1 蜂蜜预处理
原料蜂蜜 化蜜 粗滤二遍 混匀
备用 存贮
2 特种蜂蜜的生产工艺
各种备用蜂蜜 化蜜灭菌 过滤冷却 混合
灯检 旋盖 灌装 精滤 脱气
贴标 塑封 检验 装箱 打包 入库 3 工艺条件及操作要求
3。1 蜂蜜预处理工艺条件及操作要求: 3。1.1 化蜜、粗滤：
3。1.2 混匀：将过滤后的蜂蜜在配料罐内搅拌混合均匀
3。1。3 存贮：浓缩后的蜂蜜打入贮蜜罐或专用蜂蜜桶存贮，并作为以后原料备用。 3.2 特种蜂蜜生产的工艺条件及操作要求:
3.2.1 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者是刚收购的原料蜂蜜,对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。 3。2.2 过滤、冷却：蜂 3.2。3 混合： 3.2。4 脱气:
3。2.6 旋盖、灯检：将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖,经过灯检，挑出存在色泽差异、浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等）及其他能导致有不合格出现的产品。灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口.
3.2。7 包装（贴标、塑封、装箱、打包）、检验:按品管或相关部门要求进行包装。由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验.
3.2.8 入库:入库员将外包装好的产品运入成品库.
蜂蜜复配制品加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
1。1.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺流程图
中草药 清洗 浸泡 蒸煮3次 过滤 浓缩1 浓缩2 二次醇沉
各种备用蜂蜜 化蜜灭菌 过滤冷却 混合
灯检 旋盖 灌装 精滤 脱气
贴标 塑封 检验 装箱 打包 入库 1。1.2 银杏蜜汁工艺流程图
银杏粉 溶解 乙醇水溶液 过滤 各种备用蜂蜜 化蜜灭菌 过滤冷却 混合
灯检 旋盖 灌装 精滤 脱气
贴标 塑封 检验 装箱 打包 入库 1。2 工艺条件及操作要求
1。2.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺条件及操作要求
1。2.1.1 清洗：将原料中草药领取后放入纯化水中，搅拌清洗一定时间后用漏勺捞出.
1.2.1。2 浸泡：将清洗后的药材用一定量的纯化水浸泡××小时备用。 1。2。1.3 蒸煮、过滤：
1.2。1。4 浓缩1：将药液薄膜浓缩至原药重。 1.2.1。5 二次醇沉。
1.2.1.6 浓缩2：将醇沉液再次经薄膜浓缩，并挥发酒精。
1.2.1.7 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者是刚收购的原料蜂蜜，对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。开启蒸汽阀，并不停地搅拌。 1。2.1。8 过滤、冷却。 1。2.1。9 混合 1.2.1.10 脱气
若没有搅拌装置，则采用静置真空脱气，至蜂蜜没有明显气泡为止.
1。2。1.11 精滤、灌装。
1.2.1.12 旋盖、灯检：将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖，经过灯检,挑出存在色泽差异、浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等)及其他能导致有不合格出现的产品。灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口.
1。2。1.13 包装（贴标、塑封、装箱、打包）、检验：按品管或相关部门要求进行包装。由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验.
1。2。1.14 入库：入库员将外包装好的产品运入成品库。 1。2。2 银杏蜜汁工艺条件及操作要求 1。2.2.1 溶解、过滤：
1。2.2.2 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者刚收购的原料蜂蜜，对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。 1.2.2.3 过滤、冷却： 1。2.2。4 混合: 1.2。2。5 脱气。
1.2.2。7 旋盖、灯检:将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖,经过灯检，挑出存在色泽差异、 浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等)及其他能导致有不合格出现的产品.灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口。
1.2。2.8 包装（贴标、塑封、装箱、打包)、检验：按品管或相关部门要求进行包装。由现
场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。 1。2.2.9 入库：入库员将外包装好的产品运入成品库.
蜂王浆加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1。1 工艺流程图
冷冻蜂王浆 解冻 过滤 灌装 包装 检验 入库 1。2 工艺条件及操作要求
1.2。1 瓶装蜂王浆的加工工艺条件及操作要求:
1.2.1.1 解冻:将蜂王浆放在解冻间解冻，同时解冻间的紫外灯开启，对蜂王浆进行灭菌，灭菌时间为≥30分钟，时间达到后关紫外灯. 1.2.1。2 过滤:
1.2.1.3 灌装:将玻璃瓶清洗后在烘瓶机内进行干燥。待玻璃瓶冷却后对王浆进行灌装。并随时检查灌装后产品中的感官指标（是否有气泡、杂质等异物）.灭菌后的蜂王浆必须当天内灌装完毕，否则必须送入冻库冷冻保存。
1.2.1。4 包装:灌装后的王浆封口、旋盖、贴标、套塑、缩封、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量。
1.2。1。5 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。 1.2.2 果冻杯王浆的加工工艺条件及操作要求：
1.2。2.1 解冻：将蜂王浆放在解冻间解冻，同时解冻间的紫外灯开启，对蜂王浆进行灭菌，灭菌时间为≥30分钟，时间达到后关紫外灯。
1。2.2。2 过滤:擦干解冻后的容器外表水分。
1。2.2.3 灌装:将过滤后的王浆倒入果冻包装机内进行灌装。灭菌过滤后的蜂王浆必须当天内灌装完毕，否则必须送入冻库冷冻保存。
1.2.2.4 包装:按包装数量将果冻杯王浆装盒，缩封，装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量 1.2.2。5 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库.
