YBS系列矿用隔爆型电动机大修技术要求

焦煤集团何庄煤矿

YBS系列矿用隔爆型电动机大修技术要求

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何庄煤矿

2012年12月

YBS系列矿用隔爆型电动机大修技术要求

一、项目内容：10台YBS40-4、6台YBS55-4、2台YBS75-4型防爆电机大修理

二、大修理设备主要参数：

额定电压：660/1140V

额定电流：44.7/25.8A、60.8/35.1A、81.5/47.1A

电机功率：40kW、55 kW、75 kW

频率：50HZ 转速：1480r/min

功率因数：0.86 噪声:88Db(A)

绝缘等级：F

三、检修项目

对防爆电机进行解体检查，检修定子和转子，更换线圈、轴承、引线、轴承、风叶等其他损坏元件；检查处理各防爆面，并涂防锈油。

四、技术规范

GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

MT/T 661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件

五、大修技术要求

5.1 定子的修理

定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

5.2 转子的修理

鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同。

5.3 防爆面的检修要求

防爆面的检修，其表面粗糙度Ra不小于6．3μm。防爆面结合面的缺陷或机械伤痕痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：防爆面上对局部出现的直径不大于1 mm，深度不大于2 mm的砂眼，在40 mm、25 mm、15 mm宽的防爆面上1 cm2范围内不得超过5个；10 mm宽的防爆面上不得超过2个；产生的机械伤痕与深度不大于0．5 mm，其长度应保证剩余无伤防爆面有效长度不小于规定长度的2／3；防爆结合面需有防爆措施，如磷化、涂防锈油等。

5.4 轴承的检修要求

轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，当轴承不符合这些要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承；新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。

5.5 绕组全部重绕

绕组的节距、导线截面、线圈尺寸应与原机相同；绕组的端部径向低于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳允许的最小间隙。绕组接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接方法进行；定子绕组引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其接线端子应保证爬电距离和电气间隙符合GB 3836．1的有关要求。

5.6 绕组局部修理

定子铁芯，绕组表面用涤特醇清洗干净；绕组绝缘不应有明显损伤及老化现象；引出线、相间连接线发生故障可进行局部修理，处理后的绝缘强度，应不低于原机水平。

5.7 电机要进行浸漆2次，浸漆烘干后绝缘电阻要达到5 MΩ以上。

5.8 绝缘电阻的测定值不低于1M(使用2．5 kV兆欧表)或符合原机的标准规定。

5.9 各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，各线间直流电阻的差别不应超过l％。

5.10 三相电流任一相与平均值偏差不得大于l0％。

5．11 修理的部分绕组或拆装清理的电机应能承受2倍的额定电压(+1)kV，l min无闪络击穿现象。

5.12 空载运行30 min以上，电动机应无杂声、振动，铁心过热等现象，轴承温度不得高于95℃。

5.13修理后设备达到机电设备完好要求，额定电流、转速等各项参数达到规定要求。

5.14电机表面油漆涂层要色泽一致，不允许有流挂、起泡、缩绉、锈蚀、失光及明显的伤痕现象。

5.15在每台防爆电机壳上应设有铭牌，上面内容应包括产品名称、型号、额定电压、电流、

频率、转速、绝缘等级、修理后出厂编号及日期。

六、其他要求

6.1设备必须由专业人员进行修理。

6.2修理完成后提供更换配件清单、修理报告。

6.3保质期半年，保质期内出现质量问题免费修理。