姓名 班别 考评者 日期 序号 考核项考核内容 目 考核标准 扣/加分内容 检定 得分 周期 1、发现未严格按照检验规范及作业文件进 1、严格按照检验规范及作业文件进行过行过程检验的扣1分/次；作业时不规范扣 程检验。 1 分/次 月 3次/5 2、发现检验不及时的扣2分/次；检验记 2、巡检及时(2个时一次)，并做好制程录填写不及时的扣1分/次；不齐全、清晰检验等记录。 扣1分/次 月 2次/10 3、能有效把握住产品质量，及时发现产3、未能及时发现产品质量问题造成产品批 品不良 量性报废的扣5分/次；造成产品批量性返工的扣2分/次（包含客户退货）；经协商并能及时处理好后道工序。 处理后可降级使用的扣3分/次。（所有因为未装配而导致质量问题的扣双倍分） 平时 15 4、产品标识清晰、正确、及时(标识要4、产品标识张贴不及时扣1分/次；标识
IQC检验绩效考核表
姓名 班别 考评者 日期 序号 考核项考核内容 目 考核标准 扣/加分内容 检定 考核分 得分周期 1、发现未严格按照检验规范及作业文件进 1、严格按照检验规范及作业文件进行过行过程检验的扣1分/人；作业时不规范扣 程检验 分/次 月 3次/5 2、发现检验不及时的扣1分/次；检验记 2、进料检验及时并做好进货检验等记录填写不及时的扣1分/次；不齐全、清晰录。在进行原料检验时发现不合格物料扣1分/次，未对检验不合格物料进行跟踪应对原料进行跟踪验证。 验证的扣2分。 月 2次/15 3、能有效把握住物料及外协件质量，及3、未能及时发现物料质量问题影响生产的 时发现不良品 扣3分/次； 出厂产品由于外协件质量原因导致客户投诉或退货的，每次扣3分。未及时发现外进货检协件产品质量问题造成批量性返工的扣3平时 20
过程检验主管绩效考核表
姓名 考评者 日期 序号 考核项考核内容 目 考核标准 扣/加分内容 检定 考核分 得分周期 根据技术标准与客户要求参与制定制程标准制1、 定 订要求，确保检验文件的有效性。 质量检验要求，并根据实际情况提出修1、制程质量检验要求与实际不符，-1分/处 3次/10 月 2、发现不符为及时提出的扣1分/次 1、每天根据制程检验规程、作业指导书1、对发现问题未及时提出的，扣0.5分/ 对各工序的质量进行巡检，对违反工艺次。 纪律和质量规范的员工和现象应及时提2、对发现问题未及时提出的而导致产品质出。 量问题的，扣2分/次。 2次/10 月 2按不合格品控制程序对制程中出现的1、未按要求对不合格品进行标识，扣1分 不合格品及退货产品进行标识、评审与/次 过程检2、 验 处理，确保不合格品不流入下道工序。 2、未在规定时间内对不合格品进行评审处理，扣1分/次。 反映情10 况 IPQC班长绩效考核表
姓名 班别 考评者 日期 序号 考核项考核内容 目 考核标准 扣/加分内容 检定 得分 周期 得分1、发现未严格按照检验规范及作业文件进 1、严格按照检验规范及作业文件进行过行过程检验的扣1分/次；作业时不规范扣 程检验。 1 分/次 月 3次/5 2、做好全场巡检工作，并监督检验员做2、发现检验员记录填写不及时的扣0.5分 好制程检验等记录。 /次；不齐全、清晰扣0.5分/次。 2次/10 月 3、能有效把握住产品质量，及时发现产3、未能及时发现产品质量问题造成产品批 品不良 量性报废的扣2分/次；造成产品批量性返工的扣1分/次（包含客户退货）；经协商并能及时处理好后道工序。 处理后可降级使用的扣1分/次。（所有因为未装配而导致质量问题的扣双倍分） 平时 15 4、产品标识清晰、正确、及时。 4、产品标识张贴不及时扣0.2分/次；标 反映情识有错误的扣0.2分/次；张贴不规范的扣10
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