重大风险和重要环境因素控制计划清单

重大风险和重要环境因素控制计划清单

说明：1、风险控制措施：a1—制定目标、指标、管理方案；a2—制定目标；b—执行管理程序；c—培训与教育；d—制定应急预案；e—加强现场监督检查；

f—保持现有措施； RCP—作业活动的风险控制计划。

2、控制措施栏内的《安规》指DL 5009.1-2014《电力建设安全工作规程》，《规定》指国网公司《电力建设安全健康和环境管理工作规定》。

序号 1. 作业活动/场所 危险源与环境因素 未设置安全围栏、未挂相应的安全警告牌 可能导致的事故 现有控制措施 归口/管理 部门 各单位 控制计划 备注 维护、检修施工现场 人身伤害、设备损坏 加强安全监督检查 严格执行业主单位工作票制度，加强安全交底、现场监督及监督检查。 配置救生衣，设置隔离围栏、警示标志等 1、对于重大施工方案脚手架（如承重架），方案应由脚手架管理单位组织专家评审后公司总工批准有效。2、脚手架施工方案必须由专业技术人员依据《建筑施工扣件式钢管脚e f 2. 维护、检修施工现场 无票工作、安全监护人不到位 人身伤害、设备损坏等 各单位 a2b c e f 3. 维护、检修施工现场 临海边、水边施工作业 人员落水、溺水等 各单位 a2b c e f 脚手架搭设达不到承载能力，4. 脚手架搭、拆；脚手不符合安全要求，导致脚手架架子等） 架上作业及登高作业 整体坍塌。（如炉内平台、保温高处坠落，坍塌 手架工程安全技术规范》、《电力建设安全工作规程》等规范，根据现场实际情况要求进行编制；3、加强对架子工的安全技术交底，加强对架子工的专业技能培训；4、当钢管立杆需要接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接，立杆的接头应交错布置，错开50cm以上，并要求相邻两立杆接头不设在同一步距

各单位 a1b c d e f 内，接头位置距节点处，不大于步距的1／3。5、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。6、搭设好的脚手架必须要按相关技术要求验收，步距、纵距、爬梯间距等尺寸是否符合规定要求，剪刀撑、扫地杆、拉接点、栏杆、保险扣、垫板等是否按要求设置，立杆的垂直度偏差是否符合规定要求。 1.拆除前由架子单位负责人进行拆除安全技术交底，全面检查脚手架的扣件连接、拉接点等是否完好，有被破坏的及时修复； 2.拆除前应先清理脚手架上的杂物，下面设专人监护，拉警戒线、挂警示牌； 3.拆除作业必须由上而下逐层进5. 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 拆除脚手架时没有按照规定或顺序拆除 坍塌、人员伤亡 行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒； 4.拉节点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙的拉接点整层或数层拆除后再拆除脚手架； 5.在脚手架拆除过程中，监护人严禁离岗，作业人员在拆除过程中必须正确挂好安全带，必要时增加速差器保护； 6.在脚手架拆除过程中严禁作业人

各单位 a1b c d e f 员向下抛甩脚手架材料，警戒线内严禁无关人员进入。 1.了解带电区域的电压等级，确认必要的安全距离，必要时拉警戒线、6. 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 在带电设备或架空线路区域搭设脚手架 触电、人员伤亡 挂警示牌、设监护人；2.高压线附近施工要做好架子的接地措施，防止高处作业时感应电电击发生高空坠落。 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 作业人员或材料超过脚手架承载荷重 脚手架上的载荷不得超过坍塌、人员伤亡 270kg/m，人员或材料不能过于集中 1、严禁沿脚手架立杆、栏杆或电缆桥架攀爬上下;2、上下脚手架时应8. 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 沿脚手架立杆、栏杆或电缆桥架攀爬 高处坠落、人员伤亡 沿梯子或直立爬梯攀登并使用速差器;3、进行高处的电缆桥架安装作业时，应确保作业点的脚手架平台搭设到位。 1、使用合格的梯子，梯子底部应有防滑措施；2、必要时梯子两端应绑牢；3、严禁两人在梯子上工作；4、9. 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 在梯子或倚在栏杆上工作 高处坠落、人员伤亡 工作时严禁移动梯子；5、在梯子中央进行短暂停留或工作时，攀爬前要检查梯子的横档是否牢固可靠。单手挂设安全带时要检查另一只手攀持的构件是否牢固、可靠。 脚手架搭、拆；脚手架上作业及登高作业 高处作业及立体交叉作业 攀爬前必须认真检查软梯及速差器攀爬软梯 高处坠落、人员伤亡 是否完好，攀爬软梯时必须正确使用速差器 高处作业时使用不合格的或不正确使用个人防护用品（安全高处坠落、人员伤亡 1、严把采购质量关，对安全带、速差器等进行定期检验；2、上高处作

