施 工 组 织 设 计
二XX年六月二日
目录
第一章 总体概述 ..........................................
1.1 招标范围 ....................................................
1.2 业主对工程的要求 ............................................ 1.3 编制说明 .................................................... 1.4 编制原则 .................................................... 1.5 编制依据 .................................................... 1.6 工程概况 .................................................... 1.7 技术准备 .................................................... 1.8 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 ......................
第二章 施工部署 ..........................................
2.1 制定施工部署的原则 .......................................... 2.2 主要施工方案的选择 .......................................... 2.3 施工步骤 .................................................... 2.4 施工现场管理机构设置 ........................................
第三章 各分部分项工程的主要施工方法 .......................
3.1 施工测量放线 ............................................... 3.2 土方工程 .................................................... 3.3 基础与主体结构模板工程 ...................................... 3.4 基础与主体结构钢筋工程 ...................................... 3.5 主体结构混凝土工程 .......................................... 3.6 砌筑工程 .................................................... 3.7 装饰工程 .................................................... 3.8 地砖楼地面工程 .............................................. 3.9 门窗安装施工方法 ............................................ 3.10 水电安装工程 ............................................... 3.11 钢管脚手架搭设 ............................................. 3.12 道路工程施工 ...............................................
第四章 拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 .
4.1 拟投入的主要施工机械设备情况 ................................ 4.2 主要施工机械进场计划 ........................................
第五章 劳动力安排计划 ....................................
5.1 劳动力安排计划 .............................................. 5.2 劳动力计划表 ...............................................
第六章 主要建筑材料采购、供应计划及产品质量的可靠性 .......
6.1 材料的采购、检验和使用原则 .................................. 6.2 材料准备工作程序 ............................................ 6.3 材料使用检测程序 ............................................
6.4 材料使用管理 ................................................
第七章 确保工程质量的技术组织措施 ........................
7.1 单位工程质量目标 ............................................ 7.2 质量预控及检测程序 .......................................... 7.3 施工质量保证体系 ............................................ 7.4 工程施工质量保证措施 ........................................ 7.5 工序的质量控制和质量管理点的设置 ............................ 7.6 保证工程质量措施 ............................................ 7.7 工程资料管理措施 ............................................ 7.8 创建“无渗漏”工程技术措施 .................................. 7.9 季节性施工技术措施 ......................................... 7.10 夜间施工技术措施 ...........................................
第八章 确保安全生产的技术组织措施 ........................
8.1 安全责任体系 ................................................ 8.2 安全组织机构 ................................................ 8.3 安全管理工作 ................................................ 8.4 施工现场及施工人员安全组织措施 .............................. 8.5 工程施工安全组织措施 ........................................ 8.6 交通安全组织措施 ............................................ 8.7 事故处理 ....................................................
第九章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施 ...............
9.1 确保文明施工的技术组织措施 .................................. 9.2 确保环境保护的技术组织措施 ..................................
第十章 确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络 ...........
10.l 施工进度计划网络 ........................................... 10.2 确保工期的组织措施 ......................................... 10.3 施工各阶段工期控制的内容及措施. ............................ 10.4 关键工期技术措施 ...........................................
第十一章 施工总平面图 ....................................
11.1 施工现场平面布置 ........................................... 11.2 施工现场平面布置图 .........................................
第十二章 停水、停电等施工应急预案 ........................
12.1 组织机构及职责 ............................................. 12.2 项目部应急设备 ............................................. 12.3 停水停电事故应急响应措施： .................................
第十三章 已有设施管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 ..... 附表 ......................................................
表（1） 拟投入的主要施工机械设备表 .............................. 表（2） 劳动力计划表 ............................................ 表（3） 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ........................ 表（4） 施工现场平面布置图 ......................................
第一章 总体概述
1.1 招标范围
XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程的市政（包括主干道沥青砼路面及给水、排水工程）、房屋建筑（门卫14.8m2、传达室139.3m2、围墙土建、水电安装）、室外道路土（石方）挖填、室外强电等工程内容。
1.2 业主对工程的要求
1、工期要求：计划施工工期为100日历天。其中第一阶段为校门（包括门卫、传达室等）、围墙及校门周边道路工程，工期按60天；其他道路等工程（待校区内建筑物基本完成后实施），整个工程工期安排服从业主和监理的要求。
2、质量标准：达到现行国家标准规定的“合格”标准。 1.3 编制说明
1、本文仅对XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。
2、XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。
1.4 编制原则
XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程施工组织设计是针对XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程设计文件、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重
编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施工程施工的初步技术经济文件。
1.5 编制依据
1、XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程“施工招标文件”。 2、北京都林国际工程设计咨询有限公司的“XX技师学校”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”、“道路”施工图及图中套用的标准。
1.6 工程概况 1.6.1工程概况
工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 招标代理人 招标承包范围 招标工期 质量标准 XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程 XX县龙山街道西峰坝村 XX县技工学校 XX建筑勘察设计院有限公司 嘉兴新联工程管理咨询有限公司 市政、房屋建筑、室外道路土（石方）挖填、室外强电等 100天 合格 1.6.2 主要分部分项工程名称和工程数量 1.7 技术准备
1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。
2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。
3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。
4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。 5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。 6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。 7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。
8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。 9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。 10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。 11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：
项目施工员 项目质检员\\项目安全员 施工队\\班组 施工组织技术措施专业施工质量奖惩特殊季节施工方案制度、技术管理制度 书监质量创优目标 施工措施及注意事面督施工技术保证措施1.8 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准项 交执 安全及文明施工 底 行 进行班前交底工作按规范进行施工 做好质量自检工作 做好施工安全 文明施工 施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应认真贯彻执行国家现行的有关法律、规范、规程、规定。
第二章 施工部署
2.1 制定施工部署的原则
根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：
1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。
2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。 3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。 4、组织强有力的项目经理部。
5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。 6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。 2.2 主要施工方案的选择 2.2.1 现场规划方案
根据现场实际情况确定，在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。 2.2.2 混凝土工程施工方案
由于本工程的施工工期较紧，故本公司决定现场混凝土，全部采用商品砼，现场配备一台混凝土搅拌机负责零星混凝土的搅拌；混凝土浇灌采用一台混凝土汽车泵依次进行混凝土浇灌。 2.2.3 模板工程方案
为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板
模板，支撑体系主要采用Φ48.5×3扣件式钢管。 2.2.4 钢筋工程方案
本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据 施工规范和设计要求，确定梁主筋大于Φ20的钢筋采用对焊连接或机械连接。
2.2.5 垂直运输和脚手架方案
垂直运输考虑到施工工期较紧，故本工程的垂直运输采用井架；脚手架全部采用双排扣件钢管脚手架。 2.2.6 道路工程施工方案
采用以机械施工为主，人工为辅的施工方法。分段流水作业。各阶段施工在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格落实其分项进度计划。待基层全部施工养护完成后统一施工沥青砼面层。 2.2.7 安装工程施工方案
以人工施工为主，配备小型施工机具。相关工种必须持证上岗。 2.3 施工步骤 2.3.1 施工总体流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。
根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务。充分利用有限的时间和空间
施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的
包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。 2.3.2 施工段的划分
拟将R、S门卫、传达室与市政道路、围墙等同步进行施工。 为了确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工班组在作业前做好以下各项工作：
1、在结构施工过程中，我们将加强各分项工程的穿插力度，以节约施工过程中的等待时间。
2、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、操作规程，按项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。
3、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。
4、半成品加工和商品砼的供应，应按进度要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。
5、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。
6、经常与气象台保持联系，预知天气变化，为工程提供服务。 7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生延后现象，应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。 2.4 施工现场管理机构设置
2.4.1施工现场管理机构设置
我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力
的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。
项目管理人员的配备原则为：
年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神； 工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。
项 目 经 理 项目工程师 工工设预施工班组 地地施2.4.2项目管理机构人员专业素质、人员结构、专业配备表 料员全员样质资工备算职务 已承担在建工程量料员执业或职业资格证明 情况 员员员员员员员姓名 职称 原服主要项证书级专项目证号 务单目 名称 别 业 数 位 名称 材安取 项目 经理 技术 负责 人 技术 负责 人 质检 员 安全员 施工员 资料员 助工 建造师证 专业技术资格 建造师证 贰级 高级 一级 00172037 南研资证189016 00073889 苏建A30166 苏建安C（2006）1400096 苏建5312 苏建6037 市政 土建 市政 道桥 道桥 道桥 道桥 高新市政 高新市政 高新市政 高新市政 高新市政 高新市政 高新市政 0 - 高工 工程师 助工 助工 0 - 0 0 0 - - - 质检 员证 安全 员证 施工 员证 资料 员证 助工 助工 0 0 - - 试验员 预算员 材料员 助工 材料试验 员证 预算 员证 材料试验 员证 苏建A1998 道桥 造价 / 高新市政 高新市政 高新市政 0 - 助工 苏建5244 0 - / 苏建6060 0 - 第三章 各分部分项工程的主要施工方法
3.1 施工测量放线 3.1.1 总则
根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。
本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。
所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。 3.1.2平面控制网：
一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。 二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
三、定位方法及要点：
1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。
2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校
核合格后方可进行施工：
项 目 每 层 总高（H≤30m） 允许误差（mm） 3 5 3、根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：
项 目 L≤30m 总高允许误差 30m＜L≤60m 道路轴线 承重墙梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口边线 ±10 ±2 ±3 ±3 ±3 允许误差（mm） ±5 3.1.3 定位放线的验收
⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。
⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
3.1.4 场区高程控制
钢管护架木桩施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。
120砖墙混凝土根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的控制桩埋设具体做法详见左图。 3.1.5 标高控制
据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出
不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。
1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。
2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。
3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核
4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。 3.1.6 道路施工测量施工工序
复测导线点水准点→建立测量控制网布水准控制点→放出道路中线和里程桩号→各部位的局部测量和放样。 3.2 土方工程 3.2.1 工程概况
1、R、S门卫、传达室，围墙基础和道路。 3.2.2 土方开挖方案
1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:1。
2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖,有条基处则连通开挖。
3.2.3 土方开挖
1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。
2、挖土顺序：道路与房屋等同步开挖。
3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。 4、整个工程的土方开挖成基槽或基坑形式。
5、土方开挖考虑安排4台220反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。 6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。
7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 3.2.4 基坑排水
1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。
2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。 3.2.5 回填土工程
当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯
实。
3.3 基础与主体结构模板工程 3.3.1 施工缝位置的确定：
根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：
1、框架柱：各层楼面标高。
2、楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。 3、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。 3.3.2 模板设计与施工
1、梁模板设计：
柱模板支设后即可根据楼板面上
800≤h≤1200φ48*3.5斜撑@1000M16对拉螺栓@1000所弹的框架梁边线支设梁模板，梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，
600600φ48*3.5钢管排架@500主框架梁模板支撑示意图梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨
度大于4m时，应按规范要求进行1～3‰起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图
外墙对拉螺栓做法示意图50×50×3钢铁板止水片40×40×18木块钻孔φ14φ6.5限位3、柱模板设计：
