昆明国福现代城海棠苑大体积砼
专项施工方案
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中城建第十二工程局有限公司 昆明国福现代城项目部 2016年3月30日
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中城建第十二工程局有限公司大体积混凝土专项施工方案
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目录
第一章、编制依据 ......................................... 6 第一节、设计图纸 ....................................... 6 第二节、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 ........ 6 第二章、工程概况 ......................................... 7 第一节、工程总体概况 .................................... 7 第二节、砼强度等级及相关要求 ............................ 8 第三章、施工部署 ......................................... 8 第一节、工程重点及关键技术 .............................. 8 第二节、商品混凝土...................................... 9
一、供应商的确定 .................................................. 9 二、大体积商品砼原材料及配合比设计 ................................ 9 三、商品砼供货 ................................................... 11 四、保证混凝土质量措施 ........................................... 11
第三节、砼浇筑方式..................................... 11
一、各高层住宅浇筑顺序及工程量 ................................... 11 二、浇筑方式 ..................................................... 12
第四节、砼泵的施工部署及泵送设备 ....................... 12 第五节、浇筑前的准备 ................................... 15 第六节、浇筑砼的器械准备 ............................... 15 第七节、砼浇筑项目管理工作的人员安排 ................... 15
一、管理人员的安排 ............................................... 16 二、管理人员职责 ................................................. 16
第八节、大体积混凝土施工技术交底 ....................... 17 第四章、温度及裂缝控制措施 .............................. 17 第一节、大体积混凝土热工计算 ........................... 17
一、搅拌站提供的C40混凝土每立方米材料用量及温度如下: ............ 17
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二、大体积混凝土蓄水法温度控制计算 ............................... 17 三、大体积混凝土保温法温度控制计算 ............................... 19 四、大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算 ............................... 21
第二节、大体积混凝土测温 ............................... 23
一、测温仪器 ..................................................... 23 二、测温前的准备工作 ............................................. 23 三、温点布置 ..................................................... 24 四、混凝土测温 ................................................... 26
第三节、大体积混凝土防裂控制措施 ....................... 27 第五章、大体积混凝土的施工策划 .......................... 29 第一节、技术准备 ...................................... 29 第二节、设备材料配置 ................................... 29 第三节、大体积混凝土施工劳动力安排 ..................... 30 第四节、大体积混凝土运输 ............................... 31 第五节、大体积混凝土流水段浇筑安排 ..................... 32 第六节、前期工序通过隐检、预检验收 ..................... 32 第七节、浇筑高程控制 ................................... 32 第六章、大体积混凝土试验 ................................ 33 第七章、大体积混凝土浇筑施工 ............................ 34 第一节、大体积砼浇筑施工工艺流程 ....................... 34 第二节、进场砼质量的控制 ............................... 34 第三节、大体积混凝土泵送 ............................... 34 第四节、大体积混凝土浇注 ............................... 35 第五节、大体积混凝土振捣 ............................... 35 第六节、砼表面处理..................................... 37 第七节、泌水处理 ...................................... 37 第八节、大体积混凝土养护 ............................... 38
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第九节、特殊情况应急预案 ............................... 39 第八章、大体积混凝土工程质量保证措施 .................... 39 第一节、混凝土工程施工质量预控措施 ..................... 39
一、防止砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的预控措施 ................... 39 二、砼缺棱掉角的预控措施 ......................................... 40 三、砼板面不平整的预控措施 ....................................... 40 四、砼结构构件轴线位移的预控措施 ................................. 41 五、砼收缩裂缝的预控措施 ......................................... 41 六、施工缝结合不好的预控措施 ..................................... 41 七、砼强度偏低、匀质性差的预控措施 ............................... 42
第二节、砼施工质量通病防治措施 ......................... 42 第三节、混凝土成品保护措施 ............................. 43 第九章、大体积混凝土施工的安全保证措施 .................. 44 第一节、安全管理目标承诺 ............................... 44 第二节、安全管理体系 ................................... 44 第三节、安全施工措施及注意事项 ......................... 45
一、混凝土振捣器使用安全要求 ..................................... 45 二、凝土泵送设备使用安全要求 ..................................... 45 三、混凝土施工人员作业安全交底 ................................... 47 四、混凝土工程施工安全技术交底 ................................... 48 五、混凝土工程施工其他安全注意事项 ............................... 48