蜂四宝膏加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1。1 工艺流程图
复合花粉 辐照
菌检 合格 王浆冻干粉 蜂 蜜 混配 搅拌 研磨 搅拌冷却 混合 研磨 蜂胶膏 贴标签 挑泡 灌装 过滤 研磨 搅拌冷却
合格 塑封、装箱 检验 入库 1。2 工艺条件及操作要求
1.2.1 辐照、混配、搅拌、研磨和过滤：将除杂后的复合花粉经钴60辐照后经微生物检测合格后与其他物料按配方倒入搅拌罐.
1.2.2 搅拌冷却、混合、研磨：将上面工序生产出来的物料(每生产一桶）倒入一搅拌罐,通冷却水冷却，当所有的物料研磨完毕后，继续搅拌均匀直至物料冷却到相关温度，然后按照配方添加王浆冻干粉，并搅拌均匀,搅拌均匀后进行研磨。 1.2.3 搅拌冷却、研磨、装瓶.
1.2.4 旋盖封口贴标：将半成品进行旋盖封口并贴标签。瓶盖先用75％酒精擦洗瓶盖放入托盘，晾干后待用。
1.2。5 缩封、装箱：将贴好标签的产品套上塑料纸经过热封后装入外包装纸箱。 1。2。6 检验:由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。 1。2。7 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
蜂宝润畅膏加工工艺规程
1 工艺流程及工艺条件 1。1 工艺流程图
备用茶花花粉 辐照杀菌 混合
备用玉米花粉 混配 搅拌（2) 低聚果糖粉 搅拌（1） 碾磨（1） 碾磨（2)
蜂 蜜 搅拌（3）
入库 检测 缩封装箱 封盖贴标 挑泡 静置灌装 碾磨（3） 1。2 工艺条件及操作要求
1。2。1 辐照杀菌:检测微生物指标,合格后在有效期内使用。 1.2.2 混合。
1.2.3 搅拌（1)、碾磨（1):搅拌后再过胶体磨碾磨，混合均匀。 1.2。4 混配、搅拌(2)、碾磨（2）、搅拌（3）、碾磨（3）
1.2。5 静置灌装，消泡脱气：将混合均匀后的产品趁热搅拌灌装。避免灌装产生分层。将灌装后的物料放置过夜后手工挑泡.
1.2.6 旋盖封口贴标：将半成品进行旋盖、封口并贴标签.瓶盖先用75%酒精擦洗瓶盖放入托盘，晾干后待用。
1.2。7 缩封、装箱:将贴好标签的产品套上塑料纸经过热封后装入外包装纸箱。 1.2。8 检验：由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。 1.2.9 入库:入库员将外包装检验合格的产品运入成品库.
蜂胶喷雾剂加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
蜂胶膏 溶解1 调配 搅拌 过滤
薄荷 溶解2 丙二醇、纯化水 灌装
乙醇 入库 检验 包装 1.2 工艺条件及操作要求
1.2。1 溶解1：按要求称取蜂胶膏，按工艺规程所指溶解。 1.2.2 调配、搅拌：按配方比例在蜂胶乙醇溶液中添加原辅料调配。
1.2。3 过滤：调搅拌好的蜂胶液放置冻库一定时间，再用滤纸抽滤，收集滤液备用. 1。2.4 灌装:将过滤后的蜂胶液按装量要求进行定量灌装,并套喷嘴、套盖。
1。2。5 包装：贴标、装盒、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量将贴好标签的产品套上塑料纸经过热封后装入外包装纸箱.
1。2。6 检验：由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验. 1。2.7 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
蜂胶液(非醇溶型)加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
蜂胶膏 水浴 聚乙二醇400 搅拌、溶解 过滤 灌装 包装 甘 油 入库 检验 1.2 工艺条件及操作要求
1。2.1 水浴：一定条件下加热蜂胶膏至有流动性后，按配方称取蜂胶膏。
1.2.2 搅拌、溶解：按配方比例在蜂胶膏和相关原辅料，并搅拌30分钟至物料全部溶解(若有不溶物存在可以考虑水浴加热），并混合均匀。
1。2。3 过滤：调配好的蜂胶液用滤布过滤，收集滤液备用。
1.2.4 灌装：将过滤后的蜂胶液按装量要求进行定量灌装，并具塞，旋盖。 1。2。5 包装、检验：贴标、装盒、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量。 1.2.6 成品入库:入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
蜂胶液（醇溶型)加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
蜂胶膏 水浴 乙 醇 搅拌、溶解 过滤 灌装 包装 聚乙二醇 入库 检验 1.2 工艺条件及操作要求
1。2.1 水浴:加热蜂胶膏至有流动性后，按配方称取蜂胶膏。
1。2。2 搅拌、溶解：按配方比例在蜂胶膏和原辅料混合，并搅拌30分钟至物料全部溶解（若有不溶物存在可以考虑用水浴加热)，并混合均匀.
