1 工程概况 (1) 工程名称：中国工程建设一期 (2)建设单位：中国工程发展有限公司 (3)施工单位：中国工程建设集团有限公司 (4)工程地点：中国
(5)工程规模：总建筑面积约84528万平方米，地下室一层，地上三层框架结构（27栋）。 2 工程地质情况
现场场地根据勘察报告《中国工程项目岩土工程详细勘察报告》钻孔揭露的地质资料，场地内各岩土层具体特征描述如下：
经本次勘察，在勘探所揭示深度范围内地层及其特征自上而下依次分述如下：
① 填土：根据其成分不同分为3个亚层：
①-1素填土：浅灰色，灰黄色，湿~饱和，松散。主要成分以粘性土为主，不均匀地含有碎石，砂砾等硬质物，局部夹有块石，硬质物含量约占15~25％，堆填时间约两年，均匀性差。该层分布于大部分地段，分布厚度为0.50~5.40m，层顶埋深0.00m，层顶标高4.97~7.12m。
①-2 填细砂：灰黄色，松散，湿~饱和。矿物成分以石英为主。粒径在0.5~2.0mm颗粒平均含量占8.5％，粒径0.25~0.50mm颗粒平均含量占33.5％，粒径0.075~0.35mm颗粒平均含量占53.4％，粒径小于0.075mm颗粒平均含量占4.6％，近期堆填。该层主要分布于原鱼塘地段，分布厚度为0.40~6.70m，层顶埋深0.00m，层顶标高4.88~7.32m。
①-3 填块石：灰黄色，灰褐色，稍密，湿~饱和。块石粒径约30~40cm，成分以中风化花岗岩为主，不均匀含有20~30％建筑垃圾，砂砾和粘性土等，均匀性差，堆填时间约2年。该层仅在DK21、DK22、YZK97、ZK93、ZK99、ZK101、ZK130、ZK130、ZK131等八个钻孔中见到，分布厚度为0.30~4.20m。层顶标高4.29~6.35m。
②粘土：灰黄色、褐黄色，可塑，饱和。含有少量铁锰氧化物。粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性高，无摇振反应，局部地段顶部该层约0.20m为耕植土，含植物根系。该层分布于大部分地段，分布厚度为0.70~1.90m，层顶埋深0.00~2.10m，层顶标高4.27~5.92m。
③淤泥:深灰色，流塑，饱和。含腐殖质，略有臭味。有粘性，切面光滑，有光泽，干强度及韧性中等，摇振反应慢。该层分布于整个场地，分布厚度6.10~38.90m，层顶埋深-1.13~6.32m，层顶高程为-1.13~6.32m。
④粘土：灰黄色、褐黄色，可塑，饱和。含有少量铁锰氧化物。粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度
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塔吊附着施工方案
及韧性高，无摇振反应。该层分布于大部分地段，分布厚度为1.20~13.90m，层顶埋深7.30~36.80m，层顶标高-30.71~-1.68m。其具体特征见下述：
砂砾：灰黄色，中密，饱和。矿物成分以石英为主。层顶埋深18.70~37.80m，层顶标高-31.41~-13.67m。 ⑤淤泥质土:淤积成因。深灰色，饱和，流塑。含有腐殖质，略具臭味。捻面略有砂感，有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。分布厚度为1.50~14.50m，层顶埋深17.60~39.80m，层顶标高-33.55~-12.47m。其具体特征见下述：
⑤夹粗砂：灰黄色，中密，饱和。矿物成分以石英为主。层顶埋深32.60~35.40m，层顶标高-29.63~-27.42m。 ⑥粘土：灰黄色、褐黄色，可塑，饱和。含有少量铁锰氧化物。粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性高，无摇振反应。分部厚度为2.30~7.70m，层顶埋深24.50~40.90m，层顶标高-35.76~-19.27m。
⑦粘土（淤积）：灰色、深灰色，饱和，流塑。含有腐殖质，略具臭味。捻面略有砂感，有光泽，干强度、韧性中等，摇振反应慢。分布厚度为2.30~10.10m，层顶埋深30.00~43.80m，层顶标高-38.10~-24.89m。其具体特征见下述：
⑦夹砂砾：灰黄色，中密，饱和。矿物成分以石英为主。层顶埋深32.80~41.60m，层顶标高-36.54~-27.18m ⑧a辉绿岩残积粘性土：灰绿色、深绿色，可塑，饱和。为辉绿岩风化残留物。矿物成分已完全风化成粘土矿物，原岩结构尚可辨，本层土层为特殊性土，具遇水软化崩解特性。分布厚度为3.60~10.30m，层顶埋深16.50~27.60m，层顶标高-22.56~-9.70m。
⑧b残积砾质粘性土：灰黄色、灰白色，可塑，饱和。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，原岩结构尚可辨，含有石英颗粒，本层土为特殊性土，具遇水软化崩解特性。分布厚度为1.30~9.50，层顶埋深13.80~36.90m，层顶标高-30.68~-8.60m。
⑨a全风化辉绿岩：灰绿色，密实。结构已基本破坏。干钻可钻进，岩芯呈砂土状，浸水易软化崩解，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。分布厚度为1.30~5.84m，层顶埋深20.10~41.80m，层顶标高-35.48~-13.30m。
⑨b全风化花岗岩：褐黄色、灰黄色，密实。结构已基本破坏。干钻可钻进，岩芯呈砂土状，浸水易软化崩解，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。分布厚度为1.30~5.84m，层顶埋深20.10~41.80m，层顶标高-35.48~-13.30.
⑩a~1强风化辉绿岩（砂土状）:深绿色，密实。结构已基本破坏。岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主。分布厚度为2.50~8.00，层顶埋深25.00~41.70m，层顶标高-35.51~-18.20m。
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塔吊附着施工方案
