试车方案编制导则

企 业 标 准 QB Q/GL-ZG-00X-2008 版本/修订状态：A/0 试车方案编制导则

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XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施

XXX公司 XXXXXXXX 发布

试车方案编制导则

1 范围 为统一XXX试车方案的编制、审批，确保试车方案编制、审批的规范化，制定本导则。

本导则适用于XXX总体试车方案、各装置试车方案、专项试车方案的编制、审批。 2 规范性引用文件

2.1 《标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准的结构和编写规定》（GB/T 1.1-2003）

2.2 《企业标准体系 技术标准体系》（GB/T 15497-2003） 2.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ 231-91） 2.4 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明》（HGJ232-92）

2.5 《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》 （中石化„1998‟建字162号）

2.6 《文件控制程序》（Q/CX-JJ-TX-007-2008）

2.7 《QHSE管理体系文件编制导则》（Q/CX-JJ-TX-001-2008）

3 术语和定义

无 4 管理职责

4.1 总经理批准总体试车方案； 4.2 总工程师批准其余试车方案；

4.3 总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理； 4.4 总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制；负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审；

4.5 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，负责组织单机试车方案的会审；

4.6 各相关职能部门参与各种试车方案的会审，负责方案中相关职能业务的审核把关；

4.7 各部门、分厂、车间负责组织管辖区域（装置）试车方案及专项试车方案的编制。 5 管理程序和方法

5.1 试车方案的编制原则

5.1.1 系统性和管理优化原则

在编制试车方案时，运用系统理论、观点、方法，对试车过程进行充分的系统分析，以达到优化目标。 5.1.2 权责相当原则

在编制试车方案时，应充分考虑各相关单位、部门、分厂、车间的业务范围及职责，本着“谁主管、谁负责”的原则，进行试车指挥机构的确定。 5.1.3 规范化和标准化原则

试车方案的编制，应实现规范化和标准化管理，以确保试车方案的严密、完整、有序。应充分借鉴国家、行业相关标准规范。 5.1.4 先进性原则

在编制试车方案时，应了解、学习和借鉴国内外、同行业先进的技术和方法，并在试车方案中适当采用。 5.1.5 互补性原则

试车方案与装置操作规程（操作法）、大机组操作规程应互相依托，互为补充。

5.2 试车方案的编制范围

XXX至少应编制如下试车方案：

5.2.1 供电：外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网，事故电源，不间断电源（ＵＰＳ）、直流供电等受送电方案；

5.2.2 给排水系统：水源地到厂区，原水预处理，脱盐水（精制水），循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案；

5.2.3 工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案； 5.2.4 锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压，各等级蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；

5.2.5 空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫，气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案； 5.2.6 储运系统：原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案； 5.2.7 消防系统：消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；

5.2.8 电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案；

5.2.9 装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案； 5.2.10 装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案； 5.2.11 其它工业炉化学清洗（煮炉）、烘炉等方案；

5.2.12 自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案； 5.2.13 装置的大机组试车方案； 5.2.14 联动试车方案； 5.2.15 装置投料试车方案； 5.2.16 事故处理预想方案。

5.3 试车方案的编制计划

5.3.1 总工程师办公室根据《试车方案编制导则》及XXX总体工作计划，制定试车方案编制计划。

5.3.2 试车方案编制计划应指明各有关部门、分厂、车间应编制的试车方案种类、名称、编制要求及完成时间。

5.3.3 试车方案的编制计划由工程师办公室XXX总经理审核，总工程师批准后发至各相关部门、分厂、车间执行。

5.4 试车方案的编制、审核

5.4.1 总体试车方案

5.4.1.1 总体试车方案由总工程师办公室组织编制，总工程师审核，总经理批准。

5.4.1.2 总体试车方案应包括下列内容：

a） 工程概况

b） 总体试车方案的编制依据和编制原则 c） 试车的指导思想和应达到的标准 d） 试车应具备的条件 e） 试车的组织与指挥系统

f） 试车计划及试车总体统筹控制计划图 g） 对工程安装进度的要求 h） 物料平衡 i） 燃料动力平衡 j） 环保措施

k） 劳动安全卫生及消防措施 l） 试车保运体系

m） 试车难点及对策 n） 试车成本计划

o） 其它需要说明和解决的问题

5.4.1.3 总体试车方案应在生产装置工艺管道安装开始前完成。

5.4.2 单机试车方案

5.4.2.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、连锁、报警系统都应编制单机试车方案。

5.4.2.2 设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，并及时传递给施工单位。

5.4.2.3 单机试车方案，由施工单位负责编制，设备工程部组织各相关职能部门会审，总工程师批准。

5.4.2.4 单机试车方案中除单机试车的技术规程外，还应包括如下内容:

a） 单机试车的组织及职责分工； b） 试车应具备的条件；

c） 所引用的国家、行业标准规范

d） 单机试车的安全规定；

e） 单机试车时应增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）;