1。2.3 过滤:调配好的蜂胶液用滤布过滤,收集滤液备用。
1。2.4 灌装:将过滤后的蜂胶液按装量要求进行定量灌装，并具塞，旋盖。 1。2。5 包装、检验:贴标、装盒、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量。 1。2.6 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
金巢蜂王浆加工工艺规程
1、工艺流程和工艺条件 1。1工艺流程图
纯化水
↓
冷冻蜂王浆1→解冻→过滤→调配→离心→精液→入库 ↓ 冷冻蜂王浆2→解冻→过滤→混配←沉淀 ↓ 入库←检测←灌装←脱气←碾磨
1.2工艺条件及操作要求
1.2。1解冻：将鲜王浆放在解冻间解冻，同时解冻间的紫外灯开启，对蜂王浆进行灭菌,灭菌时间为≥30分钟，时间达到后关紫外灯。
1。2。2过滤：解冻后的蜂王浆经过滤，使用过滤机。滤布必须经过75％的乙醇杀菌消毒后方可使用. 1。2。3调配:添加一定量的纯化水至过滤后的蜂王浆1中，搅拌均匀后在离心力为5100kg的状态下离心分离,上清液入库冷冻保存。取下沉淀，检测癸烯酸含量。
1.2.4混配、碾磨：将沉淀和经过解冻、过滤而且已知癸烯酸含量的蜂王浆2在配料罐中调配,搅拌混合后经过胶体磨碾磨一遍。
1.2。5脱气：将碾磨后的王浆混合液真空搅拌脱气至物料无明显的气泡为止.
1。2。6灌装;将玻璃瓶清洗后在烘瓶机内进行干燥。待玻璃瓶冷却后对王浆进行灌装.将随时检查灌装后产品中的感官指标(是否有气泡、杂质等异物）。灭菌后的蜂王浆必须当天内灌装完毕，否则必须送入冻库冷冻保存。或者将过滤后的王浆倒入果冻包装机内进行灌装。灭菌过滤后的蜂王浆必须当天内灌装完毕,否则必须送入冻库冷冻保存。
1。2.7包装：灌装后的王浆封口、旋盖、贴标、套塑、缩封、装箱.以上过程应随时检查包装质量和数量.或者按包装数量将果冻杯王浆装盒、缩封、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量。 1。2.8成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
蜂王浆冻干粉加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件
1.1 工艺流程图 1.1.1 蜂王浆冻干粉生产工艺流程图:
纯化水 鲜蜂王浆出库 解冻 倾 倒 空壶
清洗
装盘 混合 过滤1 混合 漂洗拣杂 碾磨 冷冻干燥 出 料 包装1 粉 碎 混 合 入库 装 箱 包装2 1。1.2 袋装蜂王浆冻干粉工艺流程图：
蜂王浆冻干粉 混合 分装 封口 装箱 检验 入库 1.2 工艺条件及操作要求
1.2。1 蜂王浆冻干粉生产工艺条件和操作要求：
1。2。1。1 蜂王浆出库:按生产指令向仓库限额领用所需原材料，应有批号、化验合格报告单。 1.2。1.2 解冻：将蜂王浆放在解冻间解冻，同时解冻间的紫外灯开启，对蜂王浆进行灭菌，灭菌时间为≥30Min，时间达到后关紫外灯。
1.2.1。3 倾倒、过滤1、碾磨2、过滤2:将解冻后的蜂王浆用不锈钢小推车送入洁净区.将蜂王浆倾倒到不锈钢容器并添加一定量的去离子水，将蜂王浆和水搅拌均匀过筛网过滤,收集滤渣，将滤渣(包括外加的王浆渣）用去离子交换水漂洗、拣杂后用去离子水浸湿并经胶体磨打磨2遍,并过滤后倒入蜂王浆中并搅拌混合,确保均匀。 1.2.1。4 装盘：
1.2。1。5 真空干燥：将装料后的不锈钢盘放入真空冷冻机开始冷冻干燥操作。形成较大的蒸汽压差，促进水蒸气排出。此时开启真空泵，持续抽真空，让水分继续快速蒸发,使蜂王浆的水分含量降低
合格 检验
到一定比例为止左右，即完成干燥过程，可以出料。
1。2。1。6 包装1:将出料后的王浆冻干粉用厚塑料袋密封包装，送至粉碎间进行粉碎操作。 1。2.1.7 粉碎、混合：将干燥后的王浆冻干粉进行粉碎操作，采用万能粉碎机粉碎。粉碎后采用振动筛过筛。
1。2.1.8 包装2：根据需要将王浆干粉分袋包装，采用内袋(塑料袋)和外袋(铝箔袋）结合的方式密封包装，一定要密封性能好的塑料袋，并放在冷藏室保藏. 1。2。1。9 成品入库:入库员将检验合格的产品运入成品库。 1。2。2 袋装蜂王浆冻干粉工艺条件和操作要求：
1。2。2.1 混合：选用合格的冻干粉在槽型混合器中混合至物料混合均匀后备用。
1。2。2.2 分装、封口：按装量要求进行物料分装，并在封口器上封口，保持包装袋密封,如果采用真空封口效果更好.
