预制箱梁

①浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选用合格的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。

②为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表（表中各位移以向上为正，反之为负）：

25m跨径小箱梁反预拱值设置表 单位：mm

预制梁上拱值（理论值） 梁位 钢束张拉时 边梁 边跨 中跨 边跨 中跨 13.3 8.6 13.8 9.1 存梁30d 24.8 16.0 25.8 16.7 存梁60d 26.6 17.0 27.7 17.9 存梁90d 27.6 17.7 28.8 18.5 二期恒载挠度 -2.8 1.6 -2.9 1.7 -13 反预拱度建议值 中梁 表注：

a、表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度； b、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；

c、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线； d、预应力管道也应同时设反拱度。 （2）预应力工艺

①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

②箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于10d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同

时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa

③施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量应扣除钢束的非弹性变形影响。各钢束引伸量（两端之和）详见下表：

25m小箱梁钢束引伸量一览表 单位：mm

项目 中跨 边跨 N1 173 174 N2 173 173 N3 173 173 N4 172 173 T1 50 T2 100 ④孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。

（3）箱梁安装 ①箱梁施工工艺流程

a、设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

b、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于10d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见《各孔连续施工顺序示意图》。

c、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

d、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇板面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

e、施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。

②箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。

③预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，施工单位应根据所采用的架设方式对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。