各单位 a2b c e f 各单位 a1b c e f 各单位 a1b c e f 各单位 a2b c e f 2各单位 a1b c d e f 7. 各单位 a1b c d e f 10. 11. 带、速差器） 业前必须认真检查安全带、速差器等防护用品是否完好；3、按要求正确使用个人防护用品。安全带、速差器应“高挂低用”，速差器使用前应做试拉试验，确认正常后方可使用。 1、现场的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的安全围栏、挡脚板及警告标志，必要时设置夜间红灯示警；2、在无防护的12. 高处作业及立体交叉作业 安全防护设施（孔洞盖板、栏杆、安全网、水平扶手绳等）未设置或设置不当 高处坠落 平台、走道、楼层等周边，必须要设置可靠的安全围栏、扶手绳及警告标志，必要时设置夜间红灯示警；3、对现场较大的钢结构孔洞，必须要拉设可靠的安全网；4、现场布置安全防护设施人员必须正确佩戴及使用安全带、速差器。 1、现场布置的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除或移动；2、必须要拆除或改动安全防护设施时应征得原搭设高处坠落等各类伤害 单位的同意，并采取临时安全措施，作业完成后应立即恢复原状并经原搭设单位验收；3、严禁私自拆除或移动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 13. 高处作业及立体交叉作业 孔洞盖板、栏杆、安全网等被擅自拆除或改动造成缺陷 14. 高处作业及立体交叉作业 脚手架或高空平台上放置的工具、材料或设备捆绑不牢发生坠落 物体打击 1、使用中的小型工具须系好保险绳并放置在工具袋内，大型工具或设备、材料采取可靠的固定措施以防止坠落；2、加强施工过程的监督检

各单位 a2b c e f 查，机工具不得长时间堆放在脚手架或平台上；3、及时清理脚手架或平台上多余的机工具、材料。 1、按要求有效布置、搭设牢固的防护隔离设施，设置警告标志，对交高处作业及立体交叉作业 多层交叉作业隔离措施不符合安全要求，各自施工范围存在共同使用区域范围 物体打击、人身伤害 叉作业各方要明确各自的施工范围及安全注意事项；2、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；3、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁抛掷。 1、加强作业人员的安全意识教育；16. 高处作业及立体交叉作业 高处作业人员骑坐在栏杆上或在平台边缘、孔洞边缘、走道板上休息 高处坠落、人员伤亡 2、高处作业人员不得骑坐在栏杆上，不得坐在平台或孔洞的边缘，不得躺在走道板或安全网内休息，不得站在栏杆外作业。 1、不得在钢梁或设备上直立行走，宜爬行；2、若钢梁上或设备上已设17. 高处作业及立体交叉作业 在钢梁、电缆桥架或设备上攀爬或行走 置扶手绳或其他可靠安全保障措施高处坠落、人员伤亡 时，方可行走，行走时注意力应集中；3、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。4、不得在电缆桥架上踩踏或攀爬。 1、乙炔瓶应直立使用，氧乙炔瓶的18. 焊接及动火作业 氧气瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求 爆炸、火灾 安全距离应在8m以上，氧乙炔瓶应固定，并不得超过2瓶。2、氧乙炔瓶严禁曝晒 电焊机接地螺栓松动，电缆橡皮破损 1、工作前检查各接头的接触情况，触电、火灾 确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠;2、焊接线或电源线布置时，应

各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 15. 19. 焊接及动火作业 防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作 1、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行动火作业；2、在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施；3、在氢、油设备区域作业时，必须办理一级动火措施票，工作前，测量空气中的含氢量不大于规定值；4、高空焊接作业前，一定要清除作业点下方20. 焊接及动火作业 焊接作业防火措施不到位 火灾 焊渣溅落范围内的易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施。并设专人监护；5、高空焊接作业时，在焊接件的下方铺设石棉布或接火盆防止焊渣飞溅；6、作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开；7、焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。 1、动火作业时，应就近引出消防水21. 焊接及动火作业 危险作业区域动火时，消防水带未拉设到动火点。 火灾 带至动火点。并在动火开始前检查消防水系统的水压情况。2、动火点附近无消防栓时，应配备消防车。 1、动火作业时，作业现场必须配备22. 焊接及动火作业 动火作业时，现场监护人不到位。 火灾 现场监护人。2、现场监护人不得从事与监护无关的事情。确需离开监护现场时，应通知动火人停止作业。