1.2.2。3 装箱、检验、入库：按包装要求进行装箱，然后由品管随机抽检,送质检部门对相关指标进行检测，合格后入库。
蜂王浆冻干粉含片加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1。1 工艺流程图
蜂王浆冻干粉 混配 压片 铝铝包装
硬脂酸镁 检验
成品入库 装盒 1。2 工艺条件及操作要求
1。2.1 混配:将所有原、辅料在槽型混合器中或者手工搅拌均匀。
1.2.2 压片：将物料倒入主机料斗进行压片。在压制过程式中注意调节片剂的装量并随时抽检内容物净重是否在规定偏差范围内
1.2.3 铝铝包装：将压制好的含片进行包装，包装后的产品应仔细检查，防止不合格品流入下工序。 1.2.4 装盒:仔细检查经铝铝包装的产品，按包装规格装盒,再用收缩膜套塑。入库的产品应平整光滑、无起皱、破裂，外观良好。
1.2.5 成品入库：入库员将检验合格的产品运入成品库。
蜂花粉加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
2。1。1 备用花粉工艺流程
花粉 风选 筛选 拣杂 备用 1。1。2 工艺流程
备用花粉 干燥 冷却 过筛 灭菌 装瓶
入库 包装 检验 套塑 贴标 加盖 1.2 工艺条件及操作要求
1.2。1 备用花粉工艺条件及操作要求
1.2。1.1 风选:将花粉放入风车中进行风选，除去一些粉末并收集。 1。2。1.2 筛选：进行筛选,除去一些较大的粉尘并收集花粉颗粒。
1。2.1.3 拣杂：采用人工选杂，将花粉中的蜂尸及沙石等除去，经品管员验收合格后方可进入下道工序.品管员按实际情况制定产品合格标准。
1.2。2 油菜、虞美人、玉米、茶花、莲花花粉工艺条件及操作要求 1.2.2.1 干燥：将备用花粉放入沸腾干燥床干燥，使水分含量达到企业标准。下 1。2.2。2 冷却：冷风冷却.
1.2.2。3 过筛:除去干燥过程中产生的粉末，收集花粉颗粒和粉末备用。
1.2。2。4 灭菌：采用Co60灭菌法，将其中的有害菌除去（本工序属外协加工）。 1.2.2.5 装瓶:此工序前要洗瓶、烘瓶，并加干燥剂至瓶中。
1.2。2。6 包装：装瓶后的花粉旋盖、贴标、套塑、缩封、装箱。以上过程应随时检查包装质量和数量,按《包装车间质量控制标准》进行操作。
1。2。2.7 成品入库:入库员将检验合格的产品运入成品库
蜂花粉片系列加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1。1 工艺流程图
备用蜂花粉 干燥 粉碎 过筛1
糊精 合格 混配 过筛2 压片 包装 成品入库 二氧化硅 1.2 工艺条件及操作要求
1.2.1 干燥：将备用花粉放入沸腾干燥床干燥。
1。2。2 粉碎、过筛1：将干燥后的花粉粉碎并分样筛处理。备用。 1.2。3 混配：将物料按配料要求混合均匀，手工搅拌。
1。2。4 过筛2：将混配后的物料过筛除去大颗粒.防止压片出现花片的现象。
1.2。5 压片：将物料倒入主机料斗进行压片。在压制过程中注意调节片剂的装量并随时抽检内容物净重是否在规定偏差范围内,品管随时检测片子的硬度,以脆碎度仪数据判定硬度是否合格。 1。2.6 包装：按包装规格进行装盒.然后套塑、缩封、喷码等工序。 1.2.7 成品入库：产品入库员将检验合格的产品运入成品库。
蜂四宝片加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
备用花粉 粉碎 过筛1 （茶花:油菜粉=1:1) 微晶纤维素 混合2 过筛2
麦芽糊精、蜂蜜 混合1 王浆冻干粉 混合3 蜂 胶
溶解 造粒 乙 醇 干燥
选片 凉片 包衣 选片 压片 整粒
辐照 检测 包装 入库 微晶纤维素、二氧化硅 1。2 工艺条件及操作要求
1.2.1 过筛1、混合1、混合2、过筛2、混合3：先将称好的油菜粉（两种花粉都已经干燥、粉碎、过80目筛)，王浆冻干粉、麦芽糊精、蜂蜜、微晶纤维素在槽形混合器中混合后过筛网,然后再在槽形混合器中混合,加入沸腾制粒机中待制粒.
