您的当前位置：首页正文

第五部分通风系统

来源：九壹网

煤矿工人安全技术操作规程

（第五部分通风系统）

铁法煤业（集团）有限责任公司

《煤矿工人安全技术操作规程》编审委员会编制

1、瓦斯检查员_ _ _ _ __ _ __ __ __ _ _ _ _ __ __ __ __3 2、测风工__ __ __ ___ ___ ___ ___ ____ ___ ___ _______6 3、测尘工__ __ _ __ __ ___ __ ___ __ __ __ _ _ __ __ _9 4、气体分析员___ ____ _____ ____ ____ ______ _________12 5、通风安全监测电工___ ____ ____ _____ _____ _________15 6、瓦斯检测仪检修工___ ____ ____ _____ _______ _______18 7、瓦斯抽采钻工___ _____ _____ _____ ________ ________21 8、瓦斯抽采观测工_____ ___ ____ ____ ____ ______ _____25 9、安全监测微机员____ _____ _____ ___ __ ____ ____ ___28 10地面瓦斯泵司机___ ____ ____ ____ ____ ____ __ ___ _30 11、井下瓦斯泵司机___ ___ ___ ___ ___ ___ ____ ___ ___32 12、通风设施工___ ____ ____ ___ ____ __ __ __ ___ __ _34 13、木工___ _____ _____ ____ _____ ___ ____ _____ ____36 14、洗尘工___ ____ ___ __ ____ _____ ____ ___ ___ ____38 15、管工_ __ ___ _ __ ___ __ __ _ __ __ __ __ _ __ ___40 16、注浆工_ __ __ ___ __ _ _ __ __ _ _ __ __ __ _ _ __42 17、注砂工___ _______ ____ ____ ___ ___ __ ___ ____ __44 18、制氮机司机______ ________ _______ _____ _____ ____46 19、密闭检查工____ ___ __ _____ ___ ____ ____ ____ ___48 20、通风调度员____ _____ ____ ___ _____ ____ ____ ____50 21、检测仪器发放工___ __ ___ __ __ __ ___ _____ ___ __52 22、防突工______ _____ ____ _______ _____ ____ ___ ___54 23、风筒工--------------------------------------------56

瓦斯检查员

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责测定和检查管辖范围内各作业地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度与“一通三防”设施的使用和完好情况。

第3条熟悉责任区域内通风系统，发现“一通三防”隐患时，能立即采取措施处理。第4条严格执行瓦斯巡回检查及请示报告和交接班制度。第5条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第5条瓦斯检查员应携带光学瓦斯检定器、检查棍、胶管、温度计、记录本、检查手册等，如有自燃发火预兆还应携带一氧化碳检定器。

第6条入井前检查光学瓦斯检定器药品、光谱、气路、条纹是否符合要求；检查一氧化碳检定器气密性和螺栓是否完好。

三、操作及注意事项

第7条使用光学瓦斯查定器测定瓦斯和二氧化碳浓度

①在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数调回零位，基线对零； ②在检测地点带辅助管挤压握球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度数值；

③检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；用混合气体浓度值减去瓦斯浓度值即得二氧化碳浓度值。

第8条使用一氧化碳检定器测定一氧化碳浓度

①在欲测地点，将阀杆打到0度位置，推拉活塞3-5次抽取气样，然后迅速将阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全位置；

②破开检定管两端，将其进气端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定时间推动活塞，使气体均匀通过检定管；

③根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。第9条注意事项

①测定瓦斯浓度时，应在巷道棚梁以下0.2m处检查。巷道较高时应使用检查棍。测定二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.2m处检查。

②检查一氧化碳浓度时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰测定结果。 ③检查高顶、上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护良好的位置，使用检查棍由外向里、由低向高逐渐检查；检查密闭、废巷、盲巷及通风不良巷道的瓦斯时，要站在栅栏外使用检查棍检查。

第10条有关规定

①每次检查后，要及时将检查结果填写到瓦斯检查手册和检查牌板或检查表上，并向通风调度汇报，每班不少于三次，做到检查手册、牌板、调度台帐三对口。

②严格按照《煤矿安全规程》规定的检查地点和检查次数进行检查，严禁假检、漏检、脱岗、睡觉。

③发现作业地点瓦斯超限，必须立即责令涉及范围内的现场人员停止工作，撤到安全地点，并积极进行处理和及时汇报。

④放炮地点严格执行“一炮四检”规定。

⑤除巡回检查、汇报、工作面爆破等时间外，采煤工作面重点检查上隅角和采煤机割煤时煤壁构造裂隙的瓦斯及割机尾煤时的瓦斯，掘进工作面重点检查工作面煤壁附近的瓦斯。

四、收尾工作

第11条整理记录，将本班存在的问题及处理结果向接班人交接清楚。五、工种主要危险、危害因素及防范措施第12条主要危险、危害因素

① 检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素。 ② 火灾、透水、爆破伤害。

③ 假检、漏检、脱岗、瓦斯超限作业、通风设施破坏、风流短路等造成瓦斯爆炸。 ④ 有毒有害气体中毒、缺氧窒息。 ⑤ 其它伤害。

第13条主要防范措施

① 上岗作业精力集中，注意观察作业环境，尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证自身巡检安全。

② 加强通风设施检查和管理，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。

③加强瓦斯检查和管理，发现瓦斯超限和积聚，及时采取措施进行处理和汇报。 ④检查瓦斯过程中，人员头部不得超过上次检查点的最大高度。一氧化碳超限地点检查时，应采取专门措施，保证人身安全。

⑤当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员应佩带自救器进入危险地点抢救，以防造成自身中毒窒息。

⑥遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

瓦斯检查员主要操作流程冒顶片帮、物体打击、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认失职、操作错误造成瓦斯事故班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备有毒有害气体中毒窒息仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备火灾、透水、爆破伤害所需检查表充足所需检查表准备其它伤害第一次巡回检查和汇报开工准备过程第二次巡回检查和汇报交班标准与安全确认第三次巡回检查和汇报放炮作业严格执行“一炮四检”四人连锁换牌放炮制度特殊地点瓦斯随时检查，随时处理、随时汇报严格落实危险、危害因素的防范措施班末整理记录本班“一通三防”情况按规定的地点和次数检查瓦斯及时处理和汇报当班出现的问题坚守工作岗位，无脱岗、睡觉、漏检、假检，假汇报现象在指定地点交接班，向下班瓦检员交情本班情况按规定乘车、乘罐和行走

测风工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条测风员主要担负以下工作：

⑪测算井巷风量、风压、温度、湿度，按配风计划要求进行风量调节。 ⑫计算矿井通风参数，填报通风报表和各种记录。

⑬根据《煤矿安全规程》规定进行矿井通风阻力测定和矿井瓦斯鉴定。

第3条熟知《煤矿安全规程》中有关通风瓦斯管理规定，熟悉矿井通风系统，能够独立处理通风问题，具备瓦斯检查和处理技能。

二、操作前的准备

携带齐全当班所需仪器、仪表，并符合下列要求：

第4条风表开关、回零装置、指针灵活可靠，风表校正曲线吻合；秒表开关、指针灵敏可靠。

第5条气压计指针、开关灵敏，皮托管无堵塞，胶皮管气密性良好。三、操作及注意事项 (一)测风

第6条根据所测地点的风速，选择合适的风表。

第7条选用风表移动路线：可以采用折线法（四线法、六线法、迂回八线法）、12点法等方法之一。

第8条测风开始前先关闭计数器，将风表指针回零，待风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。

第9条测风过程中，风表移动要平稳、匀速。不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。

第10条风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。

第11条测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直，角度不得大于10°。

第12条在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，否则加测1次。取3次的平均值。

第13条根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。第14条真风速乘以巷道断面积即为通过该断面的实际风量。第15条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等。

第16条将所测结果填入测风地点的记录牌板上。升井后及时填写测风报表，做到“牌板”、手册、“报表”三对口。

第17条测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向保安调度汇报。

(二)测压

第18条使用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。

第19条操作单管倾斜压差计时，皮托管的管嘴要正对风流方向。测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除寄存于仪器中的气泡，调整仪器的液面至零位，确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管\"-\"端连接到测压仪的\"-\"端，稳定后，读出读数。

将读数记入记录本，用读数乘以k值，即为两测点间的压差。

第20条使用精密气压计时，首先根据测压工作需要按下 “绝对”或“相对”按钮，同时按下适宜的标高按钮。读数时，仪器要水平放置。仪器显示数值与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力。

测量静压时，应将压差计分档置于“0”位，选择开关拨到“气压差”位置，转动调节旋钮，使数字显示零值，然后将仪器移到下一个测点，仪器显示的值即为两测点之间的相对静压差。

第21条使用手摇湿度计测定空气相对湿度时，手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转1~2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两只温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度值。

四、收尾工作

第22条整理数据，测算通风参数，将测算结果填入测风台帐，并向技术员书面或口头汇报。

五、工种主要危险、危害因素及防范措施第23条主要危险、危害因素 ⑪有毒有害气体中毒、缺氧窒息。

⑫作业地点存在物体打击；冒顶片帮；机械、车辆伤害因素。

⑬通风系统调整、测风操作错误造成系统风流紊乱，瓦斯超限、积聚。 ⑭瓦斯、煤尘爆炸及矿井火灾危害。 ⑮其它伤害。

第24条主要防范措施

①在进入通风不良巷道中检查瓦斯和测定风量时，注意自身安全，应利用火棍抽取气样，由外向里、由低向高一步一检查。

②当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员原则上应佩带自救器进入抢救，以防造成自身中毒窒息。

