高3600mm，墙高1300mm，锚杆一排布置13根，间排距800×800mm。顶板锚索一排布置2根，间排距1600×2400mm。锚杆选用Φ22×L2500m锚杆进行支护，每根锚杆使用2卷锚固剂（MSCK2335型、MSZ2335型各一卷），扭矩力不低于300N·m，顶锚预紧力不小于198kN。锚杆托盘为150×150×8mm的铁托盘。网片为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm。锚索规格为Φ21.6×L8000mm，每根锚索6支锚固剂（MSCK2335型1卷、MSZ2335型5卷），喷浆厚度100mm。水沟规格300×300mm，铺底及壁厚100mm。

（二）1403运输顺槽回风巷

矩形断面：净宽4200mm，净高2800mm。

顶板采用锚网索+W钢带进行支护，锚杆选用Φ22×2500mm锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（MSCK2335、MSZ2335型各一卷，1快1慢，先快后慢，端头锚固），锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为150×150×8mm的铁托盘。顶锚预紧力不小于198kN，扭矩力不小于300 N·m。钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100 ×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

帮部采用锚网支护，锚杆采用Φ22×L2500mm锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（1快1慢，先快后慢），预紧力不小于80kN，帮锚间排距为800×800mm。帮锚杆均从顶板向下300mm开始起锚，扭矩力不小于200 N·m；帮部使用土

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木格栅+钢筋网双层支护，钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

顶板除正常的锚网支护外安装锚索，在巷道中心线及两侧（左侧1300mm、右侧1300mm）平行布置三排锚索，锚索规格为Φ21.6×L8000mm，锚索沿巷道走向排距均为1300m，每根锚索上部使用6卷锚固剂（1快5慢，先快后慢），预紧力不小于270kN，每三根锚索配套使用一根槽钢梁，槽钢梁采用3000mm长的12#槽钢加工，锚索孔间距1300mm，两端锚索孔离槽钢梁端头200mm，锚索孔直径20mm。使用MQ21.6-300/60型气动锚索张拉机具（额定压力60MPa，额定张拉力300kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30MPa，外露长度为150～250mm。水沟规格300mm宽×300mm深。

（三）1403运输顺槽与回风巷交汇点到切眼段 矩形断面：净宽4800mm，净高2800mm。

顶板采用锚网索+W钢带进行支护，锚杆选用Φ22×L2500mm左旋无纵筋锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（MSCK2335、MSZ2335型各一卷，1快1慢，先快后慢，端头锚固），锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为150×150×8mm的铁托盘。顶锚预紧力不小于198kN，扭矩力不小于300 N·m。钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100 ×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

帮部采用锚网支护，锚杆采用Φ22×L2500mm左旋无纵筋锚杆，每根锚杆使用2卷锚固剂（1快1慢，先快后慢），预紧力不小于80kN，帮锚间排距为800×800mm。帮锚杆上帮从顶板向下300mm开始起锚，下帮从顶板向下200mm开始起锚，扭矩力不小于300 N·m；帮部使用钢筋网支护，钢筋网为Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm的网片。网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm。

顶板除正常的锚网支护外打锚索，采用三排锚索，沿巷道走向在巷道中

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心线，中心线上帮1600mm，中心线下帮1600mm分别布置，锚索排距为1600mm，并列布置，锚索规格为Φ21.6mm×L8000mm，每根锚索上部使用1卷MSCK2335型锚固剂，下部使用5卷MSZ2335锚固剂，预紧力270kN。使用MQ21.6-300/60型气动锚索张拉机具（额定压力60MPa，额定张拉力300kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30MPa，外露长度为150～250mm。截锚索使用专用锚索截具，保证锚索外露锁具长度为150～250mm。锚索滞后迎头的最大距离视顶板情况而定，顶板完整时，锚索滞后迎头的控制在5～10m范围内，顶板破碎时，锚索紧跟迎头。

当巷道围岩较破碎或托煤顶施工时，及时缩短循环进尺至800mm，先打超前支护进行维护顶板，超前支护选用1寸钢管加工成2200mm长，沿巷道顶板向上2～3°倾角施工，间距为200～300mm，外露不超过200mm。每排超前支护打好后，最多向前施工1600mm距离，然后再依次向前打入，直到顶板完全能维护住时为止。

（2）支护材料规格，锚网支护材料规格见表3-4-1。

表3-4-1 支护材料规格表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 左旋无纵筋锚杆（顶） 左旋无纵筋锚杆（帮） 锚杆托盘 网片 锚索 锚索托盘 锚固剂 规 格 Φ22×L2500mm Φ22×L2500mm 150×150×8mm Φ6.5×L1000×L2000mm Φ21.6×L8000mm 300mm×300mm×20mm MSCK2335/MSZ2335 单 位 套 套 个 ㎡ 套 块 卷 每m消耗量 8.75 8.75 17.5 13.75 1.25 1.25 42.5 3、巷道特征见表3-4-2,备用支护材料见表3-4-3。

表3-4-2 巷道特征表

项目名称 及单位 煤岩 类别 断面 掘进断面 净断面 形状 (m2) (m2) 巷道 坡度 巷道净宽 巷道净高 (m) (m) 锚杆间排距 （mm） 1403 运输顺槽 煤 梯形 14.50 13.44 煤层 坡度 4.8 2.8 800×800 审批签字：

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表3-4-3 备用支护材料

序号 项目名称 规 格 Φ22×L2500mm 150×150×8mm 1000×2000mm Φ21.6×L8000mm MSCK2335/MSZ2335 单 位 套 个 片 套 卷 数 量 600 600 200 40 800 1 左旋无纵筋锚杆 2 锚杆托盘 3 网片 4 锚索 5 锚固剂 二、工程质量规定及保证措施 （一）锚杆支护巷道 1、保证项目

（1）杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 （2）锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 （3）煤巷必须对顶板离层进行安全监测，监测资料齐全。 2、基本项目

（1）净宽：0～+100mm（中线至任一帮的距离允许误差）。 （2）净高：±50mm。

（3）锚杆的安装质量：安装牢固、托盘密贴岩面、紧固（顶帮锚杆扭矩力≥300N·m）。锚杆必须成排成行，偏差不超过50mm。

（4）锚杆的预紧力：顶板锚杆预紧力≥198kN，帮部锚杆预紧力≥80kN）。 （5）铺网质量：符合设计要求，网间压接绑扎牢固,并压实。 （6）W钢带的安装质量符合设计要求，不弯曲，紧贴巷壁。 3、允许偏差项目

（1）锚杆间排距：±100mm。 （2）锚杆孔深度：0～+50mm。 （3）锚杆角度：≥85°。

（4）锚杆外露长度：10～50mm，挂前探梁的顶锚35～50mm。 （二）预应力锚索支护 1、保证项目

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（1）锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。 （2）锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 2、基本项目

（1）锚索钻孔方向：偏差角≤2°。 （2）锚索安装深度：7850mm～7750mm （3）锚索预紧力：不小于设计值（270kN）。 3、允许偏差

（1）孔距：±100mm。 （2）孔深：±50mm。 （3）外露：150～250mm。 三、支护工艺及要求 （一）临时支护

1、正常情况下临时支护形式、材料、规格和要求

临时支护采用4根前探梁进行支护，前探梁为Φ76mm无缝钢管，管壁厚不小于4.0mm，循环进尺≤1.6m时，前探梁长度不小于4m。前探梁吊环采用20mm钢板加工，上方中部焊接M22锚杆螺丝帽，左侧中部焊接链条，右侧中部焊接拉钩，拉钩用14mm圆钢加工（吊环数为前排4个，后排4个）。每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面顶板相邻锚杆的间距，在前探梁上方用背木承托W钢带，W钢带承托钢筋网Φ6.5mm钢筋加工成长×宽=2000×1000mm，网片按质量要求搭接绑扎牢固，前探梁前段承托半圆木，半圆木再承托金属网片，用半圆木背实楔紧，背木规格为2000×70×50mm。前探梁端头距迎头煤壁不大于300mm，前探梁前排半圆木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，背木的外端距巷帮的距离不得大于400mm。前排吊环至1403运输顺槽迎头的最大距离不大于1600mm，后排吊环距前排吊环为2400mm，顶板破碎掘进循环进尺为800mm时前探梁可只用一道背木；掘进循环进尺为1600mm时使用两道背木，每块背木

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必须由2根及以上前探梁背支。背木必须背实，并用木楔打紧，使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），确保牢固有力。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内。备用前探梁数量不少于1根，吊环不少于4个，背木不少于8根。

（2）使用DW28-30/100单体柱作为临时支护，将单体柱支柱支撑牢固。 （3）用Ф10mm的专用防倒绳将单体支柱与顶板上的金属网连接在一起。 2、临时支护的操作过程

1403运输顺槽每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及技术熟练的工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。敲帮问顶时，必须坚持“一观察、二问顶、三处理”的原则。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到迎头最前三排居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，确保无滑丝迹象，露出螺帽的螺纹不得小于半丝（安装前探梁的顶锚外露控制在35～50mm），然后前移前探梁穿入吊环伸至迎头，同时在前探梁上放好钢筋网，校正后，背木背实，并用木楔打紧，保证牢固有力，尽量使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。前探梁吊环变形、滑丝、无法保证前后吊环在一条直线或影响安全使用时，必须及时更换。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁背木最前端的距离大于200mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用木板背实顶板，直至巷道开刷至设计尺寸。

附图3：1403运输顺槽临时支护示意图 （二）锚杆、锚索安装工艺及相关要求 1、工艺流程：

（1）顶锚杆支护工艺流程：准备钻具和材料→检查材料是否合格→敲帮问顶→安装网片→临时支护→确定巷道中心线→确定锚杆眼位→施工锚杆眼

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→安装树脂锚固剂→安装锚杆→风动扳手二次紧固锚杆→检验锚杆的预紧力矩。

（2）帮锚杆支护工艺流程：准备打帮锚杆的钻具、材料→检查材料是否合格→敲帮问顶→拉中心线、刷帮→确定锚杆眼位置→施工锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→挂网片→上铁托盘→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。

2、眼位确定及钻孔施工：

（1）根据锚杆支护设计，结合现场巷道中、腰线确定锚杆眼位，用白漆作好眼位标记,间排距严格按照设计布置，确保锚杆安装位置在巷道横截

面方向和纵向上成一条直线。顶锚施工必须严格按照由外向里、 先横向后纵向的顺序施工，帮锚施工必须严格按照由外向里、从上向下顺序进行打眼施工。

（2）钻孔施工前，根据锚杆长度在钻杆上作出标记，保证钻孔深度（钻孔深度为锚杆长度减去100mm，钻杆钻进至标记处时停止钻进）。安装锚杆时，锚杆漏出孔口表面的长度不能超过100mm。 3、锚杆安装：

（1）先使用风或水将锚杆眼冲洗干净，然后安装锚固剂，用锚杆顶住药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，将药卷和锚杆推入眼底。在此过程中不得转动锚杆，以防止药卷破损。 （2）将锚杆托盘、球形减摩垫圈、螺母装配好。用锚杆钻机顶推锚杆，在顶推的同时开动钻机进行搅拌,待转不动时，停止搅拌（搅拌时间一般为8～15s），然后继续顶推10～60s。在此过程中，保持钻机、锚杆的中心线位于同一直线上，防止钻机将锚杆顶弯，或在顶推过程中引起钻机、锚杆脱离。 （3）顶推结束后，再点动锚杆钻机，将锚杆螺母上紧（螺母顶盖必须顶掉，并露出尾丝10～50mm）。

（4）锚杆施工完毕，等待10分钟后，使用风动扳手对锚杆进行二次紧固,二次紧固完成后由当班验收员使用扭力扳手验证锚杆扭矩力是否达到要求。若发现锚杆扭矩力达不到要求，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用

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力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在检查过程中达到设计要求。

3、打注锚索

打锚索采用锚杆机配合B19钻杆和Φ32mm钻头，打够设计深度后，用水将孔内冲洗干净，然后将1卷MSCK2335及5卷MSZ2335型锚固剂逐根轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底全速旋转至少30s，使锚固剂充分混合，最后等至少1min，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1h后，安装锚索索具，使用锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表读数达到30MPa。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道施工方法

1、采用放炮掏槽和EBZ-200悬臂式掘进机施工，配合带式输送机和刮板运输机运煤。施工时，先打掏槽眼放炮掏槽，再由掘进机切割成型。掏槽后，煤层倾角较大或煤层较松软时，先切割巷道下帮及上帮顶部（高度1200mm），支护后再切割上帮下半部分；煤层倾角较小或煤层较硬时，由下帮进刀，一次切割到位。综掘机扩刷深度不得大于放炮掏槽深度。切割方法为左右循环法，左右两帮预留300mm开挖层。掘进断面有煤又有岩石时，应先割煤再割岩石；对有部分露头硬岩时，首先截割其周围部分，使其坠落。当煤层厚度变薄需要破底掘进或遇地质条件变化时，如果岩石坚硬系数f≤5，采用掘进机切割；如果岩石坚硬系数f＞5，严禁强行切割，另行编制爆破安全技术措施。

附图4：1403运输顺槽掘进机进刀路线示意图

2、掏槽放炮采用普通钻爆法，使用ZQST-50钻机打眼，钻眼深度3600mm。 3、正常掘进每循环进尺1600mm，当煤体较软或顶板岩石较破碎时，掏槽眼深度控制在1800mm，每循环进尺800mm，两帮支护紧跟至工作面。工作面空顶距不得大于300mm。

4、当巷道掘进遇断层或地质条件发生变化时，必须及时汇报生产技术部，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。

5、施工工艺流程

交接班→安全检查→瓦斯治理→打掏槽眼放炮→割煤→敲帮问顶→临时支护→顶部锚网→帮部锚网→出煤（矸）→安全检查。

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第二节 掘进方式

一、施工方式

采用掏槽眼放炮，配合EBZ-200悬臂式掘进机掘进，采用EBZ-200悬臂式掘进机装煤配合刮板运输机和带式输送机联合运输。

第三节 爆破作业

一、钻眼方式 1、打眼机具

（1）迎面墙为岩体部分采用4台YT-28型风动凿岩机打炮眼，使用风压：0.4～0.65MPa，使用水压：0.2～0.4MPa。打炮眼使用Φ42mm风钻头、长2m风钻杆；打帮锚杆眼使用Φ28mm风钻头、2m的风钻杆；迎面墙为煤体部分采用MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机配合1.5m麻花钻杆打炮眼。

（2）帮部为岩体时，打锚杆眼使用YT-28型风动凿岩机，Φ28mm风钻头，钻杆使用长2m的风钻杆配合使用。帮部为煤体时，打帮锚眼使用MQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机配合2.0m麻花钻杆。

2、打眼要求

风钻打眼时采用定人、定机，打定位眼，打眼人员要先开小压风，待钻杆定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎等现象。打眼工要严格按爆破图表设计要求施工，采用楔形掏槽，严格控制炮眼眼距、角度、深度、直度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。炮眼布置可根据围岩情况适当增减。

3、爆破器材

使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，雷管最后一段延期不超过130ms，YCFD—1000型起爆器起爆。

4、装药结构

采用正向装药结构，装药时不得装错雷管段号，要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线。然后装水炮泥，最后用粘土炮泥封满填实。

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5、联线、起爆方式

爆破连线采用串联方式、全断面一次起爆。 附图5：1403运输顺槽炮眼布置图及爆破说明书

第四节 装载与运输

一、装载与运输方式

煤巷段采用EBZ-200悬臂式掘进机装煤配合带式输送机和刮板输送机联合运煤。

二、装载、运输机械及其配套设备 （一）DSJ80/40/55型带式输送机。 DSJ80/40/55型带式输送机技术参数 （1）型号：DSJ80/40/55 （2）匹配功率：40kW （3）带宽：800mm （4）运输能力：400t/h （5）运输长度：630m

（二）SGB—620/40刮板输送机。 SGB—620/40刮板输送机技术参数 （1）型号：SGB—620/40 （2）匹配功率：40kW （3）溜槽宽度：600mm （4）运输能力：120t/h （5）运输长度：80m

（三）EBZ-200悬臂式掘进机技术参数 1、整机参数：

（1）长×宽×高：9.1×3.0×1.53m （2）卧底深度：290mm （3）爬坡能力：±18°

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（4）截割硬度：≤70MPa （5）重量：40t 2、截割范围： （1）高度：4.48m （2）宽度：5.04m （3）面积：22.6㎡ 3、截割部：