1.2。2 溶解：在混合粉状物料的同时，将称好的乙醇溶解蜂胶，搅拌至蜂胶完全溶解,为使溶解完全可以适当的进行加热（严禁明火加热）。
1.2。3 造粒:将蜂胶酒精液装入沸腾制粒机的喷雾器中，开动沸腾干燥床，加压后呈雾状喷入粉状物料中并开动沸腾制粒机.
1.2。4 干燥：待上一道工序完成，升高温度干燥.控制干燥后物料水分至规定范围. 1。2。5 整粒：干燥后的颗粒用筛网进行整粒,然后按一定含量添加相应的原辅料， 搅拌均匀，准备压片。
1。2.6 压片：预先装好压片机的冲头及其它的装置,先加少量物料进行试压，调好片重和冲
头的压力，然后往料斗里装料进行压片。压片的过程中要注意是否出现粘冲、裂片等现象， 并不断的调试压片机以改善这些问题.品管随时检测片子的硬度，以脆碎度仪数据判定硬度是否合格。 1。2。7 包衣：对压好的片子需要进行整理、挑选，选择字迹清晰,无断片、裂片的进行包衣。 包衣后的片子必须用棉布袋袋装，装运至凉片间。
1.2。8 凉片：包衣后的片子必须放在凉片间放置一定时间。使片子充分散热，增强片子
的稳定性.
1.2。9 选片：将凉片后的的片子进行挑选，选择包衣字迹清晰、均匀、光洁的片子。 1。2。10 内包装
1.2.10。1 控制内包装间温度及相对湿度
1。2.10.2 塑料瓶包装：详见塑料瓶包装操作规程. 1。2。11 辐照：送协作单位进行Co60辐照。
1.2.12 抽检：按照企业标准对辐照后的包衣片的必检项目和抽检项目进行检测。合格品进行外包后入成品库.
1。2。13 外包装
1。2。13。1 包装塑料瓶包装的蜂四宝片时,首先必须掌握品种规格、批号和包装材料。
1.2.13.2 从仓库领取合格的包装材料:干燥剂、说明书、纸盒和大纸箱等，核对包装规格和品名，将说明书对折放好备用。按品管要求操作。
1.2。13.3 领取内包好的蜂四宝片，按照工艺要求经过检验，封口、装盒、贴防伪标签、喷码、套塑、塑封、合格证、装大纸箱后用胶带封口，再用打包机捆扎好。按品管要求操作。 1。2.14 成品入库：产品入库员将检验合格的产品运入成品库. 备注:每次生产混配只能按60kg为一个批次生产。
花粉蛋白粉加工工艺规程
1 工艺流程及工艺条件 1.1 工艺流程
大豆卵磷脂
备用花粉 干燥1 粉碎 混配1 干燥2 冷却 过筛 大豆分离蛋白粉 混配2 干燥3 冷却 过筛 混合 `乳清分离蛋白粉 水、大豆卵磷脂 真空干燥 罐装
入库 检测 外包装 辐照 1.2 工艺条件及操作要求: 1.2。1工艺条件
1.2.1.1 花粉干燥1、粉碎：按花粉片系列生产要求进行.粉碎选用80目筛网
1.2.1.2 混配1：按比例要求将定量的卵磷脂溶于适量的乙醚溶液中，待卵磷脂完全溶解后在沸腾干燥机上操作喷淋，此时沸腾制粒机不加热常温下操作.卵磷脂溶液冰浴状态加入。
1。2.1.3 干燥2、冷却，过筛:喷完后用低温）吹干至一定范围〉，再吹冷风冷却，出料过筛，备用。 1。2.1.4 混配2：将各种原辅料按工艺规程进行混配。
1。2。1.5 干燥3、冷却、过筛：喷完后用低温干燥至工艺规程上指标,再吹冷风冷却，出料过筛，备用.
1.2.1。6 混合:将所有物料按比例要求手工拌和约15分钟预混后的辅料，每批料按配方投入卧式混合机中混合约20分钟 ，再吸入真空回旋干燥器中。抽真空混合干燥至水分合格后出料.再用振动筛过筛（送检)。送内包装。
1。2.1.7 罐装:按产品标准进行罐装、封底.控制内包装间温度18～26℃，相对湿度40%～45％。 1.2.1。8 辐照、外包装、入库：送协作单位进行Co辐照，再进行抽检.合格后喷码、装箱、入库。 1.3 操作工艺注意事项
1.3。1 生产环境：卫生要求300000级. 1。3。2 配比：按规定执行。
1。3。3 花粉在粉碎前花粉颗粒的水分要小否则粉碎时会烧料。
1.3.4 原料投入沸腾制粒机之前,先要烘干料斗及布袋。若原料结团必须过筛投入.