第十章、防止扰民措施 .................................... 49
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第一章、编制依据
第一节、设计图纸
《昆明国福现代城A7地块设计文件》 《昆明国福现代城A7地块工程勘察报告》
第二节、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准
主要规程、规范
类别 名 称 国 《大体积混凝土施工规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设防分类标准》 《工程测量规范及条文说明》 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《普通混凝土配合比设计技术规程》 《普通混凝土拌合物性能试验方法》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 家 《建筑用砂》 《建筑用卵石、碎石》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 编 号 GB50496-2009 GB50010-2010 GB50223-2008 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2015 GBJ55-2011 GB/T50080-2011 GB50119-2013 GB175-99 GB/T14684-2011 GB/T14685-2011 GB50194-2014 《高层民用建筑设计防火规范》（2010年修订版） GB50045-95 《建设工程文件归档整理规范》 行 业 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》 《混凝土泵送技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 GB/T50328-2014 JGJ6-2011 JGJ104-2011 SYJG2007-1 JGJ/T10-2011 JGJ46-2012 JGJ33－2012 6
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主要标准
类别 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土质量控制标准》 国 《混凝土结构试验方法标准》 家 《混凝土强度检验评定标准》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 行 《混凝土拌合用水标准》 业 《建筑施工安全检查标准》 编 号 GB50300-2013 GB50164-2011 GB50152-2012 GB/T50107-2010 GB/T50081-2002 JGJ52-2006 JGJ63-2006 JGJ59-2011 主要图集
类别 名 称 国 家 编 号 《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构11G101-1 造详图》(现浇砼框架、剪力墙、梁、板） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构11G101-2 造详图》（现浇混凝土板式楼梯） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构11G101-3 造详图》（筏形基础） 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》 12G901-1~3 第二章、工程概况
第一节、工程总体概况
昆明市五华区北仓村“城中村”改造项目A6、A7地块工程位于昆明市北市区盘龙江中上游西侧，属城中村改造项目。根据建设方总体建设安排，本次先施工A7地块，A6地块滞后，A7地块场地原为民房，现场场地已平整完毕。A7地块由7栋住宅、2栋商业和一栋幼儿园组成，1#、2#、3#栋住宅（一层地下室区域）要求先行动工。
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根据建设方提供的“总平面布置图”，场地主要规划有7栋高层住宅、2栋2~6层商业建筑。1栋3层的幼儿园，整个场地规划为一或三层地下室，其中1#、2#、3#栋住宅区域为一层地下室，除幼儿园无地下室外，其余区域为三层地下室。基础为筏板基础，主体为剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。各栋号详细参数见附表。
针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，编制本方案，以指导工程的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。
栋号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 1#商业 2#商业 层高 3 M 3 M 3 M 3 M 3 M 3 M 3 M 5.4 M 4.5 M 层数 29层 26层 29层 31层 32层 32层 39层 6层 5层 建筑高度 90 M 81 M 90 M 96 M 99 M 99 M 120M 32.5M 23.8M 建筑面积 21244 ㎡ 20350 ㎡ 22070 ㎡ 23487 ㎡ 23817 ㎡ 24550 ㎡ 31468 ㎡ 18693 ㎡ 11703 ㎡ 197382㎡ 总建筑面积 第二节、砼强度等级及相关要求
本工程各塔楼基础为筏板，筏板厚度：1#、2#、3#、4#、5#，6#楼为1300mm ，7#楼为1800mm，1#商业承台厚度为1800mm， 2#商业承台厚度为1600mm，均属于大体积砼浇筑。混凝土强度等级：1#、2#、3#为C35，4#、5#为C40，6#为C35，7#楼为C40，1#商业、2#商业为C35。
第三章、施工部署
第一节、工程重点及关键技术
大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
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重点及关键技术
序号 重 点 混凝土原材料选择与配合比设计 大体积混凝土 施工组织 关键技术 混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升； 本工程地理位置显赫，周边交通限行较多，且施工现场场地狭小，大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，本工程 将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量； 3 大体积混凝土浇筑 控制混凝土 内外温差 采取技术措施对混凝土泵送、浇注、振捣等进行控制； 2 备注 1 4 采取混凝土养护控温技术，保证混凝土质量； 第二节、商品混凝土
一、供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
二、大体积商品砼原材料及配合比设计 1、材料要求
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土； 采用非碱性活性骨料。
外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择应满足下表的要求：
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混凝土原材料质量要求
序混凝土号 原材料 质量要求 选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O43.6水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，碱含量≤0.6%的低碱水泥。 河砂，细度模数2.30～3.100，含泥量≤3.6%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。 采用5～31.5mm、5～25mm连续粒级碎石。含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。 4 采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的低钙粉煤灰，C60掺合料 混凝土采用Ⅰ级，其余的采用Ⅱ级。 采用氨基磺酸盐或萘系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，外加剂 收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。 水 采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的饮用水。 1 水泥 2 砂子 3 石子 5 6 2、配合比设计：
大体积混凝土配合比设计应按下表列要求进行：
混凝土配合比要求