⑩b~1强风化花岗岩（砂土状）：褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。结构已基本破坏。分布厚度为0.50~8.60m，层顶埋深22.30~46.70m，层顶标高-41.01~-16.12m。
⑩a~2强风化辉绿岩（碎块状）：灰绿色，稍硬。结构已大部分破坏。分布厚度为1.70~6.20m，层顶埋深27.70~45.90m，层顶标高-39.58~-21.26m。
⑩b~2强风化花岗岩（碎块状）：灰黄色，稍硬，结构已大部分破坏。分布厚度为0.50~7.00m，层顶埋深23.90~54.80m，层顶标高-49.13~-17.73m。
⑾a中~微风化辉绿岩：灰绿色，青绿色，坚硬。揭露厚度4.10~8.30m，顶面埋深27.80~50.20m，顶面标高-43.88~-22.60m。
⑾b中~微风化花岗岩：灰白色，中~粗粒花岗结构。揭露厚度2.07~9.80m，顶面埋深21.20~51.60m，顶面标高-50.93~-15.61m。
3 塔吊选用与布置
根据本工程实际情况和施工需要，拟在场地内的布置6台QTZ80A型塔吊，以满足施工要求，根据现场情况塔吊均位于地下室基坑内，具体位置详附图。塔吊高度及其与各楼号关系如下表：
建筑高度塔吊 （m） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 11.75 11.75 11.75 11.75 11.75 11.75 （m） 37.85 28.25 27.50 33.10 27.50 38.70 （m） 55 55 55 55 55 55 长（m） 塔吊高度塔吊臂长有效桩持力层 剖面 全风化花岗岩 强风化花岗岩 强风化花岗岩 强风化花岗岩 全风化花岗岩 强风化花岗岩 ZK24 ZK28 ZK66 ZK88 ZK96 ZK137 地质 4 塔吊基础设计 根据 QTZ80A型塔吊厂家提供的基础受力情况，塔吊其最大倾覆弯距M=1780KN.m，自重P1=500.6kN，水平力P2=79kN，扭距Mt=337KN.m，标准节为1.645米×1.645米×2.8米，每节重量为0.83t。塔吊基础采用预制桩基础，上设承台，承台平面尺寸为5000mm×5000mm×1500mm，混凝土强度等级为C35；基础采用4根预制桩，桩型为PHC 500-125-AB(1)，桩直径500mm，桩间距为3.5m，配筋为C20@200，根据地质报告进行计算。
根据JGJ/T 187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》3.0.2，本塔机基础的设计按独立状态下
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塔吊附着施工方案 的工作状态和非工作状态的荷载分别计算，计算书附后。 5 施工注意事项 (1)承台钢筋上层钢筋端部应有90°弯勾，弯勾平直段为10d； (2)塔吊桩基在承台施工前应进行桩身完整性检查，符合要求后方可进行基础承台施工。 (3)基坑土方开挖时，机械设备不得碰撞塔吊基桩。 (4)未尽事宜按有关规范施工。 6 塔式起重机基础施工流程 (1)塔吊基础处土方开挖，垫层施工。 (2)安装承台钢筋，并由塔吊安装单位进行塔吊预埋件安装最后进行承台模板安装固定。 (3)浇筑承台砼，并养护。 1)确认支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑； 2）砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用机具进行检查，同时保证水、电及原材料的供应。 3）混凝土浇筑前应对混凝土接触面现行湿润。 (4)待承台砼强度达到90%设计强度后，安装并调试塔吊。 (5)塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。 7 塔吊定位平面图及节点附图
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塔吊附着施工方案
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塔吊附着施工方案
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塔吊附着施工方案
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塔吊附着施工方案
植筋施工 1、 施工工艺
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 2、 定位
按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。 3、 钻孔
(1)钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁
净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
(2)钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。 (3)HRB400级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 (4)钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 (5)钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 (6)所用主要器具:电锤或风镐。
4、清孔
（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（2） 钻孔孔内应保持干燥。
（3）所用主要器具:空压机、毛刷。 5、钢材除锈
（1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 （2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 6、 锚固胶配制