1。3.5 原料在喷水时注意料斗内的湿度适中，喷后必须干燥水分后，再喷卵磷脂。
1。3。6 花粉及原料在沸腾喷卵磷脂处理时要控制好环境的温度，喷料速度、喷料浓度(低于饱和溶液),注意不要堵喷枪。喷时常温，喷后冷风吹干后方可出料。配制卵磷脂溶液要在配料间进行，注意防爆及有机溶剂的损耗，喷卵磷脂时沸腾制粒机不加热常温操作，卵磷脂溶液冰浴状态加入. 1。3。7 辅料手工拌和预混, 再将所有原辅料在卧式混合机中混合一定的时间后进入真空混合机.在真空回旋干燥器中抽真空干燥混合直至水分合格，并保证混合均匀。
1.3。8 灌装之前用振动筛进行过筛,并送检，规定检测项目合格后进行内包。 1。3.9 外包后立即送协作单位辐照.再入待检库抽检。
1.3。10 对产品质量进行严格控制，产品制成后，按企业标准要求对产品的必检项目和抽检项目,进行检测，合格后入成品库。
松花粉片加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
松花粉 蜂蜜、水
微晶纤维素 混合1 过 筛 混 合2 造 粒 干 燥 麦芽糊精 蔗糖 入库 包装 压 片 整 粒 1。2 工艺条件及操作要求
1。2.1 混合1、过筛、混合2：将松花粉、微晶纤维素、麦芽糊精、蔗糖在槽形混合机中混配后过目筛,再投入槽形混合机混合一定的时间.
1。2.2 造粒、干燥、整粒：蜂蜜、水配成的溶液倒入到混合后的粉末里，在槽形混合机里混合,直到搅拌过程中没有发现粉尘漂浮为止,混合好的物料在摇摆式造粒子上进行造粒，过筛。造好的粒子在一定的温度下干燥进行，使水分在工艺规程指标所指。干燥后的粒子过筛进行整粒。 1.2。4 压片:将物料倒入主机料斗进行压片。在压制过程中注意调节片剂的装量并随时抽检。 内容物净重是否在规定偏差范围内,品管随时检测片子的硬度,以脆碎度仪数据判定硬度是否合格. 1.2.5 包装：按包装规格进行装盒.然后套塑、缩封、喷码等工序。 1。2.6 成品入库：产品入库员将检验合格的产品运入成品库。
汪氏蜂胶软胶囊加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1。1 工艺流程图 蜂胶膏 溶解 PEG 压丸 转笼成型 明胶 甘油、山梨醇 化胶 脱气 保温 洗丸 纯化水 乙醇、尼泊金乙酯 干燥
入库 包装 检测 拣丸 1。2 工艺条件及操作要求
1.2.1 溶解：按配方取蜂胶和PEG混合物，在配料罐中搅拌完全，静置冷却至常温，备用。 1。2。2 化胶、脱气:根据工艺规程操作。 1。2。3 保温：将明胶液放入保温桶保温
1.2。4 压丸：将内容物倒入料斗,按要求重量进行压丸。
1.2。5 转笼成型：压出的丸子转笼成型后，原则上是结束了成型时间的丸子才能进入下一步工序。 1。2。6 洗丸、干燥：按工艺规程操作。
1.2。7 拣丸：干燥后的丸子采用手工挑选的方法将所有丸子中有缺陷的丸子（有气泡、有杂质、异性丸、漏丸、沙眼丸)挑选出来.
1。2.8 检测：品管部门随机抽样进行感观检验并送至质检部门检测，合格后方可进行包装。 1。2。9 包装、入库：按企业标准的包装规格装量,按相关部门要求进行旋盖、贴标、装盒、套塑、装箱等工序,品管员对包装质量进行检查，合格后入库。
汪氏蜂皇精软胶囊加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件
1。1 工艺流程图 王浆冻干粉 大豆油 熔化 搅拌 冷却 混配 打磨 真空脱气 卵磷脂 出料 过滤 压丸 转笼成型 明胶 甘油 化胶 脱气 保温 一次洗丸 纯化水 尼泊金乙酯、乙醇 一次干燥
一次拣丸
入库 包装 检测 二次拣丸 二次干燥 灭菌 1。2 工艺条件及操作要求 1.2.1 熔化:按工艺规程操作。
1。2.2 搅拌:搅拌均匀后继续冷却至一定的温度。 1.2。3 混配、打磨、脱气、出料、过滤按工艺规程操作。 1。2。4 化胶、脱气：按工艺规程操作。
1。2.5 保温:将脱气完全后的明胶液放入保温桶保温至一定的时间。 1.2。6 压丸：将内容物倒入料斗，按要求重量进行压丸。
1.2。7 转笼成型：压出的丸子转笼成型后,原则上是结束了成型时间的丸子才能进入下一步工序。必须控制时间。
1.2.8 一次洗丸、一次干燥：成型后的丸子分2遍清洗,每遍都是采用95%的乙醇,全部浸泡在乙醇内,时间控制在10～20秒。洗完后捞出丸子进行一次干燥。采用转笼干燥的方法，干燥间的温度22~24℃,相对湿度50~60%，时间控制在16~20小时。
1.2.9 一次拣丸、消毒：干燥后的丸子采用手工挑选的方法将所有丸子中有缺陷的丸子(有气泡、有杂质、异性丸、漏丸)挑选出来。合格的丸子采用75%的乙醇消毒清洗，方法参照一次洗丸的工艺。 1。2.10 二次干燥：消毒后的丸子继续干燥成型.