③上岗作业精力集中，注意观察作业地点环境，尤其巷道帮顶、运行的机械、车辆状态，保证自身安全。

④测风作业严格执行《操作规程》，巷道贯通、通风系统调整严格按措施规定程序进行，防止操作错误造成瓦斯事故。

⑤遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

测风员主要操作流程

冒顶片帮、物体打击、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认系统调整错误造成瓦斯超限班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备有毒有害气体中毒窒息仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备透水、火灾、瓦斯煤尘爆炸了解作业现场安全情况作业环境准备其它伤害测定风量、调节风量开工准备过程矿井通风阻力测定矿井瓦斯等级鉴定班末达验收标准巷道贯通严格按措施规定程序执行记录、填写测风牌板严格落实危害、危险因素的防范措施通风系统合理、稳定及时调节风量，符合配风计划测定数据准确，牌板字迹清晰按时填写测风日志和上报有关通风报表按规定乘车、乘罐和行走

测尘工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责矿井各产尘地点粉尘浓度的测定，并于月底上报本月粉尘浓度测定报告表。第3条会熟练使用各类测尘仪器测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。第4条掌握井下安全知识与《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条检查测尘仪器，做到附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。

第5条滤膜安装。对滤膜称重，并记下重量值，编好号码，再放入滤膜盒内。第6条采样器充电。

第7条携带齐全所需仪器、工具和记录本等。三、操作及注意事项

第8条使用粉尘采样器采样操作

⑪调节好所需流量（一般15~30L/min），将滤膜夹固定在采样器上。 ⑫启动采样器，记下初始时间，采样期间要始终保持流速稳定。 ⑬采样时间到后，停止采样器，记下终止时间。

⑭取出滤膜夹，放入原滤膜盒内，受尘面向上、不要摇晃和振动。

⑮每次采样结束，记下采样日期、地点、滤膜盒编号、流量、时间、防尘措施等。 ⑯升井后，将滤膜放在烘干箱内干燥2h，然后使用天平称重；称重后将滤膜放入干燥箱再干燥30 min，再称重。当相邻二次的质量差不超过0.1 mg时，取其最小值。

⑰按公式分别计算出呼吸性粉尘浓度和全尘粉尘浓度。第9条使用直读式测尘仪测尘操作 ⑪合上电源开头，开始测定。

⑫当采样气体达到规定时间时，延时开头自动关断，可直接读出粉尘浓度。 ⑬每个测点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值。第10条注意事项

⑪测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

⑫采样结束后要立即升井，尽量缩短滤膜的称重时间，以确保测定结果的准确性。 ⑬测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废，重新采样。 ⑭采样地点必须设在回风侧，高度为1.5m左右。

①在掘进工作面采样时，应在风筒的另一侧，距装岩、打眼或喷浆地点4~5m处； ②在综采工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。采煤工作面多工序平行作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

③在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。

④在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

⑮测尘时间选择：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

四、收尾工作

第11条测算粉尘浓度，整理记录。第12条填写粉尘测定结果报告表。

五、工种主要危险、危害因素及防范措施第13条主要危险、危害因素 ①作业场所粉尘危害。

②作业地点存在物体打击；冒顶片帮；机械、车辆伤害因素。 ③矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故危害。 ④其它伤害。

第14条主要防范措施

①进入产尘地点测尘前，戴好防尘口罩，做好个人防护。

②测尘前观察周围环境，注意作业地点巷道顶、帮；机械设备运行；车辆运行状态，防止意外发生。

③熟悉掌握《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定，遇有特殊情况时，听从指挥，严格安《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定执行。

六、工种操作主要流程

测尘员主要操作流程

班前准备过程认真参加班前会按规定乘罐乘车危险、危害因素确认冒顶片帮、物体打击、车辆伤害班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备作业地点粉尘危害仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备火灾、瓦斯、煤尘爆炸危害了解作业现场安全情况作业环境准备其它伤害固定采样器、安装滤膜夹、调节流量开工准备过程启动采样器、记录起始时间停止采样器、记录终止时间，取出滤膜夹班末达验收标准严格落实危害、危险因素的防范措施按规定乘车、乘罐和行走流量符合要求、记录齐全滤膜未被污染，粉尘未失落测尘地点、测尘时间选择符合要求滤膜干燥时间符合要求，按程序称重粉尘浓度计算准确，并及时上报

气体分析员

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责对采集的气体样品进行化验分析，并及时填报分析结果。第3条掌握专用仪器的操作方法。二、操作前的准备

第4条启动微机，进入工作站。

第5条检查色谱仪各气路是否良好，接头有无脱落。第6条通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。

第7条接通色谱仪电源，检查电压、电流指示数是否正常。确定检测室、恒温室、转化炉的温度是否正常。

第8条打开色谱仪开关，通电预热，观察温升有无异常变化。

第9条根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等。开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。

第10条基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。

第11条对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。

三、操作及注意事项

第12条一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进行分析，直到有2次数值接近为止。

第13条用外标法计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。

第14条氢火焰检测器的操作：

①打开载气，先开高压阀，然后顺时针旋转减压阀手把，保证压力输出在0.4MPa，调节载气稳流阀，使面板上压力表满足各自的需用值。

②依次打开仪器总电源开关、检测电源开关、温控电源开关，然后设置各室温度。 ③等到柱室、检测室、汽化室、转化炉各室恒温，指示灯均亮，方可打开其他气路。要注意随时观察各室温度。

第15条气体分析步骤：

①打开进气阀，将气样均匀的输入色谱仪，在输入不少于20mL后，立即关闭进气阀，仪器进入分析状态。

②按上述操作方法，逐一分析其他气样。

③待将全部气样分析结束后，打印气体分析报告。第16条仪器分析完毕后，按下述步骤操作： ①应先灭火，方法是关闭空气和辅助气阀门。 ②依次关闭检测电源、温控电源和总电源。 ③待转化室温度降至室温时，方可关闭载气。第17条操作过程中应注意下列事项： ①氢火焰检测器是高灵敏度检测器，必须使用高纯度的载气，所有载气纯度应为99.99%以上。

②当零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。

③每次量取气样值的操作要一致，必须由一人完成。

④用氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排出到室外。

四、收尾工作

第18条详细记录气体分析数据，将分析结果及时上报有关领导和部门。第19条从总开关处切断所有仪器与设备的电源。五、工种主要危险、危害因素及防范措施第20条主要危险、危害因素 ①氢气爆炸。 ②高压容器爆炸。

③有毒有害气体中毒、窒息。 ④触电。 ⑤其它伤害。

第21条主要防范措施

①经常检查气路系统，发现漏气现象立即停止作业进行处理；

②进入分析室前先通风10min，并始终保持室内通风良好，一旦气体泄漏，能够及时排到室外；

③电气设备完好符合标准，接地保护灵敏可靠，按操作程序启动和关机，线路接头部分绝缘良好。

④高压容器瓶严格按规定使用、管理。

六、工种操作主要流程

气体分析员主要操作流程

班前准备过程认真参加班前会，打扫环境卫生危险、危害因素确认有毒有害气体中毒、窒息班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备氢气爆炸危害启动仪器，状态完好上岗仪器准备高压容器爆炸危害所需载气充足所需载气准备触电伤人危害输入分析气样，打开相应通道其它危害绘制标准曲线图，查出被测气体浓度开工准备过程打印气体分析报告班末达验收标准按程序关闭各仪器严格落实危害、危险因素的预防措施分析结果真实、准确，无弄虚作假现象将分析报告及时送有关领导审批各仪器状态完好气路系统无漏气现象滤膜干燥时间符合要求，按程序称重化验室清洁卫生，仪器摆放有序

通风安全监测电工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条负责管辖范围内的通风安全监控设备的安装、调试、维护、校正等工作。第3条熟知《煤矿安全规程》中有关通风安全监控及机电管理方面的规定，具有一定的电工技能。

第4条熟悉矿井安全监控系统，熟知各地点传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围。

二、操作前的准备

第5条确定监控分站、传感器安设位置和电缆长度，确定停电时间。第6条携带齐全所需的工具、材料、气样及仪器仪表。三、操作及注意事项

（一）安装监控设备操作及注意事项

第7条在未接通电源前，事先安装好监控分站、传感器，敷设好缆线。

第8条从总控制开关处切断电源，挂“有人作业，不准送电”警示牌，同时进行验电、放电、再验电，确认无误后，将监控设备的供电电源从被控制开关的电源侧接入。

第9条检查所有接线、连接线，确认无误后，送电试机。

第10条在传感器预热15分钟后，对其报警值、断电值进行调试。一切正常后，接入断电控制和闭锁控制，然后与井上联机，并校验、调整跟踪精度。

第11条电缆的接入、接出、敷设、连接必须符合有关机电标准与规定，操作过程中必须严格按照矿井电工操作规程执行，严禁失爆。

第12条监控设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。（二）维护监控设备操作及注意事项

第13条每7天对监测设备进行一次调试校正。

第1条调试校正传感器的报警值和断电值必须用标准气样。调校前首先用新鲜空气对传感器进行校零，再通入标准气样校准精度。如果传感器显示数值与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整传感器上的精度调整旋钮，反复校正，直至使两者相符为止。

第14条给传感器送气校验时，要用气体流量计控制气体流量，保证送气平稳，以减小误差；调校传感器时必须在安全地带反复调校。

第15条排除监控设备故障时，可用替换电路板的方法，逐步查找故障，直至设备正常运行。

第16条定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当传感器载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际甲烷浓度值时，应升井检修。

第17条按时回撤和延接采掘工作面传感器备用线。

第18条监控设备在井下运行半年后，要升井进行全面检查。四、收尾工作

第19条清理剩余的物料，做到文明生产。第20条填写、整理当班工作记录。

五、工种主要危险、危害因素及防范措施第21条主要危险、危害因素 ①触电危害。

②矿井火灾；瓦斯、煤尘爆炸事故危害。

③作业地点存在物体打击；冒顶片帮；机械、车辆伤害。 ④操作错误，监控系统失灵造成瓦斯事故。 ⑤其它伤害。

第22条主要防范措施

①安装、维护安全监控设备时，必须断电后进行，并应一人作业，一人监护，严禁带电作业。

②当遇到人员触电时，应迅速切断电源。如电源开关离触电人较远，要先用干木棒或其它绝缘工具使触电人脱离电源，在触电人没有脱离电源之前，不可直接接触触电人身体。

③测尘前观察周围环境，注意作业地点巷道顶、帮；机械设备运行；车辆运行状态，防止意外发生。

④熟悉掌握《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定，遇有特殊情况时，听从指挥，严格安《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定执行。

