110kVXX双回路#13-#15塔迁改工程
施工安全技术组织措施
施工单位： XX电力工程有限公司 编 制： 审 核： （技术负责人）
（安监负责人）
审 批： （分管领导）
监理单位： XX 监理公司 审 查：
业主单位： XX供电局
审 核： （筹建单位） （生技部） （安监部） 批 准： （分管副总经理）
XX电力工程有限公司
二○一三年五月
1
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
目 录
一、工程概况 二、施工组织措施 三、施工技术措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、危险点分析 七、安全注意事项交待卡 八、安全施工作业票
2
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
110kVXX双回路#13-#15塔迁改工程
施工安全技术组织措施
一、工程概况：
1.1 工程名称：110kVXX双回路#13-#15塔迁改
1.2 编制依据
1.2.1 施工内容、施工条件及建设单位要求;
1.2.1 电力安全工作规程,110～500kV架空电力线路施工及验收规范; 1.2.1 施工涉及的网络结构。
1.3 工程规模：
1.3.1 原线路概况：原线路为长乐110kV双回线路（以下称110kVXXⅠ、Ⅱ路），起自220kV沙岭变电所110kV构架，止于110kV XX变电站，线路全长约7.518km,导线采用JL/G1A-300/25型钢芯稀土铝绞线，两根地线，右侧架设良导体地线JLB40-80型铝包钢绞线，左侧架设24芯OPGW-58通讯光缆，全线杆塔31基。
1.3.2 改造原因：由于房地产项目建设用地，要求对原线路进行搬迁改造。 1.3.3 改造线路路径：本期双回改造线路起于已建110kVXX线#13号四回转角塔，（面向线路大号侧）线路右转前行约0.13km后在规划的金漳路中间绿化带新立1基四回路钢管杆（本期双回线路与110kVXX双回线路同塔四回架设，本期改造的双回线路架设于四回塔上层），接着线路沿规划路绿化带前行，前行至G点后，右转跨过金港路到达K点，线路沿金港路北侧前行约0.12km后四回路分为两条双回路，本期线路再次右转跨过金港路到达H点，接着线路接入原有XX线#16号双回转角钢管杆。
1.3.4 改造范围：本期改造线路起于已建110kVXX线#13号四回转角塔，止于新
3
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
建XX线#G6双回钢管杆，线路为双回路架设（其中线路在已建#13四回转角塔～新#G5钢管杆段导线架设于四回路上层），线路长度约0.69km。导线采用为JL/LB20A-300/25型铝包钢芯铝绞线，架设两根地线作为防直击雷保护，一根地线为OPGW复合光纤地线（详见通信卷册），另一根为良导体地线JLB40-80。
1.3.5 主要工程内容： ①本工程计划新建桩基础6基。
②新建杆塔6基，其中其中四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基。架设双回路线6*0.69km 。更换OPG光缆0.820 Km。
③拆除原沙岭—文岭#13塔～#15塔段导地线约0.45km，拆除双回路直线塔1基（#14塔）（铁塔型号：1SZG121-24 ），双回路转角塔1基（#15塔）。（铁塔型号：1SJG123-24 ）
④本线路使用导线型号: JL/LB20A-300/25，地线型号: JLB40-80，导、地线防振锤采用预绞式防滑型防振锤,其中导线采用FFH2428Y防振锤，预绞丝护线条采用FYH-300/25。底线采用FFH0713Y防振锤。光缆采用24芯OPGW - 1C 1/24B1(0/68 -30.7 )
通讯光缆，悬垂串、耐张串均采用FXBW-110/70-3型复合绝缘子（结构高度为1440mm）组装成串，跳线采用FSP-110/0.4-2支柱式防风偏复合绝缘子。除跳线外其他复合绝缘子高压侧加装均压环。
⑤本工程放松原#15至原#16杆导、地线及光缆221米；重新紧线#G6钢管杆至原#16杆导、地线及光缆209米。
⑥新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线及光缆651米；
⑦接地装置：型式为4×16+Φ40规格，接地射线采用Φ10圆钢，接地引下线采用Φ12圆钢并热镀锌防腐。
4
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1.3.6 施工实施条件及自然环境
1.3.6.1 线路沿线有道路可以到达，交通较方便。汽车平均运距5km，人力运距0.2km
1.3.6.2 地形地貌：平地100% 1.3.6.3 跨10kV线路2次
新#3-#5塔线路建设，须停XX线926 线路#52-#57主干线，无需停XX线931线路（由于上陈线#52-#57之间无用户。且上陈线真空开关，与业主联系安排停电进行上陈线#51-#52之间线路临时开断，待全部施工完毕后再恢复跳线连接）
#6塔至原#16线路架设，原#15-#16塔线路拆除 需要停10kVXX线#37-8至#37-9 ,0.4kV 西宅线，造成4个台区停电（断开#37-#14隔离开关）
1.3.6.4 跨越公路3次(分别为新#3-#4、新#5-#6、新#6-原#16)
1.3.6.5 新建线路6基 四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基，均为钢管杆，型号及呼称高如下 序号 1 2 3 110SSDJG 110SSJG1 110SSJG3 塔型 呼称高（m） 21 21 21 数量（基） 1 1 1 序号 4 5 6 110SSJG4 110SSZG1 110SDJG 塔型 呼称高（m） 21 24 27 数量（基） 1 1 1 其中新建XX线#G6双回钢管杆，距离原线路较近，估计只有7米。而该线路呼称27m，施工时必须注意与带电线路的安全距离，据测算该铁塔必须等XX双回停电，才能保证安装时安全距离，其它5回四回支线杆与110kV带电线路都较远，原线路均不对其产生影响。