架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。见下图： 3.3.3 立模施工顺序：
1、每层柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。 2、楼面浇灌完毕
φ12对拉螺栓立即施工和支作梁、现浇平板模板。 3.3.4 模板施工
1、框架柱模板采
双向双道钢管四角模板背楞重合企口包边贴缝加强钢管用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。
2、梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。
3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。
4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布置。 3.3.5 钢管排架搭设要求
1、由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。
模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：
①模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
③、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。
3.3.6 模板安装误差的控制
模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》B50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：
1、轴线位置：5mm。 2、标高：±5mm。
3、柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。
4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。 5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。 3.3.7 拆模时间
1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。
2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。 3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。 4、框架梁待混凝土强度达到100％。 3.3.8 质量保证措施及注意事项
在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。
1、模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 模 板 选 择 与钢筋工工序交接 学习操作规程和质量 标准 准备工作 模板涂刷隔离剂 检查脚手架、脚手板 整平、清理模板 技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 标高、中心线等放线 中 间 抽 查 和钢筋、砼工工序交支 模 自 检 接检查 不合格的返工处理 浇筑砼时留人看模板 梁、柱、板抽查 质量评定 按规范及方案设计 班组自检记录 拆 模 板 注意保护棱角 质量评定 资料整理 施工日记 2、注意事项 清理现场、文明施工 ①、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
②、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。
③、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 ④、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。 3.4 基础与主体结构钢筋工程 3.4.1 钢筋工程施工工艺流程
1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。
2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检 3.4.2 保护层规定
按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。 3.4.3 钢筋检测：
1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。 ① 钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。 ②在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。
2、焊接试验：
施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。 3.4.4 钢筋加工与绑扎
钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。 3.4.4.1 钢筋工程施工要点：
1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。
2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。
3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。
4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。 3.4.4.2 底板钢筋绑扎
1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。
2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。
3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 3.4.4.3 柱子钢筋绑扎
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。
3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。
4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。
6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。 7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。
3.4.4.4 梁筋绑扎
1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。
2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。
3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。 4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。 3.4.4.5 楼面板钢筋的绑扎
1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。
2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。
3、钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。
4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。
5、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。 3.4.5 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施
在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：
对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。
3.4.6 钢筋验收
钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工
程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。
3.4.7 钢筋绑扎误差的控制：
1、箍筋间距±20mm。 2、钢筋弯起点位置20mm。 3、柱梁钢筋保护层±5mm。 4、受力钢筋的排距±5mm。 3.4.8 质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。
1、钢筋绑扎工程质量控制程序
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序。
学习图纸和技术资料 材料准备 学习操作规程和质量工具准备 标准 准备工作 施工人员准备 钢 筋 翻 样 检查基层钢筋的位 技术人员书面交底 置、搭接长度、基层清理 操作人员参加交底 技术交底 认真按操作工艺进行 上道工序问题及整理 按配料单配料 砼浇筑时设专人修理钢筋 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角柱钢筋绑完不准蹬踏 度、弯点位置 绑扎施工 板负筋绑完后不准在 按方案进行分段施上行走 工，按工艺顺序进行 绑扎 模板隔离剂不准污染成品保护 钢筋 保护层厚度垫宽与予安装水电管时不得任埋件放置 执行检验标准 班组自检记录 意切断钢筋 质量评定 不合格的返工处理 质量评定 钢材和焊条合格证和施工日记 资料整理 钢材试验报告 2、注意事项 钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：
①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确 保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。
②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。
③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。
④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。 ⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。
⑥、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。
⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。
⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 3.5 主体结构混凝土工程 3.5.1 混凝土工程施工工艺流程
架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护 3.5.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作
1、浇灌前的检查工作
①、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 ②、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 ③、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
④、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
⑤、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 ⑥、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应
清理干净。
2、施工准备工作
①、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 ②、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。
③、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。
④、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：
（1）按设计要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）， （3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。（4）混凝土的浇灌令。
3.5.3 泵送商品砼的材料选择及配合比设计
混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。
商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。 具体配合比由商品砼厂家提供。 3.5.4 技术措施
3.5.4.1墙板浇捣
为了防止墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。 A、砼施工要点 1. 减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。
2. 保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。 3. 温度控制，科学养护。 B、浇捣：
1. 浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。
2. 每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。 3. 泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。
4. 每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。
在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。
C、混凝土表面处理做到“三压三平”。
①、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。 ②、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。
③ 、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。 3.5.4.2、框架柱的混凝土浇筑：
柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。
因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并
用钢管箍牢。
混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。
混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。
3.5.4.3、楼面结构浇筑的施工方法：
①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 ②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 ③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ④卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。详见右图： 3.5.4.4、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理 ①楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。 ②混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。 ③混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。
楼面结构标高同墙宽楼面同等级强度素混凝土，与现浇面一起浇筑卫生间结构标高3.5.4.5、商品砼注意事项
①.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。
②.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。
③. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。
④.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。 ⑤.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。 3.5.5 混凝土的养护
刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。 3.5.6 试块制作
混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。
根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。
同批试强度平均值，不得低于1.15R。 同批试块强度最小值，不得低于0.95R。 3.5.7 质量保证措施及注意事项
在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。
1、混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 材料准备 工具准备 编制质保措施 准备工作 施工人员准备 天气资料准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、 技术人员书面交底 几何尺寸 操作人员参加交底 技术交底 检查模板缝隙、清理上道工序问题及整理 板内垃圾 现场电路照明准备 办理与上道工序交接 按操作规程使用混凝手续 土泵 已浇筑砼的保护，强度按规范要求留置砼试砼浇捣 未达到设计要求不许块 在上面进行操作施工 认真按施工方法进行不同部位的砼施工 不得任意拆除有关连 成品保护 接和支撑杆件 砼的及时养护 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位执行检验标准 置正确 质量评定 不合格的返工处理 商品砼合格证、试块试验报告 质量评定 资料整理 施工日记 班组自检记录 2、注意事项 ①、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。
②、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备
工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。
③、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。 ④、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。
⑤、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
⑥、按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。 3.6 砌筑工程
A、工艺流程
施工准备→墙体放线→制备砂浆→砌筑三皮实心砖→多孔砖排列→铺砂浆→砌筑多孔砖→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
B、施工准备
1、砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并洒水湿润。 2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。
3、根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复核，办理预检手续。
4、根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好复检记录。
5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm，则应用细石混凝土找平。
C、施工工艺要求
1、多孔砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖，且多孔砖砌至梁底时，最后一皮用实心砖砌筑。
2、多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为多孔砖的1/4，也不应小于60mm，掉角严重的多孔砖不得使用。
3、水平灰缝应控制在8-12mm左右，应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实。
4、各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留置见附图。 5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。
6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。 D、质量要求
1. 多孔砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试报告。
2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。
3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。
4.按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-98的规定，本工程各部位偏差按下控制执行：
①、轴线位置：10mm ②、垂直度：5mm ③、表面平整度：8mm ④、水平灰缝平直度：10mm ⑤、水平灰缝厚度：8mm 3.7 装饰工程
3.7.1 水泥砂浆粉刷工程
3.7.1.1施工工艺顺序：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→清缝→养护
3.7.1.2准备工作
1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。
3、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。
4、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。
5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20—25cm以便于操作。 墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。 3.7.1.3施工操作方法：
1．基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。
2．吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
3.抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。
4.抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
3.7.1.3成品保护：
1.门窗框上的残留砂浆要及时清理，且门窗框填好缝后，要及时清理。 2.拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。 3.施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 3.7.2 涂料工程：
1、施工工艺流程：
基层处理→施涂封底涂料→涂料面层修整→滚涂面层涂料。 2、施工操作规程：
a.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。
b.涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。
c.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。
d.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。 3、成品保护：
a.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。
b.油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。
c.室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂的墙面。 d.外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。
3.7.3 瓷砖内墙铺贴 1、工艺流程
基层处理→找规矩、弹线→铺贴块材→拔缝、修整→勾缝→养护。 2、施工要点
将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。 弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。有墙裙的应把墙裙上口线弹出。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。
面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角
应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后1～2昼夜进行干水泥擦缝。