序号 1 2 3 4 配 比 要 求 水泥用量≤360kg/m3,胶凝材料总量≤460kg/m3。 单方石子用量≥1030 kg/m3,C50、C60≥1050kg/m3。 混凝土入模塌落度，底板140±20mm。 严禁掺加回收水搅拌混凝土，不得掺加矿渣粉配制大体积混凝土。 本工程结构设计使用年限为50年，考虑昆明地区骨料中有潜在的碱活性，配合比设计时需要考虑混凝土中的最大碱含量不得超过3kg。 5 10
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三、商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑沈阳早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
四、保证混凝土质量措施
1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
第三节、砼浇筑方式
一、各高层住宅浇筑顺序及工程量
各高层为独立单体，原则上各高层住宅筏板混凝土可平行施工。现场各高层实际筏板混凝土浇筑顺序，应根据桩基施工和土方开挖工程实际施工进度确定。各高层住宅砼连续浇筑工程量如下：
工程量统计表
楼号 C35（m³） C40（m³） 楼号 C35（m³） 1# 6# 2# 7# 3# 1#商业 4# 2#商业 注明：本表工程量为估算，不能作为结算依据。
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C40（m³） 中城建第十二工程局有限公司大体积混凝土专项施工方案
二、浇筑方式 1、塔楼筏板：
塔楼筏板基础混凝土浇注采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见下图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。
基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，采用筒模一次成型，浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。
2、底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
混凝土斜面分层浇注示意图
第四节、砼泵的施工部署及泵送设备
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。具体安排如下：采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。
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汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用37米～60米的泵车。60米泵性能如下：
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混凝土地泵（拖泵）：在汽车泵不满足施工条件情况下，选用电动拖泵，其型号和性能如下：
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第五节、浇筑前的准备
一、砼输送条件
1、输送时间和输送道路：混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在60分钟内。场外道路：现场东侧为市政主干路，交通路况复杂且受到限制较多。为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
场内道路：场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。危险区域，设置安全警戒标志。
2、季节施工。在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施（详细措施参见冬雨季施工专项施工方案）。
二、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
三、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
四、对模板内的杂物清理干净。
五、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
六、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
第六节、浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器20个、铁锹50把、抹子50把等工器具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
第七节、砼浇筑项目管理工作的人员安排
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项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
一、管理人员的安排
底板砼施工管理人员安排 表6-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理职责 施工总协调 现场指挥 施工员、质检员 试验员 安全员 标高、轴线测量 现场临电 机械修理 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 项目经理（孙景波） 查文中 何永德 2人（何军、黎万中） 2人（徐小马、龙腾虎） 2人（覃东、李阳） 2人（刘建峰、孙发千） 2人（李海、孙吉彦） 2人（李江雨、王国朋） 2人 1人 1人 2人 1人 1人 二、管理人员职责
施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔 吊正常工作；与安全员配合，进行
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安全用电的监督和检查。
机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
第八节、大体积混凝土施工技术交底
详见：大体积混凝土施工技术交底记录 大体积混凝土施工方案交底记录
第四章、温度及裂缝控制措施
第一节、大体积混凝土热工计算
本工程塔楼底板大体积混凝土强度等级为C35、C40，厚度为1300mm、1800mm，下面对C40砼1800mm厚混凝土进行热工计算，根据施工现场实际条件，分别以保温法温度控制和蓄水法温度控制作为本工程大体积混凝土温差控制的方法。
一、搅拌站提供的C40混凝土每立方米材料用量及温度如下:
1、施工配合比拟定为：水泥322kg，水173kg，碎石1030kg，砂：山砂127kg、机砂600kg，粉煤灰48kg，矿粉60kg，外加剂13.1kg，膨胀剂25kg。
2、相关计算数据（以昆明市10月份施工为例）：
水温17℃、水泥温度19℃、砂子温度15℃、石子温度18℃、砂子含水率4.5%、石子含水率取0.2%、平均环境温度16℃、采用混凝搅拌运输车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为0.6h。
二、大体积混凝土蓄水法温度控制计算 1、混凝土拌合温度：
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci - 混凝土组成材料比热（kJ/(kg²K)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土组成材料温度（°C），T水=17，T水泥=19，T砂=15，T石=18； Wi - 混凝土组成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2³17³10+0.84³19³5+0.84³15³30+0.84³18³50)/(4.2³10+0.84³5+0.84³30+0.84³50)=17°C；
2、混凝土入模温度：
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Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc - 混凝土拌合温度（°C），Tc=17；
Tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°C），Tq=16； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；
A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1= 30；
A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=30； Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)= 17+(16-17)³(0.5+0.0042³30+0.002³30)=16.314°C；
3、混凝土绝热升温：
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=322； Q - 每千克水泥水化热量（J/kg），Q=335； C - 混凝土的比热（kJ/(kg²K)），C=0.96； ρ - 混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2440；