f） 单机试车所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等的规格、数量、质量等；

g） 单机试车应填写的记录表格等

5.4.2.5 单机试车方案应在单机试车前20日完成。

5.4.3 系统清洗、吹扫、气密方案

5.4.3.1 各装置系统清洗、吹扫、气密应编制专项方案。 5.4.3.2 系统清洗、吹扫、气密方案由各分厂、车间编制，总工程师办公室审核，总工程师批准。

5.4.3.3 系统清洗、吹扫、气密方案内容应有如下内容：

a） 组织及职责分工；

b） 所引用的国家、行业标准规范 c） 清洗、吹扫、气密前应具体的条件；

d） 安全规定；

e） 应增加的临时设施和材料（如管线、阀门、靶板等）; f） 所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等的规格、数量、质量等；

g） 吹扫、清洗结束后，进行保护的有关规定规程； h） 应填写的记录表格等。

5.4.3.4 系统清洗、吹扫、气密方案应在相应工作进行前30日完成。

5.4.4 系统干燥、置换、三剂装填方案

5.4.4.1 系统干燥、置换、三剂装填方案由各相关分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织审核，总工程师批准。 5.4.4.2 系统干燥、置换、三剂装填方案应包括如下内容：

a） 组织指挥系统及职责

b） 所引用的国家、行业标准规范

c） 装置、系统的特点，干燥、置换的要求

d） 干燥、置换介质的具体质量要求 e） 干燥、置换操作的步骤、方法 f） 三剂的质量要求 g） 三剂装填的方案

h） 干燥、置换、三剂装填后的保护要求 i） 相关安全要求 j） 相关记录表格

5.4.4.3 系统干燥、置换、三剂装填方案应在相应工作进行30日完成。

5.4.5 联动试车方案

5.4.5.1 各分厂、车间应组织编写各装置联动试车方案，并经总工程师办公室组织审核，总工程师批准。 5.4.5.2 联动试车方案应包括如下内容：

a） 试车的目的

b） 试车的组织指挥系统及职责 c） 所引用的国家、行业标准规范

d） 试车应具备的条件 e） 试车程序、进度网络图

f） 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 g） 开停车及正常操作要点 h） 事故、故障的处理措施 i） 试车物料数量与质量要求 j） 试车保运体系 k） 相关安全要求 l） 相关记录表格

5.4.5.3 联动试车方案应在联动试车前60日完成。

5.4.6 投料试车方案

5.4.6.1 投料试车方案由各分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织会审，总工程师批准。

5.4.6.2 投料试车方案应包括以下基本内容：

a） 装置概况及试车目标

b） 试车的组织指挥系统及职责 c） 所引用的国家、行业标准规范 d） 试车应具备的条件 e） 试车程序与试车进度 f） 试车负荷与原燃料平衡

g） 试车的水、电、汽、风、氮气平衡 h） 工艺技术指标、联锁值、报警值 i） 开停车及正常操作要点 j） 事故、故障的处理措施 k） 环保措施

l） 安全、防火、防毒措施及注意事项 m） 试车物料数量与质量要求 n） 试车保运体系 o） 试车难点及对策

p） 试车存在的问题及解决办法

q） 试车成本计划 r） 相关记录表格

5.4.6.3 投料试车方案应在投料试车前60日完成。

5.4.7 其余未述方案，由相关部门、分厂、车间组织编制，总工程师办公室组织审核，总工程师批准。

5.5 试车方案格式规定

5.5.1 封面要求

5.5.1.1 每个试车方案前加有封面。 5.5.1.2 封面格式样板见附件

5.5.2 目录要求

5.5.2.1 每个试车方案前加目录。

5.5.2.2 目录包括两级，第一级目录两端对齐，第二级目录首行缩进两个字符。

5.5.2.3 目录采用自动生成目录，要求标题“目录”二字字号为仿宋GB2312二号，加粗，目录正文字号为仿宋GB2312四号。目录

行距固定值28磅。

5.5.3 正文字体字号要求

5.5.3.1 标题文字采用二号仿宋加黑居中，二级标题文字采用三号仿宋-GB2312加黑。

5.5.3.2 所有正文部分均采用四号仿宋-GB2312，行距为28，页边距上下3.7cm，左右为2.7cm，文件编制一律采用WORD文档格式，A4纵向纸型。电子版序号均为自动项目符号和编号。

5.5.3.3 记录正文采用仿宋-GB2312，字号大小不作规定，布局适宜即可。

5.6 试车方案编号规定 Q/SC-XX-XXX-200X

年号 序号 部门代码

“试车“拼音简写

“企业标准”拼音简写

注：部门代码指装置区分厂、车间代码，详见《QHSE管理体系文件编制导则》中规定。

5.7 本导则的解释权归总工程师办公室。

6 相关文件

7 记录

附件：《试车方案》封面样板

QB 企 业 标 准 Q/SC-XX-XX-XXXX版本/修订状态：A/0

（文件名称）

（黑体初号加黑居中）

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