3、质量标准
材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 3.8 地砖楼地面工程
A、施工工艺
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 B、施工方法与技术措施 1、铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2、根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
3、复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
4、所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
5、按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
6、用1:2水泥砂浆20－25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
7、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有汽泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
8、做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
9、在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
3.9 门窗安装施工方法 3.9.1门窗成品要求
1、门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。每批门、窗应有出厂合格证。
2、门窗的规格应符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。
3、门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。
3.9.2 门窗成品保管、吊装、搬运应符合以下规定：
1、、门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。产品露天堆放时应加篷布保护。
2、、安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。
3、、门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。 3.9.3 门窗安装工艺流程
1、弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工 → 清理
2、弹线：
①在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
②门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
3、门窗框安装：门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 ①按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
②用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
③应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。
④墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。 3.9.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封
1、门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
3、铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。 3.9.5 门窗框与墙体的连接 1、门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
2、门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。 3.9.6 窗扇安装
应先将铰链要求位置固定在门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固
定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
3.9.7 密封胶施工
1、清除被粘接物表面的油污、灰尘。
2、被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。 3、用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。 4、每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。
5、密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。 3.9.8 清理
1、撕去型材表面保护膜。
2、用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。
3、清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。
4、铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。 3.9.9 成品保护 1、施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 2、在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。
3、粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。
3.10 水电安装工程
3.10.1 管道专业的施工要点
A、给排水系统施工要点：
1、管道施工时要进行材质检验，对热熔接口必须进行清洁处理，热熔温度、时间必须严格控制，做到准确无误。
2、卫生间施工以及卫生洁具的安装必须绘制大样图，准确掌握装饰层的厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰、土建的配合必须密切。
3、管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。
4、UPVC管道施工时要进行材料检验，对施工的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。
5、必须注意排水点的标高确定。
6、给排水系统施工须注意管道的洁净,正确选择连接件,特别在订购管材与配件时要匹配检测，并对使用的加工设备几连接强度做可靠分析。
B、消防系统施工要点：
1、本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口的防腐工作，精确下料是作好此项工作的基础。
2、施工所有镀锌管件是材料把关的重点对象，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。
3、消防箱及消防器材的安装要精心施工，与装饰面的接口是施工的重点，同时产品保护也是很重要的工作。 3.10.2 电气专业施工要点：
A、照明系统施工要点：
1、照明系统除上述配管配线、箱安装外，应按施工图正确布置回路,不
随意改变,保证线路负荷平衡,防止相间不平衡而造成能耗及故障。
2、照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其 安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。
3、应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。 B、防雷接点工程施工要点；
1、防雷接地系统必须按施工图施工。
2、接地系统必须有可靠的连接与跨接，并在施工中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。
3、防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地钢筋要明显的识别，不致联结不准。
3.10.3 各专业施工技术措施
A、给排水工程 1、UPVC管
①、生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，表明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的色泽应基本一致；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂缝、脱皮和明显的凹陷；管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。
②、与金属管道及用水器连接的塑料管件必须带有金属螺纹嵌件，其罗纹应符合GB7306的规定，其强度不低于管道的试验压力，其所能承受的水
密性试验压力不低于管道系统的压力，其使用寿命不低于管道系统；不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持和台式两种，后者用于较大口径关但的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。
③、管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装，搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400c的库房、简易棚内，不得露天存放，距热源不小于1米；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应小于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米；管件应逐层堆放，不得迭置过高。
④、在安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求，施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工。
⑤、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时管道嵌墙暗敷槽尺寸的宽度为60mm，深度为30mm；立管安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时必须采用金属套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出屋面0.1米，并采取样的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，预留洞尺寸较管外径大50-100mm。
⑥、安设计要求在规定的位置支吊架，必须牢固安装，能承受规定的支承力。水平方向管道支架的间距不得超过下表规定值，垂直方向管道的间距可按水平间距的1.5-2倍进行计算。
水平管道支架最大间距 公称外径（mm） 冷水管（mm） 热水管（mm） 20 70 60 25 75 70 32 90 75 40 100 85 50 115 90 63 130 110 75 150 130 采用金属卡或吊架时，金属卡与塑料管之间应有软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应报紧管材，使抱抱紧力大雨管材膨胀力；金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端。
⑦、水压试验必须在熔接连接安装2小时后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；管道在安装及试压后，验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜2m/S，直至冲洗至出口处水与进口处水相同为止；水系统经冲洗后还要用含20—30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中滞留24小时以上；消毒完毕再用饮用水冲洗，并经有关部门取样化验，出口处水质应与进口处水质一致。
⑧、按设计要求对管道进行保温隔热处理，对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格，并作记录方能封埋；对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。
2、钢管
钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15～DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆，应均匀附着在管道的螺纹部分。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。
管网安装前应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。
管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管径大于DN50）采用角钢龙门防晃吊架，当管道改变方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁吊架，支吊架间距应符合规范要求。管道支吊架安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。竖直安装的配水干管的始端与末端应设防晃支架或采用管卡固定，高度距楼地面1.5-1.8m为宜。
管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向排水管，配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，管网在安装中断时，应将管道的敞口封堵。
3、阀门、软接安装
所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。
阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对
称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4、PVC塑料排水管
①、管材的管口应用中号板锉锉成15O坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。
②、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。
③、管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记。
④、胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。
⑤、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟。
⑥、胶粘接口完成后，应静置24小时固化时间后，方可搬运和安装（夏天固化时间可略短，冬季略长）。
PVC塑料管的验收标准，参见《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》。
B、电气工程 1、照明器具盒（箱）预埋 施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。
开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开
启方向的门框边水平距离宜为0.15～0.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20mm；导线截面120～240mm2 以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一般为15m。
对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。 2、配管
硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PVC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.1～1.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。
钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维
增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。
钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45O 线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根椐管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90O弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同进进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1O～2O时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热弯管。
钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷
除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二道沥青漆。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2-3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管的端部打成喇叭口后再进行，管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。
管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍。
配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。
砼柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面
模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。
预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。
明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。
3、配线
在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。
在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。
配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。
在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。
导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。
4、开关、插座、灯具等安装
开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。 5、配电箱安装
预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。
预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。 配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。
在240mm墙体上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后、室内抹灰前，配电箱的后壁用10mm厚的石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为10×10mm的钢丝网钉牢。再用1∶2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行罗纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的罗纹长度，拧上护圈帽。钢管与
配电箱电焊连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可作为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
6、电缆敷设
电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。
单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。
在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。
电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。
电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。
9、防雷接地
本工程按一类防雷要求设计防雷装置，且利用建筑物钢筋混凝土基础内的主钢筋作为变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地的公共接地装置。在基础施工时，电气安装人员应密切配合土建人员完成预埋及焊接工作，做好接地网的联通，实测接地电阻应小于1Ω。并用40×4镀锌扁钢将接地装置与室内总配电柜连通。
防雷引下线在基础里应与底板钢筋焊接连通，在土建主体结构施工时，配合土建将作为防雷引下线的柱内2根主我钢筋焊接连通，在屋面施工时，利用镀锌扁钢-25*4在屋面及四周女儿墙上敷设避雷带，在防雷接地的施工中，镀锌扁铁焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，到至少有三个棱边焊接，扁钢焊接后应做好防腐处理。 10、电气调试
导线、电缆敷设完毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误后方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格后方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。
3.11 钢管脚手架搭设 3.11.1 外墙脚手架搭设方案
本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。 3.11.2 施工准备
1、选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
2、在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
3、在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。
3.11.3 钢管脚手架搭设要求
1、落地式双排钢管脚手架用ф48×3.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。
2、立杆、纵向水平杆的长度4—6米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。
3、扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，
扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。
4、按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。
5、搭设人员应持证上岗，按市局搭设外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。
6、牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。
7、横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。
8、脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。
9、钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。 10、排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。
11、脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员 专门验收合格挂牌后方可使用。
12、脚手架与结构的拉结点设置，竖向3步，横向3步（约5.4米）设一点刚性拉结点。 3.12 道路工程施工 3.12.1二灰碎石基层施工
3.12.1.1依据设计图纸及招标文件，二灰碎石基层为：行车道20cm厚，
配合比为：10：20：70，分1层铺设。 二灰碎石基层施工工艺框如下图:
底基层验收合施工放样 拌制二灰碎石混合料 基层摊铺 整型碾压 接缝和调头处压实度检测 养生≥7天 填分项工程验不合格 监理工程师验3.12.1.2施工方法 1、备料及试配
（1）石灰：等级必须是Ⅲ级及Ⅲ以上生石灰
（2）粉煤灰:不得含有淤泥、杂草等杂物，AL2O3和SiO2的含量应大于70%，烧失量应小于10%，需风干使用。
（3）石料：为Ⅱ级及Ⅱ以上石灰岩机扎碎石，混合料中集料采用密实级配。 （4）试配：先拌和二灰，后用二灰掺入石料再拌和。施工中要根据现场材料的试验确定各种混合的最佳含水量和最大干容重，做强度试验，确定现场施工配合比.