1。2。11 二次拣丸：继续挑选一次拣丸所漏选的丸子，以确定没有次品进入市场。
1。2.12 检测：品管部门随机抽样进行感观检验并送至质检部门检测，合格后方可进行包装。 1.2。13 包装、入库 :按企业标准的包装规格装量,按相关部门要求进行旋盖、贴标、装盒、套塑、装箱等工序，品管员对包装质量进行检查，合格后入库。
蜂怡软胶囊加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图
卵磷脂、蜂王浆冻干粉
大豆油 熔化 搅拌 冷却 混配 打磨 真空脱气
蜂 胶 出料 溶解1 聚乙二醇400 混合 过滤 部分王浆冻干粉
分散 吡啶甲酸铬 压丸 转笼成型 明胶
甘油 化胶 脱气 保温 一次洗丸 纯化水 溶解2
一次干燥
色素 尼泊金乙酯乙醇溶液
一次拣丸
入库 包装 检测 二次拣丸 二次干燥 灭菌 1.2 工艺条件及操作要求
1。2。1 熔化：按工艺规程操作。
1.2。2 搅拌：搅拌均匀后继续冷却至一定的温度. 1.2.3 混配、打磨、脱气、出料、过滤按工艺规程操作。 1。2.4 化胶、脱气:按工艺规程操作.
1.2.5 保温：将脱气完全后的明胶液放入保温桶保温至一定的时间。 1.2。6 压丸：将内容物倒入料斗，按要求重量进行压丸。
1.2.7 转笼成型:压出的丸子转笼成型后，原则上是结束了成型时间的丸子才能进入下一步工序。必须控制时间。
1.2。8 一次洗丸、一次干燥：成型后的丸子分2遍清洗,每遍都是采用95％的乙醇，全部浸泡在乙醇内，时间控制在10～20秒。洗完后捞出丸子进行一次干燥。采用转笼干燥的方法，干燥间的温度22~24℃，相对湿度50～60%，时间控制在16～20小时。
1.2.9 一次拣丸、消毒：干燥后的丸子采用手工挑选的方法将所有丸子中有缺陷的丸子（有气泡、有
杂质、异性丸、漏丸）挑选出来。合格的丸子采用75％的乙醇消毒清洗，方法参照一次洗丸的工艺. 1.2.10 二次干燥:消毒后的丸子继续干燥成型.
1.2.11 二次拣丸：继续挑选一次拣丸所漏选的丸子，以确定没有次品进入市场。
1.2.12 检测：品管部门随机抽样进行感观检验并送至质检部门检测,合格后方可进行包装。 1.2.13 包装、入库 :按企业标准的包装规格装量，按相关部门要求进行旋盖、贴标、装盒、套塑、装箱等工序，品管员对包装质量进行检查,合格后入库。
蜂皇胎软胶囊加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件
1.1 工艺流程图 蜂皇胎冻干粉、卵磷脂
大豆油 熔化 搅拌 冷却 混配 打磨 真空脱气
出料
过滤
可可壳色素 压丸 转笼成型 明胶
甘油 化胶 脱气 保温 一次洗丸 纯化水
乙醇、尼泊金乙酯 一次干燥
一次拣丸
入库 包装 检测 二次拣丸 二次干燥 灭菌 1.2 工艺条件及操作要求
1。2 工艺条件及操作要求 1。2.1 熔化：按工艺规程操作。
1.2.2 搅拌:搅拌均匀后继续冷却至一定的温度。
1.2。3 混配、打磨、脱气、出料、过滤按工艺规程操作。 1。2。4 化胶、脱气：按工艺规程操作。
1。2.5 保温：将脱气完全后的明胶液放入保温桶保温至一定的时间。 1.2。6 压丸：将内容物倒入料斗，按要求重量进行压丸。
1。2。7 转笼成型:压出的丸子转笼成型后，原则上是结束了成型时间的丸子才能进入下一步工序。必须控制时间。
1。2.8 一次洗丸、一次干燥：成型后的丸子分2遍清洗,每遍都是采用95％的乙醇,全部浸泡在乙醇内，时间控制在10～20秒。洗完后捞出丸子进行一次干燥。采用转笼干燥的方法，干燥间的温度22~24℃，相对湿度50~60％,时间控制在16~20小时.