m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=10；
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=322³335³(1-e-0.3³10)/(0.96³2440)=43.758°C； 4、混凝土中心温度：
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti - 混凝土浇筑时的入模温度（°C），Ti=16.31； T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（°C），T(t)=43.758； ζ - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=0.42； Tmax=Ti+T(t)ζ=16.31+43.758³0.42=34.688°C； 5、混凝土表面温度：
Tb(t)=21.45°C；
6、混凝土表面所需的热阻系数：
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))
X - 混凝土维持到预定温度的延续时间（h），X=240；
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M - 混凝土结构物的表面系数（l/m），M=(2ac+2bc+ab)/abc=(2³34³1.8+2³28³1.8+34³28)/(34³28³1.8)=0.686；
Tmax - 混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，Tmax=34.688； Tb - 混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，Tb=21.45； Kb - 传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；
T0 - 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（°C），T0=14.54； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=322；
Q(t) - 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg），Q(t)=335； R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240³0.686³(34.688-21.45)³1.4/(700³14.54+0.28³322³335)=0.076k/W；
7、混凝土的表面蓄水深度：
hw=Rλw
R - 混凝土表面的热阻系数（k/W），R=0.076； λw - 水的导入系数（W/m²K），λw=0.58； hw=Rλw=0.076³0.58=0.044m 混凝土表面蓄水深度为0.044m。 三、大体积混凝土保温法温度控制计算 1、混凝土拌合温度：
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci - 混凝土组成材料比热（kJ/(kg²K)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土组成材料温度（°C），T水=17，T水泥=19，T砂=15，T石=18； Wi - 混凝土组成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50； Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2³17³10+0.84³19³5+0.84³15³30+0.84³18³50)/(4.2³10+0.84³5+0.84³30+0.84³50)=17°C；
2、混凝土入模温度：
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc - 混凝土拌合温度（°C），Tc=17；
Tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°C），Tq=16； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；
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A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1= 30；
A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=30； Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)= 17+(16-17)³(0.5+0.0042³30+0.002³30)=16.314°C；
3、混凝土绝热升温：
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=322； Q - 每千克水泥水化热量（J/kg），Q=335； C - 混凝土的比热（kJ/(kg²K)），C=0.96； ρ - 混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2440；
m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=10；
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=322³335³(1-e-0.3³10)/(0.96³2440)=43.758°C； 4、混凝土中心温度：
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti - 混凝土浇筑时的入模温度（°C），Ti=16.31； T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（°C），T(t)=43.758； ζ - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=0.42； Tmax=Ti+T(t)ζ=16.31+43.758³0.42=34.688°C； 5、混凝土表面温度：
Tb(t)=21.45°C；
6、混凝土所需保温材料厚度计算：
δ1=0.5hλ1(Tb-Ta)Kb/(λ(Tmax-Tb))
h - 混凝土计算层厚度（m），h=1.8； λi - 保温材料的导热系数（W/(m²K)），λi=0.14； λ - 混凝土的导热系数（W/(m²K)），λ=0.23；
Tmax - 混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，Tmax=34.688； Tb - 混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，Tb=21.45；
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Ta - 混凝土浇筑后3~5d内平均气温（°C），Ta=16； Kb - 传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；
δ1=0.5hλ1(Tb-Ta)Kb/(λ(Tmax-Tb))=0.5³1.8³0.14³(21.45-16)³1.4/(0.23³(34.688-21.45))=0.32m；
保温材料所需要的厚度为0.32m。
因此，采取表面覆盖保温措施，初定底板采用覆盖一层塑料薄膜外加湿阻燃草帘养护，厚度达到32cm。
四、大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算 1、计算原理
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+(2/3)ΧT(t)+Ty(t)-Th
式中 σ ── 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2);
E(t) ── 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
α ── 混凝土的线膨胀系数,取1 ³ 10-5; T0 ── 混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t) ── 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;
Ty(t) ── 混凝土收缩当量温差(℃);
Th ── 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);
S(t) ── 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5;
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R ── 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc── 混凝土的泊松比. 2、计算:
取S(t) = 0.21,R = 1.00,α = 1 Χ 10-5,νc = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:E(3) = 0.75³ 104 2) 最大综合温差△T = 29.96(℃)
最大综合温差△T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
计算得: σ =0.56(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式:
计算得:ft(3) = 0.77(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度:
k=0.77/0.56 = 1.36 > 1.15 满足抗裂条件
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第二节、大体积混凝土测温
为了预防大体积混凝土浇筑产生裂缝，掌握基础承台内部混凝土实际温度变化，控制混凝土内外温差在25℃以内，因此必须采取测温技术，通过测温可以全面掌握混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，然后根据温度梯度变化情况，定性、定量指导施工，采取措施控制降温速率和内外温差，从侧避免裂缝的出现。
一、测温仪器
1、采用XX-16型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。
2、测温元件的选择应符合以下列规定：
⑴、测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）； ⑵、测试范围:-30～150℃； ⑶、绝缘电阻大于500MΩ
3、应变测试元件的选择应符合以下列规定： ⑴、测试误差应不大于1.0με； ⑵、测试范围:-1000~1000με； ⑶、绝缘电阻大于500MΩ；
4、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
⑴、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
⑵、测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
⑶、测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
⑷、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
二、测温前的准备工作
⑴、应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图，测温点示意图详见下图。测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，每组点沿混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3
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个测点，上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。温度测点以集成温度传感器作感温元件，在埋设前应对感温元件用环氧树脂封闭保护，确保测温效果。
⑵、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确，测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准使测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。测温点实图见下图所示。
测温点布置示意图
测温点现场实体示意图
⑶、 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。要求浇注人员注意测温探头与导线的保护。
三、温点布置 1、布置原则（附图）
⑴、为避开墙柱位置，在平行轴线外侧1000～2000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为5米～10米。
⑵、每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内100mm、正中、地面上100mm处必须设置。
⑶、大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每1小时测温一次，72小时后每2小时测温一次，7天～14天每4小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
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⑸、测温孔布置图以7号楼为例，其他的塔楼按相同要求布置；
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四、混凝土测温
为了预防大体积混凝土浇筑产生裂缝，掌握基础承台内部混凝土实际温度变化，控制混凝土内外温差在25℃以内，因此必须采取测温技术，通过测温可以全面掌握混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，然后根据温度梯度变化情况，定性、定量指导施工，采取措施控制降温速率和内外温差，从侧避免裂缝的出现。
1、测温阶段的要求
⑴、在温度观测数据记录过程中，测温小组由3人组成（包括1名组长和2名组员），昼夜轮流值班。测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
⑵、自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，停止测温。
⑶、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
⑷、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。 ⑸、非测温人员不得随意进入测温控制室。
⑹、每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。 2、温控措施
保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：
（1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。 （2) 草袋：草袋二层。 注：一层就是一只草袋的厚度。
2）、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。 3）、加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。
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第三节、大体积混凝土防裂控制措施
大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度)，还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因，见下表：
大体积混凝土产生裂缝原因
序号 1 裂缝产生原因 水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。 内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。 外界气温变化的影响；气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温度2 3 的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。 4 混凝土的收缩变形，包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。 二、大体积混凝土防裂控制措施见下表：
大体积混凝土防裂控制措施
序号 1 2 3 4 5 6 大体积混凝土防裂控制措施 降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。 降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。 加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。 改善约束条件，削减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。 提高混凝土的极限拉伸强度。 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 27
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序号 7 大体积混凝土防裂控制措施 浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；8 浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，基础底板及厚板在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。 三、减少大体积混凝土水化热的措施