（1）截割头形状：圆锥台式 （2）截割头转数：47/23r/min （3）截割头伸缩量：520mm

（4）截割电动机：YBUD-132/75-4/8隔爆、水冷双速、双鼠笼异步 （5）喷雾：内、外喷雾方式 4、铲板部：

（1）装载形式：三齿星轮（液压马达驱动） （2）装载宽度：2.6/3.0m

（3）装载能力：3.6m3/min 5、第一运输机：

（1）形式：边双链刮板式

（2）溜槽断面尺寸:520mm(宽)×309mm(高) 6、行走部：

（1）形式：履带式 （2）履带宽度：520mm

（3）制动方式：一体多片式制动器 （4）对地压强：0.13MPa （5）行走速度：0～7.6m/min 7、水系统：

（1）水量：≥120（L/min）

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（2）外喷雾装置水压：≥1.5MPa （3）内喷雾装置水压：≥3MPa 8、液压系统：

（1）各回路压力：油缸16MPa、行走25MPa、一运16MPa、装载16MPa （2）油箱容积：500L

（3）工作介质：68号抗磨液压油 9、电气系统：

（1）额定电压：1140/660V （2）截割电机功率：132/75kW （3）油泵电机功率：75kW （4）防爆形式：隔爆兼本质安全型 三、运输路线

1、支护材料运输路线：地面→副斜井→1100车场→1100运输石门→1403运输顺槽→工作面。

2、煤矸运输路线：掘进工作面→1403运输顺槽→溜煤眼→主井→地面。

第五节 管线及轨道敷设

一、管线敷设要求 （一）风筒吊挂

风筒吊挂在巷道上帮，必须平、直、稳，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出风口距迎头距离不大于5m（风筒用扎带吊挂,连接必须双向反压边，吊挂牢固）。

（二）电缆吊挂

1、电缆吊挂在巷道正中必须使用矿统一标准的电缆钩，电缆钩可采用钢丝绳吊挂，挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。

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2、电缆钩采用Φ6.2mm钢绞线吊挂，钢绞线用花篮螺栓拉紧在巷道顶部锚杆上并用不少于3道卡子卡紧，固定点距离不得超过50m，钢绞线每隔2m用不少于2道16#以上细扎丝吊在顶部钢网上，电缆钩用不少于2道16#以上细扎丝固定在钢绞线上，确保电缆悬挂整齐美观。

3、电缆钩悬挂间距为1m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2.0m为准，允许误差±50mm；其它有特殊要求的按设计进行吊挂。

4、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。

5、新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆不得挂在同侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方100mm以上的位置。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，相互不得交叉。

6、电缆间距要求

（1）电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂时电缆间间距必须保证，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。

（2）电缆拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在巷道内来回往返敷设必须吊挂平直。

（3）硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆间距保持在100mm以上。

7、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头伸出墙体50mm，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。

8、电缆跨越巷道时，应采用网格式吊挂，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。

9、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周

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围电缆的吊挂标准，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。

10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10 倍。

11、电缆使用单位应在电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置有电缆走向牌。

12、移动电缆及胶管吊挂标准：

（1）胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。

（2）移动电缆必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联网绳等吊挂或绑扎电缆。

（三）管路吊挂

1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向1403运输顺槽迎头），风管在水管上方，两者间距为200mm，最下方管路距底板不得小于250mm。

2、风、水管路采用管子挂钩进行吊挂固定，并悬挂整齐，且要求沿采煤工作面非回采侧安装布置。

3、风水管路选用D108水管、D108风管。

4、风、水管路吊钩采用挂钩进行吊挂， 严禁采用铁丝吊挂。 5、风、水管路吊点间距为3m。并遵循风管上、水管下的原则。 6、弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，供风管路总闸阀应垂直向上安装，供水及排水管路闸阀的朝向应保证不能影响车辆运输及行人的安全，并吊挂“行人通过，注意安全”的标示牌

7、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。

8、敷设的风、水管路要采用供水管刷绿色防锈漆，供风管刷黄色防锈漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷银灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

9、风、水管路均要进行编号，风管编号“GF”开头，如：“GF001→”，

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水管编号“GS”开头，如：“GS001→”。风水管路编号要上、下对照一致。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。

10、巷道为上山掘进，掘进时敷设1趟PE直径108排水管。

11、排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方。吊挂点间距：吊挂钢管时为3m、吊挂PE管时为3m。当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距底板不小于300mm。

12、各排水管路应在相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管路堵塞。

13、排水管路要进行编号，排水管路编号以“PS”开头，如：“PS001→ ”。要求编号统一采用白色字体,字号高度为40mm，箭头方向与流向一致。

二、管线敷设方式 管线敷设方式见表4-5-1。

表4-5-1 管线敷设方式

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 风筒 供风管 供水管 排水管 电缆 信号电缆 规格型号 Φ800mm D108 D108 Φ108mm MYP-3×70+1×25 MHYV1×4×7/0.52 单 位 节 根 根 根 m m 数 量 70 110 110 110 700 700 吊挂方式 扎带 挂钩 挂钩 挂钩 电缆钩 电缆钩

第六节 设备及工具配备

本工作面配备1部DSJ80/40/55带式输送机、2部SGB—620/40刮板输送机、2台FBD-№6.3/2×30局部通风机（1100车场）及其它配套的设备及工具。

设备及工具具体配备情况见附表4-6-1。

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表4-6-1 设备、工具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 局部通风机 带式输送机 刮板输送机 锚杆机 气动手持式钻机 锚索张拉机具 激光指向仪 防暴电话机 锹 镐 水泵 掘进机 规格型号 FBD-№6.3/2×30 DSJ80/40∕55 SGB-620 MQT-130 ZQST-50 MSY-180型 YBJ-600 KTH116 BQW30-100/18.5 EBZ-200 单 位 台 部 部 台 台 台 台 台 把 把 台 台 数量 2 1 1 4 4 2 1 2 8 8 2 1 1台备用 2台备用 2台备用 1台备用 备 注

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第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式及供风距离

1403运输顺槽采用局部通风机压入式通风，局部通风机实现“双风机双电源”自动倒台，风筒选用抗静电、阻燃的胶质风筒，最长供风距离720m。

二、掘进1403运输顺槽工作面风量计算及风机选型 1、按瓦斯涌出量计算

Q掘=125QCH4K掘通=125×1.2m3/min×2=300 m3/min 式中： Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min

QCH4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，根据1401运输顺槽揭4#煤层期间回风流中平均瓦斯浓度为0.3%，平均瓦斯浓度q×巷道平均配风量=0.3%×400m3/min=1.2m3/min。

K掘通——瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.2～2.0（此处均衡k取2）；

2、按1403运输顺槽工作面同时工作的最多人数计算（取30人） Q掘=4N=4×30=120m3/min

式中： Q掘——掘进1403运输顺槽所需风量，m3/min； 4——煤巷工作面每人每分钟所需风量，4m3；

N---1403运输顺槽最多同时作业人数（交接班时及其它人员）。 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要风量：

一级煤矿许用炸药，Q≥25A，二、三级煤矿许用炸药，Q≥10A 。 Q3=10A=10×19.8=198m³/min；

式中： Q3--掘进工作面实际需要风量，m3/min；

A--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，H=19.8Kg。 4、按风速、温度计算：

Q5=60×ν掘×S掘max×K温=60×0.25×14.5×1.05=228.38m3/min；

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式中：Q5--掘进工作面所需要的风量，m3/min；

ν掘--掘进工作面允许最低风速，m/s；ν掘=0.25m/s； S掘max--掘进巷道的毛断面面积，m2；S荒=14.5m2 ； K温--温度调整系数，掘进工作面温度20℃-26℃ ；

一般情况下：温度＜20℃ ，K温=1；20℃≤温度≤26℃ ，K温=1.05，温度＞26℃，K温=1.10；

5、按风速进行验算 最大风速：

Q掘≦60×4.0×S净=60×4.0×13.44=3225.6m3/min 最低风速：

Q掘≧60×0.25×S净=60×0.25×13.44=201.6m3/min 根据以上计算该工作面所需风量为300 m3/min。 6、实际风量：

考虑到实际工作中长距离漏风，实际所需风量为Q= Q掘P，P为漏风系数。

表5-1-1 风筒漏风系数（矿井瓦斯治理实用技术）

最大供风距离/m 风筒漏风系数 ＜500 1.05 500～1000 1.10 1000～1500 1.15 ＞1500 1.20 查表可知P=1.1

Q= Q掘P=300 m3/min×1.1=330m3/min 7、风机选型

根据计算取最大值，1403运输顺槽掘进工作面所需风量（迎头）为300m3/min，局部通风机的工作风量330m3/min。

按风机工作风量选择FBD-№6.3/2×30型局部通风机，功率为2×30KW，风量为320～590m3/min。为满足1403运输顺槽施工过程中瓦斯稀释需要，选择两台FBD-№6.3/2×30型局部通风机，该型号局部通风机总风量为320～590m3/min，能够满足要求。

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8、按局部通风机配风量计算

Q全=Q局+60×0.15×S=330+(60×0.15×9.4)×2=499.2m3/min 式中：Q全---局部通风机安装地点前全负压处风量，m3/min； S ---安设局部通风机的巷道断面积，9.4m2。安装地点为岩巷。 根据以上计算取最大值，1403运输顺槽迎头风量不得小于300m3/min，1403运输顺槽（风机吊挂处）局部通风机全风压风量为499.2m3/min。

三、通风系统

1、进风风流：地面→副斜井→1100车场→局部通风机→风筒→1403运输顺槽迎头。

2、回风风流：1403运输顺槽迎头→1403运输顺槽专回→总回风巷→地面。

四、局部通风机的安装地点

采用压入式通风，配备FBD-№6.3/2×30型局部通风机，实现双风机双电源自动倒台。局部通风机安设在1100车场，吊挂在巷道顶部，风机吊挂时采用6×19-Φ15.5mm钢丝绳，每根钢丝绳用对应型号的U型卡不少于3个，至少要吊挂不在同一直线上的三点，且固定牢固，所使用的风筒均采用直径800mm抗静电阻燃风筒向1403运输顺槽工作面供风，风筒与风机连接平缓过渡。交叉风筒接头规格采用直径800mm胶质风筒加工，将连接主通风机风和备用通风机出风口一端套入胶质风筒里用8铁丝捆扎牢固，保证严密不漏风。交叉风筒长度为7m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30o。局部通风机必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。破损的风筒及时粘补，确保1403运输顺槽工作面新鲜风量的供给和有害气体及时排出。

附图6：1403运输顺槽通风系统示意图。

第二节 压风、供水

一、压风系统

压风来自地面压风机房，经副斜井、1100车场、1100运输石门（DN108管路）、1403运输车场（DN108管路）、1403运输顺槽（DN108管路）铺设到

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1403运输顺槽距迎头10m处，管路铺设时每隔50m安装一个三通阀门（凡遇运输转载点位置应增设一个三通阀门），然后用分风器和胶管连接，并吊挂至1403运输顺槽迎头。

二、供水系统

水源来自地面消防水池，利用D108管路沿副斜井、1100车场、1100运输石门铺到1403运输顺槽距迎头10m处，然后用分风器和胶管连接，并吊挂至1403运输顺槽迎头。

第三节 瓦斯防治

一、区防突措施工序设计

1、根据贵州能发高山矿业有限公司《4#煤层突出危险性鉴定报告》结论，原始瓦斯含量最大为6.3m3/t，瓦斯压力最大为0.33MPa，高山煤矿4#煤层在一采区+1114m标高以上至F3、F4断层及11#拐点连线之间测点代表范围内鉴定为不具有煤与瓦斯突出危险性。

2、掘进期间直接进行区域验证。

3、区域验证（工作面预测）不合格，必须采取局部综合防突措施。 4、局部防突措施完成后，进行局部防突措施效果检验。检验不合格，采取补充局部防突措施，直至局部防突措施效果检验合格。

5、局部防突措施效果检验合格，在采取安全防护措施后方可按批掘允许进尺进行掘进。

6、经区域验证（工作面预测）合格，方可按批掘允许进尺采取安全防护措施后进行掘进。

二、区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测

根据贵州能发高山矿业有限公司《4#煤层突出危险性鉴定报告》结论，原始瓦斯含量最大为6.3m3/t，瓦斯压力最大为0.33MPa，高山煤矿4#煤层在一采区+1114m标高以上至F3、F4断层及11#拐点连线之间测点代表范围内鉴定为不具有煤与瓦斯突出危险性。1403运输顺槽在4#煤层鉴定范围内不属于突出

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煤层。

（二）区域防突措施

非突区域，无需区域防突措施。 （三）区域措施效果检验

结合中煤科工集团重庆研究院出具《高山煤矿4#煤层突出危险性鉴定报告》结论，1403工作面在4#煤层鉴定范围内不属于突出煤层，该工作面属于无突出危险区，直接进行区域验证。

（四）区域验证

预抽区域煤层瓦斯效果达标后，在掘进前必须采取工作面检验方法进行区域验证，验证合格后方可采取安全防护措施进行掘进作业。结合我矿生产实际，验证方法及操作要求如下：

1验证的方法：采用钻屑解析指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，○

使用MD—2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值及钻屑量S值。

2临界值的确定： ○

表5-3-1 预测（效检）临界指标表

最大钻屑量㎏/m ≥5 ＜5 钻屑瓦斯解析值mL/（g·min1/2） ≥0.4（干煤0.3） ＜0.4（湿煤0.3） △h2值(△（Pa） ≥180（干煤＜180（湿煤危险性 有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面 无突出危险工作面 3验证钻孔布置及钻孔参数 ○

在1403运输顺槽掘进工作面布置3个验证钻孔（煤厚大于3m时，布置6个验证钻孔，上下两排间距不小于0.5m），孔径42mm，开孔位置布置在软分层中，中间钻孔位于巷道中部，两边钻孔分别距两帮0.5m,孔深8～10m，与巷道中心线夹角为20°～23°，验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外2～4m。

4验证方法(防突工专门操作) ○

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每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，每钻进2m测定1次钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值。

5判断○关要求

a.当验证1403运输顺槽预抽区域是否有突出危险性的每个钻孔各项验证指标均小于临界值时，认定1403运输顺槽无突出危险性，每循环应保留不小于2m的验证孔深投影超前距，且在安全防护措施可靠的前提下方可掘进。

b.当1403运输顺槽任一次验证预抽区域是否有突出危险性的任一钻孔的任一验证指标大于或等于临界值、每循环进尺前的钻孔等作业过程中发现了突出预兆时，该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取工作面浅孔（抽）排放局部综合防突措施。 三、局部综合防突措施 （一）工作面突出危险性预测

区域验证认定工作面有突出危险、掘进期间及施钻作业过程中有突出预兆、煤层构造破坏带、煤层赋存条件急剧变化或采掘应力叠加时。直接采取局部防突措施，不再进行工作面突出危险性预测工作。

（二）工作面局部防突措施

1、以下情况必须采取局部防突措施：

（1）区域验证认定工作面有突出危险、掘进期间及施钻作业过程中有突出预兆、煤层构造破坏带、煤层赋存条件急剧变化或采掘应力叠加时，必须采取工作面浅孔抽（排）措施。

（2）实体煤掘进时，工作面必须要按永贵公司批复的防突设计施工工作面防突措施钻孔。

（3）掘工作面过构造地点（断层、褶曲、火成岩侵入、煤层厚度变化异常、煤层层理紊乱、煤层受挤压变粉碎、倾角变陡、软分层厚度超过0.3m等）、应力集中地点、施工钻孔过程中有异常现象地点必须要进行抽放。

1403运输顺槽是否有突出危险的方法、允许掘进距离及有

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2、局部防突措施必须遵循以下原则：

工作面防突措施采取抽（排）放钻孔，具体参数如下：煤层厚度在1.5m以下（不含1.5m）的，施工一排9个抽（排）放钻孔；煤层厚度在1.5m～3m时，施工2排18个超前抽（排）放钻孔，每排9个。煤层厚度在3m以上时，施工3排27个超前抽（排）放钻孔，每排9个。抽（排）放孔尽量施工在软分层中，采用90防突钻机施工，钻孔间距为0.5m,排距为0.8m,超前抽（排）放钻孔孔深10m以上，孔径90mm，钻孔终孔间距1.85m并控制到巷道两帮轮廓线以外5m。

预抽钻孔及排放钻孔严格按设计施工，对未施工到设计长度的钻孔要及时补打。工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须及时施工钻孔探明煤层赋存条件，若工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，按石门揭煤的措施执行，由通防部编制揭煤措施。