各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 3、现场监护时，应确保动火点在视线范围内。4、动火结束后，应对动火点及熔（焊）渣可能掉落的区域进行检查，确保无起火危险后方可离开。 1、严格按公司或业主单位动火作业管理制度，开动火作业票、落实安全消防措施并专人监护。2、严禁在23. 焊接及动火作业 禁火区动用明火作业、动火区易燃物没有及时清理 火灾，爆炸事件、事故 储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行动火作业；3、在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施； 1、钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。2、钢丝绳应防止打结钢丝绳打结、扭曲，与设备棱24. 起重作业 角处直接接触，编结不规范、锈蚀、磨损或断丝等 起重伤害 或扭曲。3、钢丝绳严禁与任何带电体接触。4、钢丝绳应根据物体的重量选择6-8倍安全系数的钢丝绳。5、钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。 1、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严25. 起重作业 起吊设备下方站人或放置有成品设备 起重伤害 禁任何人员通过或逗留；2、起吊作业开始前应挪移作业下方的设备，无法挪移时应做好可靠的防护措施。 26. \\ 临时吊耳、斜撑设置不当或焊接不牢 起重伤害 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 1.吊耳及斜撑的选用与制作必须经过计算；

a2b c e f 2.吊耳位置须正确，必须固定在加固肋上，吊耳应双面满焊； 3.侧板竖立后必须加临时斜撑固定； 4.不得随意变更、擅自拆除加固斜撑且未采取有效防倾加固措施。 27. 起重作业 起重设备安全装置不全或有损坏现象 起重伤害 严格执行起重机械设备的验收和试验规定，加强日常维护、检查。 1、进行大件物品吊装前必须编制施工方案，制定完善的安全措施经批准后实施。2、吊物重量达到起重机械额定负荷的90%及以上时，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导、监督。3、现28. 起重作业 起吊物重量接近起重机械额定负荷 场起吊时应再次核对起吊物的重吊机倾覆、起重伤害 量，起吊物超重时严禁野蛮吊装。4、吊装前应确认起重机械停放处的地面是否能承受足够的压强，在水泥地面上停放时应确认下方是否存在有运行的管道、线缆等。5、用汽车吊吊装时，应确保吊机支撑腿完全伸出。6、吊装前再次检查吊机的安全装置是否完好。 29. 起重作业 物件捆绑不符合要求 起重伤害 1、加强起重司索人员的技能培训；2、合理、规范地使用起重工器具 1、持证操作。2、卷扬机布置点设机械伤害 置隔离栏杆。3、检查限位防止限位失控4、做好钢丝绳的检查、试验5、持证上岗，周围设置安全围栏，检

各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 使用卷场机时无证上岗，没有30. 起重作业 安全围栏，机器质量不好，钢丝绳性能不佳 查限位防止限位失控，对钢丝绳做好检查试验。 1、起吊作业前，作业人员要对原包装箱（架）的制作质量进行检查，发现包装箱的牢固度不满足要求的不得吊装。2、起吊物应绑挂牢固，吊钩的悬挂点应在起吊物重心的垂31. 起重作业 起吊物包装箱破损或承载强度不够导致吊装过程中发生散裂 直线上，吊装时不得偏拉斜吊。3、人身伤害、设备损坏 起吊物吊离地面约10cm时应暂停起吊并对起吊物包装箱的受力请客进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。4、当作业点的风力达到五级时不得进行受风面积大的吊装作业，风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。 临时起重派工作业过程中，作业人员对施工场地、吊机性能32. 起重作业 不熟悉、不了解，起重物重量不明、操作工不听指挥私自动作 起重伤害 1、委派经验丰富的起重作业人员；2、工程、安全部门现场实际勘察情况.3、对重物重量进行确认、对相关作业人员进行交底。 1、正确佩戴安全帽、安全带、差速33. 炉内抢修、临修作业 高处作业 高处坠落、 器。2、一律使用工具袋；3、高挂低用，且挂在牢固可靠的物体上 严禁脚手架超载使用；炉内铁丝匝34. 炉内抢修、临修作业 架子使用、搭设不规范 高处坠落、坍塌 的架子一般只允许上两人在同一架子平台工作。 吊篮平台严禁超载使用；作业人员35. 炉内抢修、临修作业 使用吊篮不规范 高处坠落、坍塌 必须系好安全带，并把安全带挂在安全绳上；吊篮的自锁装置完好； 各单位 a1b c e d f 各单位 a1b c e d f 各单位 a1b c e d f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f