减少大体积混凝土水化热的措施见下表：
减少大体积混凝土水化热措施 序号 1 减少水化热措施 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；2 掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 3 四、控制大体积混凝土温差的措施
大体积混凝土温差的控制措施见下表：
大体积混凝土温差控制措施 序号 1 2 温差控制措施 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。 混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特3 性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 28
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序号 4 温差控制措施 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应” 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度5 变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 6 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 第五章、大体积混凝土的施工策划
第一节、技术准备
大体积混凝土施工技术准备 内容见下表： 序号 技术准备 通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。 确定混凝土运输和浇筑方案，制定混凝土的保温方案。 施工方案明确对混凝土的测温方案。 编制 组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 商品混凝土坍落度：出机坍落度18～20cm，到施工现场出罐混凝土坍混凝落度16±2cm； 土性混凝土凝结时间：初凝12～14h，终凝15～18h； 能要求 1 2 第二节、设备材料配置
大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用汽车泵或拖式地泵与布料机布料相结合的形势。
（1）混凝土拖式泵
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本工程受场地限制无法使用汽车泵时，则混凝土浇筑共采用2台HBT80拖式泵，理论浇筑方量52 m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑26 m³/h。
（2）布料机
本工程选择HG18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能灵活移动，整个工程共布置2台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑塔楼，固定后使用，不用时放置于地面。
（3）汽车泵
本工程基础底板浇筑时场地条件具备使用汽车泵时，则使用汽车泵，汽车泵型号为ZLJ5410/1THB125-47，理论浇筑方量120m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑80m3/h。臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
第三节、大体积混凝土施工劳动力安排
大体积混凝土施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。
一、混凝土浇筑需配备的劳动力包括有： 1、大体积基础底板劳动力配备：
混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、力工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。
2、混凝土浇筑操作人员按10～15人/泵考虑。地下室底板混凝土施工高峰时，基本至少都有2台混凝土输送泵同时进行泵送，同时特殊区段配备汽车泵，由于混凝土连续进行浇筑，为确保工效，分3班进行施工。整个工程底板浇筑高峰时需混凝土劳动力159人，具体劳动力组织见下表：
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基础底板凝土施工劳动力组织
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 混凝土工 架子工 抹灰工 力工 木工 钢筋工 养护工 指挥 下料 后勤 电工 交通指挥 班组数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 每班人数 10 8 5 6 3 3 3 2 4 3 3 3 合计 30 24 15 18 9 9 9 6 12 9 9 9 第四节、大体积混凝土运输
一、交通规划
本工程由于受周边交通的限制，施工现场混凝土运输车辆出入受制约，且因受场地限制，场内无法设置环行车道，场地狭小，混凝土车辆停放地窄，因此本工程交通规划及其重要。
根据混凝土泵的输送性能，每台泵车每小时浇筑混凝土最大量约120m³，每小时需进场车辆（混凝土罐车每车为12m³）为10辆，即6分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为保证场内交通流畅，需规划交通流向，建立场内外通讯联络系统，设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。
二、混凝土运输
大体积混凝土浇筑，必须保证充足的商品混凝土连续供应，本工程将安排2～3家大型的商品混凝土搅拌站供应混凝土，保证混凝土的供应要求，同时，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予保证。
1)场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。 2)场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线。
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第五节、大体积混凝土流水段浇筑安排
一、主楼基础底板施工安排
考虑本工程实际情况，主楼基础底板划分为2个施工段，我单位根据施工段的大小，合理组织施工队伍，此处只以7#楼为例，其他楼相同，具体施工顺序见图所示：
二、大体积混凝土浇筑施工计划
由于基础底板的混凝土浇筑方量大，特对基础底板混凝土施工进行重点控制。为保证大体积混凝土的施工质量，控制砼浇筑时间，根据各施工段的施工面积及混凝土浇筑的方量，合理安排混凝土泵的投入，分二个区，每区投入混凝土泵一台，配套一个施工班组进行混凝土施工。
第六节、前期工序通过隐检、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有细部节点的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。
第七节、浇筑高程控制
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在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。
第六章、大体积混凝土试验
一、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。
二、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
三、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
四、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
4、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
5、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
6、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 7同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
8、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
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9、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 五、混凝土试块采用人工振捣法制备。
第七章、大体积混凝土浇筑施工
第一节、大体积砼浇筑施工工艺流程
作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 泵送砼浇筑 养护。
第二节、进场砼质量的控制
1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4）严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃.