附图：1403运输顺槽局部防突措施钻孔设计图 （三）工作面措施效果检验 1、工作面措施效果检验方法

工作面措施效果检验方法与区域验证方法相同。要求在实施工作面防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

2、当工作面措施有效时

若检验孔与措施孔向巷道掘进方向的投影长度相等时，则可在留足5m措施超前距（在地质构造破坏地带必须留有不小于7m的措施超前距）并采取安全防护措施的条件下掘进；当检验孔的投影孔深小于措施孔时，则应当在留足所需的措施孔超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后掘进。任何一次检验验证有突出危险性时，必须重新采取措施进行消突，直至措施有效。严格按批掘进尺组织施工，严禁超挖超掘。

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3、当工作面措施无效时

采取局部防突补充措施，在检验超标钻孔附近补打超前抽（排）放钻孔，钻孔施工完毕后，至少8小时以上自然排放卸压后，并经措施效果检验直至有效。

（四）安全防护措施 1、压风自救系统

1403运输顺槽距工作面20～40m范围内、站岗警戒地点及操纵放炮地点安装压风自救装置。安装完毕后必须加强维护管理，保证其完好。

安装压风自救时必须达到以下要求，工作面压风自救装置呼吸嘴不得少于工作面最多人数；1403运输顺槽压风自救装置每间隔50m安装一组呼吸嘴不得少于6个；每个站岗警戒点及操纵放炮地点安装的压风自救装置不得少于6个呼吸嘴；以上地点安装的压风自救装置每个呼吸嘴的供风量不得小于0.1m³/min。

压风自救装置安装时必须方便使用，施工区队按职责要求及时挪移和管理分管范围内的压风自救装置。

严禁在压风自救装置下堆放杂物或存放物料，要求压风自救装置方便避灾人员的正常使用。

2、防突风门

防突风门不得少于两道。墙体厚度不得小于0.8m，周边陶槽必须见硬岩，煤体陶槽深度不小于0.5m，岩体内陶槽深度不小于0.2m，必须用实心砖、料石或混凝土构件构筑。反向风门厚度不得小于50mm,必须用铁皮包面（与门框接触面除外），并用两条钢带加固。由通风队施工，标准必须严格按照通防部设计要求构筑，并加强防突风门的维护管理，确保防突风门灵敏可靠，通防部监督落实。

放炮时，必须关闭反向风门，检查并关闭墙洞防逆流装置，通风队必须加强对井下与风井相连的各回风联络巷口的栅栏维护管理，防止人员随意进入回风巷内。

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3、执行远距离起爆措施

放炮地点设在防突风门以外且距工作面距离不得小于300m处，爆破30min后，由瓦检员用电话同地面监控中心联系，查询工作面及回风流中瓦斯情况，只有在工作面及回风瓦斯传感器显示值均＜0.8%，且CO传感器显示值小于24PPm时，方可进入工作面检查爆破效果和处理安全隐患。

4、临时避难硐室

当1403运输顺槽巷道长度大于500m时，应设置临时避难硐室。 5、执行回风系统停电撤人

爆破时1403运输顺槽及其回风系统内非本质安全型电源外的电气设备开关全部打到“零位”闭锁；警戒范围内应采取停电撤人措施，禁止人员在警戒范围内作业和通行；在可进入1403运输顺槽回风系统的所有入口处必须设置人工警戒，禁止人员进入该掘进巷道回风流内。

6、安全避灾

所有下井人员必须随身佩戴45min及以上隔离式压缩氧自救器，以便发生事故时能够自救或互救。

当工作面发生瓦斯超限或有煤与瓦斯突出预兆时，立即切断电源。跟班队长、班组长、安监员必须将作业地点人员按避灾路线全部撤至防突风门外的新鲜风流巷道内，并汇报矿调度室。

第四节 综合防尘

1、1403运输顺槽的防尘系统主要有：水幕除尘及洒水冲尘等，建立健全冲尘制度，迎头50m每班冲尘一次，整个巷道每天冲尘一次，并记录备案。

2、防尘系统：防尘水源来自地面消防水池，利用D108管路沿副斜井、经1100运输石门铺到1403运输顺槽工作面。

3、防尘措施：

（1）巷道掘进时，供水、供风管路每隔50m留设一个三通阀门，供风、供水三通阀门间距不超过1m。

（2）距迎头70m范围内，安设两道全断面防尘喷雾，第一道距第二道间

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距20m。

（3）各转载点位置，供水、供风管路必须增加三通阀门，必须安装运输转载点喷雾洒水降尘装置。

（4）作业场所粉尘较大时，必须开启防尘喷雾，且个人要佩戴防尘口罩。 （5）坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。

（6）1403运输顺槽工作面后巷的煤尘应定期冲洗。 （7）放炮使用水炮泥。

（8）综掘机割煤作业时必须使用内外喷雾。

第五节 防灭火

1403运输顺槽掘进期间主要做好外因火灾防护措施。 1、在施工过程中供水管路每隔50m设一个支管和阀门。

2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气失爆。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

5、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法灭火，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域。

6、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、爆炸和人员中毒的安全措施，并且按照制定的措施严格执行。

7、电气设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。

8、严禁在掘进巷道内实施刷漆作业，特殊情况如需刷漆作业时，必须制定专项刷漆安全技术措施，经矿领导及安全部门签字同意后，方可按措施进

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行刷漆作业。

9、掘进施工期间如需掏槽爆破作业时，严禁使用措施孔和校检孔代替炮眼孔装药进行爆破作业，封孔必须使用水炮泥和黄泥封堵炮眼，防止应爆破引燃钻孔瓦斯，导致煤层燃烧火灾事故发生。

10、如需打钻进行地质探测时，打钻期间，钻机必须安装使用风水联动装置，防止打钻时钻头发热引燃钻孔瓦斯，立即关闭供风阀门，打开供水阀门向钻孔内注水，便于注水灭火。

11、带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。 12、带式输送机必须装设驱动滚筒打滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。应装设温度保护、烟雾、急停保护和自动洒水装置。

13、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。

14、各转载点电器设备处，必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱内装沙不少于0.2m3，沙袋数量不少于15个。油脂存放点必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于4个，沙箱内装沙不少于0.5m3。实行挂牌管理，责任到人，定期进行检查。

15、1403运输顺槽距工作面50m范围内必须配置8kg灭火器2台，消防沙0.2m3，消防桶消防铲各2把。

第六节 监测监控系统

一、传感器安装位置：

采用矿井KJ90NB监控系统，利用该监控系统在1100车场的分站对1403运输顺槽工作面进行监控，1403运输顺槽巷道迎头安装一台甲烷传感器和一氧化碳传感器，距迎头小于5m，回风流甲烷传感器和回风流一氧化碳传感器及温度传感器吊挂位置距专回巷回风口10～15m处，风向传感器安装在距1403运输顺槽分风口向外10～15m处。

二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

注：迎头甲烷传感器为T1，回风流甲烷传感器为T2 1、断电值：T1≥0.8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。

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2、断电范围：T1、T2——1403运输顺槽工巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

3、复电值：T1＜0．75％(CH4)，T2＜0.75％（CH4）。 4、报警值：T1≥0．8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。 5、一氧化碳报警值：24ppm。 三、监控设施管理措施： 1、甲烷传感器安装规定如下：

（1）1403运输顺槽工作面的甲烷传感器垂直悬挂在迎头5m范围内风筒的对侧，下沿距顶板不大于300mm(以传感器进气口计算)，距巷帮不小于200mm，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。断电范围为：1403运输顺槽内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

（2）1403运输顺槽回风流中的甲烷传感器和一氧化碳传感器应竖直悬挂在距1403运输顺槽专回与1403运输顺槽交叉口向1403运输顺槽迎头方向10～15m。

（3）粉尘传感器安装在距迎头10～15m回风侧范围内。 2、甲烷传感器严格按以下要求使用：

（1）通风队每班安排瓦检员管理甲烷传感器，并现场交接班，严禁因碰撞、淋水等原因使甲烷传感器数值出现异常状况。

（2）安全监控系统安装必须由安全监测工负责，使用单位配合进行。安装前，使用单位将所需的设备及线缆准备到位。

（3）1403运输顺槽监控电缆与动力电缆必须同侧吊挂时，间距必须大于100mm，且监控电缆必须位于动力电缆上方。若发现有监控电缆脱钩现象或吊挂不符合要求的地方，应及时把电缆吊挂标准。

（4）监控系统的电源箱必须安装在设备托架上，内、外接地可靠，并确保电池组铅板垂直放置，严禁吊装电源箱。电源箱的供电电源不得和变频装置、被控设备取自同一台开关。

（5）监控系统的远程馈电断电仪必须安装在设备托架上，内外接地可靠。

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（6）甲烷传感器应避免安装在发热量大的机电设备上方。

（7）监控中心每15天应用标准气样和空气样按《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求对在用的甲烷传感器进行一次调校，同时对甲烷超限断电功能进行一次测试，做好记录备查。

（8）安全监测监控工每天应对安全监控电缆及监控设施检查一次，发现问题应及时处理。现场负责人、电工、瓦斯检查工每班应对监控电缆及监控设施检查一次，发现问题应及时反馈到监控中心(电话：8001)，由监控中心安排专人负责，使用单位配合进行处理。

（9）1403运输顺槽工作面延长移动监控设备时，现场操作人员必须向监控中心汇报，在安全监测工的指导下，监控设备管理责任人负责移动。

（10）挪移甲烷传感器前，必须向监控中心汇报，征得监控中心值班人员的同意后方可挪移。挪移甲烷传感器开始前，负责挪移的人员必须检查、确认航空插头接头与甲烷传感器是否连接紧固，紧固圈是否紧到位，在挪移甲烷传感器的过程中挪移的人员要双手握好、仔细看护好与甲烷传感器关联的航空插头及接线盒，防止甲烷传感器、关联的航空插头及接线盒在挪移中受到碰撞，并将甲烷传感器的显示窗对向人眼，待挪移到顶板完好、无片帮、无淋水、有风流通过的规定位置后，先按标准吊挂好甲烷传感器，再检查、确认航空插头接头、紧固圈是否松动，待航空插头接头与甲烷传感器连接紧固、紧固圈已紧到位后，保持航空插头线松弛，最后固定好接线盒并将航空插头与接线盒段的监控电缆用扎带绑扎好。挪移结束，现场负责人再次向监控中心汇报。在挪移传感器时必须轻挪轻放，严禁碰撞传感器或手拽传感器电缆。

（11）监控设备运行期间出现故障时，现场负责人必须及时向监控中心汇报，以便监控中心派人及时处理或更换。

（12）安全监控设备在井下无法处理时，应在8h内更换。处理故障期间，由当班跟班队长安排专人负责在甲烷传感器原位置悬挂便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯，并看守，处理故障期间1403运输顺槽工作面禁止作业。

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（13）检修与安全监控设备关联的电气设备，电源线和控制线在拆除或改线时，必须与安全监测监控工共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

（14）井下施工前应观察周围环境，发现在施工中有可能会影响或碰上监控电缆和甲烷传感器时，应先处理好监控电缆和甲烷传感器再进行施工。

（15）甲烷传感器应按规定定期升井检测。瓦斯检查工必须对1403运输顺槽工作面的甲烷传感器与光学鉴定器进行比对3次，并填写比对牌板，发现绝对误差超过0.1%时，及时汇报进行更换。

3、GFK70(A)型风筒传感器的设置标准：

（1）安装地点应无淋水，不影响行人，维护方便。

（2）风筒传感器的设置位置：距离风筒出风口不大于30m处。 （3）风筒传感器设置时必须将上面的铁环用铁丝绑在顶板上，防止传感器脱落。每班要安排专人对风筒传感器进行管理，并要对风筒传感器上的粉尘至少清理一次。

（4）每15天做一次风电闭锁试验，确保风电保护完好。

4、队长、跟班队长、班组长、流动电钳工、工程技术人员和防突校检工必须携带便携式甲烷检测报警仪上岗作业。并应保护好自己的甲烷检测报警仪，严禁损坏。

5、1403运输顺槽内（专用回风巷口向里15m处）安设风速传感器，当风速低于或者超过相关规定值时,发出声光报警信号。

6、1403运输顺槽内（专用回风巷口向里15m处）安设温度传感器，当温度超过相关规定值时,发出声光报警信号。

附图7：1403运输顺槽监测监控系统示意图

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第七节 供电

一、概述

1403运输顺槽采用EBZ-200型掘进机施工，工作面配备2部40T刮板运输机、1部DSJ80/2*55胶带机等设备。

动力电源：来自1100车场移变低压侧1140V，MYP 3×70+1×25-140m。 电源走向：1100车场KBSGZY630移动变压器低压侧→1403运输顺槽配电点总馈→1403运输顺槽一、二部溜子开关→1403运输顺槽照明综保→1403运输顺槽各动力设备开关

工作面供电具有风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。馈电开关、局部通风机开关及风电、瓦斯电闭锁装置必须安装在新鲜风流中。

附图8：1403运输顺槽供电系统示意图

第八节 排水

一、工作面涌水量

参照《1403运输顺槽掘进地质说明书》，1403运输顺槽排水长度为720m，高差（垂深）40m；最小涌水量3.0m3/h，最大涌水量40m3/h。

二、排水设备的选型

1403运输顺槽为上山掘进，在顺槽最低点处开挖一处临时水仓，利用所选潜水泵进行排水。正常涌水时，采用一台潜水泵进行排水；最大涌水时，采用两台潜水泵进行排水。选2台BQW30-100/18.5型潜水排污泵作为1403运输顺槽排水设备。

表5-8-1 BQW30-100/18.5型潜水排污泵技术参数

类别 潜水排污泵 型号 BQW30-100/18.5 流量m/h 50 3扬程/m 100 电压/V 1140 功率/kW 18.5 备注 三、管路规格

管路为D108排水管，流量为56m3/h，流速为2m/s，排水能力满足要求。

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第九节 物料运输

一、装载与运输方式

采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达1100车场后，由综掘队人工推至1403运输顺槽，然后人工搬运至工作面。

二、运输路线

地面→副斜井→1100车场→1100运输石门→1403运输顺槽→工作面。

第十节 照明、通信联络系统

一、照明设施、位置等

在配电点根据需要安设DGY35/24B型防爆照明灯具，照明电缆采用MY3×1.5+1×1.5型矿用橡套电缆。采用127V作为照明及信号供电电源，照明信号综合保护装置选用ZBZ-4.0/1140（660）型。

二、通信联络系统

1403运输顺槽安装2部KTH116型直通矿调度室的防爆电话机，构成应急救援使用的通信联络系统。

1、有线电话通信系统

（1）在带式输送机机头附近和掘进1403运输顺槽工作面迎头30～50m范围内人员经常走动、便于工作联系的地点各安装一部防爆电话机（电话号码为8117）。原则上一个电话号码电话数量不得超过2部，如有特殊情况（如使用两部带式输送机）需增加电话数量的必须经调度室监控中心负责人批准。

（2）井下出现应急情况需紧急救援时，相关单位可拨打“7”与调度台联系。

（3）电话机应挂在支护良好、无滴水、无杂物、使用方便的地点；电话线接头应放在干燥、通风、无滴水的地点。

（4）现场负责人或电工每班在接班时必须对电话的使用情况、电话号码表和通信电缆的完好状况进行检查，保证通信畅通。如电话机出现故障要在下一班及时进行更换（保证能与调度室联系的情况下）；如责任范围内通信线

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路出现故障，当班必须安排电工及时进行处理；如查不出原因，要及时向调度室监控中心汇报，由调度室监控中心安排人员进行处理。

（5）通信电缆与电力电缆吊挂必须符合相关要求，否则严禁投入使用，通信联络系统不完善的现场不得做任何危险作业。

（6）任何单位和个人不得随意丢失、损坏井下移动电话机和通信分线盒、缆线。

（7）在潮湿的巷道和胶带巷使用的电话机，应每月把电话机升井进行检修、除潮等处理，以保证通信联络系统能正常运行，减少通信故障。

2、胶带集控语音通信系统

（1）掘进1403运输顺槽工作面胶带语音通信采用矿用隔爆兼本质安全型声光组合信号开关，带有高频防水喇叭、声频高、传送距离远且清晰。

（2）带式输送机必须安装独立的声光信号装置，保证联系信号清晰畅通，并且要标示清楚，防止误操作。

（3）带式输送机机头、机尾、沿线落煤点及其它需要装设声光信号的地点必须安装声光组合信号，安装地点必须远离胶带运行方向，在顶板支护完好的安全地点，带式输送机司机操作必须熟悉信号。

