****工程
主蒸汽管道施工方案
审批：
审核：
编制：
***项目部 2014.8.15
一、编制依据：
1、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
2、《电力建设施工技术规范》 第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分
管道及系统
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7部分
焊接
8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：
1.工程及系统简介
工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组， 主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。 1.1
系统参数
设计压力: 9.81MPa
设计温度: 540℃ 管道材质: 12Gr1MoVG 管道规格:
主 管： ￠273*25, ￠159×14 主管弯管： ￠273*25, ￠159×14 支管弯管： ￠57×5.5 , ￠32×3
管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处
为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下: 1.1.1 原材料进厂验收及原材料标记. 1.1.2 配管设计,切割下料和管段标记. 1.1.3 管道焊后氧化皮清除.
1.1.4 管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接. 1.2 施工范围
主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。 2.工作量
主蒸汽管材： 18吨 主蒸汽附件： 0.5吨 支吊架： 1.5吨 疏放水管道： 0.6吨 3.施工条件
3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。
3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。
三、施工主要机具与机械：
主要施工机具一览表
序号 机械名称 单位 1 2 25吨汽车吊 辆 运输板车 辆 数序机械名称 单位 数量 交流焊机 手拉葫芦5t 手拉葫芦3t 角磨机 管道切割机 脚手架 水平尺 试压泵 台 台 5 5 量 号 1 1 9 10 3 4 5 6 7 8
盘尺 盘 2 5 1 5 3 1 11 12 13 14 15 16 台 台 台 副 把 台 4 5 1 3 5 1 电焊保温筒 TRB 红外线烤箱 台 盒尺 氩弧焊机 把 台 砂轮切割机 台
四、及施工人员素质要求：
4.1、施工人员配置
施工人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 技术员 安全员 质检员 材料员 安装工 电焊工 氩弧焊工 起重工 操作工 电工 数量 2人 1人 1人 2人 6人 4人 2人 1人 4人 1人 要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 4．2、施工人员素质和要求 4.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的. 4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.
4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.
4.4.4起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．
4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修
技术．
4..6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。
4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。 五、施工程作业方法及工艺要求 5.1 施工程序
施工准备—材料检验—管道组合—主管道安装—疏放水管道安装—旁路附件安装—支吊架安装—系统试验—验收—保温—吹扫恢复 5.2施工准备 5.2.1 开工前准备
在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境. 5.2.2安全设施及要求
管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。 2.4技术交底并办理交底三签证
由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答. 2.5设备、材料的清点
根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.
5.3材料检查
（1）厂家检验报告及证件检查
a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。 b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。 d、管端坡口和各类孔加工检验报告 e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。 （2）材质复查
a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。 （3）外观检查
在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊
等降低强度和严密西性的缺陷。
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。 （4）几何尺寸的检查
a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。 c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。 d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。 （最大直径减去最小直径与公称外径之比）
弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。 （5）支吊架部件的检查 支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，
弯曲半径正确。
（6）检查后的工作
对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。 5.4、管道组合
根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。 （1）对口前
管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 （2）对口及对口要求
为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯
3mm(如下图)。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
（3）施焊过程中的注意事项
施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
（4）管段的编号、存放
组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。 5.4、主管道安装
1.主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用倒链吊装就位。吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段
开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。
2.管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
4.管道安装的质量要求
（a） 坐标及标高偏差在±7mm范围内。
（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm 。
（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。 （d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。 （e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。
（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中。
（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 5.管道安装注意事项
（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。
（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。
（c）在钢梁上严禁站立行走，作业时必须挂好安全带。 （d）在交叉作业中，必须相互提醒照顾。
（e）吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。
（f）正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用。 （g）卷扬机必须由专人操作。 5.5支吊架安装
支吊架安装工作应与管道安装同时进行，管道安装到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里。
（1）支吊架的类型及数量 弹簧吊架：15套。 刚性吊架：3套。 弹簧支架：1套。 固定支架：12套。 导向支架：4套。 滑动支架：12套。 （1） 安装工艺
a、支吊架根部选用，必须符合设计要求，根部设计有加强板的一定不能少，并两面割坡口，焊接方式应符合设计要求，无漏焊现象。
b、吊架的生根位置应准确、牢固，生根面清理干净，如果生根位置不能满足安装要求，埋件偏移，则需用钢板延伸到合适的位置，满足吊架荷载要求。如果遇有梁两侧为角铁的预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。
c、限位支架应位置准确，符合设计要求，管夹与管子应接触稳合。 d、结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工及验收规范》焊接篇的要求。
e、吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装，需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行临时固定，防止在吊装管道的倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后，方可拆除临时支架。
f、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，弹簧编号应与设计相符，检查管道在热态膨胀有无影响管道，吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确，支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。 5.6附件安装
疏放水管道的安装
5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系统的管材、管件应符合设计要求，并做光谱分析验明材质，管道布置和坡向、坡度严格按图纸施工。 5.6.2疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放。
5.6.3阀门应安装牢固，位置便于操作和检修，支吊架安装美观、整 齐。
5.6.4疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验
及对口的程序进行。 5.7定形管道安装：
（1）所有管道在安装过程中都留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后，方可下料，下料时必须用坡口机进行切削，坡口必须加工成和图纸一致。
（2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。
（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检查，如无杂物，便可进行焊接。
（4）和高压缸对口时，必须让有关部门人员进行检查确认后，方可进行对口焊接。
（5）焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
（6）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。
5.8管道安装完毕后，施工单位进行自检，自检合格后，通知监理单位、建设单位进行验收，并填写验收记录。
5.9系统安装完毕后，进行管道吹扫。 5.10合格后办理验收签证。 六、质量通病的防治
6.1现象：管道坡度与图纸设计不符。
原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。 防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪
或经纬仪严格检查管道安装坡度。
6.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不
够。偏差较大。
防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。
七、职业安全健康管理
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带。
7.2 工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。
7.3 管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
7.4 起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅。 7.5 起重物下严禁站人。
7.6 使用电动工具（如角向砂轮）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
7.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。
7.8 电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施， 7.9 每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。
7.10在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及
管件应摆放整齐有序。
7.11管道材料堆放整齐，并且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作，做到工完料净场地清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作，交叉作业时，不影响他人安全作业。 7.12爱护现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要妥善处理或上报。
7.13电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地良好，电动工具绝缘良好。
7.14在使用磨光机时要戴好防护面具。
7.15
认真学习，自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业，消除习惯性违章。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容