⑤严格按《煤矿安全规程》及相关措施规定安装、使用、维护监控设备，防止系统功能失灵造成瓦斯事故。

六、工种操作主要流程

通风安全监测电工主要操作流程

冒顶片帮、物体打击、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认监控系统失灵造成瓦斯超限班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备触电伤人危害仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备火灾；瓦斯、煤尘爆炸危害所需气样、缆线齐全充足所需气样、缆线准备其它伤害切断电源，验电放电开工准备过程安装、维护通风安全监控设备调试校正传感器；延接或回撤传感器备用线班末达验收标准恢复供电，运行监控设备记录、填写测风牌板严格落实危害、危险因素的防范措施报警值、断电值、断电范围符合《规程》要求传感器吊挂位置符合《规程》要求监控设备、控制开关、缆线无失爆缆线吊挂平直，接线符合《规程》要求按规定乘车、乘罐和行走

瓦斯检测仪检修工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器的检修维护工作。第3条熟知瓦斯检定器的结构、原理，能够熟练处理一般性故障。二、操作前的准备

第4条保持室内整洁、卫生。要求仪器、仪表摆放整齐，干净。第5条准备齐全所需修理工具、仪器、仪表。第6条擦拭被修理的检定器，清除表面垢物。三、操作及注意事项

第7条光学瓦斯检定器（理研）修理及注意事项

⑪各部件螺丝应齐全、连接牢固、松紧适度；主调、微调螺旋转动平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。

⑫挤压握球5~7次，其基线应回零位。

⑬电门按钮开关灵活，光谱清晰、明亮，刻度无弯曲和倾斜现象。

⑭将理研的吸气口胶管折堵后，挤压握球，1min内握球不弹起，为良好，否则视为漏气。

⑮通过目镜观测，将光谱第1条黑线条纹对在“0”上，第5条条纹正在7%的数值上，表明条纹宽窄适度；将基准条纹对准1%，把微调从“0”调到“1”后，基准条纹应回到零位。

⑯外管中碱石灰的变色部分超过1/2时，应予以更换；内管中氯化钙有潮解现象时，也应予以更换。

⑰拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有多个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

⑱开壳查清故障部位后，按检查顺序依电路、光路、气路进行检修。 ⑲对已不能修复及不完好的零部件不得继续带病使用，必须予以更换。 ⑳各镜片组在检修后，要擦拭干净，不得有灰尘、指印。第8条便携式瓦斯检定器修理及注意事项按下电源按钮，检查各按钮是否灵敏，然后检查电压值、瓦斯浓度显示值、报警声光信号是否符合要求。

⑪充电后，按下电压显示按钮，如电压值显示不足2.8V，应更换电池。

⑫按下瓦斯检测按钮，瓦斯浓度显示应为0.00，否则，可利用按钮或使用小螺丝刀调整到0.00。

⑬按下报警按钮，报警装置应连续发出响亮报警声音，报警灯应不间断闪烁，若无报警声光或声音较小，要开壳检查处理。经检查，如连线断开或虚连，予以重新焊接；如元件老化或损坏，必须予以更换。

⑭拆装外壳和零部件时，要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝应垂直，并掌握好力度。第9条拆卸下的零部件应按顺序摆放好，安装时，应按拆卸的反程序进行。

第10条在拆装、修复零部件时，要精力集中，以防工具损坏及划伤镜片等易损零部件。

第11条检修完毕的瓦斯检定器，都必须按要求送交计量检定，否则不得发放使用。四、收尾工作

第12条清理工作现场和室内卫生，工具、材料、备用件等摆放整齐、有序。

第13条填写检修记录和台帐。

五、工种主要危险、危害因素及防范措施第14条主要危险、危害因素 ①工具划伤、火灾。 ②高压容器爆炸。

③有毒有害气体中毒、窒息。 ④触电。 ⑤其它伤害。

第15条主要防范措施

①拆装检修时，要精力集中，拿稳螺丝刀等专门工具，掌握好力度。

②熄灭酒精灯时，不得用嘴吹，必须使用灯盖直接盖在瓶口上，并且必须做到人走灯灭。

③经常检查气路系统，发现漏气现象立即停止作业进行处理；

④进入气瓶储藏室前先通风10min，并始终保持室内通风良好，一旦气体泄漏，能够及时排到室外；

⑤电气设备完好符合标准，接地保护灵敏可靠，按操作程序启动和关机，线路接头部分绝缘良好。

⑥高压容器瓶严格按规定使用、管理。

六、工种操作主要流程

瓦斯检定器修理工主要操作流程

工具划伤、火灾班前准备过程认真参加班前会，打扫环境卫生危险辨识，安全确认高压容器爆炸班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备触电伤人危害仪器工具齐全完好上岗工具准备有毒有害气体中毒、窒息所需零部件充足所需零部件准备其它伤害查找检定器故障，确定故障点开工准备过程处理检定器故障用标准气样校验鉴定器班末达验收标准送交计量员检验维修结果记录修理维护情况严格落实危害、危险因素的防范措施瓦斯检定器各旋钮、按钮灵敏理研气路系统完好，便携电压充足理研光谱清晰明亮，便携声光报警灵敏理研药品不过期，便携报警值符合要求修理室清洁卫生，仪器摆放有序，记录齐全

瓦斯抽采钻工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条瓦斯抽采钻工负责矿井各类钻孔的钻进及封孔工作。第3条掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识，掌握各类钻孔的封孔和施工方法，

第4条熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟知所施工钻孔的技术参数。

第5条防突钻工必须熟知《防治煤与瓦斯突出细则》中的打钻内容，掌握施工要求，熟悉通风系统和避灾路线。

二、操作前的准备

第6条携带齐全本班所需工具、材料。

第7条检查维护好钻场处的帮顶，以防掉落碎石或煤块伤人。第8条形成供水、排水、供电系统。三、操作及注意事项（一）安装钻机。

第9条将地梁木平稳卧入底板，然后使用方木在地梁木上搭设井字型木垛，方木之间使用把锔子把牢，木垛高度要符合设计和措施要求。

第10条起吊钻机，平稳落在基台木上，立轴对准钻孔位置，根据钻孔参数摆正机身。第11条上紧底固螺丝，并视现场情况，将钻机底座打上戗柱和挂好紧固链，确保机身稳固。

第12条钻机机械运转部分要安装防护栏、保护罩。

第13条调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。

第14条起吊钻机时，必须使用与之相符的起重机，在锚杆支护巷道中，要将起重机挂在专用的起吊锚杆或锚锁上。

（二）开机前检查

第15条检查变速箱及油箱内的油位是否符合要求。第16条检查各部分操作手把位置是否正确、灵敏。

第17条钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可钻孔。（三）钻进

第18条将钻杆推至开孔位置，固定钻杆，安好水辫给水，开始钻进。

第19条开孔时，控制好推进压力，要轻压慢钻，以免偏孔，待钻头钻进0.5米，钻机工作平稳后，再逐渐增大压力。

第20条钻进一个行程后，打开离合器，将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻杆，再将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，然后卡紧卡盘，接合离合器进行下一行程钻进。

第21条钻进一根钻杆后，打开离合器，然后卸下水辫，连接下一根钻杆。接好钻杆后，将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻杆，再将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，卡紧卡盘，安上水辩送水，当水从钻孔内返出后，接合离合器进行下一循环钻进。

第22条在钻进仰角超过25度钻孔时，必须采取防滑措施，以免套管滑落打伤人员。第24条钻进时要先给水后钻进，水返回后，才能给压钻进，不准钻干孔或水量不足时钻进。

第25条钻进过程中，要随时观察岩性变化，并根据岩层的软硬程度随时调整推进压力。

第26条钻进过程中准确记录钻进钻杆数量，以便准确计算钻孔长度。

第27条连接钻杆时，要对准丝扣，避免歪斜和漏水，并认真检查钻杆质量，发现钻杆存在弯曲变形、堵塞、丝扣磨损等问题，不许使用。

第28条连接钻杆和水辫时，在工具没有离开钻杆和水辫之前，钻机司机不得开动钻

机；拆卸钻杆时，在专用工具没有卡牢、把柄没有靠牢前，钻机司机不得开动钻机。

第29条拆卸钻杆时，必须将专用工具的开口卡在钻杆的卡槽上，以防损坏钻杆或工具脱离打伤人员

第30条拆卸钻杆时要边拆卸边用水冲洗钻孔。

第31条临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。孔内岩粉多时，应加大水量，延长给水时间，确定冲好孔后方可停钻。

第32条钻机运转过程中，钻工必须坚守岗位，随时注意观察轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

第33条钻进时发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向保安区调度汇报。

第34条当钻孔透采空区、旧巷、断层发现有害气体喷出时，要立即停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向保安区调度汇报。

第35条钻进过程中，出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停机、停电，同时向保安区调度汇报。

（四）封孔

第36条根据封孔管径进行扩孔，深度不少于5m。封孔管一般使用∮108mm铁管，长度不小于3m。

第37条封孔前，必须清除孔内煤岩粉。第38条采用聚氨酯药液封孔方法：

⑪取一段麻袋片，将麻袋片固定在距封孔管管底0.3米处。

⑫将聚氨酯两种药液混合在一起，快速倒在麻袋片上，边倒边转动封孔管，使药液均匀洒在麻袋片上缠绕封孔管上，然后迅速将封孔管插入钻孔。待药液反应凝固即可。

⑬操作时必须迅速，保证药液反应前将封孔管插入钻孔。

第39条仰角钻孔封孔时，操作人员不得正对钻孔，以防套管下滑伤人。四、收尾工作

第40条下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、方位、进尺、下套管深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面准确地记录下来，并及时汇报班和保安区调度。