（4）控制信号装置齐全，布置合理声光兼备。要及时清理喇叭上的煤泥，保证声音清晰，当发现声光组合信号有声无光、有光无声、无声无光或声音嘶哑尖锐时，及时维护保证灵敏可靠声音传达准确无误，否则不得使用。

（5）当有多部运输设备搭接或转载运输时，带式输送机落煤点必须装设与上部设备联系的信号装置。

第十一节 文明施工

一、巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤煤、无积水(长度不准超过5m，深度不准超过0.1m)。 2、水沟按照设计开挖，并经常清淤，保持水沟通畅。 3、材料、工具管理

（1）根据实际情况，合理设置专门料场，料场长度不得超过100m。物料

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放置在不影响通风、行人及运输安全的地方。原则上除料场和迎头备用材料外，其它地点不允许码放物料。

（2）所有物料、工具实行挂牌管理，标志牌规格要统一，高低要一致，书写规范，字体统一。

（3）物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.6m；摆放时必须保证统一物料、同种规格的码放在一起。

（4）各类物料（如皮带纵梁、钢管、工字钢、锚杆、锚索等）分类后要求等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如轨道等）要保证一头齐。

（5）各类物料尽量上架摆放，小型材料、配件等要入箱存放，备用工具必须放在专用工具架上，每堆物料的间距控制在0.8～1.2m。

（6）对水泥、速凝剂、锚固剂等易受潮失效的材料，严禁放置在巷道有淋水、积水的地方，要采取相应的防潮保护措施。

（7）特殊材料的码放必须保证安全的前提下进行，如U型钢棚的码放，必须靠帮码放在料场的一端，拱部朝上，与巷帮夹角不小于30°，且在巷帮打注2个专用锚杆，配合双股10#铁丝固定不少于2处。

二、施工图板、管理牌板管理

1、作业场所必须有施工断面图、切割路线图、正规循环作业图表和避灾路线图。

2、所有牌板吊挂在顶板完好、无淋水的地方，板面要干净整洁，没有涂痕，不破损，字迹清晰、工整。

3、施工牌板、操作规程、岗位责任制等制度牌板必须集中吊挂，牌板的上沿吊挂高度控制在1.5m～2.0m之间。同一地点的牌板上沿吊挂高度必须一致，根据牌板大小，按顺序吊挂, 施工图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，且距离1403运输顺槽工作面不准超过500m。

4、吊挂牌板时，采用两根8#镀锌铁丝拉直吊挂，将牌板上沿和下沿固定在铁丝上，防止牌板晃动。

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5、材料管理牌、地辊管理牌、顶板离层仪观测牌等要统一高度，吊挂高度控制在1.5m～2.0m之间，每个牌板高度要一致。材料管理牌集中吊挂时，按照上述要求采用两根8#铁丝吊挂。

6、瓦斯检查管理牌、局部通风机管理牌板、测风记录牌、定员管理牌板等吊挂高度要统一，控制在1.5m～2.0m之间。附近20m范围内有其它牌板时，要与其它牌板集中吊挂。

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第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业方式，三个班生产，其中八点班安排4小时时间检修。 二、劳动组织

1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组验收考核制度等。

2、每个生产班必须由跟班副队长统一领工，做到集体入井。

3、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；其次进行危险源预知，班前会要准时、简明，更衣后按顺序坐猴车。要准时入井，安全准时到达作业地点。

三、劳动力配备

表6-1-1 人员配备表

名称 队干 班组长 掘进工 机电工 辅助工 小计 合计 在册人数 65 1 2 8 2 5 18 八点班 1 2 8 1 5 17 52 出勤率 80% 四点班 1 2 8 1 5 17 零点班

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第二节 循环作业

一、正规循环作业方式

每8h一个循环，正常掘进每循环进尺1.6m；顶板不稳定，围岩破碎时，每循环进尺0.8m。

二、正规循环作业图表

附图9：1403运输顺槽正规循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

一、主要技术经济指标表 主要技术经济指标表见表6-3-1。

表6-3-1 主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 在册人数 出勤人数 出 勤 率 循环进尺 效率 日循环次数 循 环 率 月进度 单位 人 人 % m m/工 个 % m 指标 40 34 85 1.6 0.14 3 80 96 二、 月进尺的计算

每月除去设备检修时间，正常掘进时间为25天，每月正常掘进进尺：4.8m×25×80%=96m。

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第七章 煤质管理

为加强煤质管理，搞好1403运输顺槽煤质管理工作，针对掘进1403运输顺槽工作面生产情况及预计该工作面掘进情况，预计掘进过程中地质条件复杂，特制订以下掘进1403运输顺槽煤质管理措施。

一、成立区队保证煤质领导小组 组 长：队长

副组长：副队长、班组长、验收员 成 员：全体职工

1、掘进过程中，施工人员要严格按矿煤质管理制度执行，严禁故意损害煤质的事故发生。

2、掘进过程中若遇有地质条件变化(如半煤岩、断层等特殊情况)确需出煤、矸石时，要实现煤、矸分运，出矸要按照施工区队出矸时间集中出矸，在集中出矸时间外可先将矸装袋或堆在巷帮。

3、掘进头如有特殊情况需要出矸时，施工队可向调度中心请示，经调度中心同意后方可出矸。

4、掘进过程中，各班长要协调配合好当班煤质管理员的工作，确保当班生产煤质量达到矿规定的标准。

5、抓好水的管理，加强管路排水，严禁水顺巷道乱淌乱流，严禁水上溜子，加强洒水管理。

6、掘进头洒水降尘要适度，各转载点必须设有喷雾装置，保证水成雾化，不成柱状，设备停运、不出煤或无煤尘时，要及时关闭喷雾洒水装置，迎头煤潮湿、无煤尘，可不进行洒水。

7、巷道内净化水幕安装在皮带上时，必须安装雨棚，防止水幕直接对皮带喷洒。

二、在提高块煤率方面主要采取以下措施： 1、为提高块煤率，必须严格按照设计装药量装药。

2、严格控制各转载点的卸载高度，刮板输送机与刮板输送机之间的卸载

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高度控制在500mm以内，特殊情况超过500mm时，必须安装缓冲装置。

3、必须在各转载点安装防破碎装置，起到缓冲作用，防止块煤破碎。 三、在杂物管理方面主要采取以下措施：

1、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班。

2、出煤时，杂物必须及时拣出，不得进入煤流。

3、在各转载点和1403运输顺槽工作面附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，巷道内的垃圾筒间距不超过100m，垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地面。

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第八章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理 1、局部通风机管理

（1）1403运输顺槽配备两台FBD-№6.3/2×30型局部通风机，均实现双风机双电源自动倒台，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

（2）局部通风机及启动装置必须装在全风压进风巷道中距回风口不得少于10m并挂牌管理，通风机安装必须符合要求，局部通风机必须吊起，距底板高度大于0.3m，局部通风的吸入风量必须少于全风压供给该处的风量，严禁吸循环风。

（3）综掘队必须指定专人管理局部通风机，实行挂牌管理，任何情况下，都不准出现停风现象，保证局部通风机的正常运转。专人启动局部通风机时严禁一次启动，以防止风筒脱节脱落。

（4）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证任意一台正常工作的局部通风机停止运转或停风后都能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。任意一台正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，尽快排除故障；只有在两台局部通风机及供电线路均处于正常完好状态后，方可恢复正常工作。

（5）每15天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查，做风机自动切换试验时，要防止交叉风筒接头破损。

（6）双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

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（7）严禁无计划的停风；因检修、停电、矿井反风演习(必须先编制停风安全技术措施报相关本门审批后方可停止局部通风机)、故障等原因停风时，严格按照本节中停风应急预案执行。

（8）局部通风机及开关上要注明工作风机、备用风机及所供风地点，以防发生误操作。

（9）局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

（10）延接、更换风筒时，不得随意停局部通风机，否则按无计划停风处理。

2、风筒管理

（1）1403运输顺槽进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。1403运输顺槽工作面空气温度不超过26℃。当空气温度超过26℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当1403运输顺槽的空气温度超过30℃时，必须停止作业。

（2）通风队必须指定专人管理风筒，任何情况下，都不准出现漏风现象，综掘队每班接班后，班组长必须指派专人检查风筒，发现异常及时汇报处理，确保风筒完好。综掘队每班必须安排专人（经验丰富的工人）管理迎头20m风筒，保证风筒出风口距1403运输顺槽迎头距离不超过5m，并且风筒接头质量按要求延接。

（3）通风队每班必须指定专职通风工至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理，任何时间都不准出现漏风现象。通风工离开1403运输顺槽要经现场施工负责人、通防部及调度室值班人员同意。

（4）局部通风必须做到风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口漏风（末端20m除外），采用双反压边，接口严密（手距离接头0.1m处感到不漏风），无反接头，杜绝无风、微风作业，风筒接头采用双股8#铁丝加固，铁丝拧紧至少拧3圈，铁丝嵌入风筒圈不小于5mm。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，

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不得有挤压或损坏。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接。通防部必须固定技术熟练责任心强的专人管理风筒，通风工在风筒延接过程中，要求按照规定接好后，在用铁丝在风筒接头至少穿扎三道，接头处风筒吊环用铁丝拉紧，保证不能出现脱节。

（5）局部通风机采用双层交叉风筒并用风筒布对交叉风筒加厚处理，并用14#铁丝绑扎，防止交叉风筒受风机倒台过程中的风流冲击导致破损。

（6）斜巷吊挂风筒时，要每隔10m将风筒吊环连同吊挂铁丝吊挂在顶板金属网，用以吊挂风筒，防止风筒下滑，接头受力。

（7）风筒必须实行编号管理，风筒必须有统一清晰的编号，及时延接风筒。

（8）施工期间，若发现1403运输顺槽风量明显变小，必须停止作业，并指派专人对风筒及局部通风机进行检查，发现异常情况能现场处理的必须及时处理并汇报调度室和通防部值班人员，故障未消除前，严禁施工。

（9）掘进1403运输顺槽必须配备3m短节风筒各不少于8节，短节风筒必须完好、有风筒圈，存放在距1403运输顺槽工作面迎头20m范围内，存放整齐，挂牌管理。

（10）为保证风筒出风口距1403运输顺槽迎头距离不大于5m，必须按照以下步骤进行延接风筒：每当风筒出风口距迎头距离4～5m时，需延接一节3m短节；连续延接的短节风筒严禁超过3节，达到3节后，必须将短节更换为10m风筒。

（11）风筒更换对接的具体步骤：

更换对接风筒整个过程由跟班队干现场负责，第一步，更换对接风筒前，1403运输顺槽工作面必须停止作业，观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4～5m范围内和便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头第一排永久支护的顶板下(均在风筒对侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm)，并安排专人看管；检查1403运输顺槽工作面顶板情况及裂隙带瓦斯涌出情况，做好

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敲帮问顶，确保顶板完好，对易片帮区做好防护，无活矸活石方可进行作业，避免延接或更换风筒时煤壁片帮或顶板垮落，瓦斯涌出量突然增加，造成瓦斯超限。第二步，检查1403运输顺槽工作面瓦斯(梯形巷道断面至少检查9个点，巷道周边点距巷道周边不大于300mm) 。第三步，确认沿着8#铁丝把风筒吊挂平直、顺畅至需对接风筒接头处，在风筒接头处迅速去掉原短节风筒。第四步，更换对接风筒，瓦斯浓度＜0.8%时，直接对接风筒；当1403运输顺槽工作面瓦斯浓度在0.8%～3.0%之间时，缓慢对接风筒，逐渐扩大风筒对接面积，并保证回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%；若1403运输顺槽工作面瓦斯浓度≥3.0%时，由通防部编制专项排放瓦斯安全技术措施，经矿总工程师审批后，由救护大队进行排放。更换对接风筒时，安排两名工作人员，一人稳定梯子，一人缓慢对接风筒，如巷道较高，工作人员离底板超过2m时必须佩带保险带，严禁出现一风吹，更换期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。第五步，风筒更换完毕后，需要认真检查风筒对接情况及1403运输顺槽工作面瓦斯情况，在保证风筒接头无漏风、达到对接要求及1403运输顺槽工作面瓦斯无异常后方可恢复工作。

（12）通风队必须配备一个备用的交叉风筒接头，以防在用交叉风筒接头出现异常时能够及时更换。

3、停风应急预案

（1）井下施工现场人员发现局部通风机同时停止运转时，按如下程序处理：

撤人：立即由区队现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命（1100行人联巷，电话号码：8117)。

停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关及总馈电开关全部操作至“零位”，并闭锁。

警戒：撤退后，由区队现场负责人清点人数，并在1403运输顺槽风门外设置警戒，禁止人员进入。

汇报：发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步

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判断、已采取的措施和进展情况等。

查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

联系人员：调度室负责联系瓦检员、安检员迅速赶到现场。

恢复通风：恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，采取点送风机，并保证回风流中的瓦斯浓度不大于0.8%；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，由通防部编制专项排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准后，由救护队进行排放。

汇报：恢复通风结束，由区队现场负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。

恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。 二、综合防尘

1、转载点喷雾安装标准：

（1）喷雾采用6分钢管加工，喷雾必须安装在专用支架上，支架采用40mm的角铁加工而成，支架固定在下部的带式输送机架上，且固定牢固。

（2）喷雾距下部带式输送机的距离为1～1.5m，喷头对准起尘源，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头出水不准喷到上部机头上（或胶带上），喷头喷出的水雾喷射角度为迎着煤流45°，水雾必须覆盖煤流，雾化效果要好。

（3）喷雾阀门必须安设在行人上风侧，利于司机操作位置，并固定在防尘管路上，阀门必须开启灵活、可靠，且无滴水、无漏水。

（4）喷雾必须设专人管理、维护、使用，当煤体干燥、有煤尘飞扬时，必须开启喷雾降尘。

2、1403运输顺槽工作面必须安装净化水幕。

（1）喷雾采用6分钢管加工，喷雾必须固定在巷道顶板上，固定点不少

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于3个；喷雾长度与巷道设计宽度一致，喷头迎向回风风流，与顶板成45°夹角，喷雾距巷顶、帮间距不超过50 mm，雾化效果要好。

（2）喷头间距为400 mm。在净化水幕前后两侧的行人侧均安装利于操作的阀门，喷雾的连接胶管（直径与喷雾一致）长度为4～6m，连接水管要拉紧沿巷道帮成直角，达到美观，阀门距喷雾的距离不小于3m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水， 阀门高度为1.5m。两道水幕，第一道距1403运输顺槽迎头不大于50m，第二道距1403运输顺槽迎头不大于100m。

（3）净化水幕必须安排专人管理、维护、使用，并挂管理牌，管理牌挂在阀门附近1 m范围醒目的地点；管理牌由生产技术部统一制作发放。

（4）水幕回风侧20m范围内不准有开关设备、材料、牌板等。水幕下方必须设雨棚挡水（防止水喷到胶带上或刮板机上），水幕下方的电缆上必须用2～3 m旧风筒进行保护（旧风筒由通风队提供）。

3、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。 4、必须坚持湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。 5、掘进1403运输顺槽工作面积尘每班冲刷一次，掘进1403运输顺槽工作面后巷的积尘每天夜班冲刷一次，并做好记录，凡是出现煤尘堆积现象，必须及时冲洗，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。

6、1403运输顺槽工作面风量每旬测定一次，提高通风防尘效果。 三、防火措施

该掘进工作面施工期间必须严格按照本规程第五章、第五节《防灭火》有关规定执行。

四、瓦斯管理

1、1403运输顺槽工作面回风风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、1403运输顺槽工作面及其它作业地点风流中、开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，及时撤出人员。

3、1403运输顺槽工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的

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瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

4、瓦检工要严格按照要求进行瓦斯巡回检查，每班不少于3次，严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。瓦斯浓度超过规定时，现场工作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。如1403运输顺槽出现瓦斯涌出异常，应安排专职瓦斯检查工经常巡检，并严格执行现场交接班制度，确保安全生产。

5、井下施工现场人员发现1403运输顺槽工作面或回风流中瓦斯超限时，按如下程序处理：

撤人：由现场负责人立即组织将人员按照避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命（1100行人联巷处，电话号码：8117）。