（1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 （3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
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塔吊附着施工方案
（4）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 7、植筋
（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
（2）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
（3）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 （4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（5） 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
8、固化、保护
(7)植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时
内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
(8)植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃
左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 9、检验
植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
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塔吊附着施工方案
微膨胀砼填芯厚钢板管桩填芯大样
注：塔吊基础位于基坑边的PHC管桩填芯长度为6.0m，最上2m箍筋加密，非基坑边填芯长度3.0m，箍筋全程加密，砼强度C35微膨胀。
注塔吊基础位于基坑边的管桩填芯长度为非基坑边填芯长度3.0m，箍筋全程加密，砼强度C35微膨胀
9附计算书
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塔吊附着施工方案
目 录
1 工程概况 ...................................................................... 1 2 工程地质情况 .................................................................. 1 3 塔吊选用与布置 ................................................................ 3 4 塔吊基础设计 .................................................................. 3 5 施工注意事项 .................................................................. 4 6 塔式起重机基础施工流程 ........................................................ 4 7 塔吊定位平面图及节点附图 ...................................................... 4 植筋施工 ........................................................................ 8 1、 施工工艺 .................................................................... 8
2、 定位 ......................................................................... 8 3、 钻孔 ......................................................................... 8 4、清孔 .......................................................................... 8 5、钢材除锈 ...................................................................... 8 6、 锚固胶配制 ................................................................... 8 7、植筋 .......................................................................... 9 8、固化、保护 .................................................................... 9 9、检验 .......................................................................... 9 9附计算书 ..................................................................... 10
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塔吊附着施工方案
中国工程建设一期工程
塔吊 基 础 方 案
2017年 4月
中国工程建设集团有限公司1212
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