36. 炉内抢修、临修作业 安全装置失灵、误操作 设备损坏 严格执行《起重安全控制程序》培训有证者操作； 1、按要求办理二级动火票，2、脚手板处铺好石棉毯，3、动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。4、氧气瓶和乙炔瓶的距离不各单位 a1b c e d f 37. 炉内抢修、临修作业 动火作业 火灾、爆炸 得小于8米，必须直立放置在炉外；5、氧气管和乙炔管在工作中防止沾上油脂；6、焊枪点火时先开氧气门，再开乙炔气门，熄火时与此操作相反。7、 各单位 a1b c e d f 38. 安全阀校验 高温蒸汽 烫伤 注意蒸汽方向，应先从离身体远。 1、尽量减少高处作业。2、恶劣天各单位 a2b c e f 39. 引风机、送风机、一次风机检修 高处作业不防护 高处坠落 气，应停止露天高空作业。3、正确佩戴安全帽、安全带。4、高处作业应一律使用工具袋。 执行“二票”停电挂禁止操作警示各单位 a2b c e f 40. 引风机、送风机、一次风机检修 转动机械 机械伤害 牌；关闭挡板停冷却风机；工作前工作负责人应检查防止转动的措施； 各单位 a2b c e f 41. 引风机、送风机、一次风机检修 1、试运转之前应进行盘车，盘车必风机试运转 物体打击 须使用专用工具；2、试运转时人应站在风机轴线位置。 起重前应检查起重机械及其安全装各单位 a2b c e f 42. 引风机、送风机、一次风机检修 起重作业行车失灵 起重伤害 置；电气吊钩吊离地面约10厘米时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 各单位 a2b c e f 43. 引风机、送风机、一次风机检修 叶片转动 机械伤害 严格执行《安规》、“两票三制”，并采取防止叶片转动的措施。作业前

各单位 a2b c e f 交清危险点，作业中认真监护。 在空预器外工具放置点必须满铺橡皮垫，工具放在橡皮垫上面。 办理工作票，切断空预器电机（主、副）的电源； 执行《安规》和“两票三制”规定，46. 燃油设备检修 油罐、油管火灾 火灾 办理好工作票、动火工作票，做好监护工作，穿防静电工作服，正确使用工器具。 47. 磨煤机日常维护、检修、消缺 高空作业 高空坠落 戴好安全帽，高处作业系好安全带；设置临时安全围栏。 抽净余粉打开磨煤机、给煤机、木48. 磨煤机日常维护、检修、消缺 块分离器人孔门进行长时间通风，煤粉爆燃 火灾、灼烫 关闭总风门，打开冷风门，穿合适工作服，温度降到50度以下戴口罩、戴耳塞； 打磨时戴防护镜；进入筒内人员工具进行登记和清点；人孔门处设专人监护，并保持和内部人员联系；内部照明使用12伏行灯，行灯变压器放在筒体外临时电源必须装有漏49. 磨煤机日常维护、检修、消缺 筒内高温、缺氧 中暑、窒息 电保护，电动力工具及电源线合格良好；戴绝缘手套；起吊物件时专业人员起员执行《磨煤机员大瓦起重安全技术措施》；动火时办理动火工作票，相关人员到场，清理易燃物，准备好灭火器，低位油箱检修要保持通风。 50. 磨煤机日常维护、检起重位置差，物体挤压碰撞造起重伤害