停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关及总馈开关全部操作至“零位”，并闭锁。

警戒：撤退后，由区队现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入。

汇报：发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等。

值班调度员接到瓦斯超限信息后，及时向总工程师、值班矿领导、 通风副总汇报，并通知生产技术部、调度室、安监部、机电部、通防部、综掘队负责人。同时就近联系瓦检员到现场确认是否瓦斯超限。

值班调度员（包括监控中心值班人员）要随时掌握井下瓦斯浓度变化情况，掌握、督促现场断电撤人情况。

当瓦斯浓度稳定在0.8%以下时，由现场负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。

恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。

6、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。

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7、监控设备严禁安装在有淋水的地方。甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地方。

8、监控设备发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报，在2小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在1403运输顺槽工作面悬挂甲烷传感器处吊挂便携式甲烷检测仪，进行瓦斯检测。

第二节 顶板

1、接班前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行敲帮问顶制度，交接班后、割煤后、安装前探梁前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及技术熟练的工人进行（一人照灯观察、一人工作），且必须站在安全地点，并找好退路；并且由照灯观察人员站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、自上而下的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、破煤后，发现竖向裂隙发育，及时采用木楔法观测顶板裂隙变化。 4、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，必须立即采取措施，加强支护，并且坚持由外向里、自上而下的原则，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施进行处理。

5、严禁空顶作业，必须坚持使用前探梁。

6、严格控制循环进尺，顶板岩石比较稳定时，每循环进尺1600mm，当顶板岩石不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过1000mm，（顶板比较破碎时及时与技术部联系，缩小间排距加强支护）。

7、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺

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母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。

8、使用顶板离层仪对巷道进行顶板离层监测，其要求规定如下： （1）巷道开口掘进永久支护距工作面30m以内安设第一组顶板离层仪。当顶板完整无明显压力时，顶板离层仪间隔50m必须安设一组；当顶板破碎压力明显时，顶板离层仪间隔不大于40m进行安装。顶板离层仪滞后掘进工作面安装的最大距离不能超过60m。

（2）顶板离层仪要挂上填写有离层仪编号、深基点孔深、浅基点孔深、安装位置、初始读数、当前读数、离层量等项内容的醒目标志牌，并每10天将当前读数观测并填写一次。

（3）顶板离层仪一般安装在巷道中线处，安装顶板离层仪时，顶板离层仪7m深基点固定在大环上，3m浅基点固定在小环上，安装位置应避开淋水便于观测的地方；当遇断层或特殊情况时，要安装在预计最大挠度位置。

（4）根据各区域地质条件，围岩性质观测分析研究，当顶板达到界限值时，属锚固范围以外的，可补打锚索或采取其它支护措施，属锚固范围以内的，要分析原因加密锚杆或增大锚固力。

（5）巷道顶板下沉量应控制在50mm以内。

（6）监测数据超过上述范围，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。

（7）当顶板下沉速度大于每天5mm时，每1天观测一次，新安装的顶板离层仪每班观测一次，连续观测9次，如果变化速率逐步递减，则可按正常巷道观测，否则仍按新安装要求继续观测，并采取顶板加固措施；每次观测应作详细记录，记录内容包括测点编号、变化数值总量及变化数值增量、观测时间、观测人员。

（8）队内每10天由验收组长（技术员）监测一次,并认真填写记录；监测数据每月上报生产技术部一次。

9、断层附近、裂隙发育处或破碎带处，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，必须加强顶板管理，防止顶板事故。

10、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚索进行支护，杜绝

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冒顶、片帮事故发生。

11、施工中遇到断层或破碎带时，应及时汇报生产技术部，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式，杜绝冒顶事故的发生。

12、对裂隙、节理发育的围岩，要有专人每班进行敲帮问顶工作；敲帮问顶时，必须找好退路，并站在安全地点。

13、掘进工作面预防冒顶事故的技术措施：

（1）工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行。

（2）抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。

（3）工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。

（4）严格认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须由班组长及技术熟练的工人进行，一人观察顶板，一人操作。

（5）必须按规定支护，严格按标准验收，支护不合格质量必须立即返工。 （6）返修巷道时严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。

（7）处理冒顶区，必须制定专项安全技术措施。 （8）必须按工作面设计规定施工锚索。

（9）加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。

（10）若在同一巷道内前方正在施工，后巷要维护或巷道要开口，前方巷道必须停止施工，独头巷道后巷维护时，施工地点以里严禁人员进入。待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，前巷方准施工。

（11）巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。

（12）施工锚杆必须坚持由外向里、自上而下的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足，保证锚杆安设质量；并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时补打。

14、巷道冒顶事故处理： （1）局部冒顶事故处理：

局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工

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作。

（2）大范围冒顶事故处理：

a、大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。 b、对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。

（3）冒顶堵人的处理：

一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点：

a、首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。

s、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。

c、处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。

d、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（4）抢救中，必须注意救护人员的安全，如果觉察到有再次冒顶的危险时，首先要加强支护，有准备地做好安全退路。

15、顺槽掘进过程中，为防止巷道帮部片帮，当巷道帮部片帮程度较小时，应采取在巷道两帮使用木板将巷帮背实，然后锚网加钢带支护，如果巷道帮部煤层松软片帮较严重时，应使用圆木在片帮区域打木垛、或使用煤袋垛煤袋进行填充的措施，填充后进行套棚支护，套棚后必须将巷帮背实背严。

第三节 爆破

采用掏槽放炮配合掘进机掘进。当工作面出现地质构造且岩石坚硬系数f＞5，需要采用全断面爆破作业方式进行掘进时，另行编制施工安全技术措施。

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一、装药前的准备 1、运送爆破材料：

（1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能。 （2）由爆破材料库向工作地点用人力运送爆炸材料遵守下列规定： ①爆破工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

②电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；严禁将发爆器、便携式甲烷检测报警仪、金属等物品装入炸药、雷管箱内。

③运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，背药工在前面，爆破工在背药工后面10～15m，背药工不得脱离爆破工的视线范围，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

④运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。

（3）工作面贮存炸药、雷管，炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支护完好，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近的安全地点，爆破时爆炸材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。

2、班组长及爆破工必须做好第一次安全检查： （1）检查上一班是否留有拒爆(残爆)。

（2）检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修，施工车场、硐室等，必须有补充措施。

（3）检查施工牌板内容是否符合要求，不符合要求时必须改正。 （4）检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的矸石或其它物体堵塞巷道断面⅓以上。

（5）检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱节、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。

（6）检查工作面顶板、支护完好情况，以及伞檐是否超过规定。 （7）检查控顶距是否符合作业规程规定。

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（8）检查工作面是否有炮棍(采用木质或竹质炮棍)，严禁用塑料管或金属管作炮棍。

（9）如两巷道贯通时，炮掘巷道贯通相距20m时（综掘巷道50m），停止另一个工作面掘进作业。

（10）询问本茬炮应装药的炮眼数目，并核对是否符合作业规程规定。 （11）检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度是否达到0.8%。 3、爆破工装配起爆药卷规定：

（1）装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其它人员不准代替或帮助。 （2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备和导电体的警戒线之外的炸药、雷管箱处进行。

（3）装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。 （4）严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（5）爆破工打开炸药箱取出适量炸药，装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。

（6）在制作起爆药卷前，当班班组长将爆破炮眼数量告知爆破工，爆破工从按顺序依次将起爆药卷按雷管段别分别装在相应的炮眼内(如一段雷管必须装在掏槽眼内)，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上签字认可，并详细记录每段雷管的数目。

（7）工作面装完所有炮眼后，雷管脚线的连接工作可有经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

（8）用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。

（9）爆破工打开雷管箱取出成束的雷管。

（10）将雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧雷管前端脚线均匀用力抽出，并将抽出的单个雷管脚线末端扭结短路。抽单个雷管时，不准硬拉、硬拽。

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（11）将雷管全部插入药卷平头端孔内且必须居中(不得偏向药卷一边)，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。

（12）装配起爆药卷时，插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上。

（13）一个起爆药卷只能插入一个雷管。

（14）装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

（15）起爆药卷装配完后，应清点数目，不准放在地上或放入其它箱子内。

（16）起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。

4、准备装药工具、材料：

（1）由施工单位当班班组长指定人员制作炮泥(在警戒线以外制作)。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉等杂质。

（2）班组长在和爆破工一起清点完爆破孔后，班组长下达装药命令。 （3）班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

（4）爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

5、班组长及爆破工做好第二次安全检查： （1）复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。

（2）检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。 （3）检查炮泥、水炮泥质量、数量，爆破工发现炮泥不合格时，及时要求施工单位进行更换合格的炮泥。

（4）爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

（5）炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，必须制定有专门安全措施，否则，

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不得装药放炮。

（6）清除炮眼内的岩粉和水。

（7）检查班组长、瓦检员是否按“三人连锁放炮制”规定到工作面，并要求出示各自的交换牌。

（8）检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，施工区队必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（9）检查炮眼内是否发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。发现异常情况严禁装药、爆破。

6、爆破工敷设爆破母线： （1）从工作面向后敷设爆破母线。

（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

（3）爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

（4）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。 （5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。 7、施工单位班组长设置警戒：

（1）爆破前，必须撤出警戒区域内的所有人员，班组长必须亲自安排专人设置警戒并清点人数，所有警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离符合规定，且必须在顶板条件好及有掩体的地方。以刚开始施工为例，具体程序如下：

①操纵放炮地点的设置：操纵放炮地点设在主斜井与1100运输石门联巷

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处（视频监控处）

②停电范围：1403运输顺槽回风流经区域内所有非本质安全型电源。停送电工作由当班电工负责，调度中心统一协调指挥。

③警戒位置：撤人站岗工作由施工队负责；放炮前由1403运输顺槽当班班组长派a、b两人从迎头开始撤人，将工作面及沿途人员撤到1403运输顺槽防突风门外时。警戒到位后，放炮员电话告知调度室，由调度室统一指挥放炮。

（2）爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

（3）爆破前，施工单位必须对受影响开关、电缆管线、声光信号等进行保护。

二、装药与封泥规定 1、装药规定：

（1）每次装药前，必须将迎头的水排净，且必须停掉工作面内电气电源，以防止杂散电流引爆雷管。

（2）施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。

（3）爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。

（4）每次装药前，必须首先清除炮眼内的岩粉，保证炮眼内无任何异物。起爆药卷中的雷管脚线必须保证扭结短路。

（5）装药顺序：前期岩巷分次装药，分次起爆；后期煤巷全断面一次起爆。

（6）装药时，必须用炮棍将每眼应装的药卷及起爆药卷依次紧挨轻轻推入眼底。炮眼内各药卷必须彼此密接。

（7）装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

（8）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷，严禁使用垫药或盖药。

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（9）工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：岩层中不得小于0.3m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（10）仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

（11）装药时必须在起爆药卷上系上彩带，彩带长度保证露出炮眼口部分不少于300mm。

2、封泥规定：

（1）炮泥质量必须符合要求，不准太硬或太软，不准存在杂物。每个炮眼都必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

（2）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封实，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。

（3）捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。

（4）炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破；特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需浅孔爆破时，必须制定安全措施。

②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（6）封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。

（7）该茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

三、连接爆破网路标准

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1、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。由爆破工分工，做到职责明确，并在“一炮三检”本上记录备查(每人负责装药连线的区域)，所有底板炮眼脚线连接及爆破母线与雷管脚线连接后，由施工单位负责使用绝缘胶布包扎，但安全责任归爆破工。

2、爆破网络一般采用串联方法连接。若采用串并联方法连接，必须制定专项措施后可进行。

3、爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、钢筋网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

4、连接爆破网路时，雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。 5、接头有锈或污物必须清除掉。

6、眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

7、爆破网路连接到最后，剩余的两根雷管脚线必须也连接在一起，使之形成闭合回路。

8、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。

9、爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，以防漏连、错连、短路、接地等。

10、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度中心，同时按矿规定进行处理。

11、爆破工最后离开起爆地点，班组长、瓦检工及其它装药人员必须先撤出工作面，背药工将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

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四、通电起爆规定

1、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

3、爆破工对爆破网络做全电阻检查并做好记录。

4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求施工单位当班班组长签字。

5、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。 6、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电，充电时间必须符合规定。

7、充电结束后至少再等5s且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况，再吹三声口哨，方可通电起爆。

8、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

9、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

10、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间(24小时制，具体到分钟)。 11、禁止使用排放孔当炮眼使用装药放炮。 附图：1403运输顺槽放炮警戒图。 五、验炮规定

1、待工作面炮响30min且炮烟全部吹散之后，确认爆破无误，班组长、爆破工、瓦检工三人必须首先进入爆破地点验炮，爆破工及瓦检工在前边走边检查瓦斯，班组长对顶板支护情况进行检查。

2、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”

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记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止验炮工作，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、验炮时必须检查工作面通风、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

4、按“三人连锁放炮制”要求换回各自的交换牌后，班组长必须在爆破工的“一炮三检”记录上签字。

5、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒，不经班组长同意，警戒人员不准随意离开警戒位置。

6、当班爆破任务没有结束，仍需爆破时，爆破工应从“装配起爆药卷”工序开始，重新进行下一循环爆破工作。

7、当班装好的炮眼必须当班爆破完毕。

8、每次爆破后，都要及时出煤、矸至工作面2～3m的距离，露出底板，以便及时验炮。验炮时只准用炮棍轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块矸石，严禁用风镐挖或用手镐挖找。

9、当班爆破后，工作面矸石没有出完时，下一班接班后，班组长要重点检查工作面是否有拒爆、残爆。在出煤、矸过程中，要仔细检查矸石中是否有发生拒爆的炸药、雷管，尤其是要对迎头自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块矸石进行检查，确保拒爆、残爆能够及时发现并及时得到处理。尤其是爆破后作业地点存有积水时，应先处理完积水，再进行验炮作业。

10、工作面爆破后，对于欠挖部分必须先进行验炮，确认无拒爆(残爆)时，方可对欠挖部分重新单独打眼、装药、爆破。严禁与工作面其它炮眼同时连线爆破。

六、处理拒爆规定

1、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。延期电雷管至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查不起爆原因。

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2、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。

3、若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

4、对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：炮后工作面没有达到预想效果(特别是欠挖的原因)、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、拉底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。

5、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时，严格按安全技术措施规定进行处理。

6、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。

7、按有关程序，重新装药起爆。

8、严禁手拉、镐刨、用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。

9、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

10、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 11、当班的拒爆(残爆)必须由班组长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

七、其它规定

1、发爆器在处理拒爆(残爆)时应挎在爆破工身上，并取下钥匙。 2、领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节，发爆器必须放在爆破工附近。不准接近炸药、雷管。

3、严禁在一个采掘工作面使用2台起爆器同时进行爆破。

4、发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。

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5、炸药、雷管箱必须使用非金属材料制作，而且耐压、抗冲击、防震、防静电。

6、凡下山掘进、工作面底板有积水的开拓、掘进巷道底排炮眼以及巷道落底等需要爆破的地点都必须使用阻燃胶带。

7、每次爆破前后必须对迎头20m范围内巷道进行洒水降尘。

8、施工区队技术负责人必须认真向施工人员贯彻《施工作业规程》和《安全技术措施》中有关爆破的技术参数，尤其是跟班队长、班长、验收员、打眼工、装药工、爆破工必须熟知作业规程或安全技术措施规定的爆破内容。

9、岩巷工作面每班必须由当班班组长和验收员共同按《施工作业规程》或《安全技术措施》的要求标注炮眼眼位和巷道轮廓线，然后指定有证人员按所标注眼位和角度施工炮眼，炮眼施工完成后，由班组长和验收员验收合格后，班组长、验收员和打眼工在记录本上签字。

10、如工作面当班没有进行爆破，在出煤、矸过程中发现拒爆(残爆)，班组长必须设置好警戒，并就近寻找爆破工，任何一个爆破工都有责任无条件处理拒爆(残爆)，爆破工没有到达地点处理拒爆之前，工作面必须停止作业，爆破工接到通知后必须及时赶到，并对拒爆(残爆)进行认真处理，爆破工离开之前，班组长必须指定专人看管火工品。

11、交接班时，必须把有无拒爆(残爆)作为交接班的一项重要内容。

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第四节 防治水

1、提高区队职工的防治水意识，使全队干部职工深刻了解井下突水给矿井带来的危害，了解和掌握防治水安全措施和防治水内容及方法，确保矿井安全生产。

2、施工中必须坚持“预测预报、逢掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则，采掘工作面或其它地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

3、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队长立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其它受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