2、拌和
（1）采用机械集中厂拌。
（2）二灰碎石的配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计要求试验确定的石灰、粉煤灰用量，施工现场要适当提高石灰剂量的0.5％.并符合经济的原则.
（3）拌和：混合材料的称量按设计的配合比执行，对于拌和设备中的电子计量部分进行必要的检验、确认，其量偏差应控制在2％以内.
（4）运输采用8-10T自卸汽车运至施工地点.
3、摊铺:用自卸汽车将混合料运至施工现场，机械与人工协作，摊铺时应注意：
（1）下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润.
（2）拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量为2％. （3）将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内.松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数根据实验段定.
4、碾压
（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，要求各部位碾压次数尽量相同(通常路面两则应多压2-3遍).
（2）找平后，当混合料含水量处于最佳含水量±(1-2％)时进行碾压，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压.直线段由两则路边外30cm向中中心碾压.碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍.碾压进行到要求的压实度为止.压路机的碾压速度头两遍以采用l档(1.5-l.7km／h)为宜，以后用2档(2-2.5km／h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活.
（3）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上转弯、调头，保证二灰碎石基层表面不受损坏.
（4）碾压过程中二灰碎石的表面，应始终保持湿润.如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水.
（5）对检查井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用小型夯实机具夯实至要求的密实度.
5、养护
（1）完工的二灰碎石基层应至少养护7d，养护期内，应使它保持在潮湿的状态之下.
（2）在养护期，基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在基层通行，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km／h严禁履带车通行.
3.12.1.3二灰碎石基层质量控制目标：7天无侧限抗压强度要求≥0.8Mpa，压实度≥95%。
3.12.2沥青混凝土面层施工 1、施工准备
（1）选购经试验合格的材料进行备料.矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐.
（2）做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批.
（3）在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时).在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线.
（4）对下承层进行清扫.底面层施工前二天在基层上洒透层油.
（5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核.各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等.
2、沥青混合料的拌和
（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料. （2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站.
（3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测. （4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150℃-170℃.集料的加热温度控制在160℃-180℃；拌和料的出厂温度控制在140℃-165℃.当混合料出厂温度过高应废弃.混合料运至施工现场的温度控制在不低于120℃-150℃.
（5）出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃.
3、混合料的运输
（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆.
（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂.运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失.
（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃.
4、混合料的摊铺
（1）根据路面宽度选用1台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并运用高密度沥青摊铺机进行摊铺.
（2）底中面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.
（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺.
（4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.一般 正常施工控制在不低于110℃—130℃，不超过165℃，在摊铺过程中 随时检查并作好记录.
（5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃.
（6）采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m，两幅应有5-10cm宽度的重叠.
（7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料.
（8）摊铺时随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手.
（9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工. 5、混合料的压实
（1）压路机采用二台或三台双轮双振压路机及2-3台总质量不小于15t胶轮压路机组成.
（2）初压：采用双轮双振压路机静压l-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80℃-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压.
（3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压
重叠宽度大于30cm.
（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压时不粘轮.
（5）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，防各种油料、杂质污染路面.压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.
（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上.振动压路机在己成型的路面上行驶时要关闭振动.
6、接缝处理
（1）作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下 20-30cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.
（2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝.铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混合料人工清走.碾压时先在压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过己压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密.
（3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除.清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于己压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动l5-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压.
（4）纵向冷接缝上下层的缝错开15cm以上，横接缝隙错开1m以上. 7、检查试验
（1）按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作.
（2）摊铺过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、坡度、高程. （3）所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付.
8、
机械选型与安装 基层检测验收 料场选择 机械检修 测量放样 材料性能鉴定 机械试运转 路缘石安装 沥青混凝土配合比 配合比调试 喷洒透层油 批准配合比 试机拌和 试验段施工 沥青混合料生产 沥青混合料摊铺 沥青混合料抽提等 沥青混合料压实 压实度检测 路面成型检测 制定改进措施 沥青路面面层施工工艺流程
3.12.3道路侧（平、缘）石
1、材料检查
侧平石在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸必须符合设计和规范要求.
2、测量放线
（1）路面侧、缘石安排在基层完成后施工.
（2）侧缘石在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求.
（3）测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩；曲线部位5-10m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明顶面标高.按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线.在刨槽后安装前再复核一次.
2、安砌侧平石
（1）施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好； （2）安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座C15砼. （3）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石.需事先算好路口间的数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握.缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm.不得已必须断侧石时，应将断头磨平.
（4）采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚3cm，平石按路面横坡斜向侧石,进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用30-50cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填.