1、严格执行《起重机械运行规程》，各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 44. 空预器检查、检修 高处落物 物体打击 各单位 a2b c e f 45. 空预器检查、检修 空预器误转动 机械伤害 各单位 a2b c e f 修、消缺 成人员和设备的损伤 设置专人指挥，作业前检查起重设备以及作业区域。杜绝习惯性违章。2、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。3、光线昏暗看不清（如作业场地昏暗；看不清场地、吊物情况或指挥信号）不得起吊。4、起重物必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地面（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。 下方设置安全围栏；起重作业时，51. 制粉管道检修 起重作业 起重伤害 下方禁止人员逗留，专人指挥，专人操作，设专人监护；准确使用起重工器具。 各单位 a2b c e f 52. 转动机械检修 试运行时产生误操作 在汽机轴承座等大型底部台板上工作 设备损坏、人身伤害 加强监控 施工前应将台板平面上的油圬、油各单位 a2b c e f 53. 汽轮机本体检修 人员滑倒 脂清洗干净，严禁穿带钉或胶底鞋上台板工作。 先加强通风，（但严禁向内部输送氧各单位 a1b c e d f 54. 高加系统设备检修 通风不良 中毒和窒息 气）再进行有害气体、含氧量的测量；容器内不能吸烟；使用正压式呼吸器。 各单位 a2b c e f 55. 氢气系统检修 检修中未使用防爆工器具，导火灾、爆炸

必须将检修部分与相连的部分隔各单位 a2b c e f 致火灾 断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气，方可进行工作。 加强安全教育，进行安全交底，设56. 氢气系统检修 氢气泄漏、明火、 其他爆炸 安全围护，挂警示牌，由各单位人员进行现场监护。 1、作业区域安全距离小于安规（变电部分）表2-1规定距离以内未停电的设备，应装设临时绝缘遮栏；2、各单位 a2b c e f 57. 高压设备区域检修 作业区域周围有高压带电设备且没有明显的隔离设施 触电，人员伤亡 在临时绝缘遮栏上悬挂“止步，高压危险”的警示牌；3、现场作业前，所有工作人员必须明确工作范围，严禁超出工作地段工作；4、作业现场配置专职监护人。 1、高压设备区域检修、接线需要专人监护； 2、在高压区域开挖，要做好安全技术交底，开挖前应再次检查确保安全措施已落实到位，现场设专人监护；3、施工现场悬挂“止步高压危险”警示牌。 1、检修的设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔离措施并悬挂标示牌，临近带电部位必须放置带有高压危险标示牌及遮栏。2、作业中做好监护，尤其是380V母线停电作业的检修，检修人员的活动范围距离带电部位很近，必要时加装隔板。3、盘、箱内作业，电气设备的各部件距离很近，要带线手套工作，防止触电。4、日常工作所使用的电工工具绝缘部分一定要保持良好，当检

各单位 a2b c e f 58. 高压设备区域检修 开变所接线、检修、开挖 停电事故，财产损失 各单位 a2b c e f 59. 400V低压检修、母线清扫 跑错间隔、碰触带电设备 人身伤害、人身触电、设备损坏 各单位 a2b c e f 修作业距离带电部件很近时要采取措施。5、进入检修现场必须正确规范戴好安全帽，穿长袖衣、穿绝缘鞋，使用带有绝缘柄或带有绝缘护套的工具，毛刷、螺丝刀及扳手等金属裸露部分需用绝缘带进行包扎绝缘。6、做好带入检修现场工器具的登记工作，工作结束必须清点工器具，不得遗漏，防止工器具遗漏在母线上短路。 现场人员私拉乱接电源，电工无证上岗 严格执行公司《施工用电管理程序》触电 的规定，电工持证上岗、加强施工用电监督检查。 触电 严格执行公司《施工用电管理程序》的规定，加强施工用电监督检查 严格执行公司《施工用电管理程序》的规定，加强施工用电监督检查 应有专人进行唱票，并有专人进行监护 检修前对使用的工具进行检查 执行业主单位相关检修规定，做好触电，人员伤亡 验电措施，加强安全教育并设专人监护 交通事故、人员伤亡 交通事故、人员伤亡 交通事故