第三节、大体积混凝土泵送
1、泵管铺设：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
2、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
3、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
4、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
5、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取
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出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
6、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
7、在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
8、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
第四节、大体积混凝土浇注
基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见下图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。
混凝土斜面分层浇注示意图
基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，采用筒模一次成型，浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
地下室基础底板的桩承台局部开挖深度大，因此地下室基础底板采取先低后高，分层浇注的方法。
第五节、大体积混凝土振捣
混凝土振捣是震动器产生一种快速震动，并传递给新拌混凝土，引起混凝土拌合物松散堆聚结构的迅速破坏，松散结构赖以形成的内摩阻力急剧减少，在震动器的作用半径内，新拌混凝土出现暂时的液化，混凝土变得不稳定，在重力的
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作用下落下、流动、沉实，最终流满整个模板。为便于理解，可以假设混凝土震动分成两个阶段，第一阶段主要是混凝土拌合物的下陷、流平与沉实，第二阶段为排除混凝土内的诱导空气，实际上这两个阶段是同时进行的。排除空气在靠近震动器的部位进行，沉实震平则在较远的部位完成，较远部位的震实过程也包含部分排队空气。第一阶段完成时，堆聚状松散结构基本消除，混凝土表面已基本水平，混凝土拌合物类似悬浮大量粗集料的重质液体。然而砂浆中仍含有百分之几的气泡，当震动继续进行时这些气泡便陆续升至混凝土表面。大气泡具有较大的漂浮性比较容易逸出，震动应继续进行直到气泡已基本逸出，表示捣实完毕，但想排除全部气泡是不可能的，普通混凝土的空气含量约为1%～2%。 以上观点表明，混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做好如下控制： 1、混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见插点排列示意图，但不能混用。插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 行列式排列边格形排列 插点排列示意图 振动器插点排列图 2、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离 36 中城建第十二工程局有限公司大体积混凝土专项施工方案
和插入深度，见下图。
3、二次振捣是解决混凝土施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～3.6h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。
振捣棒设置示意图 后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒
第六节、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
第七节、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集
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中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
第八节、大体积混凝土养护
保障新浇筑混凝土的水泥水化顺利进行的过程我们叫做养护。混凝土养护一般是指保持一定的湿度，有时也指维持其有一定的温度的措施。在充分潮湿养护的情况下，水泥可以达到最大程度的水化；相反在迅速干燥时，水泥只能达到有限程度的水化。
1、养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。由于地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，因此养护时间为14d。
2、养护方法
本工程基础底板大体积混凝土主要在秋、冬季施工，为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水泥水化温升超成的混凝土内外温差，针对本工程，大体积混凝土养护主要采用以下的方法进行养护：
（1) 基础底板在秋季施工时，根据热工计算采用蓄水养护，以控制因水泥水化升温超成的混凝土内外温差。如果在冬季进行施工，由于昆明地区常年温差变化不大，则根据气温变化情况，选择蓄水养护或覆盖养护方法，采用覆盖保温养护时，在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近25℃时，根据热工计算应及时采取增加覆盖阻燃草帘等保温措施，见下图：
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阻燃草帘
保温保湿塑料薄膜
（2) 大体积混凝土柱采用保水养护的方法，夏季用塑料布包裹柱子，春秋季节采用刷养护剂进行养护，为防止水分从柱子顶部散失,柱子顶部也应用塑料布包裹严密，使混凝土的周围环境相对湿度不低于80%，并定时从柱顶浇水。
基础底板混凝土养护示意图
层
第九节、特殊情况应急预案
一、由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
二、进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
三、加强测温控制，蓄水或覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
四、其他特殊情况的处理请参阅冬、雨季施工方案、综合应急预案，施工现场专项应急预案实施。
第八章、大体积混凝土工程质量保证措施
第一节、混凝土工程施工质量预控措施
一、防止砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的预控措施
1、预控麻面。模板面清理干净，无杂物。模板要拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到
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气泡排除为止，防止分层。
2、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
3、预控蜂窝。砼下料高度不超过2ｍ，浇筑楼板下料高度不超过1ｍ。开始浇筑前，底部应先填50-100mm的与要浇筑砼内配比相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5ｍ，墙每段高度不大于3ｍ。施工过程中经常观察模板堵缝等情况。
4、预控孔洞。
⑴、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
⑵、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
⑶、采用正确的振捣方法，严防漏振。
⑷、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2ｍ（浇筑板时为1ｍ），大于2ｍ时要用溜槽、串筒等下料。
⑸、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
⑹、加强施工技术管理和质量检查工作。 二、砼缺棱掉角的预控措施
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2ＭＰａ以上），表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。 4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
三、砼板面不平整的预控措施
1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5-10cm。
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2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上走动。
4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，支撑下垫脚手板，以保证结构不发生过量下沉。
5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
四、砼结构构件轴线位移的预控措施 1）模板固定要牢靠。
2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动;螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。
5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
6） 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
五、砼收缩裂缝的预控措施
1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工。
2）砼振捣要充分，但又不能过分。
3）砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹 六、施工缝结合不好的预控措施
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
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（1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
（2）对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4-6ｈ）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