第41条每班钻进完工后，要将钻头退离孔底一定距离，钻机电源开关复零位，打扫好施工现场卫生，钻杆上架，其它备用材料集中堆放。

五、工种主要危险、危害因素及防范措施第42条主要危险、危害因素

①作业地点存在物体打击；冒顶片帮；机械、车辆伤害因素。 ②起重伤害；粉尘危害。

③透水伤害；有毒有害气体中毒窒息。 ④矿井火灾；瓦斯、煤尘爆炸伤害。 ⑤其它伤害。

第43条主要防范措施

①钻机运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

②钻工在操纵钻机时注意力要集中，做到手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速，并随时注意观察周围的安全情况，发现异常立即停止钻进，进行处理和躲避。

③当撤钻具时突然停电，待来电后，必须验正钻机正反转后再恢复施工。 ④钻进仰角钻孔时，人员不得在套管的正下方操作，以防套管下滑伤人。 ⑤起吊钻机严格按措施规定执行。

⑥施工泄水钻控保证封孔质量，并经打压符合规定，防止透水伤人。

⑦作业前观察周围环境，注意作业地点巷道顶、帮；机械设备运行；车辆运行状态，防止意外发生。

⑧熟悉掌握《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定，遇有特殊情况时，听从指挥，严格安《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定执行。

六、工种操作主要流程

瓦斯抽放钻工主要操作流程

冒顶片帮、机械、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认起重伤害；粉尘危害班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备中毒窒息；透水伤害钻具、封孔材料齐全完好上岗钻具、封孔材料准备矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸伤害起吊工具与钻机重量相匹配起吊工具准备其它伤害安装钻机开工准备过程确定孔位，开孔钻进撤钻具班末达验收标准扩孔封孔记录当班进尺及工作情况严格落实危害、危险因素的防范措施钻机安装稳固，状态完好钻孔角度、方位、长度符合设计要求封孔长度、封孔质量符合设计要求，无泄漏现象钻具摆放整齐、有序，钻场文明生产符合要求按规定乘车乘罐和行走 24

瓦斯抽采观测工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责瓦斯抽采系统中各种参数的观测、计算和统计工作。

第3条负责瓦斯抽采系统中辅助设施的安装、维护与抽采钻孔的连接、拆除、抽采管道的检查、维护、放水等管理工作。

第4条掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽采管网的布置，并具有一定的管工技能，能够独立处理瓦斯抽采管路及配件故障。

第5条熟知《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第6条携带齐全本班所需工具、仪器及材料，并检查其完好性。三、操作及注意事项第7条检测管道内瓦斯

⑪要使用量程为0~100％的光学瓦斯检定器。

⑫使用光学瓦斯检定器直接检测时，应连续挤压握球5~6次，在握球复位的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

⑬如果握球不能鼓起，必须使用高负压气样取样器抽取管道内气样进行测定。

⑭每个测点至少检测2次以上，发现差别较大一般大于2%）时，应查明原因，进行处理。

第8条观测负压和流量

⑪U型水柱计按需要添加液体。

⑫将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。 ⑬将U型水柱计胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1~2分钟，然后读取压力值。 ⑭在测定流量或负压时，如U型压差计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。 ⑮抽采瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、瓦斯浓度、静压差、流量、观测时间及观测人姓名等）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三兑口。

⑯当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该条管路抽采负压。第9条抽采瓦斯钻孔的连接与拆除

⑪瓦斯钻孔应在钻完后及时与抽采管路连接好，并将阀门打开。

⑫连接钻孔的钢丝带向放水器方向要有一定的流水坡度，保证钻孔水流向放水器。 ⑬每个钻孔在与抽采管路连接后应留有观测孔。

⑭抽采钻孔或管路在拆除后，必须采取防止瓦斯外泄措施。第10条抽采瓦斯管路的检查和维护

⑪经常清理和润滑抽采瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

⑫对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

第11条定期观测管路系统中放水器，手动放水时： ⑪关闭隔离阀门，切断抽放负压。

⑫打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。 ⑬打开放水阀门，放空水箱内的积水。

⑭正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。

⑮自动放水器每班进行巡回观测检查，每天进行一次全面清理杂物和维护。四、收尾工作

第12条整理各种记录参数，计算瓦斯抽采流量，填写瓦斯抽采报表。五、工种主要危险、危害因素及防范措施第13条主要危险、危害因素 ①有毒有害气体中毒、窒息。

②作业地点存在物体打击；冒顶片帮；机械、车辆伤害因素。 ③矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸事故伤害。 ④透水伤害。 ⑤其它伤害。

第14条主要防范措施

①如需进入通风不良巷道或栅栏内工作时，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气情况。当瓦斯浓度超过3%或氧气浓度低于20％时，严禁进入，待采取措施处理后，方可施工。

②在正压端处理断管等故障时，必须停泵后处理。

③连接瓦斯排量较大的钻孔或观测钻孔瓦斯浓度时，应先加强通风，并且人员头部不得正对钻孔或管口。

④作业前观察周围环境，注意作业地点巷道顶、帮；机械设备运行；车辆运行状态，防止意外发生。

六、工种操作主要流程

瓦斯抽采观测工主要操作流程

冒顶片帮、机械、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认有毒有害气体窒息或中毒班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸伤害检测仪器工具齐全完好上岗检测仪器工具准备透水伤害；其它伤害钢丝带及相关小件数量充足工具材料准备检测管道内瓦斯开工准备过程测定负压和流量连接或拆除抽放瓦斯钻孔，安设放水器等装置班末达验收标准巡视处理管路故障、放水记录当班各抽放地点观测情况严格落实危害、危险因素的防范措施瓦斯浓度、负压、流量测定数据准确钻孔与管路连接符合要求，无漏气现象放水及时，管路无积水按时上报瓦斯抽放的各种参数和报表按规定乘车乘罐和行走

安全监测微机员

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条上岗前首先与通风区调度联系，接受有关指示。第5条进入机房前要穿干净衣服，要保持室内、设备卫生。三、操作及注意事项

第6条每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。第7条配合井下人员进行传感器校正。

第8条对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视，及时与矿调度沟通情况，联合值守。

第9条停电的顺序是：主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。第10条送电顺序是：不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。第11条对井下发生的设备故障要及时通知调度以及井下监测电工进行处理. 第12条井下增减的监测点，机房工作人员要及时对图形进行更新并传送到所有有关的终端机上。

第13条严格执行交接班制度，及时填报各种报表、记录。四、收尾工作

第14条交班前要对机房内卫生进行清扫，保持整洁，并检查设备系统运转正常。五、工种主要危险、危害因素及防范措施

第15条主要危险、危害因素： ①工作过程中触电 ②火灾、辐射。

③监视、值守、指挥失误，造成瓦斯事故。 ④系统感染病毒。 ⑤其它伤害。

第16条主要防范措施： ①严格执行好停送电操作。

②及时对系统进行维护防止病毒侵入。 ③班中经常清洗脸和手等。 ④集中精力监视，指挥正确。

⑤认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

安全监测微机员操作主要流程

工作过程中触电火灾、辐射班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认瓦斯事故系统感染病毒其他伤害安全观念强精神集中安全心理准备接班准备穿干净衣服，保持室内、设备卫生对系统、设备运行情况进行检查配合井下人员进行传感器校正对井下传感器变化较大的地区跟踪监视操作前准备班中操作过程停送电严格按照顺序进行经常检查是否存在火源经常清洗手和脸等严格落实危险危害因素防范措施交班标准与安全确认作现场及设备清理不整洁井下传感器变化较大的地区未跟踪监视配合井下人员进行传感器校正认真填写报表和记录

地面瓦斯泵司机

一、一般规定

第1条地面抽放瓦斯泵司机必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

第3条对于反映瓦斯泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每小时观测、记录并向保安区调度汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第4条泵站周围20米范围内严禁有明火

第5条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第6条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第7条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前准备

第8条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第9条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。三、操作及注意事项

第10条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。第11条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。第12条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门； 2、开启瓦斯泵；

3、缓缓开启进气阀门；

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。第13条瓦斯泵互换、并联运行操作顺序： 1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，关闭原抽放泵的放空阀门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第14条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。

第15条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门，保证正压工作在允许范围内。

第16条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟； 2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转； 3、停止供水，将管路和设备中的水放净。四、收尾工作

第17条交班前，对瓦斯泵、管路系统及附属装置进行检查。五、工种主要危险危害因素及防范措施第18条本工种主要危险危害因素是：

①操作方法不当造成触电。 ②泵件连接不牢固伤人。

③管路泄漏瓦斯酿成事故、中毒窒息。 ④高处坠落。

⑤火灾、瓦斯爆炸。 ⑥其它伤害。

第19条防范措施是：

①操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 ②注意检查泵件连接处，以免串出伤人。 ③经常检查维护管路，防止泄漏瓦斯。

④瓦斯泄漏和突然停电以及水封防爆器爆炸必须立即切断电源，把抽放泵停泵。然后人员撤到安全地点。

⑤认真检查室内瓦斯浓度。

④认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

地面瓦斯泵司机操作主要流程

操作方法不当造成触电泵件连接不牢固伤人中毒与窒息班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认高处坠落火灾、瓦斯爆炸其他伤害安全观念强精神集中并一人操作一人监护安全心理准备接班准备瓦斯泵及仪器仪表运行使用正常操作前准备对运行参数、设备运转及时观测、记录、汇报开、停泵时严格按照操作顺序进行班中操作过程严格按照要求对运行参数进行调整交班标准与安全确认及时搞好环境和设备的卫生定期检查室内瓦斯浓度严格执行危险危害因素预防措施设备运转正常现场交接班观测记录填写齐全清晰环境和设备卫生合格

井下瓦斯泵司机

一、一般规定

第1条井下移动抽放瓦斯泵司机必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第4条操作高压开关时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第5条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第6条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第6条启动瓦斯泵前必须检查工作环境内瓦斯、一氧化碳状况，浓度符合规定要求时，方可启动。