1.2。9 一次拣丸、消毒：干燥后的丸子采用手工挑选的方法将所有丸子中有缺陷的丸子（有气泡、
有杂质、异性丸、漏丸）挑选出来。合格的丸子采用75％的乙醇消毒清洗，方法参照一次洗丸的工艺. 1.2。10 二次干燥:消毒后的丸子继续干燥成型。
1.2。11 二次拣丸:继续挑选一次拣丸所漏选的丸子,以确定没有次品进入市场。
1。2.12 检测：品管部门随机抽样进行感观检验并送至质检部门检测，合格后方可进行包装。
1。2。13 包装、入库 ：按企业标准的包装规格装量,按相关部门要求进行旋盖、贴标、装盒、套塑、
装箱等工序,品管员对包装质量进行检查，合格后入库。
倍力康蜂胶软胶囊加工工艺规程
1 工艺流程和工艺条件 1.1 工艺流程图 蜂胶膏 溶解 PEG 压丸 转笼成型 明胶 甘油、山梨醇 化胶 脱气 保温 洗丸 纯化水 乙醇、尼泊金乙酯 干燥
入库 包装 检测 拣丸 1.2 工艺条件及操作要求 1.2 工艺条件及操作要求
1。2。1 熔化：按工艺规程操作。
1。2.2 搅拌:搅拌均匀后继续冷却至一定的温度。 1.2。3 混配、打磨、脱气、出料、过滤按工艺规程操作。 1。2。4 化胶、脱气：按工艺规程操作。
1.2。5 保温：将脱气完全后的明胶液放入保温桶保温至一定的时间. 1.2。6 压丸：将内容物倒入料斗，按要求重量进行压丸.
1。2.7 转笼成型：压出的丸子转笼成型后，原则上是结束了成型时间的丸子才能进入下一步工序.必须控制时间。
1。2.8 一次洗丸、一次干燥:成型后的丸子分2遍清洗,每遍都是采用95%的乙醇，全部浸泡在乙醇内，时间控制在10～20秒.洗完后捞出丸子进行一次干燥。采用转笼干燥的方法，干燥间的温度22~24℃，相对湿度50~60%，时间控制在16～20小时。
1.2。9 一次拣丸、消毒：干燥后的丸子采用手工挑选的方法将所有丸子中有缺陷的丸子（有气泡、有杂质、异性丸、漏丸）挑选出来。合格的丸子采用75％的乙醇消毒清洗，方法参照一次洗丸的工艺。 1.2。10 二次干燥：消毒后的丸子继续干燥成型。
1。2.11 二次拣丸：继续挑选一次拣丸所漏选的丸子,以确定没有次品进入市场。
1。2.12 检测：品管部门随机抽样进行感观检验并送至质检部门检测，合格后方可进行包装.
1。2.13 包装、入库 ：按企业标准的包装规格装量，按相关部门要求进行旋盖、贴标、装盒、套塑、
装箱等工序，品管员对包装质量进行检查，合格后入库。
人参蜂胶液加工工艺规程
1、工艺流程图
人参 粉碎 浸渍 渗漉 过滤 浓缩 提取物A 提取物A
加热 蜂胶提取物 混溶 75%食用乙醇 静置
质检 过滤
入库 包装 灌装 消毒 2 工艺条件及操作要求 2。1人参的提取
2.1。1粉碎：人参粉碎成粗粉，全部过二号筛,但混有的能通过四目筛的粉末不超过一定的比例.，计算粉末得率。
2。1。2浸渍：加定量的的乙醇浸渍一定时间后，然后转入渗漉罐。
2.1.3渗漉：加一定量的75％的乙醇分次加入渗漉提取，分别收集初滤液和续滤液,提取流速3mL/min·kg,收集得到渗漉液,送下一工序过滤.
2.1。4过滤:人参渗漉液用滤布过滤，滤液送下一工序。
2。1.5浓缩：将人参渗漉液加入外循环真空浓缩器中,一定的真空度条件下浓缩至工艺规程所规定的相对密度，浓缩物送下一步工序。
2.2蜂胶提取物： 蜂胶提取工艺参照《原辅蜂胶提纯》工艺规程， 编号：WSSMP1907A。 2。3 混溶：混配在密闭夹层配料灌内进行,先加入蜂胶提取物，接着加入人参提取物和少量75%乙醇 70℃加热搅拌至呈流动的完全溶解状态后，待冷往其中加入已经配置好的75%的食用酒精，搅拌均匀，然后静置一定的时间,等下一步过滤。
2.4 过滤:将静置的人参蜂胶液用滤纸或300目滤布过滤后等待灌装. 2.5 消毒：先用75％酒精擦洗瓶盖放入托盘，晾干后待用。 2.6 灌装旋盖封口贴标:将半成品进行灌装后旋盖封口并贴标签。
2.7 缩封、装箱:将贴好标签的产品套上塑料纸经过热封后装入外包装纸箱。 2.8检验：由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验. 2.9 成品入库：入库员将外包装检验合格的产品运入成品库。
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