（5）勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝.勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝.先把侧石缝内土及杂物剔除干净并用水润湿，然后用l：3(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽.砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆. 第四章 拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
4.1 拟投入的主要施工机械设备情况
在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。详见附表（1）拟投入的主要施工机械设备表。
4.2 主要施工机械进场计划
工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。
放线结束并经业主或监理签证后即安排土方开挖机械进场。
土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、混凝土搅拌机和零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。同时基础及房屋主体结构由于采用大模板体系，故土方工程开始后就需安排进行场内加工。
各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配提前2天进场。
总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。
第五章 劳动力安排计划
5.1 劳动力安排计划
由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以中高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程前期以基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。现场施工人员与管理人员总投入分别为：112人与6人。
正常情况下工作时间：上午7：30-11：30时，下午1：00-5：30时。特殊情况公司临时调度人员，实行三班连续作业。（雨季施工作业时间另行安排）。
5.2 劳动力计划表
劳动力计划表见附表（2）。
第六章 主要建筑材料采购、供应计划及产品质量的可靠性
6.1 材料的采购、检验和使用原则
1、本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
2、未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。
3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
4、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。
5、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
8、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
9、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。
6.2 材料准备工作程序
施工材料计划 加工\\订货\\调度机械设备进场\\签订供货合同 确定进场计划 组织进场\\按平面图堆放储存保管与使用 不 不 不 收料员验收 施工预算（工料分析） 施工方法 施工进度计划 6.3 材料使用检测程序 材料进场 合 内容：数量、来源、时间 合 质量员检查 合 合 材料取样检验 6.4 材料使用管理 格 内容：规格、型号、材质、批合格 用于工程 材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。 2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。
4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。 6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
7.1 单位工程质量目标
本工程确保“合格”工程。具体要求如下： 1、单位工程所含分部工程质量均验收合格。 2、单位工程的质量控制资料完整。
3、单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料完整。 4、单位工程主要功能项目抽查结果符合质量验收规范的规定。 5、单位工程观感质量验收符合要求。 7.2 质量预控及检测程序 7.2.1 质量预测与检验：
质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到合同质量等级的要求。质量预控及检测程序详见图：
设计交底 项目工程师编制编制细化的施 质量计划并进行工后质量工组织设计 竣图纸会审 技术交底 回访及维修 监理工程师全过程 参与监督检查 单位工程 质量监督站进行 竣工验收 质量监督、评定 分部工程 水电设备 单位工程 质量评定 试运转7.3 施工质量保证体系 质量评定 施工人员依据图分项工程结束，小组自纸规范与交底方检，填写自检记录 案施工 项目质监员进行质量检查、等级评定。办理隐蔽工程验收手续 办理工序 交接手续 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 7.3.1、质量管理制度
根据国务院令279号《建设工程质量管理条例》精神，在工程中特制定以下质量管理制度。
1、工程项目质量总承包负责制度：
总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。
2、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3、材料进场检验制度：
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4、样板引路制度：
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作
前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5、施工挂牌制度：
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6、过程“三检”制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
7、质量否决制度：
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
8、成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
9、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记
录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：
文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同步进行。
11、工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
12、竣工服务承诺制度：
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
13、培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 7.3.2 施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1、施工质量管理组织
施工质量的管理组织是质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关
系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。
施工质量管理组织机构表
项目生产副经理 施工生产 施工工长 各施工班组 材料供应 采购员 各种材料 项目工程师 质量检查部门 质监负责人 质量监督员 项目经理 2、施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图
监 理 项 目 经 理 部 监 理 公 司 总 部 检 部 门 质 技 术 部 门 施 工 部 门 施工前控制 施工中控制 施 工 过 程 施工后控制 产 品 质 保 计 划 质 保 体 系 质 保 措 施 工 程 质 量 7.3.3 施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中所所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在项目计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2、施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关
人员开展围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见《人员培训计划表》。
人 员 培 训 计 划 表
序号 1 培训项目 项目法管理 培训人员 项目主要管理人员 培训时间 一周 备注 轮训 2 3 4 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 项目全体管理人员 施工班组班长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 一周 一周 一周 轮训 轮训 轮训 在施工中，我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有得条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快地完成
本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》中有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。
施工工艺、方法落实流程图
编制 过 程 按要求进行 施工过程 质量部门检查 分发 向施工班组交底 有书面记录
事前控制 工作质量施工准备工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管项目总工程师 技术部 质量部 交底过程 施工工艺、方法编制 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 按要求进行 检 查过施工完成 程编制 落实情况报告 奖勤 处罚 7.3.3 施工质量控制管理措施 存档 评定过程施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。
施工阶段性质量控制措施图
施工人员质量控制 施工 阶段 质 量控 制 开工报告审核 施工过程中设计及图纸审查 工序控制 事中控制 施工安装工艺过程 中间产品质量控制 竣工质量检验 事后控制 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 工序间质量控制 工程质量评定 竣工图 2、事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
3、事中控制阶段
事中控制是关键，指在施工过程中进行的质量控制。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，
对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准、办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
4、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 5、各施工要素的质量控制措施 A、施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准
备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
B、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案 或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证振作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底的模式进行技术交底。
第一级为项目工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程，进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员特别是施工工长、质量检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；
原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
C、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自学性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底,过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
D、施工材料的质量控制措施 物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工
程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明，并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。
建立物质评审小结，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
E、施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 7.4 工程施工质量保证措施 质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物:整个过程就是从无到有的施工建造；服务就是为
业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行施工，使本工程达到业主满意。
本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见如下《工程质量总控制图》。
质质质成事事事量量品前量中后 管管保控管控控编制相应作业指导书 工程回访维修服务 理理护 制 理制 7.5 工序的质量控制和质量管理点的设置 制 组体职成 系 责
事后控制 施工质量保证体系 施工质量管理体系 施工质施工质量的控制措施 全面质量管理 量控制体系 阶段性质量各施工要素的质量控制 控制措施 开始QC小组活动 工程质量目标 1、工序控制即为操作规程标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。
2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对本工程施工过程中需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。
3、我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底：“现场检查”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，经专职质量员复检
合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理控制点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。 7.6 保证工程质量措施
1、施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由分公司技术部门统一办理洽商。混凝土配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后再施工。
2、严格质量预控和保障制度。项目部组要和分公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
3、除了上述要求外，本工程尚注意以下几方面： 7.6.1 土方工程
1、严格控制挖土标高及不同标高交界的尺寸，主动协助土方施工单位做好轴线及不同标高交界的边界位置标志，最后200mm厚土用人工铲土，严禁超挖和虚土回填。
2、做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。 3、垫层施工及时跟上，减少坑底暴露的时间。
4、坑底竹板桩200间距布置，控制好垫层混凝土面标高，允许偏差＜10mm。
7.6.2 钢筋工程
1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供质量保证资料。 2、钢筋进入现场，做好检查、验收工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志，按规范要求取样送检。
3、对各钢厂的材料均应进行抽样复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得盲目使用。
4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象和其它专项检验。
5、钢筋的级别、品种的直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
6、钢筋绑扎应符合（GB5024-92）《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规范》。钢筋的冷挤压连接严格按照工艺标准操作。
7、柱内竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设水平加筋采用电焊固定牢固。在混凝土浇灌时还须设专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。
8、用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面围焊，焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记.
9、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工交底时向工人交待清楚。
7.6.3 模板工程 1、使用定型木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
2、施工前木工翻样应仔细阅读设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是墙板厚度和圆柱直径有变化处应重点交待清楚。
3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