第7条启动瓦斯泵前检查进出风阀门、循环阀门、配风阀门，保证其处于正常工作状态。检查各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第8条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。三、操作及注意事项

第9条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。第10条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门和循环阀门； 2、开启瓦斯泵；

3、缓缓开启进气阀门；

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理状态，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第11条瓦斯泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听瓦斯泵的运转声音。

第12条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、关闭总进气阀门，同时开启配风阀门，使瓦斯泵运转3～5分钟； 2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转； 3、停止供水，将管路和设备中的水放净。第13条互换瓦斯泵的操作顺序如下：

1、开启备用泵，空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。 2、打开备用泵和运转泵系统间的联络阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。 3、当备用泵带负荷运转正常后，停止原抽放泵运转，并关闭其总进、出气阀门，调整备用泵的流量。

第14条瓦斯泵并联运行：先启动一台瓦斯泵，待运转正常后，再启动另一台瓦斯泵。其操作方法与单台运行时相同。

四、收尾工作

第15条交班前，对瓦斯泵、管路系统及附属装置进行检查。

五、工种主要危险危害因素及防范措施第16条本工种主要危险危害因素是： ①操作方法不当造成触电。

②泵件连接不牢或机械转动防护不当造成机械伤害。 ③管路泄漏瓦斯酿成事故。 ④火灾、瓦斯爆炸。 ⑤冒顶片帮 ⑥其它伤害。

第17条防范措施是：

①操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 ②注意检查泵件连接处，以免串出伤人。 ③经常检查维护管路，防止泄漏瓦斯。 ④不要用手等部位触及机械转动部位。 ⑤检查作业地点帮顶情况。

⑥认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

井下瓦斯泵司机操作主要流程

操作方法不当造成触电机械伤害管路泄露瓦斯酿成事故班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认火灾、瓦斯爆炸冒顶事故其他伤害安全观念强精神集中瓦斯泵及仪器仪表运行使用正常安全心理准备接班准备上岗前准备对运行参数、设备运转状态及时观测、记录、汇报开、停泵时严格按照操作顺序进行严格按照要求对运行参数进行调整班中操作过程及时搞好环境和设备的卫生经常检查现场瓦斯浓度严格落实危险危害因素预防措施设备运行参数运转状态及时观测、记录、汇报交班标准与安全确认环境和设备卫生保持良好

通风设施工

一、一般规定

第1条通风设备工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条必须熟悉矿井通风系统，熟练掌握通风设施的建筑标准。第3条上岗前带全所用工具并保证完好。第4条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条工作前应把需用材料准备齐全。

第5条构建、维修、拆除设施前，必须检查巷道帮顶情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

第6条施工时需要搭设工作台时，必须先将工作台搭设牢固。第7条施工前要先组织学习通风设施的设计及有关安全技术措施。三、操作及注意事项

第8条一组风门至少两道，通车风门的间距要保证至少一列车的长度，行人风门间距不少于5m。

第9条永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.5m（防突风门墙厚度不少于0.8m），墙垛平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。且永久密闭墙要喷混凝土。

第10条风门或密闭墙必须掏槽0.5m以上，见硬帮硬底，与煤岩体接实，墙体周边抹不少于0.1m的裙边。

第11条风门要按照设计预留各种管线孔。密闭要设观测管，采空区密闭还要设置措施管、抽放管，密闭内有水的要设反水管或水池。

第12条密闭前、风门前后、风桥前后5米内巷道支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。

第13条建筑密闭时，密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。第14条风门墙过风筒要有防止风机停风门墙漏风的措施。

第15条测风站前后10m内无风流分支、无拐弯、无杂物、断面无变化。测风站的长度不小于4m。

第16条风桥断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30度。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且必须填实。

第17条建筑的通风设施处有水沟时，要设好挡风帘。

第18条施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃要装入护套，材料要捆扎牢固，要防止碰触架空线等其他物品。

四、收尾工作

第19条整理并清点所用工具。

第20条清理工作现场，保持环境卫生。五、工种主要危险危害因素及防范措施第21条本工种存在的危险危害因素是：

①作业过程中物体打击、冒顶片帮、车辆伤害。 ②有毒有害气体中毒窒息。 ③火灾、透水、爆破伤害。 ④高处施工坠落。 ⑤其它伤害。

第22条防范措施：

①要先处理工作环境的浮石险块。 ②检查处理好有毒有害气体。 ③施工中前后照应，设好警戒。

④注意机械、物料、运输车辆状态、保证施工安全。 ⑤高处施工搭好工作台。

⑥认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

通风设施工操作主要流程

物体打击、冒顶片帮、车辆伤害中毒、窒息班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认火灾、透水、爆破伤害高处坠落安全观念强精神集中工具仪器带全准备好材料敲帮问顶无拉放车搭设工作台安全心理准备材料准备安全环境准备其他伤害操作前准备要保证风门的间距要按照设计预留各种管线孔风门密闭墙厚度符合要求墙垛平整无裂缝、重缝、空缝班中操作过程密闭前、风门风桥前后5米内支护良好无杂物、淤泥、积水风门密闭墙掏槽0.5m以上抹不少于0.1m的裙边预留管线孔测风站前后10m内无风流分支断面无变化长度不小于4m风桥断面不小于原巷道断面的4/5 呈流线型坡度小于30度。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且必须填实严格落实危险危害因素预防措施风门的间距合理按照设计预留各种管线孔风门密闭墙厚度符合要求墙垛平整无裂缝、重缝、空缝密闭前、风门风桥前后5米内支护良好无杂物、淤泥、积水风门密闭墙掏槽0.5m以上裙边大于0.1m测风站前后10m内无风流分支断面规整长度大于4m风桥断面大于原巷道断面的4/5，呈流线型坡度小于30度。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并填实交班标准与安全确认

木工

一、一般规定

第1条木工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条必须熟悉矿井通风系统，熟练掌握通风设施的建筑标准。第3条上岗前带全所用工具并保证完好。第4条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条工作前应把需用材料准备齐全。

第5条构建、维修、拆除风门或密闭前，必须检查巷道帮顶情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。在风门两侧设上安全标识。维修风门时禁止两道风门同时打开。

第6条施工时必须先将工作台搭设牢固。三、操作及注意事项

第7条一组风门至少两道，通车风门的间距要保证至少一列车的长度，行人风门间距不少于5m。

第8条建筑风门时，门框倾斜角度要符合设计要求，以保证风门能自动关闭。第9条风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。风门扇用双层木板制成，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米，双层木板门中间要加衬垫。

第10条调节风窗应备有足够的调节板，并保证开关灵活。第11条风门要包边沿口、设底帘，安装闭锁装置。

第12条临时通风设施采用鱼鳞式搭接，墙面用灰、泥满抹或勾缝。

第13条所有通风设施必须掏槽0.5m以上，见硬帮硬底，与煤岩体接实，墙体周边抹黄泥混凝土不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。

第14条维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口和调节风窗要及时封堵严密。

第15条携带带刃的工具（锯、斧子等）要装入工具套内，防止伤人。

第16条施工过程中要随时把不用的铁钉拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。四、收尾工作

第17条整理并清点所用工具。

第18条清理工作现场，保持环境卫生。五、工种主要危险危害因素及防范措施第19条本工种存在的危险危害因素是：

①作业过程中物体打击、冒顶片帮、车辆伤害。 ②有毒有害气体中毒窒息。 ③火灾、透水、爆破伤害。 ④高处施工坠落。

⑤机械伤害、触电、工具材料伤人。 ⑥其它伤害。

第20条防范措施：

①要先处理工作环境的浮石险块。注意机械、物料、运输车辆状态、保证施工安全。 ②随时把不用的铁钉拔出，无法拔掉的必须打平。 ③施工中前后照应，设好警戒。 ④高处施工搭好工作台。

⑤认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

木工操作主要流程

物体打击、冒顶片帮、车辆伤害中毒与窒息火灾、透水、爆破伤害高处坠落机械伤害、触电、工具材料伤人班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认安全观念强精神集中工具仪器带全准备好材料敲帮问顶无拉放车搭设工作台安全心理准备材料准备安全环境准备其他伤害操作前准备建筑风门时要保证风门的间距要能够自动闭锁风门严密不漏风并进行防腐处理能自动关闭班中操作过程临时通风设施要鱼鳞式搭接墙面满抹或勾缝所有设施掏槽0.5m以上抹不少于0.1m的裙边预留各种管线孔前后互相照应有秩序严格落实危险危害因素预防措施风门不漏风进行防腐处理能自动关闭交班标准与安全确认临时通风设施鱼鳞式搭接墙面满抹或勾缝掏槽达到0.5m以上裙边不少于0.1m 按要求预留各种管线孔保证风门的间距安装自动闭锁

洗尘工

一、一般规定

第1条洗尘工必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条洗尘工必须熟悉矿井防尘系统以及所洗尘地点的洗尘周期。第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第3条洗尘前带好胶管以及喷雾头，并确保完好。第4条找净洗尘地点帮顶浮石。三、操作及注意事项

第5条把喷雾头连接到水管上，并把胶管用标准件连接到管路上。连接胶管时严禁跨越皮带，必须在过桥上行走。

第6条洗尘时要顺着风流方向进行清洗。

第7条洗尘时保证把巷道内的顶板、管路、风筒、底板全断面进行清洗，不留死角。第8条用喷雾头清洗粉尘水量适中，避免巷道积水。

第9条电缆开关以及电器设备上的粉尘要用抹布或扫帚进行清扫。第10条洗尘结束后，要先关闭阀门，卸压方可把胶管卸下。四、收尾工作

第11条洗尘结束后，要把管路上的阀门关严，避免阀门漏水。第12条把胶管和喷雾头收回，备好，以利于下次洗尘使用。第13条升井后及时填写洗尘记录。五、工种主要危险危害因素及防范措施第14条工种主要危险危害因素：