加强教育，遵守交通法规。 加强教育，遵守交通法规。 加强教育，遵守交通法规。 各单位 各单位 各单位 a2b c e f a2b c e f a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 60. 施工用电 61. 施工用电 没按要求安装或检查用电设备 在积水或潮湿环境作业，机具62. 施工用电 或照明工具未做好防水、防潮或防漏电措施 触电 各单位 a2b c e f 63. 施工用电 变电所内作业，无专人唱票作业，导致误操作 接地线、令克棒、绝缘手套使用前没有进行检查 高压线路检修时，没有对线路进行验电 疲劳驾驶 酒后驾车 司机违章行为 设备损坏，停电，人身伤害 触电、人员伤亡 各单位 a2b c e f 64. 施工用电 各单位 a2b c e f 65. 施工用电 66. 67. 68. 交通运输 交通运输 交通运输 进入受限空间施工的作业人员及现场监护人员必须接受安全技术交69. 受限空间作业 进入受限空间作业人员未经安全教育或安全技术交底 底，监护人与作业人员应约定联络人员伤亡、设备损坏 信号，作业人员应熟知紧急状况时的逃生路线和紧急救护方法以及现场配备的救生设施、消防器材布置位置等。 进入受限空间作业前未办理作业许可证 进入受限空间作业前必须办理受限人员伤亡、设备损坏 空间作业许可证，未经批准不得施工。 1、各项目应配备必要的气体检测仪器。2、进入受限空间作业前，工作负责人及现场监护人应对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易进入受限空间作业前未测量空71. 受限空间作业 间内的有毒有害、易燃易爆及气体浓度。 人员伤亡 爆气体进行检测，符合要求后方可进入作业。3、作业过程中，现场监护人应每隔2小时对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易爆气体进行检测，当检测不符合要求时，应要求施工作业人员迅速撤离并通知项目安全管理部门。 1、受限空间内作业时必须设专职监护人，监护人应熟悉作业区域环境和工艺设备的情况，有判断和处理72. 受限空间作业 受限空间作业未设置监护人或监护人从事与监护无关的事情 异常情况的能力，懂急救知识。2、人员伤亡、设备损坏 现场监护人不得从事与监护无关的事情。确需离开监护现场时，应通知受限空间内作业人员撤离作业场所。3、负责对现场安全措施进行检查并记录，发现安措没有落实或环

各单位 a2b c e f 各单位 a1b c e d f 各单位 a2b c e f 各单位 a2b c e f 70. 受限空间作业 境有变化时，有权停止作业，待采取或完善有关措施后方可允许继续作业。。4、应对进入受限空间作业人员、机工具、材料进行登记。5、与作业人员拟定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常应及时制止作业并向上级汇报。6、在施工过程中应对空间内的氧气含量、有毒有害气体、易燃易爆气体进行定期检测并做好过程记录。7、作业结束后，应对作业点进行检查，确认无人员、设备材料遗留、无火险隐患后方可离开。 1、进入受限空间作业使用的电动工具应为三类绝缘电动工具。2、受限空间内照明电压不得大于24v，在潮湿容器、金属容器内作业时照明73. 受限空间作业 受限空间内作业使用的照明及工具电压不符合要求 触电 电压不得大于12v。3、受限空间内进行电焊作业时，必须配备漏电保护器并将漏电保护器放置在受限空间外。4、在潮湿容器内作业时，作业人员应站在绝缘板上。5、金属容器必须可靠接地。 1、防腐材料应存储在专用库房内，库房与现场施工地点、办公场所、74. 涂鳞作业 涂鳞作业的材料及辅料保管不符合要求 生活区的距离应符合消防要求。2、火灾、爆炸 库房应保持干燥、通风、阴凉，仓库应在显眼处设置警示牌，按要求配置必备的消防设施和消防器材。3、涂鳞作业使用的材料及辅料应分

各单位 a1b c e d f 各单位 a2b c e f 类保管，指定专人管理，办理进料、领料、配料等手续。4、材料及辅料应按照当天施工量发放，未使用完成的应在当天归还仓库，管理人员应做好登记手续。 各类临用设施的安装、拆除 安装、拆除方法和操作不当，设备及制作件临时支撑设置不妥，擅自拆除 废油（包括废柴油、机油、变76. 胶片冲洗，零件清洗 压器油、冷却油、润滑油或脂等）、废液（包括）排放 77. 生产现场、生活区 台风、暴雨、洪水产生的破坏性影响 “大三阳”未隔离，餐具消毒不够 易燃、易爆等危险化学品的运79. 危险化学品仓库、作业； 输、存储和使用（仓库堆放安全距离不够，或电气设施未按规定布置） 爆炸、火灾 有管理程序和应急计划。 各单位 a2，b，c，d 设备损坏、财产受损 落实应急措施。 各单位 b，d 水体污染、土地污染 回收，中和处理后排放。 各单位 a2，b，e，f 坍塌、物体打击 执行安全技术标准，编制专项方案，加强管理和检查 75. 各单位 78. 生活区宿舍、食堂 乙肝 餐具消毒，注射乙肝疫苗 各单位 A,c