（4）在浇筑前，施工缝宜先铺与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆一层。 2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。缝内若有锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆，再浇筑混凝土。
七、砼强度偏低、匀质性差的预控措施
1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
2）认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据测温记录校验试块强度。
第二节、砼施工质量通病防治措施
一、质量通病一：梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
防治措施：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不密实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。
二、质量通病二：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
防治措施：
1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。
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3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。
三、质量通病三：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
防治措施：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。
四、质量通病四：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 防治措施：
1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。
2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。
第三节、混凝土成品保护措施
1、混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。 2、混凝土承重结构达到规定强度保养时不得上人作业。 3、混凝土强度达到规范要求方可拆除模板。
4、梁、板、柱混凝土施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。
5、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋或塑料薄膜，进行湿润养护，且养护时间不少于14ｄ。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。
6、对混凝土饰面不应造成永久性的标记。
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第九章、大体积混凝土施工的安全保证措施
本工程位于昆明市五华区，具有体量庞大、施工工期紧等诸多特点，为保证本工程的文明安全施工，我单位将结合“昆明市市级安全文明工地”的创建要求，制定实施一系列针对性措施，确保现场安全生产，文明施工，并最大限度地改善施工环境，营造绿色建筑。
第一节、安全管理目标承诺
1、基本目标：符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在3‰以下；
2、确保达到“昆明市市级安全文明工地”
第二节、安全管理体系
一、安全生产管理组织机构
成立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术经理、项目安全总监、项目安全及文明施工管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及市政府安全监督部门的监督。
本工程安全生产管理组织机构见下图。
政府 安 全监 督 部 企业总部主管部门 业主、监理 项目经理 项目副经理 安全总监 项目技术经理 技术部 质量 保证部 安全及文明各专业 施工管理部 施工管理部 物资及 设备部 合约 商务部 各专业作业队 专业工程分包商 作业班组 44 安全生产管理组织机构图 中城建第十二工程局有限公司大体积混凝土专项施工方案
第三节、安全施工措施及注意事项
一、混凝土振捣器使用安全要求
1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
二、凝土泵送设备使用安全要求
1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。
3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。
4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。
5、风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、
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湿草包遮盖管道。
6、、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
7、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
8、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
9、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 10、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
11、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 12、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
13、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
14、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
15、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
16、随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
17、泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
18、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，
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移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
19、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
20、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
21、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 22、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
23、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。
三、混凝土施工人员作业安全交底 1、安全常识
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
2、作业安全
振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。 振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。 作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。 作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。
砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。
砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5的钢管搭设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，
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布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。
基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不得向槽里投掷物体。
利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。
在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。
四、混凝土工程施工安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
五、混凝土工程施工其他安全注意事项
1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、现场严禁吸烟。 4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
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中城建第十二工程局有限公司大体积混凝土专项施工方案
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》 季节性施工见《冬施方案》、《雨施方案》
第十章、防止扰民措施
一、随时解决施工中出现的扰民问题，项目部设文明施工办公室，建立定期联系随时走访相结合的方式，把出现的扰民影响因素消除于萌芽状态中。
二、制定文明施工制度，以创造一个良好的环境为目的从安全防护、消音、隔音措施、现场清洁等方面制定专门防护和保证措施。
三、最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。
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