①作业过程中物体打击、冒顶片帮、车辆伤害。 ②火灾、透水、触电伤害。

③卸胶管时未卸压管路内水喷出伤人。 ④滑倒伤人。

⑤煤尘堆积、飞扬造成煤尘事故。 ⑥其它伤害。

第15条防范措施：

①洗尘前找净洗尘地点帮顶浮石。 ②按洗尘图表洗臣，卸胶管前先卸压。 ③跨越皮带时在过桥上行走。 ④洗尘时使用喷雾头，水量适宜。 ⑤做好自主保安，行走注意周围环境。 ⑥认真执行《灾害预防处理计划〈预案〉》有关要求。六、工种操作主要流程

洗尘工操作主要流程

物体打击、冒顶片帮、车辆伤害火灾、透水、触电伤害高压水喷出伤人班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认滑倒伤人煤尘事故安全观念强精神集中工具带全保证完好敲帮问顶安全心理准备材料准备安全环境准备其他伤害上岗前准备用标准件把喷雾头连接，并把胶管连接到管路顺着风流方向进行清洗电缆开关及电器设备要用抹布或扫帚进行清扫班中操作过程对巷道全断面清洗拆除胶管前要提前卸压严格落实危险危害因素预防措施巷道内无积水闸门关严不漏水用抹布擦洗电器设备、开关洗尘记录填写清晰齐全清洗管路、风筒清洗巷道全断面交班标准与安全确认

管工

一、一般规定

第1条必须必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条必须熟练掌握矿井防尘、压风、排水、消防火、抽放管路系统及附属装置以及各种用途管路的安装与维护。

第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、管路安装前的准备工作第3条上岗前根据管路的安装用途和施工场所的条件要求带全所需工具、材料。第4条接设管路前详细检查管材质量，保证完好，同时清除管内杂物。第5条作业前对施工地点进行敲帮问顶，找净帮顶浮石。三、管路的安装与拆卸及注意事项

第6条接管路时，应按照从外向里的顺序逐节接设。

第7条在斜巷内接直径为300mm或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或８－１０号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

第8条在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架或工作台，并佩带保险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。

第9条在竖井内接管路时，必须先安装工作盘和保护盘。由上向下接时，第一节管路用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇到横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，同样运一节接一节，遇到横梁都要用卡子卡牢。

第10条拆卸管子时，要两人或两人以上托住管子，一人拧下螺丝。

第11条管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设置弯头，管子接头要严密，保证不漏气、不漏水。

第12条风水管每50米设置三通阀门，每200米设置截止阀门，距采掘工作面距离不大于30米。风水管所设三通阀门（1寸）拧扣不少于5扣。

第13条在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm以上。

第14条敷设的瓦斯管路不得与带电物体接触。

第15条新安设的管路要进行打压试验，不合标准的不能使用。第16条拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在用的管路用挡板或阀门隔开，待管路内瓦斯排除后方可作业。拆除或更换防尘、压风、消防火、排水管路时，要提前卸压，待管路内流体全部流净后方可作业。

第17条管路从墙的一角通过时，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。第18条用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

第19条联接瓦斯大管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。四、收尾工作

第20条施工完毕后，清点工具，清理施工现场，保证剩余管件码放整齐，保持环境卫生清洁。

五、工种主要危险危害因素及防范措施

第21条本工种存在危险因素是：

①接设、拆除或更换管路时管滑下砸人或管路错动挤手。 ②高处坠落、物体打击。

③冒顶片帮、机械、车辆伤害。

④拆除、更换管路前没有进行卸压管路内流体喷出伤人 ⑤火灾、透水、瓦斯煤尘爆炸 ⑥其它伤害。

第22条防范措施是：

①工作过程中严格按措施施工，做好自主保安工作。 ②管路卡劲处先卸压。

③高处施工搭设牢固的工作台。 ④执行《灾害预防处理计划〈预案〉》或特殊措施。六、工种操作主要流程

井下管工操作主要流程

管路滑下砸人、错动挤手高处坠落、物体打击冒顶片帮、机械、车辆伤害班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认高压液体喷出伤人火灾、透水、瓦斯煤尘爆炸安全观念强精神集中工具仪器带全保证完好敲帮问顶安全心理准备材料准备安全环境准备其他伤害上岗前准备接直径300mm以上管子时，接一节运一节，并固定风水管50米设三通阀门，200米设止阀门，距采掘面距离小于30米管路应离开带电物体300mm以上班中操作过程拆除或更换管路前要提前卸压联接管路上全胶垫、螺丝并拧紧至少每3米吊挂一处严格落实危险危害因素预防措施管路离开带电物体大于300mm管路施工完毕后打压合格联接管路上全胶垫、螺丝，并拧紧施工现场清理干净风水管50米设三通阀门，200米设止阀门，距采掘面距离小于30米交班标准与安全确认

注浆工

一、一般规定

第1条必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条注浆工必须掌握注浆设备的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第3条地面制浆前所用各种设备应完好，各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通，并将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。井下注浆现场要有压力表和泻压装置。

第4条井下注浆要准备好工具材料，注浆前要检查管路系统状况，通讯系统情况，确保完好。

三、操作及注意事项

第5条接到井下准备注浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始注浆。

第6条开动搅拌机进行搅拌的同时检查泥浆浓度，并调整到要求的水浆浓度。第7条下浆孔要提前设置好篦子，注浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

第8条机器开动后，工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即停机。

第9条要对注浆管路进行巡查，防止出现跑浆现象。

第10条向有火情的残巷、回采工作面、采空区注浆时，要随时检查有害气体涌出情况，保证在安全情况下工作。

第11条利用钻孔注浆要提前在钻孔孔口上好阀门。

第12条利用钻孔注浆班中倒孔时，必须先打开改注钻孔的阀门，然后关闭欲停注钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

第13条注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

第14条接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好注浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷注浆池。冬季要把管路中的水放净。

第15条井下用注浆泵注浆

1、开工前应检查使注浆设备及管路完好，运转正常。

2、注浆时，泥浆要均匀、注浆泵运转应正常，严禁有干块，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。

3、施工人员根据压力大小负责停泵和开泵。。四、收尾工作

第16条工作结束后，要核实本班注入的泥浆量，并将本班工作情况详细记入“注浆记录表”，并向调度汇报。

第17条下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备。五、工种主要危险危害因素及防范措施

第18条本工种存在危险因素是：

①作业过程中物体打击、冒顶片帮、车辆伤害。 ②火灾、透水伤害。

③卸胶管时未卸压管路内流体喷出伤人。 ④溃浆伤人。

⑤有毒有害气体中毒窒息。 ⑥其它伤害。

第19条防范措施是：

① 巡回检查注浆管路，注意观察帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证巡检安全。 ②按《作业规程》要求注浆，避免溃浆，紧急情况与调度取得联系。 ④做好自主保安，行走注意周围环境。 ③执行《灾害预防处理计划〈预案〉》或特殊措施。六、工种操作主要流程

注浆工操作主要流程

物体打击、冒顶片帮、车辆伤害火灾、透水伤害班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认高压液体喷出伤人溃浆伤人中毒与窒息其他伤害安全观念强精神集中备足注浆所需材料工具带全保证完好安全心理准备所需材料准备工具准备首先给水冲洗管路开动搅拌机进行搅拌调整泥浆浓度注浆过程中要时清理杂物上岗前准备班中操作过程向有火情地点注浆要随时检查有害气体涌出情况停浆后，给水冲洗净管路并把管路中的水放净严格落实危险危害因素预防措施工作现场清理干净停水后放尽水管内的存水，关闭闸门交班标准与安全确认清理各种杂物注浆记录表填写齐全清晰

注砂工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条负责矿井各充填地点的充填工作。

第3条熟练掌握矿井充填系统及其附属装备的结构性能，检查、维护充填管路和系统。第4条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条检查井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统，确保畅通。

第5条检查各机械、电器、皮带及震动筛等设备完好及运转情况，水泵水压、水量满足要求。

第6条检查贮砂量是否满足需要。

第7条向密闭、沙带注砂时，要先安设排水管和观察管。

第8条向巷道或高冒区空洞内注砂时，要检查支护情况，确保牢固可靠。三、操作及注意事项

第9条充填注砂前，先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂。给砂量要视水压、水量情况逐渐增加，直至达到规定的配比。

第10条充填注砂过程中，井上下要时刻保持联系。如果通讯中断，要立即停止给砂，直到通讯正常、无异常情况后，方可按充填顺序恢复注砂。

第11条巡查管路人员发现管路有故障，应立即通知地面停砂，经处理后再按充填顺序恢复注砂。

第12条要时刻注意压力表的指示值，压力表指针急剧上升时，要立即打开三通阀门排出砂浆，并立即通知地面停砂。

第13条及时巡回检查注砂管路，发现管路、阀门和弯头等有漏水、跑砂或出现故障时，要立即通知地面停砂，进行处理后，再按充填程序恢复注砂。

第14条向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，要随时检查有害气体涌出情况，确保在安全情况下工作。

第15条看守沙门子人员要与沙门子保持一定的距离，并及时堵漏。第16条发现砂门子外鼓、变形、漏砂、泄水系统堵塞等情况时，要立即停砂进行处理。第17条确认砂门子充满后要立即停砂，进行泄压。