4、跨度大于4米的梁底模板应按1/1000~3/1000跨长起拱。 5、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点处模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。
6、模板拆除
a,拆模应保证混凝土棱角不因拆模受损。
b,底模拆模：跨长<8m时，必须达到设计强度75%，跨度>8m时，必须达到设计强度100%可以拆除。
C，悬臂构件：跨度大于2米时拆模必须达到设计强度100%，小于2米时拆模必须达到设计强度75%。
d,模板拆除，执行模板拆除申请制度，未经项目总工程师签字，不准拆模。
7.6.4 混凝土工程 1、严格执行浇捣令制度。在下列工作完成以后，项目工程师方签发混凝土浇灌令。
a.按规定的审批程序进行申报、检查，由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
b,由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
c,落实技术、质量、安全等措施。
2、到场混凝土要按规范做坍落度实验，并进行目测检查要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同搅拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得随意增加用不量，现场控制泵送的人员不得往混凝土中加水。
3、混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂物，清除积水，木模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。
4、混凝土输送前，用水湿润管道，然后用同标号水泥砂浆湿润管道。夏季须用水润湿泵管上麻袋以达到降温的目的。
5、严格按施工方案中规定的施工流向和安排浇筑混凝土。
6、竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于500，混凝土分层浇注，分层捣振每层不得超过300—400，振捣应插入下层10cm以消除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。
7、浇捣时应防止混凝土离析，自由倾落高度不超过2米，超过2米以上的，采用串筒或滑槽。
8、安排专人负责振动机的捣振，专人负责看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。
9、严格控制平台标高，插铁上标明油漆以控制标高，布置的的间距3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面混凝土浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10。
10、严格按照规范要求和本组织设计的要求进行施工缝。
11、混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，养护时间不少于规范规定。
7.6.5 楼地面及装饰工程
1、地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。
2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。
3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。
4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。
7.6.6 管道安装工程
1、螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工。要求不加填料，水压试验基本不渗为准。
2、法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用”胎具”
保证管口与法兰的垂直。
3、镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
4、管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
5、各类管道支架均布置合理,美观整齐,位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
7.6.7 焊接工程
1、焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。
2、焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。
3、严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。
4、焊接质量检查采用自检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。
5、焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口末焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。
6、焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域用电动钢丝刷处理干净。
7.6.8 电气及弱电安装工程
1、电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。
2、做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。 3、所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。
4、电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园挫打磨光滑后才可使用。
5、电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应及时补刷防锈漆。
6、线槽、桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在 l米左右设置固定横档。
7、电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。
8、电线颜色的选用必须符合苏州地区的规定。
9、弱电元件安装完后，应防止强电流直接或间接接触，以防损坏。 7.7 工程资料管理措施 创优质工程不仅实物质量是坚持高标准、严要求的一流工程质量，且其质量保证资料和施工技术资料也必须符合规范要求，能为工程实物质量提供保证依据的资料，实现工程质量的可追溯性。
为了配合本工程争创优质工程，严格安照我公司《关于工程资料管理的有关要求》及ISO9002质保体系的文件和资料控制程序进行创优工程的工程资料的管理，不但保证工程资料基本齐全，同时还要做到及时性、真实性，准确性和完整性。
7.7.1 工程资料收集
工程资料主要包括工程质量保证资料、施工技术管理资料及竣工图。
1、施工准备阶段资料
主要包括：工程各种合同、施工组织设计（质量计划）、图纸会审纪要、分包商及供应商的合同评审记录、施工设备检修记录及前期材料、预制构件、半成品检验报告、开工报告、放线定位记录。
2、施工过程的记录
技术管理类：主要包括材料、构件、半成品等产品出厂合格证、检验报告、复试报告、大型设备或新型材料的产品说明书及操作说明书以及砼、砂浆的试块报告等。
质量验收资料：主要包括地基验槽记录、隐蔽工程验收记录、沉降观测记录、灌水、泼水试验记录以及各分部分项工程的质量验收及评定记录。
施工管理资料：主要包括主要分项工程的施工方案、各分项工程施工前技术和质量交底记录、施工中检查整改记录、分部、分项工程复核记录、商品混凝土供应单、混凝土入模温度、坍落度测试记录、试块制作记录、砼浇灌令、拆模令及施工日记等。
3、竣工服务的质量管理资料
主要包括：质量回访记录、房屋保修制度等。
工程总结资料：主要包括“四新”技术运用、克服质量通病及QC小组活动、特殊的施工工艺、重点的施工措施等总结资料。
7.7.2 质量资料收集归档的岗位职责
我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐级建立质量责任制。项目经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、试验员、资料员和生产班组都按照各自的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明确，责任到人，形成网络。有关岗位的质量责任制为：
项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。
项目工程师：负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，签发隐蔽工程验收记录，做好技术上的书面记录。
施工员：负责填写施工日记、技术交底。
质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。
试验员、材料员：负责工程所有材料(包括业主提供的材料)的质保书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室(专业试验单位)进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。
资料员：按施工阶段(一般为基础、主体、竣工)及积累原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理责任人。 7.8 创建“无渗漏”工程技术措施
建筑防水设计是决定防水质量的关键环节，而现行的工程技术规范中对目前外墙、外门窗、厕浴间的防水尚无成熟的设计规范，只能参照部分材料应用规程，加之施工中凭借经验施工，从而出现不少违背防水原理的现象，由此产生渗漏隐患。近年来防水技术已经得到一定的发展，为建筑防水提供了部分相应的防水新技术，特别是抗渗检测新技术。本组织设计将采用一些新技术，提高屋面的抗渗漏性能。
7.8.1 外墙面抗渗漏技术措施
1、砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。
2、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
3、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
4、不得随意打凿已砌好的墙体。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级要提高一级。
5、在常温条件下，小砌块墙体的砌筑高度，宜控制在1.5m。 7.8.2 抹灰工程抗渗漏措施
1、砖墙面抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8-10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面的湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂解剖学中掺入107胶等胶材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石砼填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。 2、抹灰材料中水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水淘洗，石灰膏不得含有未熟化的颗料和杂物。
3、细部构造的防水处理
①、挑檐、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。
②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm；厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆角或三角。
7.8.3 厕浴间防水技术措施 1、地面泛水
①、厕浴间等有防水要求房间地面坡度要求距排水点最远距离处控制在2‰；且不大于30mm，坡向准确。
②、严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅，严禁地面貌倒坡和积现象。
③、厕浴间等有防水要求的房间地面应比其它室内地面低于3～5mm。 2、墙身返潮和地面渗漏
①、厕浴间有防水要求的防水处理必须满足设计要求，无设计要求时，建议墙身做防潮处理。
②、卫生间墙体在砌筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。
③、为防止预留洞渗漏，预留孔补缺砼时，要求分层浇捣（不少于2层），每次浇捣后做盛水24小时试验。如预留孔过大时，预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。
④、在铺设找平层前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处
理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。
7.8.4 门窗部位抗渗技术措施
1、门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
2、铝合金窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
3、门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。
4、门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。 5、门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。 7.9 季节性施工技术措施
为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
7.9.1 雨季施工技术措施 A、施工场地
1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。
2、道路：现场内的主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。
B、机电设备及材料防护
1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地
保护装置。
2、井架等机械的接地装置进行全面检查。
3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。
C、施工管理
1、雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。
2、刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。
3、地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25CM左右，平整度要符合要求。
4、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。
7.9.2 冬季施工技术措施
当室外平均气温连续五天低于摄氏5度时，按照“冬季施工”有关规定执行。当气温突然下降，低温时间虽没有连续五天，仍按“冬季施工”法规贯彻。根据我们施工进度安排，部分工程便在上述季节施工。因此，其施工方法以及所采取的技术措施按以下原则进行：
1、混凝土中的水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不得低于
425#。
2、混凝土搅拌中在掺入一定比例的防冻早强剂，以提高混凝土的早期强度和防冻性能，此掺量由专人负责，并做好相应记录。
3、由于本工程采用商品混凝土，因商品混凝土的水灰比、坍落度较大，为了满足混凝土泵送的要求，在混凝土中应掺入一定比例的减少剂，以降低用水量。
4、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块等杂物。 5、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
6、混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护，必要时在塑料薄膜上面应增加草包一层。
7、在混凝土达到要求强度，并冷却至5℃后，方可拆除模板。 8、混凝土试块的留置，除应按常温规定要求外，还应增设不少于二组与混凝土同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度，另外该混凝土试块强度将作为拆除重要结构时的重要依据。 7.10 夜间施工技术措施
夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。 夜间严禁进行搭、拆脚手架、井架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。
现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。 施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。
脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，
不得采用220V或380V的施工机械用电。夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。
第八章 确保安全生产的技术组织措施
我们将严格按国家有关安全方针、政策、法律和法规，本市有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，争创本市安全文明工地。 8.1 安全责任体系
1、根据安全为了生产，生产必须安全的原则，项目经理为现场安全生产领导人，负责总监督和总检查。
2、现场技术负责人具体监督、检查生产安全的日常工作。
3、项目经理部的专职安全员和各施工队的安全员，为安全生产的具体执行者，并负责针对性安全措施的贯彻与落实。
4、其它人员的安全责任按公司生产责任制执行。 8.2 安全组织机构
建立安全组织机构，落实安全生产责任制。项目经理为第一安全责任人，主管安全生产的项目经理为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责任。
项目部和作业队建立安全生产领导小组，项目部安全负责人由具有安全工程师资格的人员担任。所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。
建立外部安全监督机制，委托本市市政工程安全监督站对本工程进行全监督，自觉服从监督管理，按照安全监督部门要求，切实抓好施工现场、施工人员、交通行车、地下管线、架空管线、文物保护以及当地居民生活等安
全工作。
8.3 安全管理工作
1、安全生产责任制：建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。建立安全风险低押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险低押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险低押金。
2、安全教育培训：工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核
3、特殊工种持证上岗作业：对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
4、安全检查制度：项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。
