储罐焊接施工方案

一、工程概况：

1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。 其具体参数如下：

设备位号 V101 规 格 介质 主要 材料 设计压力 (pa) 设计温度 (℃) 50 空罐质量 (kg) 35800 保温厚度 (mm) 50 Φ11500×12410 丙烯酸 0Cr18Ni9 －500～2000 V102 Φ11500×12410 正丁醇 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V103 Φ11500×12410 异辛醇 丙烯酸 丁脂 丙烯酸异辛脂 甲基丙稀甲脂 甲苯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V104 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33500 无 V105 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33500 无 V106 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V107 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V108 Φ11500×12410 二甲苯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V109 Φ11500×12410 苯乙烯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V110 Φ11500×12410 醋酸乙烯 丙烯酸 甲脂 丙烯酸 乙脂 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V111 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V112 Φ11500×12410 Q235-B －500～2000 50 33600 无 1.2 罐体主要材料：

δ＝8 Q235-B δ＝6 Q235-B δ＝8 0Cr18Ni9 δ＝6 0Cr18Ni9 二、编制依据：

2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》 2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

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2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》

2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》 2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸 三、焊接准备： 3.1 人员准备

a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。

b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。 3.2 焊接机械

a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。

b) 焊机电流电压表配备并可调节。电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。

3.3 焊接材料及管理：

a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。 b) 焊接材料选择：

Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J422 0Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102

c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。 d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：

种类 A102 J422 烘干温度（℃） 100℃～150℃ 100℃～150℃ 恒温时间（h） 0.5～1 0.5～1 允许使用时间（h） 8 8 重复烘干次数 ≤3 ≤3 e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～

150℃，防止受潮。

f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。 g) 焊条烘干发放应有记录。 3.4 焊接工艺及方法： a) 焊接采用焊条电弧焊。

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b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。 c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 d) 焊接工艺卡应交底并发放焊工手中施焊。 3.5 焊件准备：

a) 碳钢Q235-B板焊接坡口采用手工火焰切割。其顶板和罐底板圆弧边缘采用等离子切割。不锈钢板0Cr18Ni9焊接坡口采用等离子切割。 b) 坡口形式及焊缝

纵环向焊缝：见图一 罐顶焊缝：见图二 罐底焊缝：见图三

罐壁底圈与罐底的焊缝：见图四

图一图二图三图四c) 焊件要求：罐底带垫板的对接接头，间隙应≤1mm。对接接头间隙为7mm±1 d) 中幅板搭接宽度允许偏差为5±1mm。

e) 焊接坡口应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样要求。 f) 坡口表面两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 g) 不锈钢焊缝及坡口两侧100mm范围内应刷涂料，防止粘附焊接飞溅。 四、焊接过程控制 4.1 焊接要求

4.1.1 焊工必须严格按图样、工艺文件、技术标准施焊。

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4.1.2 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a) 风速大于10m/s； b) 相对湿度大于90％； c) 雨雪环境；

d) 焊件温度低于－20℃。

4.1.3 当焊件温度为0～－20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 4.1.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。

4.1.5防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

4.1.6电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。

4.1.7双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 4.1.8接弧处应保证焊透与熔合。

4.1.9施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。 4.1.10每条焊缝应尽可能一次焊完。

4.1.11引弧板、引出板、和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。

4.1.12 焊接完毕，碳钢焊缝应在规定位置打上焊工钢印、焊缝代号等标记。不锈钢焊缝应用记号笔做好标记并进行焊接记录。 4.2 防止变形措施

a) 焊接应按顺序焊接（具体见焊接顺序）

b) 为保证其筒体，其焊接接头处应加护板进行固定后焊接，长度不低1000mm，宽度不低于150mm，厚度不低于8mm，每道口不少于2块。见图五 c) 顶板焊接前，应加弧形板进行组对点焊连接。 4.3 焊接顺序：

4.3.1罐底焊接顺序：(见图五)

a) 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳

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焊法。

b) 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。

c) 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。双层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

4.3.2罐壁焊接顺序：罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

4.3.3顶板焊接顺序：

a) 先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

b) 焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。 5、焊接检验和验收 5.1 外观检查：

a) 焊接接头的表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b) 对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10％。 5.2 焊接接头的缺陷：

a) 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10％。 b) 焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。

c) 接头错边量：纵向焊接接头的错边量不应大于0.6mm。环向焊接接头的错边量，当上圈壁板厚度为6mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm，当上圈壁板厚度为8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1.6mm。 d) 角变形用1m长的弧形样板检查，应≤10mm。 5.3 焊接接头检查

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5.3.1 罐底的焊接接头检查：

a) 所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。

b) 罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条进行射线检测。 c) 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。 5.3.2 罐壁的焊接接头检查：

a) 纵向焊接接头，每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查，且探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处。

b) 环向焊接接头，每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查。以后对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。

c) 底圈壁板应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射线检测。

d) 射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

5.3.3 焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：

a) 对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的Ⅲ级为合格。 b) 磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。

5.4 焊缝的修补：焊接的修补,必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。 6、焊接质量保证措施

6.1 焊接人员和无损检测人员必须持证上岗。

6.2 焊接材料（焊条），应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书，应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，无质量合格证明书的产品一律不得采用。 6.3 进行焊接技术方案交底，要求焊工严格按图样、工艺文件、技术标准施焊。 6.4 电焊机及烘干设备应保证完好。

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6.5 检查人员严格进行工序检查，加强自检、互检和专检，并做好记录。 6.6 焊接完后，应严格按焊接检验和验收程序进行。

6.7 按规范要求报批有关资料，并接受监理方和甲方的监督检查。 7、安全环境保证措施

7.1 焊接人员须正确配带劳动保护品。高空作业应戴安全带，磨砂轮带护目镜。 7.2 严格执行机械安全技术操作规程。

7.3 焊机、烘干机等应一机、一闸、一保护。小型机具应装有漏电保护器。 7.4 罐内焊接应设通风机通风。

7.5 高空焊接时，要清理垂直下方10米之内易燃物，焊接完后及时清理焊条头，防止火灾发生。

7.6 煤油渗透时，应禁止抽烟和明火。

7.7 射线探伤时在50米范围内设警示标志，并设专人监护。 7.8 现场经常清理杂物、废料。保持文明施工。

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