第18条停砂后不能停水，必须将管路内的砂子冲洗干净后方可停水。第19条停水后要放尽水管内的存水，然后关闭各闸门。四、收尾工作

第20条停砂后要核实当班注砂量，保养好各种设备，清扫室内、广场卫生，水池存水量和沙仓贮沙量要符合要求，为下次注砂做好准备。

第21条下班前应将当班工作情况详细填入“注砂记录表”。五、工种主要危险、危害因素及防范措施第22条主要危险、危害因素：

①作业过程中物体打击、冒顶片帮、车辆伤害。 ②火灾、透水伤害。 ③砂门坍塌。跑沙伤人。 ④有毒有害气体中毒窒息。 ⑤给砂不当造成管路堵塞。 ⑥其它伤害

第23条主要防范措施：

① 看砂门子的人员要做到眼勤、手勤、腿勤，出现异常情况及时躲避并与地面联系停止注砂。

②巡回检查注砂管路，给砂量不得超过规定的配比。

③遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

注沙工操作主要流程

物体打击、冒顶片帮、车辆伤害火灾、透水伤害跑砂伤人班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认中毒与窒息给砂不当造成管路堵塞安全观念强精神集中备足充填所需物料工具带全保证完好安全心理准备所需材料准备工具准备首先给水冲洗管路其他伤害上岗前准备井上下保持联系，通讯中断，立即停止给砂砂门子外鼓变形漏砂、泄水系统堵塞、管路有故障，立即停砂班中操作过程向有火情地点注砂要随时检查有害气体涌出情况停砂后，给水冲洗净管路并把管路中的水放净卸压使用卸压三通严格执行危险危害因素预防措施停水后放尽水管内的存水，关闭闸门交班标准与安全确认水池储水量和砂仓存砂量符合要求填写注砂记录表工作现场清理干净，保养好各种设备

制氮机司机

一、一般规定

第1条制氮机司机必须经过技术培训，并掌握制氮机的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理，应由考试合格，持证者担任。

第2条制氮机司机负责机器的停、开和日常维护管理，填写各种运行记录及交接班记录。第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第3条首先检查连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象。第4条检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。第5条打开截止阀，启动开关，给制氮机送电。三、操作及注意事项第6条制氮机启动操作：（井下制氮机司机在开机前首先要检查瓦斯＜0.5%方可启动） 1、按动电源开关，给压缩机送电。 2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。 3、按动启动按钮，启动压缩机。

4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动电源开关启动制氮机。

第7条操作人员观察氮气流量计，有氮气排出。运行10分钟后，观察氮气流量计是否为所需流量，否则调整流量调节阀使之稳定。第8条机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量阀门使流量为200-300ml/min，观察氧含量≤3%。

第9条每小时对设备运行状况进行巡查，确保处于正常工作状态；当自动排污不正常时，每半小时对制氮机进行手动排污。

第10条压缩机进入正常运转后，各工况应符合以下要求： 1、压缩机吸气温度应不大于40℃。 2、压缩机排气温度应不大于160℃。 3、冷却水进水温度应不大于35℃。 4、冷却水排水温度应不大于40℃。 5、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15-0.35MPa。 6、传动机构润滑油温度应不大于70℃。 7、二级排气压力应不大于0.4MPa。 8、排除氮气浓度必须大于或等于97%。第11条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第12条当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。各种滤芯压差超过规定值时，应更换过滤芯。

第13条当压缩机及制氮机中任何仪表报警时，都应停机检查。第14条制氮机的停机操作 1、关闭分析取气阀。

2、关闭制氮机电源开关，停止制氮机。 3、按停止按钮停止压缩机工作。 4、关闭电源开关，将手柄打到0位。 5、10分钟后关闭冷却水水源阀门。

6、10分钟后关闭截止阀，冷却装置水放净。四、收尾工作

第15条交班前要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续五、工种主要危险危害因素及防范措施第16条本工种主要危险危害因素： 1、操作方法不当造成触电。 2、氮气泄漏窒息伤人。

3、机械伤害（机械设备防护不当）。 4、火灾。

5、压力容器爆炸。 6、其它伤害。

第17条防范措施：

1、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；

2、对连接装置牢固程度经常检查，避免发生氮气泄漏，并经常检查工作地点氧浓度，小于20%不得工作，要立即停机。

3、设备运转部位防护到位（罩、网、安全警示）。 4、特殊情况听从指挥，执行特殊措施。六、工种操作主要流程

制氮机司机操作主要流程

触电泄漏窒息伤人机械伤害班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认火灾压力容器爆炸其他伤害安全观念强精神集中制氮机、压缩机及仪器仪表运行使用正常安全心理准备接班准备上岗前准备对运行参数、设备运转状态及时观测、记录、汇报开、停制氮机时严格按照操作顺序进行班中操作过程严格按照要求对运行参数进行调整及时搞好环境和设备的卫生每半小时对设备进行巡查，对制氮机进行排污严格执行危险危害因素预防措施设备运转正常填写观测记录齐全清晰交班标准与安全确认现场交接班环境和设备的卫生合格对制氮机进行排污

密闭检查工

一、一般规定

第1条密闭检查工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条必须熟悉矿井通风、抽采系统，熟练掌握《煤矿安全规程》、《作业规程》及有关安全技术措施中关于防灭火检查的规定。

第3条熟悉煤炭自然发火的原理和本矿自然发火的指标气体及避灾路线。。

第4条掌握瓦斯检查、测风、测压测氧、测一氧化碳、测二氧化碳、测硫化氢及测温的技术。

第5条必须熟练掌握所用工具仪器的使用方法，上岗前带全所用工具仪器并保证完好。

二、操作前的准备

第6条对所用工具仪器进行检查：包括光学瓦斯检定仪要在使用地点附近的新鲜风流中调零，一氧化碳检定器要保证严密不漏气等。

第7条对欲检查取样地点顶、帮状况进行检查，严禁冒险作业。三、操作及注意事项

第8条检查火区和井下可能发火的地点时，必须2人同行，佩带压缩氧自救器，同时携带一氧化碳、氧气便携式报警仪。操作时，2人要保持5米左右的距离，一人监护，一人操作，要坚持一步一检查。要按照顺风方向进入检查区域，先检查上风侧的瓦斯及一氧化碳等气体的浓度，然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳等气体的浓度。当发现有异常现象及气体浓度超过规定时，应立即退出，设置栅栏，揭示警标，并及时汇报。

第9条进入密闭前检查取样要两人同行，一人监护，一人操作，首先检查闭外气体是否超限（瓦斯﹤1%。；一氧化碳﹤0.0024%；二氧化碳﹤1.5%；氧气≥20%；其他气体符合《煤矿安全规程》规定），否则佩带压缩氧自救器。遵循“由外到内，由低到高”的原则边检查边进入，防止有毒有害气体超限熏人。

第10条对于密闭前的检查应以瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳为主；当温度达到35℃以上或闻到火灾气体气味时，以检查一氧化碳、氧气、乙烯、乙炔等气体为主；对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳、乙烯、乙炔、氧气等气体为主。

第11条火区密闭要检查密闭状况和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化，重点掌握一氧化碳、氧气等气体浓度的变化。

第12条检查时，发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当的地点设置栅栏并汇报。

第13条高冒地点应挂牌管理，按规定检查，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加检查次数，并向领导汇报。

第14条进行现场检查时，检查的各项参数要多次对比，直到检查到真实数据为止，然后填写记录牌板。

第15条需取样时，必须将球胆中的剩余气体排出，并用取样地点的气体冲洗3次以上，然后再取样。如有炮烟，严禁取样。

第16条对所负责的巡查区域要全面认真检查，发现隐患立即采取措施处理并汇报。第17条井下各地点每周至少取样化验一次，特殊地点要每小班取样化验一次。第18条检查取样后，对密闭前卫生进行清理。四、收尾工作

第19条取样后及时将气样送交化验室进行化验,自取样到进行分析的时间间隔不许超过10小时。

第20条根据现场检查和化验结果，认真填写防灭火检查记录。五、工种主要危险危害因素及防范措施第21条本工种存在的危险危害因素是：

⑥ 检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素。 ⑦ 火灾、透水伤害。

⑧ 假检、漏检、脱岗造成密闭漏风、自燃发火和瓦斯积聚事故。 ⑨ 有毒有害气体中毒、缺氧窒息。 ⑩ 其它伤害。

第22条主要防范措施

① 上岗作业精力集中，注意观察作业环境，尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证自身巡检安全。

② 加强密闭检查和管理，防止密闭漏风、自燃发火，采样准确。

③ 加强瓦斯检查和管理，发现瓦斯超限和积聚，及时采取措施进行处理和汇报。 ④ 检查瓦斯过程中，人员头部不得超过上次检查点的最大高度。一氧化碳超限地点检查时，应采取专门措施，保证人身安全。

⑤ 当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员应佩带自救器进入危险地点抢救，以防造成自身中毒窒息。

⑥ 遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

密闭检查工操作主要流程

冒顶片帮、物体打击、车辆伤害火灾、透水伤害班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认假检、漏检、脱岗造成漏风、自然发火和瓦斯积聚事故有毒有害气体中毒、缺氧窒息其他伤害安全观念强精神集中工具仪器带全保证完好安全心理准备工具仪器准备上岗前准备进行现场检查填写记录牌板取样前先清洗球胆3次再取样对巡查区域全面检查发现隐患立即处理并汇报班中操作过程检查取样后搞好密闭附近卫生检查高顶使用胶管严格执行危险危害因素预防措施检查全面发现隐患立即处理并汇报密闭附近卫生清理干净现场检查准确交班标准与安全确认

通风调度员

一、一般规定

第1条通风调度员必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条必须熟悉矿井通风、抽放、防尘、消防火、监测系统。第3条必须熟练掌握相关作业规程、技术措施内容。第4条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第4条做好交接班工作，交接清楚上个班及本班的各项工作。三、操作及注意事项

第5条认真做好通风调度值班记录，及时提交通风调度日报表，做到数字准确，内容完整。

第6条做好当班通风调度情况分析，通风调度日报表及时送给有关领导审阅。

第7条 “一通三防”重大问题或隐患随时调度，跟踪了解隐患问题的处理情况，积极协调有关部门解决问题。

第8条认真做好上级调度通知、指令等接收，做到件件有领导批示，及时向有关区队班组下达。

第9条对瓦斯检查员的班中汇报等，认真做好记录，生产中出现的重大问题迅速向有关领导汇报。

第10条认真听取汇报，详细做好记录，不断深入井下，深入一线，了解生产环节，掌握第一手资料。

四、收尾工作

第11条认真做好交接班，做到事事有着落，件件有回音，项项有记录。第12条坚持调度场所文明化，室内清洁卫生，通讯设备整洁完好。五、工种主要危险危害因素及防范措施第13条本工种存在的主要危险危害因素：