对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。
安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各
级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。
5、安全防护制度：如果在动力设备、输送电线路、地下管线、易燃易爆地段以及临街交通人行道附近施工，或者对安全有影响的重要环节，如高空作业、以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前，施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请总监理程师代表批准后，方可进行施工。开工前由技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全细则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。
6、安全评比制度：班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
8.4 施工现场及施工人员安全组织措施
1、认真贯彻国家劳动保护文件和安全生产管理条例，严格执行本市建筑业施工标准化管理规定(执行)。
2、加强“安全第一、预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”的教育，对进入现场施工人员必须进行安全教育，特别是对农民工的安全教育，严格执行安全操作规程和岗位责任制，无岗位持证人员，禁止乱拉接电源，乱动机械设备，配电箱必须安装漏电保护装置，各种线路架设必须安全可靠。
3、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资机械设备和施工人员的安全保卫工作。出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工场地与道路间设置连续、整齐、牢固、美观的钢板圈挡。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。
4、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作状态：
5、现场生产、生活区设足够的消防安全水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，组成10-15人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉掌握消防设备性能和使用方法。
6、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
7、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场通道符合《工业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
8、严格按照安全操作规程作业，施工人员必须带安全帽，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。 9、针对各工种的特点，有计划地按时购置必须的安全防护器材和用品，及时发放到施工人员手中。工地设医务室，负责救护和医疗工作。
10、上班前和施工中禁止喝酒，上岗后不准离开工作岗位，以防脱岗造成事故。
11、进入现场必须戴上安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁在岗位上嬉闹打逗。
12、施工中要服从管理：做好防冻防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响安全生产的要劝阻、纠正，发生安全事故应按规定及
时上报，严肃处理，坚持“三不放过”的原则。 8.5 工程施工安全组织措施
1、合理安排施工工序，尽量减少立体交叉作业。
2、重点工序、重点工程等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、扩栏、安全帽、安全防护圈棚等明显的安全标志。
3、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格用电的有关规定执行。
4、做好工地材料、设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。
5、消防工具要及时到位，并摆放在容易拿取的地方，以防发生灾情，能够及时处理。
6、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。
7、各类脚手架、井架等施工设施的搭设、拆除和使用均进行设计检算，按设计图进行搭设，经验收合格后方可使用。
8、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备。在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。
9、涉及既有线路安全的施工，应按照有关规定设置防护标志，防护人员经培训合格后持证上岗，并配齐防护用品。 8.6 交通安全组织措施
1、根据现场道路交通流量情况，制定切实可行的交通疏解方案，经当
地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。确定施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟悉市内指定的交通路线。听从交警及交通疏解人员指挥，酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。
2、组织全体驾驶人员重新学习国家、浙江省和本市的有关交通法规。在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌并根据现场施工交通的要求，安排人员在各路口及会车点等交通要道处疏解汽车、行人交通。
3、设立现场安全指示标志，如交通指示牌，危险区域警告牌等，加强安全监督工作，充实安全工作人员，发现问题后及时加以制止，必要时应给予处分。
4、严禁无证驾驶，对无证照的人员坚决不准驾驶车辆和机械，对于不听指挥造成严重后果的车辆和人员坚决予以严惩。
5、在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。 8.7 事故处理 发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师代表和总监理工程师，不得隐瞒。
发生事故后，要按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究经济、行政、法律责任。
第九章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施
9.1 确保文明施工的技术组织措施
1、上岗前对全体施工人员进行文明施工教育，严格要求，为公司树立良好形象。
2、尊重业主、设计人员和监理人员，遇到问题协商解决，尽力为业主单位解决问题，礼貌待人，文明用语。
3、施工中服从管理，同志间相互关心照顾，讲团结、友谊，对影响安全生产、文明施工的行为要劝阻纠正。
4、加强现场管理，维护现场整洁；各种建材按型号规格堆放整齐，重要部位挂好标志牌。
5、施工时加强施工便道维护，以方便本项目施工车辆以及外部车辆和周围居民的正常通行。
6、配合综合管线施工单位，及时使管线安装到位，确保地下管线安全。 7、在施工现场设置150cm*75cm的正规标牌（书明合同标段名称、业主、监理和承包单位名称、经理部负责人姓名、总王程师姓名、监理负责人姓名等）。
8、驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗，上岗期间一律穿戴整齐的工作服，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的人员，介绍有关问题和情况。
9、所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，以示标识。 10、施工中，发现历史文物，古墓葬、古生物化石及矿藏时，应立即停工，采取一切必要措施保护现场，防止移动或损坏，并立即通知监理工程师
向当地政府、文物部门及有关管理部门报告。
11、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和贮存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持现场整洁。
9.2 确保环境保护的技术组织措施
1、成立以项目经理部为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。
2、做好临时排水进行导流。修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。对施工时产生的废水要及时导流至监理或业主允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、引用水源、灌概和水库，以充分保护水资源，并防止废料对沿线环境的污染。
在施工作业时，减少植被破坏，未经监理允许，不改变现有河流、水道、灌溉道和排水系统的自然水流状态。在施工用地范围以内尽量少破树，以维护自然风景的原貌。
3、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的防护用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保的有关规定。自卸汽车在运输混合料时，表面加覆盖物，以防沿途抛洒及扬尘。
4、施工作业要在不影响周围居民休息的时间进行，一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪音的方法进行。
5、一些辐射强噪声和强振动的施工机械在夜间施工要报监理工程师批准，尽量避免周围居民造成噪声污染或者采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
各种临时设施和场地如堆料场、加工场等设于距居民不小于100m的地方，而且应设于居民区主要通风向的下风处。
6、对施工队、经理部职工生活区所产生的生活垃圾(包括废水、废物)要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。避免对当地的环境造成污染。
7、办公和生活环境要适当进行美化，绿化，设固定清扫卫生的工作人员。生活区内设有足够使用的卫生设施。污水不得随处横溢而污染环境。
8、材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化处理。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行覆盖。
施工机械要分类划区停置，停放的场地要硬化处理，接好排水设施，随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁，施工机械要定期保养、维修，以保证施工的顺利进行。
9、噪音较大的施工机械利用白天施工，减小施工噪音，不影响周边居民的休息。
10、遵守城管、环卫等有关部门各项规章制度，加强环境保护措施。
第十章 确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络
10.l 施工进度计划网络
10.1.1计划施工工期为100日历天。其中第一阶段为校门（包括门卫、传达室等）、围墙及校门周边道路工程，工期按60天；其他道路等工程（待校区内建筑物基本完成后实施），整个工程工期安排应服从业主和监理的要求。我公司经过论证研究结合本工程的实际情况,承诺工期为100天,在100天内完成全部合同内容。具体附表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图。
10.2 确保工期的组织措施
为保证标段工程按计划完成全部施工任务，建立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现.
10.2.1项目经理部工期控制的主要措施
10.2.1.l实行项目法管理，成立项目经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子.以项目经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实行工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制.
10.2.1.2为保证总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制月、旬、日作业计划.
10.2.1.3按中标总计划工期，制订各分部工程目标计划和相应措施.全面编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期
的直接、间接施工队伍分解落实.
10.2.1.4每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长，检查当天完成情况，部署第二天王作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行.
10.2.1.5以网络法科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效.并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产.
10.2.1.6合理安排劳动力，实行二班制作业：节假日不休息.积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排.
10.2.1.7积极采用各种新工艺、新技术施工：不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；加强机械化施工程序，提高工效.
10.2.1.9加强各工种之间的协调，特别是机械化队与其他施工队配合，从总体布置上合理安排，以保证工期.
10.2.1.10协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期.
10.3 施工各阶段工期控制的内容及措施.
10.3.1.1确定施工队伍进度目标分解图.
10.3.1.2确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度.
10.3.1.5确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收
集数据方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施.
10.3.1.6对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施. 10.3.1.7确定尚待解决的问题，提前做好准备.
10.3.2在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况.
10.3.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现.
10.3.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩措施.
10.3.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况、协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行. 10.4 关键工期技术措施
工程全面铺开后，根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步骤地进行.
10.4.1从机构组织、人员配备和机械配置上保证：公司指定多名高工组成精干的指挥小组，统一指挥，协调本标段的施工.抽调精干人员、组成项目指挥部，选用较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本标段的施工，以保证关键工期及总工期按时完成. 10.4.2从计划安排上保证：按照工期要求，精心定制施工计划和实施方案，关键工序做好施 工组织专项设计，合理安排分项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度.每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确
保关键工序及总体工程按时完成.
10.4.3从材料供应上保证：项目经理部设置专业付料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作，协调好供料问题.根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的现象发生.
10.4.4从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产观念.根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及夏季防暑降温等各项措施的制度.项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行.我公司的安全生产检查工作由质量安全部组织的每月一次的普查和专项检查以及安全稽查进行的每两周一次的安全检查组成，加上该标段的检查制度的落实，确保工程万无一失.
10.4.5从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转.搞好职工食堂,防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期.
10.4.6从技术上保证:本标段项目总工程师全面负责施工技术管理.项目经理部设置工程技术组负责人.负责制定专项施工方案，及时解决施工中遇见的问题，以方案指导施工，防止出现返工而影响工期.
第十一章 施工总平面图
11.1 施工现场平面布置
11.1.1 施工现场平面布置的设计
1、临时设施：基本位置设置在交通便利处,具体位置开工后依据现场实际定或由甲方指定；
2、本工程施工机械和材料堆场的布置分别设置在拟建工程的空地上。 3、本工程整个平面布置以主体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为准简易设置、待基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。
4、各种材料堆放要根据形象进度和施工计划，采用汽车按时运输运到施工现场，集中分类堆放。
5、现场围墙、大门出入口及施工道路布置
依据业主提供的总平面图并根据工地周围交通设置大门出入口，按主入口修好现场施工道路。
项目部进场后按施工总平面布置图对施工场地进行硬化处理，使整个施工现场平整干净，减少施工扬土，也有利于材料节约，提高工程质量。
在入口处适当的位置设置“八牌一图”即：工程概况牌、组织网络图、环保牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、放火须知牌、卫生须知牌、和总平面布置图。
6、现场施工排水设置
现场的雨水、地表水，采用明排水沟排放的措施。 7、 清洗台、沉淀池设置
11.1.2 施工垂直运输机械的布置
根据现场实际情况和结合本工程特点，考虑到机械的经济适用性，配备2台井架作为主要垂直运输机械；即可满足本工程需要。
11.1.3 搅拌机械
根据基础、主体工程的砌筑数量和班组施工的要求，现场配备2台砼浆搅拌机，能够满足工程施工，待进入装饰阶段时，再增设1台砂浆机，这样3台砂浆机负责砌筑砂浆和粉刷砂浆的搅拌工作，能够满足工程施工要求。
11.1.4 材料堆场
1、砂浆中的骨料则堆放在砂浆机附近的作业点位置。 2、水泥进库房堆放.