4、检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。 5、掘进期间必须加强水文地质观测，发现异常征兆时，必须采取处理措施。打眼工必须随时注意观察眼孔出水及钎子转动情况，施工中如发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业但不得拔出钻杆，现场负责人必须及时向矿调度室汇报，如情况危急必须组织所有人员沿避灾路线撤退。

6、探放水工作由防突队按生产技术部设计进行施工。

7、为防治掘进过程迎头突然出水，在顺槽皮带机头处水仓硐室挖设长2000mm×宽2000mm×深1000mm的水仓，水仓配备2台完好的BQS60-50-22型电泵（一备一用），要求电泵排水管安装止回阀，迎头上帮侧底板涌水采用两根四寸排水管引流至后巷水沟，通过水沟引流至水仓经沉淀后采用电泵进行逐级排水，涌水较大时可采用两根四寸排水管将涌水引流至水仓或加工好的

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简易水箱，水仓或水箱内的涌水采用电泵排至1403运输顺槽专回巷道，必要时增加一台风泵配合电泵在迎头进行排水作业。

8、掘进期间，加强巷道文明施工工作，及时开挖水沟排除巷道积水，清理巷道淤泥。

9、排水路线：1403运输顺槽迎头→1403运输顺槽水仓→1403运输顺槽专回（水沟）→+1100回风石门（水沟）→回风斜井（水沟）→+1005回风大巷（水沟）→1000m轨道运输大巷（水沟）→井底水仓（主排水泵）→主斜井（Φ219mm排水管路）→地面。

10、发现突水预兆和发生水灾事故后的安全注意事项：

（1）发现突水预兆时不要盲目进行直接处理，以避免事故的扩大化。应立即按规程中规定的避灾路线撤到安全地点，并及时汇报调度中心，再由调度中心通知相关领导及单位确定处理措施。

（2）透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据作业规程中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的安全水平，进而出井，不能进入透水地点水平附近及下山的独头巷道。

（3）撤退前，必须设法将撤退路线汇报调度中心。

（4）采空区积水突出时，要立即佩带好自救器后，按本规程中规定的撤退路线撤到地面。

（5）如透水破坏了照明或路标，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

（6）在撤离沿途和经过的巷道交叉口，应设指示行进方向的明显标志，以提示后续撤退人员及救护人员的注意。

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第五节 机电

一、 供电、电气、机械及通讯安全技术措施

1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆，及时清理电缆上粘附的煤尘。

2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）；接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。

3、1403运输顺槽掘进工作面严禁随意停电，不得擅自增加负荷，如需要，必须报机电部审批同意后方可实施。

4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、电气设备严禁淋水。

6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。

7、在检修或处理故障时，必须断掉该设备所以上级电源并上机械锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则，只有从事此项工作的人员才有权取下此警示牌送电。

8、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。 9、每天必须对向该1403运输顺槽掘进工作面供电馈电开关进行1次跳闸试验。

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二、设备管理

1、机电设备的管理由本队机电队长负责。

2、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。

3、领用井下新增设备，必须通知机电部设备管理员，并到机电部办理有关手续领取设备。

4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。

5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。

6、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。 7、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。

8、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。

9、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

10、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护，并严格按照《高山矿机电设备管理细则》执行，确保设备环境卫生良好，保证设备正常运转。

三、带式输送机使用安全技术措施

1、带式输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，并持证上岗。

2、严禁人员乘坐带式输送机。

3、带式输送机司机必须远离胶带运行方向，在顶板支护完好的安全地点进行操作，且必须熟悉信号，信号规定如下：“●”停，“●●”开。

4、行人经常跨越带式输送机的地点，必须安装过桥方便行人，行人跨越带式输送机必须走过桥。

5、开机前，要对带式输送机进行一系列检查，检查无误后方可运转。 6、打滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、防跑偏、急停保护要灵

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敏可靠，信号要畅通，托辊必须齐全；带式输送机机尾清洁，机尾及滚筒下方不积煤，不磨底皮带。

7、带式输送机机架要平、直，无跑偏现象。

8、掐接皮带时，必须离开卸载滚筒5m，在带式输送机完全卸载后停止输送机，将控制开关手把打到零位，并闭锁上机械锁，挂上停电牌，清点各种工具完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。

9、带式输送机机尾要有专人清理浮煤，机尾支架需露出地表，严禁被煤埋死。清理机尾、机头煤矸时，皮带不得运转。

10、清理带式输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止带式输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁上机械锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。

11、机尾固定牢固且皮带连接好以后，司机根据机尾发出的信号开动储带仓的张紧绞车，慢慢张紧输送带，张紧过程中要点动带式输送机，当输送带能够正常转动时，立即停止张紧。然后慢慢再调整，使输送带松紧适宜、不跑偏，严防输送带过紧而损坏设备。

12、机头处必须两个人配合进行张紧作业。机尾人员在皮带张紧后，应立即检查机尾皮带的运转及稳固情况，发现问题及时处理，确保皮带不跑偏，调试运转正常后，并及时安装好机尾护罩，方可发出开机信号，进行生产。

13、胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m，输送机机头和机尾处与巷帮的距离在满足检查和维修的同时，不得小于0.7m。

14、严禁人员坐在带式输送机机头、机尾上休息。

15、在处理带式输送机事故时，停送电工作必须由专职电工负责，其它任何人员不得随意停送电。停送电时，必须在停送电源处挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作。

四、掘进机使用安全技术措施 （一）一般要求

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1、司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得资格证后方可上岗操作。

2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。 （二）操作前的准备

l、检查1403运输顺槽工作面两帮及顶板支护情况。 2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。

3、机械、电气、液压系统，安全保护装置应灵敏可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。

4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

5、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。 8、转载带式输送机应确保完好，托辊齐全。

9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机上级供电电源，并挂停电牌后加机械锁再进行更换。

10、装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

12、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。外喷雾水压≥1.5MPa，内喷雾水压≥3MPa。

13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，

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作好开机准备。

14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和切割部附近无人的情况下方可执行开机操作。

（三）开机和停机

1、将电控箱上的隔离开关手把搬到“合闸”位置，此时，前后照明灯同时点亮。如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。

2、将操作箱上的急停按钮拔出。

3、用专用钥匙将操作箱的电源开关拧到“接通”位置。

4、按下电铃预警，在30s内将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，启动油泵电机。

5、将二运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，二运启动。 6、将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运及蟹爪耙装式启动。

7、开启内、外喷雾。

8、将“截割启/停”开关拨至“启动”位置，启动截割电机。 9、当没有必要开动二运、一运及装载蟹爪时，也可以在开动油泵电机后启动截割电机。

10、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的切割路线图作业。 11、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行操作。

12、收回伸缩部，将“截割启/停”开关拨至“停止”位置，截割电机停止。

13、关闭内、外喷雾。

14、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运及蟹爪耙装式停止。

15、将二运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，二运停止。 16、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。

17、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，油泵电机停止。

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18、当需要紧急停机时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。

19、当掘进机司机离开司机位置时，截割头必须落地，然后将操作箱上的急停按钮按进去，并用专用钥匙将电源开关打到“断”位置，钥匙由司机随身携带。

20、警铃与油泵电机为互锁关系，只有按下警铃进行预警，且在30s以后方可启动油泵电机。油泵电机与截割电机为互锁关系，只有启动油泵电机后，才能启动截割电机。

（四）其它注意事项

1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，必须将伸缩部收回，先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理切割。

4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 6、岩石硬度比较大时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。 7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

8、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

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10、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后方可装运。 11、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 13、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

14、当需要开启二运电机运输时，必须先开启配套的前级运输设备。 15、切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。

16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。 17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。

18、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。

19、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

20、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现异常现象时应立即停机检查。

21、风量不足、喷雾设施不齐全不准作业。

22、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

23、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。

24、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。

25、截割臂和油管采用2吋软胶管进行保护。

26、当油温超过70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。截割头工作时，若遇闷车现象，应把掘进机切割头退出截割部位，应立即停止切割电

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机的转动，以防止切割电机长时间过载。

27、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报调度室，退出掘进机，切断电源。

28、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。

29、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

30、当司机离开操作台位置、停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。

31、截割煤岩时应防止截齿触网。

32、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关并打到零位闭锁上机械锁挂停电牌。

33、遇到下列任何一种情况时不得开机： （1）截齿损坏2个以上的； （2）喷雾冷却系统不能正常工作的； （3）油箱油位低于油标指示范围时；

（4）切割机构、减速箱及其它重要联接部位的螺栓松动时； （5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时； （6）其它违背煤矿安全生产操作规程的。 34、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。

35、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

36、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 37、掘进机必须装有前后照明装置。

38、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人

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时，方可开动掘进机。

39、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

40、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。

41、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂下方停留和作业。

42、严禁利用掘进机作施工平台，不准在掘进机上乱放支护材料及工具。 43、掘进机截割臂严禁用于升降人员及物体。

44、当掘进机转载架出煤（矸）时，施工人员严禁在转载架两侧、下面停留或施工，人员通过时要时刻注意，防止转载架上煤（矸）块掉落伤人。

45、当掘进机前进及后退时必须设专人看护转载架，看护人员要站在安全地点防止转载架掉道伤人。

46、巷道坡度大于±10°，小于掘进机最大适应坡度±18°时，可采用圆杂木下垫以防止掘进机突然下滑。巷道局部坡度超过掘进机最大适应坡度时，掘进机行走必须制定专项安全措施，经矿总工程师组织工程、机电、安监等部门审核批准后，方可进行相关作业。

47、掘进机转弯期间，附近5m严禁有人作业。

48、当掘进机转载架出煤（矸）时，作业人员严禁在转载架下面停留或作业，防止转载架上煤（矸）块掉落伤人。

（五）掘进机检查检修注意事项

1、检查、检修设备前要先检查停机地段的顶板和煤壁，顶板比较破碎或煤壁有片帮危险时，要进行敲帮问顶找掉“活矸和伞檐”，必要时要采取措施进行护帮护顶，确保该处的施工安全和施工质量。

2、将掘进机检修地点及机身上的浮煤全部清净，并将掘进机截割头降至巷道底板。

3、将掘进机急停按钮打到闭锁位置，并把本身隔离开关打到分闸位置，

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使掘进机处于停电闭锁状态。

4、检查掘进机油位或给掘进机各部位加油前，必须将加油口附近的杂物清理干净；加油要使用专用的油桶，严禁不同种类的油桶混用，加油过程中油的流速要适中并尽量保持均匀，油池内的空气要及时排出，减少加油过程中的外泄量；加油完毕要将加油孔附近外泄的油液清除干净。

5、设备在检查、检修过程中要将拆除的各种螺丝、接头、垫圈及各种工具、材料使用专用的工具袋进行存放，以防进入设备内腔影响检修和设备运转质量。

6、需到掘进机上检修或从事其它作业时，必须从操作台处上下并采取防滑措施，施工完毕后离开机身上部时，必须在观察落脚点的情况并清除该处的障碍物后，在其它人员帮助下方可离开机身上部，严禁独自从机身上向下跳。

7、多人协作作业时，彼此之间要相互配合好，确保施工安全，登高作业高度超过2m（含2m）,施工人员必须佩带保险带且必须生根牢固。

8、设备检查、检修完毕后，检修工或司机要清点施工所用的材料和工具并将施工现场的杂物清理干净，确认所有从事施工的人员全部撤离到安全地点后方可按照送电试机程序进行试机。

9、更换管路或管路接头密封及带压的液压件时，必须采取措施将管路及液压件内的压力释放，并在油液冷却后方可施工，检修时严禁使用规格不相符的”U”型卡、铁丝代替”U”型卡或”U”型卡单腿使用。

10、检查、检修电气元件时要严格按照停电、验电、放电等操作程序进行作业，并将各电器元件的固定牢固、压线螺栓上紧。

11、检修过程中要注意对所拆除的管路、缆线的接头采取措施进行编号，以便于提高检查、检修的质量和效率。

12、严禁站在掘进机截割臂或铲板上从事打眼、背顶和架设前探梁等与顶板支护有关的作业。

（六）掘进机的日常维护与保养注意事项

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1、检查电气设备之前，必须将前级馈电开关断电闭锁加机械锁挂停电牌，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。

2、检查电气元件和导线连接处有无脱落、断线；检查紧固件是否齐全和松动。

3、检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常应及时处理，严禁“带病”工作。

4、注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀。发现问题就及时处理。电缆穿过电气设备的进线口处，应将孔口密封胶圈压紧，保持良好的隔爆状态。

5、对已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

6、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。

7、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应立即通知厂家人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。

8、日常维护应按日检项目内容严格遵照执行。

9、根据说明书规定时间，定期更换新油，按规定更换过滤器。 10、必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗口1/4处时，必须追加液压油。

11、司机负责掘进机的文明卫生工作，停机后应对掘进机卫生状况进行检查，做到“不在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、杂物等，不利用掘进机作为操作平台进行其它作业，不利用掘进机截割部升降人员及物体，保持掘进机整体干净整洁，不积尘、不积水、无污泥，护板无变形、护板螺栓齐全紧固”等内容。

（七）文明施工 1 、机体卫生

（1）掘进机机体指掘进机各部及第二运输机、电缆拖车等附属部件。 （2）当班司机为掘进机的文明卫生责任人，要保持掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥。

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（3）当掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，除掘进机冷却器及配套管线外，不得在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、配件、管线、杂物等。

（4）接班后应检查掘进机各部护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固后方可开机作业，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查机体护板等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。

（5）检修人员每周打开各类盖板螺栓不少于1次检查盖板内的文明卫生情况，确保其内部不能有浮煤和积渣。

2、 管线吊挂

（1）掘进机机体内敷设的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近生根，保证与履带、回转台、支撑油缸等运转部位的间隙不少于100mm。

（2）掘进机液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。

（3）掘进机二运转载架上的电缆及管线等沿左侧（电控箱同侧）采用树脂电缆钩吊挂，电缆钩间距1m，从上至下依次为电缆、水管及接地线，缆线采用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，吊挂要平直、固定要牢靠。

（4）电缆拖车上存放电缆不得超过200m，一圈压一圈整齐盘放，每班安排专人负责电缆拖车卫生。

（5）电缆拖车与二运间的电缆沿顶板采用Ф12.5mm钢丝绳配合小滑轮及电缆钩的方式吊挂，电缆距底板高度不小于1.6m。

3、二运管理

（1）掘进机第二运输机机头机尾受料斗（溜煤槽）要加强管理，每班进行检查，确保完好，能正常使用。

（2）机头受料斗安排专人看管，严禁出现堆煤、洒煤现象，机尾受料斗停机后专人负责清理，确保卫生良好。

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（3）第二运输机应确保机架清洁完好，确保连接销子齐全，托辊齐全、转动灵活。

（八）其它设备使用安全技术措施 一、锚杆机操作安全技术措施

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。

2、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。

4、钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。

5、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。

6、钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。

7、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。

8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。

9、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。 二、风动帮锚机操作安全技术措施

1、进气的管接头必须紧固好，与之相连的风管必须使用专用的“U”型卡。

2、在工作时，严禁手触钻杆，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。 3、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。 4、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 5、严禁钻机长时间高速空载运行。

6、进气的手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。

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7、使用完毕后，应关闭风管和水管的阀门，并切断与之相连的风管和水管。

三、使用水泵安全技术措施

1、每班必须由专职或者兼职水泵工负责排水，负责水泵的开启、关闭和维护工作，发现异常或水泵出现问题，必须立即通知检修工处理。

2、水泵工在清除水泵箱内淤煤的过程中，严禁随意离岗，必须做到对手交接班，并及时填写水泵检查、检修记录。

3、水泵工必须经常观察水泵运转和水位变化情况，若有异常，及时汇报跟班副队长和检修工，快速处理，保证水泵正常运转。

4、水泵及其控制开关必须按照顺序进行编号，且编号保持一致。水泵必须采用Φ12.5mm钢丝绳垂直吊挂于水泵箱上部专用锚杆上，并实行挂牌管理；下部距水泵箱底板不低于200mm。水泵箱内的水要经常保持在最低水位（水位不超过300mm为准），确保排水及时，提高抗灾能力。

5、水泵工要及时清理水泵箱内的杂物及淤煤（淤煤不得超过200mm为准），防止杂物堵塞笼头，降低排水效果；清淤、检修和处理水泵故障时，必须首先停止水泵运转，把开关闭锁并加机械锁挂停电牌后方可进行，否则严禁操作。

