地面工程施工方案

第一节 地面工程施工方案 一、地面石材铺贴 1施工工艺流程

基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。

2施工操作要点

2.1基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。 2.2弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。

2.3试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。

2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。

2.5铺贴：按照试拼的编号，依次铺砌。铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击花岗石板）振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

2.6接缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜

料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

2.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面铺设质量，养护期一般3～5d，在养护期间应禁止踩踏过车。

2.8清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

二、地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施 一）准备工作 1．材料

⑴水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； ⑵砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆； ⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；

⑷穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；

⑸设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续； ⑹安装好门框，并用木板或铁皮保护； 二）施工机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手

推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Ф6钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。

三）施工方法

1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。

2．标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0．5％一1％。

3．刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0．4—0．5的水泥素浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3．5cm 以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

4、弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

5、铺块板：铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后，放入清水中浸

泡2—3h，然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。其他块板：按定位线的位置铺贴用1：2 的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。

6．压平拨缝

⑴每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min 左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

⑵压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

⑶从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5—6h 内完成。

7．嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止

8．地面铺贴24h 后，应铺锯木屑等清理，4--5d 后方准上人。 三、石材铺贴工艺流程 1)、地面石材铺贴：

清理基层→弹线→预铺→石材铺贴。 1、 2、

清理基层，基层应彻底清除灰碴和杂物，并用水洗干净、凉干。 弹线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺

寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

3、根据大理石的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。

4、铺贴前，大理石板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

a、粘贴层砂浆为15-20MM干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍，随抹随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行大理石板，并以次板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以次线为准。

b、安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺帖时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

c、板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

d、板材铺贴24H后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。 e、在拭净的地面上，用纤维板及薄膜覆盖保护，2-3D内禁止上人和堆放重物。 四、陶瓷地砖防水地面 一、施工准备：

1、施工工具：

搅拌桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器、手推胶轮车、扫帚、钢丝刷、墨斗、卷尺。

2、施工材料：

聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证、缓凝剂、促凝剂等。 二、作业条件

1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角、突出的管道处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层补强处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 工艺流程：

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

1、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。

2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

3、涂刷底胶相当于冷底子油：

1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5： 2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

4、涂膜防水层施工：

防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

1）材料配制：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）细部做附加层：

突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；

4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5、在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，上人过早会将已经完成的防水层粘坏，涂刷第二道涂料有困难时，必须等第一遍彻底固化后在涂刷第二遍、第三遍。

5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准 （1）保证项目：

1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。蓄水20㎜～30㎜，24小时不得有渗漏水现象。

（2）基本项目：

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并

应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

（3）允许偏差项目：

聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 六、成品保护

（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

（5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

（6）施工时要注意保护好别的班组已经完成的产品。 五、楼(地)面工程

1 （亚光砖、仿马赛克地砖、防滑玻化砖）楼地面

1.1 工艺流程：

清理基层→排砖弹线→浸砖→刷水泥素浆结合层→镶砖→养护→擦缝 1.2 清理基层

将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。 1.3 弹线排砖

从±0.000 向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。

1.4 浸砖

将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

1.5 刷水泥素浆结合层

在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。

1.6 贴地砖

据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm 厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。

1.7 养护擦缝

经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护4～5 天。

1.8 应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。

2 大理石地面 2.1 施工准备 1）材料：大理石石材

A.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 B.水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 C.砂：中砂或粗砂。 2)作业条件

A.石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

B.设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

C.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 D.房内四周墙上弹好+50cm 水平线。 E.施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 2.2 操作工艺

1)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2)试拼：在正式铺设前，对每一楼梯间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3)弹线：在楼梯的侧墙上弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4)试排：在楼梯间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等的相对位置。

5)基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

7)铺石块:一般楼梯间应铺休息平台处，然后再铺踏步，按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9)贴石材踢脚板：

A.粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm 厚的素水泥浆（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净， 与地面同时打蜡。

B.灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石板对缝贴。

2.3 质量标准 1)主控项目

A.石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 B.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2)一般项目

A.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

B.踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。

C.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应

严密牢固，无渗漏。

六、釉面砖墙面 （一）施工做法 （1）刷专用界面剂一遍

（2）9厚1：3水泥砂浆压实抹平 （3）1.5厚聚合物水泥防水涂料（I型）

（4）素水泥浆一道（用专用胶粘剂粘贴时无此道工序）

（5）3~4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶（或配套专用胶粘剂）粘接层 （6）4~5厚釉面砖，白水泥浆擦缝或填缝剂填缝 （二）墙面粘贴釉面砖 一、湿贴法的特点 1、确保粘贴质量

底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。

2、节约材料

湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。

3、提高工效

湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。 二、施工准备

1、立好门窗，并加以保护。

2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。

3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。

4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。

三、施工操作 1、基层处理

对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。

2、抹底子灰

底子灰一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。

3、弹线及垫底尺

根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。

4、镶贴釉面砖

当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

5、嵌缝

用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。

七、陶瓷地砖地面 1．适用范围

本工法适用于所有装饰工程的地面(包括厨房、卫生间、浴室等)瓷砖的粘贴施工。 2．材料选择

陶瓷地面饰面砖(简称地面砖)通常分为无釉亚光、彩釉、抛光三大类。 2．1．地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10％，并具有产品合格证。

2．2．施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合

格证。

2．3．拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。 3．工艺流程

基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。 4．操作要点 4．1．基层清理

在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

4．2．抹底层灰

做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。

4．3．弹线、分格、定位

弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中以位置上。分格、定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区间。同时注意收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。

4．4．浸砖

瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。

浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3－5小时，以瓷砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。

4．5．贴标准点

用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积不小于40m2)通常做T字型，大房间通常做十字型标准高度面。

4．6．铺贴

以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300x300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300x300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。

4．7．擦缝清洁

用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

5．质量要求(依据JGJ73－91国家行业标准)

5．1．瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。

5．2．瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。

5．3．允许偏差和检验方法见下表：

项目 立面垂直 表面平整 阳解方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 允许偏差(mm) 2 2 2 2 2 0.5 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和塞楔形塞尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 6．注意事项

6．1．镶贴瓷砖应事先剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。

6．2．注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体，应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合。

6．3．为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，洒水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3％的108胶，使粘结的砂浆和易性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

6．4．卫生(浴厕)间要求设置防水层，并采用有效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证和相应的试验证明。在有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面180mm以上。

6．5．卫生(浴厕)间的楼地面标高要分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向。将流水方向引导到地漏。绝不允许反坡倒流和积水现象。

八、实木踢脚安装 1木踢脚板安装

木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上

2质量标准 2.1保证项目：

(1) 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-3）的有关规定。

(2)各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。 2.2基本项目：

踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。

3成品保护

3.1铺钉踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

3.2材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

4应注意的质量问题

木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。

5质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 5.1出厂证明书、含水率测验记录。 5.2胶粘剂试验记录。 5.3分项质量检验评定记录。