11.1.5 施工用水、用电布置
1、现场施工用电由指定接入点接入，并由装好计量设备。
2、施工现场专业电工采用架空式地下穿管埋设的形式，由配电间内接至各使用点。
3、施工水源由就近接至施工现场，安装计量设备。 4、施工现场各用水地点，由进水总管接至各使用地点。 11.2 施工现场平面布置图
1、见附表（4）
第十二章 停水、停电等施工应急预案
突然停水停电，对砼施工影响极大。同时现场砼搅拌站，等对水电的依赖性特别大。比如砼施工采用泵送，如果突然停水、停电，轻则发生堵管现象，重则严重影响砼质量及外观。 12.1 组织机构及职责 1、应急组织机构
组织机构体系：指挥员1名、联络员2名、现场抢修组5名、交通运输组3名。 2、各机构职责 （1）指挥员职责：
a、正确组织指挥各责任分工小组，有效展开工作和组织人员、物资调配。 b、紧急制定抢修方案，根据情况变化，果断采取有效措施，控制事态发展。 c、组织好现场有关行动小组协同配合。 d、组织相关部门调查事故原因。 （2）联络员职责
a、发现问题后迅速向指挥员报告。
b、负责指挥员与各责任分工小组间的信息沟通与联络，及时将事故事态发展情况上传下递。 （3） 现场抢修组
a、接到紧急通知后，迅速组织小组成员，以最快速度赶赴出事现场。 b、组织现场人员抢修线路、设备，控制事故影响进一步扩大。 c、负责事故原因调查，做好记录
12.2 项目部应急设备 序号 1 2 3 4 设备名称 指挥车 汽车吊 150kw发电机 装载机 数量 1辆 1辆 2台 1台 性能 完好 完好 完好 完好 管 理 单 位 办公室 办公室 设备部 设备部 12.3 停水停电事故应急响应措施： 1、应急领导小组对事故原因做出正确、快速反应，并判断事故发生的位置。
2、指挥员根据判断结果，制定抢修方案，明确各组员的任务。 3、组织抢修成员，协调必要的机具、设备、材料等资源。 4、工程抢修人员严格按照抢修方案完成相应任务。
第十三章 已有设施管线的加固、保护等特殊情况的施工措施
开工前与有关部门联系，广泛收集施工区域内地下管线和地下设施的有关资料。
1、根据施工图和收集资料，在相关部位先用人工挖深沟槽探明地下管线和地下设施的深度、走向，并做出明显标志。
2、机械开挖时要有专人指挥，特别是在已探明地下管线附近或可能有地下设施的地方更要小心谨慎。 3、对地下管线覆土厚度达不到规范要求标准的，主动与设计部门、业主、监理联系，采用钢筋砼包封或其他办法，确保地下管线不被破坏。
4、地下、地上设施确实影响施工的，要及时向设计、业主、监理汇报，以确定是修改设计还是搬迁地下、地上设施，在未获得批准前要进行保护，不得轻易动工。
5、对于重要设施，2m之外用机械作业，2m范围之内用人工作业，要确保设施安全。
附表
表（1） 拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程 表8.1
序机械或设备名号 称 1 井架 2 挖掘机 3 蛙式打夯机 4 DN100潜水泵 5 混凝土搅拌机 6 插入式振捣器 7 平板式振动器 8 砂浆搅拌机 9 电焊机 10 11 12 13 14 15 16 17 1钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 卷扬机 木工机床 砼汽车泵 电焊机 切割机 台钻 型号 规格 3 PC-220 2.2 2.2 5 0.75 2.2 2.0 100 4 3 100 1.5 2.0 数国别量 产地 2 中国 2 日本 1 中国 4 中国 2 中国 3 中国 2 中国 1 中国 1 中国 1 中国 1 中国 1 中国 2 中国 制造额定功生产能年率（KW） 力 份 200良好 3 7 200 良好 6 200良好 2.2 7 200良好 2.2 7 200良好 5 6 2XX 0.75 良好 2XX 良好 2.2 200良好 2.0 7 200良好 100 7 200良好 4 7 200良好 3 7 200良好 100 7 200良好 1.5 6 2.0 良好 良好 良好 良好 良好 用于 备施工部位 注 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 安装 安装 安装 1 中国 2XX 1 中国 2XX 2007 2001 中国 7 1 中国 2001 中国 8 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 电锤 电动压泵 全站仪 经纬仪 水准仪 磅秤 钢卷尺 坍落度筒 靠尺 多功能检测尺 游标卡尺 水平尺 塞尺 楔型塞尺 宽度角尺 钢直尺 兆欧表 接地电阻表 万用表 GST602 7 2003 中国 7 200中国 1 7 200日本 2 6 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 90 74 良好 良好 良好 安装 安装 土、道、排 土、道、排 土、道、排 土建工程 J2-1\\±2″ 2 中国 2XX 2.5mm/KM 1t±1.5% 50m、2m 2m JCC-33 GB1214-85 DP-91B GB8060 JZC SIZZ GB9056 ZC25B-3 ZC-8 MF47 PC-220 140 3Y18/21 2 中国 2XX 2 中国 10 中国 1 中国 4 中国 2 中国 1 中国 2007 2007 2007 2007 2007 2006 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 道路排水 道路排水 1 中国 2XX 1 中国 1 中国 1 中国 1 中国 1 中国 1 中国 2007 2007 2007 2007 2007 2006 1 中国 2XX 2003 日本 6 2003 徐州 7 2 徐州 2003液压反铲挖掘8 机 3推土机 9 4压路机 道路排水 0 41 42 43 44 45 46 压路机 振动压路机 振动压路机 平地机 沥青炒制设备 沥青洒布机 2Y12/15 SD-100 CA402D PY160B 2 徐州 1 美国 1 美国 1 中国 7 2007 2006 2007 2006 120 39 3.6 25 25 24 29 12 50 5.5 150 4 3.5 225kw 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 土、安、道 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 道路排水 1 中国 2XX 1 中国 2006 46000L洒水汽三凌 7 车 4轮胎起重机 25t 8 4光轮压路机 6-8t 9 5排式轮压路机 0 5轮胎式压路机 9-16t 1 5沥青摊铺机 LOGOVE7000 2 5砼拌和机 350L 3 5柴油发电机 4 55 56 57 58 59 机修设备 振动夯土机 水泵 翻斗车 装载机 HW-60 200A 金猴 ZL-50 150kw 2001 中国 6 2 中国 2007 2 中国 2XX 1 中国 2XX 2001 中国 6 2001 德国 6 2002 河南 7 2002 中国 7 2 中国 4 中国 10 南京 4 中国 2 徐工 2007 2007 2007 2006 2005 表（2） 劳动力计划表
工程名称：XX县技工学校迁建项目校区内室外配套等工程 单位：人 表8.2 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备 2 10 6 4 4 4 2 2 10 8 门卫 4 12 6 6 6 8 4 10 10 8 传达室 4 20 10 10 10 10 4 16 15 8 校门 围墙 室内外安装 道路排水 2 10 6 6 6 6 4 8 8 6 2 20 6 4 6 4 2 8 10 6 4 10 6 2 10 6 6 16 12 8 4 15 6 6 2 20 2 6 30 10 测量员 瓦工 木工 钢筋工 架子工 机操工 焊工 水电工 辅助工 管理人员 注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。表（3） 计划开、竣工日期和施工进度网络图
100天 序号 分项工程名称 5 0 5 0 5 0 1 2 3 4 5 6 施工准备 门卫工程 传达室工程 围墙工程 校门及周边道路工程 其他道路排水工程 112235 0 5 0 5 0 112235 10 15 0 225 30 5 0 1说明：
计划施工工期为100日历天。其中第一阶段为校门（包括门卫、传达室等）、围墙及校门周边道路工程，工期按60天；其他道路等工程（待校区内建筑物基本完成后实施），整个工程工期安排应服从业主和监理的要求。
表（4） 施工现场平面布置图
说明：1、临时设施：基本位置设置在交通便利处,具体位置开工后依据现场实际定或由甲方指定；2、本工程整个平面布置以主体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为准简易设置、待基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。
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