6、安排专职电工负责检查和检修水泵的电气开关、线路接头，杜绝失爆现象，确保水泵正常运转。

7、检修工要每天认真检查所有水泵，及时注油，上紧螺丝，确保水泵安全运转。

8、电工检修水泵开关或更换负荷线时，必须专人操作，开关必须停电闭锁加机械锁挂停电牌。

9、下山施工时，水泵及排水管路必须紧跟至掘进工作面，排水管路随工作面施工向前延伸，并在排水管路最低处设置排污三通和闸阀，扬程超过30m必须在水泵前方加逆止阀。

10、排水管路的淤积情况要及时检查，淤积的管路必须由备用管路及时

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更换，保证排水效率；每天八点班由水泵工和电钳工检查一次排水时管路排水口出水情况，发现水量变小要弄清原因并汇报机电副队长并安排处理。

第六节 运输

1、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、使用钢丝绳绑扎时，与平板车、花架车等车体紧固处，绑扎均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼。

3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口或坡度较大段时，推车人必须及时发出警号(吹哨)，在推车过程中及矿车未停稳之前，手不得离开所推矿车。

4、车辆在平巷停止时，必须及时使用专用掩车器打掩。 5、必须在车场口处安装一个阻车器。

6、必须在轨道的尽头安装阻车器及卡轨器，防止车辆跑出轨道。 7、在能自动滑行的坡道上停放车辆时，必须用可靠的阻车器将车辆掩住。车场内停放的车辆应用阻车器掩住，防止车辆跑动。

8、转弯处行人行走时一定要坚持“一站、二看、三通过”，以确保安全。 9、处理掉道车辆规定：

（1）车辆在运行过程中绞车司机如果发现钢丝绳张紧力过大，电动机负荷突然增大，甚至电动机声音异常等情况时，要立即停车，刹紧制动闸角度控制在30～40°之间，通知现场负责人前往车辆处查明原因。如果发现车辆掉道、巷道不够高等因素阻止车辆运行，必须采取措施进行处理，不得强制运行。

（2）处理车辆掉道时，必须有副队长及以上管理人员在现场负责统一指挥，安检员现场负责监督。

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（3）处理掉道车辆的原则：车辆前、后车轮同时掉道时，处理时应先起吊车辆后端再起吊前端；车辆后轮掉道时，就直接起吊车辆的后端；车辆前轮掉道时，就直接起吊车辆的前端。

（4）处理运输车辆掉道时，要在车辆下方安设两个临时阻车器，待车辆停稳后，现场信号把钩工联系绞车司机张紧钢丝绳，刹紧制动闸，手不得离开操作手把。同时在人员工作的一侧巷道内用两根工字钢或圆木斜靠在巷道帮内(选用11#工字钢或直径不小于200mm的圆木，其长度根据巷道高度而定)，作为防护支撑物，且要放牢靠实。人员必须站在有工字钢或圆木防护的一侧作业，然后进行起吊工作。工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。

10、巷道内施工用的机电设备距轨道必须保持不小于600mm的距离，保证车辆安全通行。

11、轨道运输和胶带运输必须分别安装独立的声光信号装置，保证联系信号清晰畅通，并且轨道运输和胶带运输的信号要标示清楚，防止误操作。

12、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。 13、斜巷挡车杠操作安全措施 （1）准备工作：

①检查挡车杠的安装固定应平稳牢固，各部位紧固件齐全完整。 ②检查挡车杠的开动装置应完好可靠，挡车杠开动灵活，无卡阻现象。 ③检查连锁钢丝绳和导向滑轮：要求钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，挡车杠绳端固定牢固，各固定点紧固可靠，导向滑轮转动灵活。

（2）操作步骤：

①下放车辆前，信号把钩工检查确认提升车辆连挂正常后，向绞车司机发出开车信号，绞车司机听到信号并确认后送红灯示警，启动绞车。

②信号把钩工将连挂好的车辆推至斜巷上平台阻车器前，检查车辆的装载及连挂情况，打开上联动挡车杠关闭下联动挡车杠，确认下联动挡车杠可

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靠关闭后，将车辆放入斜巷联动挡车杠之间，向绞车司机发停车信号，停车检查车辆的装载及连挂情况，确认无误后打开下联动挡车杠关闭上联动挡车杠，向绞车司机发出信号下放车辆。

③上提车辆时，车辆提至上平台变坡点前两挡车杠之间，开动联动挡车杠。此时，上联动挡车杠打开下联动挡车杠关闭，打开阻车器提升车辆通过，待车辆提至上平台变坡点3m后，恢复阻车器和联动挡车杠完成提升。

14、挂钩操作安全措施：

（1）把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭状态，并确认无误。 （2）把钩工将车逐辆推到阻车器前，后部用斜木楔掩好。

（3）把钩工用专用插销和专用三链环从前往后依次连好一列矿车，由把钩工依次检查连接情况和插销防脱性能确认无误。

（4）把钩工用专用插销连接主绳钩头，最后连接保险绳钩头，保险绳必须放在车的上部，且必须绑扎牢固，绑扎点不得少于两处。把钩工检查连接情况和插销防脱性能确认无误。

（5）现场负责人从前往后依次检查车辆的装载及保险绳、三链环、插销、主绳连挂情况和插销防脱性能，确认无误。

15、下车操作安全措施：

（1）信号工向绞车司机发出开车信号，绞车司机听到信号并确认后，送红灯示警30s，起动绞车。

（2）把钩工打开阻车器，打开上联动挡车杠关闭下联动挡车杠，确认下部挡车杠可靠关闭。

（3）把钩工监督将车辆放入斜巷联动挡车杠之间，信号工向绞车司机发出停车信号，停车检查车辆的装载及主绳、保险绳、三链环、插销连挂情况和防脱性能，确认无误后打开下挡车杠关闭上挡车杠，向绞车司机发出下车信号，车辆下放。

（4）下放车辆至下平台挡车杠前30～40m时，把钩工打开下挡车杠，车辆通过挡车杠。

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（5）最后一辆车到下平台变坡点规定位置后，下平台信号工发出停车信号，绞车司机确认后，停止绞车运转。

16、提车操作安全措施：

（1）下平台信号工向上平台信号工发出开车信号，上平台信号工向下平台信号工发出确认信号，下平台信号工再向上平台信号工发出提车信号，上平台信号工确认信号正确无误后，向绞车司机发出开车信号。

（2）下平台信号工通知把钩工打开挡车杠 。

（3）绞车司机听到信号并确认后，送红灯示警30s，低速起动绞车，最后一辆矿车进入斜巷过挡车杠后方可逐步加速，直至达到正常速度运行。

（4）上提车辆提至上平台变坡点前两挡车杠之间，把钩工开动联锁挡车杠此时上挡车杠打开，下联动挡车杠关闭，打开阻车器，待车辆提至上平台变坡点3m后，恢复阻车器和联锁挡车杠。

（5）上平台信号工发出停车信号，绞车司机确认后停止绞车运转。 17、摘钩操作安全措施（当车辆到达车场停稳后，按如下程序操作）: （1）把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭位置，并确认无误。 （2）把钩工将车前后部用斜木楔掩好（有阻车器一侧可以不用斜木楔）。 （3）把钩工依次先摘保险绳，然后再摘主绳。

（4）把钩工摘挂钩时，如遇到摘不开，挂不上时，必须采用专用工具操作，严禁蹬绳操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

18、斜巷上、下变坡点必须安装红灯信号装置和照明灯。 19、小绞车固定必须牢固可靠。

20、必须使用标准件及打专用号的插销和三链环。

21、斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。

22、信号把钩工，小绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

23、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，

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并在现场悬挂小绞车司机和信号把钩工岗位责任制及操作规程。

24、严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。

25、绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启红灯并启动绞车，红灯亮时，禁止行人，停止工作时，红灯熄灭。

26、绞车运行期间，斜巷的上、下平台设置醒目的红灯信号，并有专人把守，杜绝人员误入运行区段。

27、运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。

28、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。

29、绞车停止使用，绞车司机、信号工、把钩工离开工作场所时，要将小绞车钢丝绳主绳缠绕在绞车跟前、保险绳盘放在绞车前面。

30、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。 31、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。

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第七节 其它

一、一般安全技术措施

1、所有参与施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《1403运输顺槽掘进作业规程》，严禁违章作业、违章指挥。

2、贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行上级各项规章制度及会议精神，做好安全生产管理工作，杜绝各类事故的发生。

3、所有参与施工人员未经安全生产教育或经培训不合格的人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗作业。

4、所有参与施工人员都必须贯彻学习本作业规程，并经考试合格、达到应知应会，方可下井上岗工作。不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的人员均不准下井上岗工作。

5、跟班队长是现场安全生产的第一责任人，跟班队长不在时班组长为现场安全生产第一责任人，零星作业地点跟班队长必须指定一名负责人。跟班队长和班组长负责监督检查安全生产情况，严格按作业规程及相关规范要求施工，严禁违章指挥。

6、机电设备操作人员必须熟悉本岗位设备操作规程，严格按要求操作设备，杜绝各类违章操作行为。

7、各岗位工必须坚守岗位，严格执行落实岗位责任制，严禁空岗、串岗。要搞好自主保安，提高安全责任意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8、严格执行1403运输顺槽工作面现场交接班制度，跟班队长、班组长、特种作业人员、固定岗位工都必须现场交接班。现场交接班时，必须对存在的安全隐患、设备运作状况、工程质量、文明施工等进行交接，并在交接班记录本上签字认可。接班后，接班人员必须先处理安全隐患，否则不得进行生产。

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9、生产过程中发现的安全隐患必须及时处理，当班不能处理的必须向下一班施工人员说明。重大安全隐患必须向矿相关部门汇报，由责任部门制定整改措施和计划，施工区队按照要求进行整改落实。

10、入井人员必须穿工作服和胶靴，并扎紧衣襟袖口。佩戴安全帽，并系好帽带，随身携带隔离式压缩氧自救器和矿灯，以及必要的劳动保护用品。严禁携带烟草火柴等易燃品、电子表或其它非防爆电子产品入井；严禁穿化纤衣服入井。必须正确佩带和使用劳动防护用品。

11、入井人员必须充分休息，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉，严禁酒后下井。

12、入井人员必须排队入井，自觉遵守入井检身制度，听从指挥，接受检身，跟班队长与工人同上同下。

13、人员乘坐猴车管理规定：

（1）乘坐人员上车时先双手握住吊椅杆，跨上吊椅座上，然后双手置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。

（2）下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆

（3）运行时乘车人员不得前后左右摆动吊椅，不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手

（4）上下乘车人员中途相遇时，不得嬉闹、握手等，以免发生危险 （5）乘车人员携带物品长度不得超过1.2m，重量不得超过20kg，且必须顺前进方向放置，携带物品不得拖地运行，乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。

（6）乘坐中严禁将脚触及地面

（7）人员必须在指定的上下车区域内上下猴车，上下猴车必须按先后次序，顺序上下车，不得抢车、抢座，乘员必须保证乘人间距不得小于15m，乘坐人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。

（8）猴车在运行中，如果没有下行人员，全部为上行人员时（或没有上行人员，全部为下行人员）应间隔乘人，避免全线满乘。

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（9）乘车人员乘车时不得打瞌睡，必须集中精力注意前方，一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关，立即停车检查处理，

（10）乘车人员到达下车地点时必须及时下车，不得越位乘车，以防发生危险，造成事故。

（11）乘坐中途发现拖绳或其它情况，要及时下车处理或报告有关管理人员。

（12）乘人装置在运行中，牵引钢丝绳产生一定的旋转是正常的，但吊椅重力足以平衡钢丝绳所产生的旋转力。

14、在大巷中行走时只准走人行道，严禁跑跳，严禁在轨道上行走，严禁肩扛长柄工具或超长物件。在巷道交岔口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示。

15、在兼做行人的斜巷内行走时，一定要先征求把钩人员的同意，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁与车辆同行，发现亮红灯后及时进入最近的躲避硐躲避。

16、人员通过风门后要随手将风门关上，严禁将相邻两道风门同时打开。车辆通过风门时，要保护好风门，严禁碰撞风门。发现风门或通风设施不完好时，及时向矿调度中心(电话：7、8000)汇报，严禁破坏通风设施。

17、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点严禁进入，以免发生事故。 18、严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。 19、登高作业时，人员要戴好保险带。需要蹬梯作业时，要有专人扶梯，专人监护。

20、坚决做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产。

21、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，做到事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过。

22、施工人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，必须停止作业或者

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在采取可能的应急措施后撤离作业，严禁强令冒险作业。

23、施工人员必须贯彻学习矿井的灾害预防和处理计划，熟悉工作地点的避灾路线和安全出口，掌握避灾方法，会使用隔离式压缩氧自救器。

24、为防止重大事故发生，1403运输顺槽工作面的监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时刻保证其完好，并坚持正常使用。

25、跨越刮板输送机时,必须走过桥,严禁不经过桥直接翻越刮板输送机。 26、打眼工打眼时及插钎工插钎时、扶钎时严禁戴手套。

27、巷道底板较滑和坡度大处必须施工台阶，行人行走和运料时，应匀速行走，严禁在巷道内跑动。

28、施工人员在巷道内抬运或扛运重物时要找准重心，防止因摔倒出现重物下落伤人事故。

29、人员抬运重物时必须要相互配合，同时抬同时放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。

30、施工人员高空作业时，必须派专人扶稳梯子，高空作业人员带保险带并生根牢固，以防止人员掉下伤人。

31、各工器具必须摆放牢固，以防歪倒伤人。

32、1403运输顺槽工作面后巷拉底时，施工人员必须随时注意设备运行状况，严禁接触刮板输送机转动部位，与工器具连接的高压胶管接头必须用标准的“U”型卡(严禁使用铁丝代替“U”型卡)，以防脱落伤人。

33、压风管、供水管开启前，必须提前检查管路出口情况，管路出口前严禁有人，防止出现吹伤人事故。

34、当帮部较软时，巷道两帮及时进行临时支护，以防施工下部帮锚时出现片帮伤人事故。

35、严禁使用漏电、漏气、失爆等不完好设施和机具。严禁井下带电进行接线、检修、搬迁电气设备。

36、拆除带式输送机机头卸载架时，要注意好安全，应征得带式输送机司机同意，并派专人看护电气闭锁，以免带式输送机误开机。

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二、起吊、拖运设备、重物安全技术措施

1、必须打专用起吊锚杆，起吊锚杆必须成组使用,每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用），用Φ22×L2500mm左旋无纵筋锚杆全长锚固，锚固力不得小于90kN，使用超过1年的起吊锚杆，不得继续使用。必须在工作量记录上记清锚杆的安装时间、地点、负责人、基本参数、使用次数、使用时间及允许起吊的最大物件重量等。

2、最重的起吊件为电机和减速机，合计重量为1.12t，选择5t手拉葫芦，满足要求。

3、起吊用的Φ21.5mm钢丝绳套安全系数不 得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。钢丝绳的破断力为282 kN，以提升最重部分电机和减速机合计重量为1.12t进行验算，2×282kN/（1.12×9.8）kN=51>6.5，符合要求。使用新40T链条起吊重物时，安全系数不得小于13。链子的破断力为410kN，以提升最重部分电机和减速机合计重量为1.12t进行验算，4×410kN/（1.12×9.8）kN=149>13，符合要求。

4、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况，必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条、绳套等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

5、必须使用专用起吊锚杆，起吊前，必须做拉拔力试验。专用起吊锚杆的拉拔力必须符合起吊要求，否则，严禁使用。严禁使用支护锚杆作为起吊点。

6、手拉葫芦的钩头采用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在两根专用起吊锚杆上，锚杆采用双螺母全扣方式确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。锈蚀的链条和马蹄环严禁使用，用马蹄环连接链条时，马蹄环开口位置必须采用M20螺丝上紧，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环

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内不能移动。

7、起吊时，要有一名跟班副队长或班组长现场指挥，并指派专人观察顶板，发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

8、起吊时，操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远的合适位置，身体的任何部位严禁在起吊点和被起吊重物的下方，其它人员要躲到重物下落后波及不到的地点。

9、手拉葫芦严禁返单链使用。

10、吊挂或拖运有棱角的物件时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。

11、起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体任何部位严禁处在起吊物件及设施的正下方。

12、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。

13、被起吊设备捆绑要牢靠，手拉葫芦钩头要挂稳妥，并找准设备重心。 14、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

15、起吊时禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

16、起吊时，应垂直起吊，防止绳套、链子、重物等滑动。如必须斜拉，拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