1、深入井下检查存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害。 2、火灾、透水、机械伤害。 3、瓦斯煤尘爆炸。

4、有毒有害气体中毒和窒息。 5、调度指挥错误造成重大事故。 6、其它伤害。第14条防范措施

1、上岗作业精力集中，注意观察作业环境，尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证自身巡检安全。

2、及时发现危险因素，果断采取有效措施处理。 3、信息畅通，情况准确，汇报及时。 4、当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员应佩带自救器进入危险地点抢救，以防造成自身中毒窒息。

5遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

通风调度员操作主要流程

深入井下检查存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害火灾、透水、机械伤害瓦斯煤尘爆炸班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认中毒与窒息指挥失误造成重大事故记录清楚当班隐患问题并安排处理其他伤害协调、安排生产中的问题班中操作过程当班的问题向领导汇报填报各类报表严格执行危险危害因素预防措施交班标准与安全确认当班隐患记录清楚并及时安排处理协调、安排好生产中的问题当班的问题及时向领导汇报填报各类报表准确及时上岗前准备（交接班）

检测仪器发放工

一、一般规定

第1条检测仪器发放工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。第2条检测仪器发放工必须熟悉所发放仪器仪表的性能及工作原理，掌握仪器仪表的调试方法，会简单的维修工作。

第3条掌握《煤矿安全规程》有关规定。二、操作前的准备

第3条接班时对仪器仪表的数量进行核对。第4条对仪器仪表的完好情况进行检查。三、操作及注意事项

第5条发放前必须对待发仪器仪表进行检查调试，确保灵敏可靠，不完好仪器仪表禁止发放。

第6条对发出的仪器仪表要进行登记。

第7条对收回的仪器仪表要详细检查完好状态，对损坏的及时送交修理，并做好记录。第8条仪器仪表收回后，需充电的要立即充电，并擦拭干净、摆放整齐。四、收尾工作

第9条对当班仪器仪表收发情况和完好情况进行统计。第10条搞好发放室的卫生。

五、工种主要危险危害因素及防范措施第11条本工种存在的危险危害因素是： 1、精神不集中触电。 2、自身健康状况异常。

3、火灾事故（电气及其它外因火灾）。 4、其它伤害。

第12条防范措施：

1、发放时注意力高度集中。 2、会正确使用灭火器。六、工种操作主要流程

检测仪器发放工操作主要流程

精神不集中触电班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认自身健康状况异常火灾事故其他伤害安全观念强精神集中对仪器数量及完好情况检查核对安全心理准备接班准备操作前准备发放前对仪器进行检查调试对发出的仪器进行登记班中操作过程对损坏的仪器送交修理对收回的仪器及时充电和擦拭严格执行危险危害因素预防措施发放前对仪器进行检查调试对发出的仪器进行登记对损坏的仪器及时送交修理对收回的仪器及时充电和擦拭交班标准与安全确认收尾工作

防突工

一、一般规定

第1条防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，且必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条防突工应熟练掌握《煤矿安全规程》关于防治煤与瓦斯突出的内容及《防治煤与瓦斯突出细则》，熟悉突出预兆及各项突出参数的测试方法。

第3条防突工应熟悉防突区域的通风系统和避灾路线。第4条防突工应熟练掌握防突仪器仪表的使用方法和维修，上岗前带全所用工具仪器并保证完好。

第5条需进行跟班时，必须坚守岗位，实行现场交接班。二、操作前的准备

第6条对所用仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

第7条测试前，要明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。三、操作及注意事项

第8条进行预测预报和效果检验时，必须按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定的方法进行测试。

第9条每个小班必须认真检查所有安全防护设施，发现问题及时汇报或处理，保证安全防护设施处于正常使用状态。

第10条实施防突措施时，要现场进行监督，严格按照设计施工。

第11条打钻前，工作面必须有挡拦措施，预留钻孔位置。打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、喷出、瓦斯超限）时，立即停止作业，撤出人员并汇报。

第12条施工中，应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变化情况，做好记录加以素描；随时观察煤壁状态，发现异常，立即停止作业，按照避灾路线组织撤离并汇报。

第13条对预测数据、防突措施、安全防护设施状态、地质构造等要认真填写记录和牌板。

第14条经常总结和整理相关数据、资料，为防治煤与瓦斯突出工作的开展提供素材。四、收尾工作

第15条整理好所用的工具仪器，以备下次使用。

第16条必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。五、工种主要危险危害因素及防范措施第17条本工种存在的危险危害因素是： ①煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸伤害。

②作业地点冒顶片帮、物体打击、车辆伤害。 ③施工防突措施时瓦斯喷出、人员窒息。 ④防突指标测定不准，造成突出事故。 ⑤钻机操作防护不当造成机械伤害。 ⑥其它伤害。

第18条防范措施：

①熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。 ②打钻时精力集中。 ③随时观察帮顶情况。

④遇有特殊情况时，听从指挥，遵循《煤矿安全规程》要求，执行《矿井灾害预防与处理计划》或特殊措施。

六、工种操作主要流程

防突工操作主要流程

煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸伤害冒顶片帮、物体打击、车辆伤害施工防突措施时瓦斯喷出、人员窒息防突指标测定不准，造成突出事故机械事故其他伤害安全观念强精神集中检查工具仪器完好情况准确进行预测和效果检验认真检查安全防护设施安全心理准备工具仪器准备操作前准备班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认对防突措施进行监督班中操作过程认真记录相关数据资料填写检验报告单严格执行危险危害因素预防措施收尾工作安全防护设施合格防突措施执行到位交班标准与安全确认及时记录相关数据资料预测和效果检验准确

风筒工

一、一般规定

第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。

第2条负责井下掘进工作面风筒及采煤工作面回风抽出式风机风筒的接设、回收、维护、维修工作。

第3条熟知所分管区域的采煤、掘进工作面的情况，掌握《煤矿安全规程》的有关规定。

二、操作前的准备

第4条入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否要延接风筒。

三、操作及注意事项

第5条风筒的接设、维护与拆除

⑪接设风筒时要将入风侧风筒圈插入被接风筒内，不许反插，接口采用双反压边。 ⑫风筒吊挂要平、直、紧、稳，做到逢环必挂，环环吃劲。 ⑬局部通风机和胶质风筒之间要使用合适的大小头过渡，在连接处要用铁丝箍紧，确保不漏风。

⑭风筒直径要保持一致，如不一致应使用过渡节连接，先大后小，不准花接；拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

⑮风筒末端距工作面的距离必须符合《煤矿安全规程》规定，煤巷及半煤岩巷不大于5米，岩巷不大于10米。

⑯应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮和爆破时崩坏风筒，必要时使用旧皮带遮挡。 ⑰严格按照质量标准接设和维护风筒，发现风筒不到位、有破口、脱环、接头漏风等问题，及时予以维护。

⑱吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

⑲更换风筒时，不得随意停局部通风机；确需停风时应按照批准的停风计划执行。 ⑳拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 ⑴必须熟悉自己分管掘进工作面风筒情况、巷道掘进速度、贯通时间等。熟知《煤矿安全规程》有关局部通风管理规定及风筒接设标准及所负责掘进工作面进度、贯通时间。

⑵严格按照《矿井通风质量标准》接设和维护风筒，按时接设和维护风筒，确保接设到位，末端出口风量符合规定。

第6条修补风筒

⑪风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。补丁应制作成圆形，补丁边应裁成斜面；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘和，补丁粘和后要砸实，使其粘和严密。

⑫对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。 ⑬风筒上的吊环应齐全，两端铁圈要缝牢。

⑭修补好的风筒应妥善保存，地面存放的风筒每季度应晾晒一次，

⑮制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。

第7条操作中的注意事项

⑪跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂时停止输送机运转，以保证操作安全。

⑫在斜巷绞车道中吊挂、拆除、维修风筒时，不得与拉放车平行作业；在电机车、电瓶车运行的巷道中吊挂、拆除、维修风筒时要设安全警戒，严防被车刮、撞，同时注意架空线

触电伤人。

⑬吊挂、拆除、维修风筒时还要注意顶板和底板情况，防止被落石打伤和滑倒。 ⑭登高操作时要设稳固的台架，工作时要站稳。

⑮吊挂、拆除、维修、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎手脚和碰伤眼睛。四、收尾工作

第8条备用的风筒码放整齐；剩余的废料清理干净；损坏的风筒及时升井处理。

五、工种主要危害、危险因素及防范措施第12条主要危险、危害因素

①瓦斯等有毒有害气体中毒或窒息。

②作业地点存在物体打击；片帮冒顶；机械、车辆伤害因素。 ③高处坠落。

④掘进工作面因风筒突然断开、开裂等影响正常供风，引起瓦斯超限，造成瓦斯事故。 ⑤其它伤害。

第13条主要防范措施

①排放盲巷内瓦斯时，必须逐节接设风筒，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可接设下一节风筒。

②作业前观察周围环境，注意作业地点巷道顶、帮；机械设备运行；车辆运行状态，防止意外发生。

③在巷道高处作业时，必须搭制牢固的工作台架，同时作业人员要站稳。

④熟悉掌握《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定，遇有特殊情况时，听从指挥，严格按《煤矿安全规程》及《矿井灾害预防与处理计划》有关规定执行。

六、工种操作主要流程

风筒工主要操作流程

有毒有害气体中毒、窒息班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐乘车危险辨识，安全确认片帮冒顶、机械、车辆伤害班中操作过程精神集中，持证上岗安全心理准备矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸伤害工具齐全完好上岗工具准备高处坠落所需材料充足所需材料准备其它伤害按《煤矿安全规程》规定延接风筒开工准备过程检查负责范围内风筒质量按质量标准维护、维修风筒班末达验收标准备用备用风筒上架，摆放整齐汇报当班工作情况及存在问题严格落实危害、危险因素的防范措施负责范围内风筒符合质量标准备用风筒充足，上架摆齐填写记录及牌板按规定乘车乘罐和行走

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文

第五部分 通风系统

第五部分通风系统