食品接触的物体表面的清洁度控制程序

1. 目的

保持与食品接触面的清洁度,防止污染食品。 2. 适用范围

与食品接触的设备和器具包装材料的清洁度。 3. 职责

3.1生产技术部负责组织车间管路的串水串汽工作。

3.2 制炼车间负责各种箱罐的清理、除锈及清洁工作,生产技术部监督执行。

3.3 分蜜工段负责与成品接触的设备、器具、包装材料的清洁及卫生控制工作。

3.4 供销储运部负责包装材料的清洁及卫生控制工作。 4. 程序

4.1 工厂设备及器具

生产设备及器具须采用无毒无味、抗腐蚀、不吸潮、不变形的材料。设备安装在中间,让机器里面与四周有足够的空间来做清洁和卫生工作。器具须平滑、无坑洞、易清洗。在更换设备或采新的设备时，须考虑清洗的因素。

4.2 直接接触产品的器具和设备的表面都要用工艺水进行有效的清洁，对照《卫生检查标准》进行评价，若卫生条件不符合，则记录在日常卫生检查记录中，并重新清洁，否则不能进行生产。加工过程中，手、工器具必须按规定的清洗指导和频率进行操作，由各班负责人进行监督指导。若器具、手被污染（如落地）必须清洁。

4.3开榨前分蜜工段要对震槽，输送带分类筛等成品输送设备进行清洗和消毒，其方法为：先除去各种污物、堆积物，再用工艺用水彻底清洗，必要时用蒸汽消毒，或用清洁剂、消毒剂消毒，再用工艺水清洗。

4.4 开榨期间震槽、分类筛、装包间等安装紫外线灯消毒，数量

为每10～15米2，安装一支30W紫外线灯，每8个小时消毒时间不少于60分钟。当温度低于20℃或高于40℃，湿度大于60%时，要延长消毒时间。

4.5 与产品成品接触面相接触的物品要定时进行有效的清洗、消毒。

4.5.1 接触食品的工作人员的工作服，使用前要清洗干净并经紫外线消毒，消毒时间不少于30分钟。

4.5.2 工作服、帽、手套等至少每天清洗更换一次。 工作服的配备（包括季节工）必须满足更换的需要，工作鞋至少每周清洗消毒一次。

4.5.3 包装袋验收合格，其存放、运输、均应在卫生条件下进行，进入包装岗位前应经紫外线消毒，方可使用。

5. 监控

5.1 开榨前，制炼车间及生产技术部应对车间的除锈、清洁工作进行检查、验收。

5.2 开榨第一天，成品糖出来之前，分蜜工段应对成品输送设备的清洗、消毒工作进行检查并记录,检查可以是视觉检查与对消毒剂的化学检验相结合的方法，必要时还可以采用表面微生物检查法。

5.3 榨季期间，分蜜工段应对本程序的执行情况进行检查并记录。

6. 纠正

当发现与食品接触的设备、器具等受到污染时，应及时采取措施，使之达到卫生状态；情况严重时，要及时报告HACCP小组，并评价对产品的危害程度，必要时执行《不合格品程序》。

7. 相关文件及记录 7.1 《卫生检查标准》 7.2 《机械设备巡回检查记录》 7.3 《现场卫生交班记录》 7.4 《SSOP日常卫生检查记录》

SSOP-02与食品接触的物体表面的清洁度控制程序 7.5 煮糖罐箱清（轮）洗操作规程 7.6 震槽、分类筛、传送带等清洗消毒规程