17、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 18、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。 19、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 20、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。

21、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采

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用四股12#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须同肩，同抬同放。

22、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

23、抬运重物翻越带式输送机时，提前与司机联系，确认带式输送机停电并闭锁。

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第九章 灾害应急措施及避灾路线

一、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施

1、1403运输顺槽工作面60m以外200m以内通风队按规定安设隔爆水棚（规定要求：每平方m巷道断面要求水量不小于200L，棚区长度不得小于20m，水棚的排列间距为1.2～3m），定期进行检查，及时增添水量和挪移位置。

2、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析，迅速地将隔离式压缩氧自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉，再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带。左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。将挎带组套在脖子上。拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。

3、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人和安检员的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。

4、安全撤离时要正确佩戴好隔离式压缩氧自救器，快速，但不要慌乱，尽量低行。

5、在撤离过程中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来方向，脸向下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒，头部尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。

6、当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

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二、突水事故应急措施

1、现场最先发现突水预兆或水灾的人员尽量设法摸清水情，并立即向调度室和有关领导报告，并听从调度室的指示。

2、当1403运输顺槽掘进工作面水量在50m3/h以下，突水量小、水害规模小时，保证人员安全的前提下，迅速组织抢救，现场跟班副队长和班组长组织现场人员就地取材，加固1403运输顺槽工作面，设法处理封堵出水点，并利用现场排水设备进行排水，尽可能使1403运输顺槽工作面不淹或降低1403运输顺槽工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。

3、当1403运输顺槽掘进工作面水量在50m3/h以上，突水规模大，水势不能控制时，现场人员立即向矿调度室汇报的同时，用最快的方法通知附近受威胁地区人员，沿着规定的避灾路线迅速撤退。

4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据《高山煤矿生产安全事故应急救援预案》确定对策。

5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护队及其它单位给予支援。

6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定下一步治水方案。

三、冒顶应急措施

1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报。

2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。

3、大范围冒顶事故处理

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（1）、对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。 （2）、对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。

4、冒顶堵人事故的处理，一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点。

（1）首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。

（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。

（2）处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。

（3）遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

四、火灾事故应急措施

1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，按正确的方法佩戴好隔离式压缩氧自救器，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸后，待气量充足时再快步行走。

2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。

3、撤离过程中，不要奔跑，防止隔离式压缩氧自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火

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焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

五、矿井停风应急措施

1、接调度室通知后如果1403运输顺槽工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风巷内有电话的地点，撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

2、1403运输顺槽工作面停风后，严格按照第八章、第一节《停风应急预案》《高山煤矿2018年度事故应急救援预案》执行。

3、接到应急救援指挥部的撤人命令后，现场负责人立即组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离。

六、井下安全避险系统 1、监测监控系统

（1）高山煤矿为高瓦斯矿井，现已装备了KJ90NB新型煤矿安全监控系统，该系统基于矿井工业以太网光纤冗余环网传输平台+现场总线通信技术，采用多主并发通信模式，提高了系统稳定性和可靠性，在反应速度和集成能力等性能有显著的提高。该系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）规定的全部功能，系统具有WEB网络服务功能，使在局域网内的电脑通过高山煤矿生产技术管理系统看到系统数据。矿调度室下设监控中心，负责全矿安全监控设施的安装、调试、检修及维护。设有专职的负责人、技术人员、中心站值班人员及安全监测监控工。1403运输顺槽掘进工作面及回风流中的甲烷传感器与400A馈电/断电仪相连实现瓦斯电闭锁，所有传感器的设置均符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，该系统投入运行以来，监测数据准确

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可靠，能够实现对瓦斯的连续性监测和超限报警，也可对运输设备的运行情况和回风巷风速等进行实时监测。

（2）瓦斯浓度达到报警值及以上时，现场人员及监控值班人员立即汇报调度台，调度台应立即向矿长、值班矿领导、总工程师、通风副总、调度室主任、生产技术部通风组汇报，并通知综掘队查明原因。并严格按照以下程序进行处理：

a、现场人员必须立即停止作业，按照瓦斯超限应急处理程序进行断电、撤人并汇报矿调度室。

b、矿监测部门必须安排值班监测工到现场落实监控系统运行监测情况。 c、矿通风部门必须安排跟班副队长或专业技术人员、瓦斯检查员到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯超限应急处理程序的执行情况。

d、通风、监测人员检查分析后，若由于监控系统故障造成的误报警，经及时更换或修理，确认监控系统运行正常后，方可恢复生产。若由于瓦斯涌出异常或管理责任造成的瓦斯超限报警，矿井必须制定专项防范措施，经矿总工程师审批并同意后，方可恢复生产。

e、如果瓦斯可能波及其它区域时，监控中心值班员应手动切断波及区域的工作电源。

2、人员定位系统

1100车场配电点处安装有1台KDW0.3 660AB型隔爆兼本质安全型电源箱、1100运输石门安装1台KJ237-F1型无线矿用基站、1台KJ90-F16矿用监测站。

（1）人员定位设备应挂在支护良好、无滴水、无杂物、使用方便的地点；接线盒应放在干燥、通风、无滴水的地点。

（2）现场负责人或电工每班在接班时必须对人员定位设备和监控电缆的完好状况进行检查，保证信号畅通。如责任范围内监控线路出现故障，当班必须安排电工及时进行处理；如查不出原因，要及时向调度室监控中心汇报，由调度室监控中心安排人员进行处理。

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（3）监控电缆与电力电缆吊挂必须符合相关要求，否则严禁投入使用。 （4）下井的所有人员必须佩带无线编码发射器，无线编码发射器跟人员必须一一对应，入井工作时必须随矿灯携带，否则不得入井。无线编码发射器一人一卡，不得一人携带多只或携带别人的无线编码发射器。

（5）使用人在发现固定无线编码发射器的螺丝松动后应及时与灯房工作人员联系进行紧固。

（6）员工升井后必须擦拭无线编码发射器，保持无线编码发射器清洁、完好、干燥。无线编码发射器及固定螺丝不能被水泥等物糊住，不能用水冲洗无线编码发射器。

（7）综掘队必须保证人员定位系统的电源及线路正常运行。若出现故障必须及时安排人员处理，并保证两小时内恢复正常供电。

3、压风自救系统

（1）压风来自地面压风机房，经副斜井、1100车场、1100运输石门（DN108管路）、1403运输车场（DN108管路）、1403运输顺槽（DN108管路）铺设到1403运输顺槽迎头后10m处每隔50m安装一个三通阀门（凡遇运输转载点位置应增设一个三通阀门），然后用分风器和胶管供至1403运输顺槽迎头。

（2）沿线压风自救管路不超过50m设置一个D19供气阀门，供气阀门均要配齐开关手把，且方向要一致，开关灵活。保证系统正常使用，满足人员避险时的需要。

（3）在距1403运输顺槽迎头25～40m的巷道内必须安设一组压风自救装置，在控制放炮点、站岗警戒点及巷道内有人作业地点（排水地点、转载点、钻孔施工地点及其它有人作业地点等）安设一组压风自救装置。迎头25～40m范围内所需安装的压风自救装置由综掘队负责安装并负责维护管理，通防部要加强现场督促。顺槽压风自救装置必须每隔50m安设一组并与井下压缩空气管路相连接，每组压风自救装置的总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风自救装置的供风，每个压风自救装置的供风量不得小于0.1m/（min·个）。

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（4）压风自救系统主管路与1403运输顺槽工作面的距离不超过10m。 （5）管路路敷设高度及固定方式详见第四章第五节管线敷设的要求。 （6）压风管路应敷设牢固平直，吊挂牢固，防止灾变破坏。

（7）要加强压风自救设施的检查维护，确保管路通畅、无跑冒现象，供气阀门手柄齐全，操作简便。

4、供水施救系统

（1）供水施救系统水源来自消防水池，供水系统满足在灾变期间能够向1403运输顺槽工作面提供水源的要求。

（2）沿线供水施救管路不超过50m设置一个D10供水阀门，供水阀门均要配齐开关手把，且方向要一致，开关灵活。保证系统正常使用，满足人员避险时的需要。

（3）1403运输顺槽供水施救系统主管路距1403运输顺槽工作面不超过10m。

（4）管路路敷设高度及固定方式详见第四章第五节管线敷设的要求。 （5）供水管路应敷设牢固平直，吊挂牢固，防止灾变破坏。

（6）要加强供水施救设施的检查维护，确保管路通畅、无跑冒现象，供 气阀门手柄齐全，操作简便。

（7）供水施救系统满足在紧急情况下为避险人员供水、营养液的需要。 5、通信联络系统

（1）矿井通信联络系统由行政交换机（飞利浦SOPHO IS 3000型）与调度交换机（ AL-2008型 ）组成，两交换机采用数字中继通信，可相互直拨。网络数字IP电话交换机接入 AL-2008交换机分机，利用光纤环网传输信号，现井下为电缆、网络共用互补语音传输方式。调度台配备华仁达数字调度系统用于生产调度，具有强插、强拆、会议、急呼、组呼等多种功能。采用两套电话录音系统，一套为嵌入式录音系统，可对进出调度交换机用户通话实行全数字录音，一套为128路电话录音系统，对调度台所有的电话进行录音。矿井井上、下调度通信系统健全、可靠，有力的保证了矿井生产指挥。

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（2）当井下人员在1403运输顺槽工作面附近发现险情时, 知情人员立即用附近的电话机拨打“8000”与调度台联系，如果联系不通，拨打“7”急呼与调度台联系。调度室值班人员应立即使用调度台组呼功能通知人员安全撤离,遏止险情蔓延，降低损失。

七、压缩氧自救器的使用方法及注意事项 1、使用方法

（1）将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡胶保护罩。

（2）用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。 （3）打开并扔掉上部外壳。

（4）抓住头带将过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹。 （5）将口具放人口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。

（6）两手拉开鼻夹弹簧，正确地夹住鼻子，封住鼻孔，向气囊吹口气，用嘴呼吸。

（7）取下安全帽，把头带戴在头上。 （8）戴上安全帽，立即撤离灾区。 2、注意事项

（1）在井下发现有火灾或瓦斯、煤尘爆炸的征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等看到烟雾时再戴．因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面。

（2）戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热。说明一氧化碳浓度愈高，要防住口腔干热继续戴下去，直至到达安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡。

（3）撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑，当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度。

（4）若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸。此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担。

（5）因自救器的有效使用时间有限，所以佩戴者只能供本人从灾区撤退

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时使用，不能去救人或从事其它工作。

八、发生灾害时撤退的原则

1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工在遇到灾害时应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。

2、水灾撤退原则：发生水灾后，人往高处走，从1403运输顺槽工作面沿避灾路线就近进入上山巷道，以最快的速度沿避灾路线到达最近的风井或主井、副井，升至地面。独头上山施工的人员，要尽快从工作地点撤出来，迅速地沿避灾路线撤至风井或主井、副井，升至地面。

3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：发生瓦斯爆炸事故或火灾事故后，处在事故地点进风侧人员，应迎着新鲜风流迅速撤到进风大巷，然后沿避灾路线撤到副井或主井升至地面。

九、避灾路线

（一）避火、瓦斯、顶板、煤尘事故灾害路线：

1403运输顺槽→1100运输石门→主斜井（或副斜井）→地面。 （二）避水灾路线：

1403运输顺槽→1100运输石门→主斜井（或副斜井）→地面。 附图11：1403运输顺槽避灾路线示意图 十、其它

未尽事宜，严格按照审批意见、《煤矿安全规程》（2016年版）及《高山煤矿2019年度事故应急救援预案》执行。

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第十章 职业病危害防治

一、粉尘防治

1、煤矿必须对生产性粉尘进行监测,并遵守下列规定:

（1）总粉尘浓度：矿井每月测定2次，粉尘分散度每6个月测定1次。 （2）呼吸性粉尘浓度每月测定1次。

（3）粉尘中游离SiO2含量每6个月测定1次,在变更工作面时也必须测定1次。

2、掘进工作面粉尘监测采样点布置：

生产工艺为司机操作掘进机、打眼、装岩（煤）、锚喷支护时，测尘点布置在工人作业地点；多工序同时作业（爆破作业除外）时，尘点布置在工人作业地点；作业场所空气中粉尘浓度要求见表10-1-1。

表10-1-1 作业场所空气中粉尘浓度要求见表

粉尘种类 煤尘 游离SiO2含量/% ＜10 10～50 矽尘 50～80 ≥80 水泥尘 ＜10 时间加权平均容许浓度/（mg.m-3） 总尘 4 1 0.7 0.5 4 呼尘 2.5 0.7 0.3 0.2 1.5 3、掘进工作面必须按防尘要求设防尘管路，供水量要充足，并直达工作面，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。管路吊挂要达到平、直、稳，管路不漏水。

4、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼。 5、掘进工作面必须按规定使用水炮泥。

6、爆破前及装岩过程中坚持洒水降尘。巷道内设置两道水幕，第一道距迎头不大于50m，第二道距迎头不大于100m，并随掘进工作面前移。喷雾装置要灵活管用，雾化好，封闭全断面。

7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的岩尘，以保证不出现连续长度5m、厚

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度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期；及时清扫并运走巷道中的矸石，杜绝粉尘堆积。

8、加强个人防护，进入工作面作业人员在粉尘浓度较大时必须佩戴防尘口罩。

二、热害防治

1、当掘进工作面空气温度超过26℃ 、机电设备硐室超过30℃ 时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。

2、当掘进工作面的空气温度超过30℃ 、机电设备硐室超过 34℃时,必须停止作业。

3、实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，降低工作面风流的温度。

三、噪声防治

1、作业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8h的,噪声声级限值为85dB（A）。每天接触噪声时间不足８h 的,可以根据实际接触噪声的时间, 按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB（A）的原则确定其声级限值。

2、每半年至少监测1次噪声。噪声监测点应当布置在局部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、破碎机、主水泵等设备使用地点。

3、应当优先选用低噪声设备,采取隔声、消声、吸声、减振、减少接触时间等措施降低噪声危害。

四、有害气体防治

作业场所存在硫化氢、二氧化硫等有害气体时,应当加强通风降低有害气体的浓度。在采用通风措施无法达到作业环境标准时,应当采用集中抽取净化、化学吸收等措施降低硫化氢、二氧化硫等有害气体的浓度。见表10-1-2。

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表10-1-2 矿井空气中有害气体最高允许浓度见表

有害气体名称 一氧化碳 氧化氮（换算成二氧化氮） 二氧化硫 硫化氢 氨 有害气体名称 符号 CO NO2 SO2 H2S NH3 符号 最高允许浓度/% 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 最高允许浓度/% 五、职业健康监护

1、必须按照国家有关规定,对从业人员上岗前、在岗期间和离岗时进行职业健康检查,建立职业健康档案,并将检查结果书面告知从业人员。

2、接触职业病危害从业人员的职业健康检查周期按下列规定执行: （1）接触粉尘以煤尘为主的在岗人员,每2年1次。 （2）接触粉尘以矽尘为主的在岗人员，每年1次。 （3）经诊断的观察对象和尘肺患者,每年1次。

（4）接触噪声、高温、毒物、放射线的在岗人员,每年１次。 接触职业病危害作业的退休人员,按有关规定执行。

3、对检查出有职业禁忌症和职业相关健康损害的从业人员,必须调离接害岗位,妥善安置；对已确诊的职业病人,应当及时给予治疗、康复和定期检查,并做好职业病报告工作。

4、有下列病症之一的,不得从事接尘作业： （1）活动性肺结核病及肺外结核病； （2）严重的上呼吸道或者支气管疾病； （3）显著影响肺功能的肺脏或者胸膜病变； （4）心、血管器质性疾病；

（5）经医疗鉴定,不适于从事粉尘作业的其它疾病。 5、有下列病症之一的,不得从事井下工作: （1）以上所列病症之一的； （2）风湿病 (反复活动)；

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（3）严重的皮肤病；

（4）经医疗鉴定,不适于从事井下工作的其它疾病。 6、癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。

7、患有高血压、心脏病、高度近视等病症以及其它不适应高空 (２m 以上)作业者,不得从事高空作业。

8、从业人员需要进行职业病诊断、鉴定的,煤矿企业应当如实提供职业病诊断、鉴定所需的从业人员职业史和职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资料。

9、应当为从业人员建立职业健康监护档案,并按照规定的期限妥善保存。从业人员离开煤矿企业时,有权索取本人职业健康监护档案复印件,煤矿企业必须如实、无偿提供,并在所提供的复印件上签章。

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