7s管理培训通知
【篇一：7s管理培训(经典版)】
【篇二：关于成立7s管理与督导小组的通知】
宁波富华阀门有限公司文件
fh 2015-014[总485号]
关于成立7s管理与督导小组的决定
各部门：
为提升公司7s管理整体水平，加大改善力度，经公司研究决定，成立7s管理与督导小组，企管部作为7s管理的常设部门。
小组成员如下：
组长：吕红军
副组长：周军（第一副组长）、阮丽君
组员：各部门经理
职责与权限：
1. 制定7s检查和考核标准；
2. 组织领导公司级7s检查，每周一查一复查（以发布通报为准）；
3. 7s改善过程中，有权对整改不力的部门第一负责人实施追责，有权对表现优异的部门或部门负责人依制度进行嘉奖；
4. 负责与咨询公司对接，利用外脑推动、提升公司7s管理水平。
宁波富华阀门有限公司
2015年4月10日
上报：总经理、各副总
抄送：各部门、各车间批准：
主题词：7s 管理和督导
密级：
【篇三：7s管理培训内容】
办公室7s管理培训内容
一、 前言
人造环境、环境育人
二、背景
7s活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7s活动，无一例外的都推进得很好。
推行7s有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7s活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5g 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。
三、主题、内涵
（一） 整理（seiri）：要与不要、坚决留弃
关健点：区分条件
(1) 2个月以上才有使用机率的放于待处理区
(2) 1～2个月内使用有使用机率的放于摆放区
(3) 常用区(周常用、日常用具)
（二） 整顿（seiton）：科学布局、取拿便捷
30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用；
3要素：场所、方法、标识
3定工作：定点、定量、定容
（三） 清扫（seiso）：扫除垃圾、美化环境
岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态
关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等
（四） 清洁（seiketsu）：长抓不懈、坚持到底
整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。
关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。
（五） 素养（shitsuke）：自觉遵守、养成习惯
形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。 关键点：制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。
（六） 安全（savety）:预防为主、系统推进
关键点：日常检查
（七）节约(save)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本
四、推行步骤
(1) 启蒙阶段：
教育培训（作业员、管理者） 宣传、氛围创建
对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感
(2) 导入阶段
成立7s活动推进小组、7s管理制度
建立样板
工程（局部7s活动），消除心理疑虑、树立信心
(3)实践阶段
制定7s整体推进计划
全车间整体7s活动展开
各工序活动细则展开
推行技巧：红牌作战、检查表、目视管理
(4)持续改善阶段：
审核、纠正、改善（领导者责任制）
车间定时进行评比、竞赛
(5) 7s活动心得
7s活动推进的成功经验与失败教训、凡事彻底 、五现主义、持续改善（kaizen）活动化展开
五、意义
通过实施7s，提高全员素质，激发工作积极性，造就一流办公氛围
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