1.3.6.6 气象条件 施工基本风速33m/s（10米基准高度风速）、覆冰为0mm、
5
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
最低气温为-5℃。设计雷暴日数,长乐属海洋性气侯,时有大风暴雨，雷电出现生,施工应躲过大风暴雨、雷电时段,组塔、架线在无风或风速小于10.0m/s的条件下进行。
二、施工组织措施 (1)施工组织机构的设置
2.1.1 筹建单位： 项目负责人： 2.1.2施工管理单位：XX电力工程有限公司 项目负责人： 施工班组：XX电力工程有限公司 项目负责人： 安全员：
土建工作负责人： 线路工作负责人： 工作班人员：
2.1.2.1 各管理部门管理职责
要执行公司质量、环境和职业健康安全管理体系，按照GB/T 19001-2000、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001管理体系运转。
2.1.2.2 项目经理职责：
代表本企业实施工程项目管理及履行本工程合同。贯彻执行国家法律、法规、方针政策和强制性标准，执行本企业的管理制度及决议。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划。
对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；现场文明施工管理，发现和处理突发事件；处理项目经理部的善后工作，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监
6
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
理工程师等协调，解决项目中出现的问题。
参与工程竣工验收，提供结算资料和分析总结，接受审计；协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报；主持每月的安全例会。
2.1.2.3 项目部安全员职责：
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令法规和上级有关规定，协助项目经理组织召开工程安全会议及做好安全生产管理工作。
负责具体安全及文明施工检查工作，检查、监督各施工单位在本工程中安全、文明施工及环境保护等，各项管理制度的落实和执行情况。纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
审查各施工单位的施工组织设计，安全技术措施、文明施工措施、环境保护措施、重大施工安全技术措施及安全施工作业票。及时掌握现场安全施工状态，解决安全问题。参加安全保证计划、施工技术措施编制，组织每月一次的安全检查，主持安全网络会议。
2.1.2.4 项目部质检员职责：
负责整个工程质量管理，根据工程施工技术管理条令，施工合同、建设管理纲要、有关管理性文件，执行电力工程建设技术管理制度的相关规定，电力现行行业标准，工程质量检验及评定规程。
根据施工图、电气装置安装工程质量检验及评定规程，编制适合工程质量检验评定范围划分表。制定切实适合工程特点的质量计划，质量保证措施，加强关键工序和特殊工序的质量控制点监控。 2.1.2.5 各施工队长职责：
在项目经理领导下，是工程施工操作者直接组织者和领导者，是工程施工质量、安全第一负责人、负有直接领导责任。定期组织职工、辅助工、民工安全学习、贯彻公司
7
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
及项目经理部制定质量、安全方针、目标和普及全面质量、安全管理的宣传教育。
按公司规定及项目部制定质保体系、安全保证措施。组织本施工队，按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施及作业指导书，按达标投产和“创一流”工程严格施工，并且经常检查督促各施工班组。
负责组织所承担项目工程，施工图纸会审、技术、安全、质量交底，并参加业主及项目经理部组织的施工图会审及技术交底。
参加工程中间验收和总体验收，竣工资料搜集、整理、汇总和移交。
2.2.1施工技术资料准备
本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份，竣工图存底1份。
2.2.2施工技术工作准备
施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行技术交底。对重要的施工项目编写单项安装技术指导书。开工前应将施工组织措施、重要的单项施工方案、相关人员的特殊工种上岗证提交给监理审核、备案。
开工前工程施工技术管理组必须对土建基础施工质量做全面了解。电气安装有关人员、监理、应参加土建工程中间验收交接过程。中间验收交安手续经有关方面签字确认后，安装工作方可进行。工地负责人要组织工程施工人员学习公司的质量安全和环境管理的方针、目标及其内涵，使职工对贯彻落实三大体系有全面的了解。
8
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
2.1.3 现场监理：监理公司 2.1.4 设计单位：设计院
2.2.1施工技术资料准备
本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份，竣工图1份。
2.2.2施工技术工作准备
施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与建设、监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行技术交底。
开工前工程施工技术管理组必须对全体人员进行安全及技术交底，熟悉设备现场状况、安全措施、带电部位及危险点。工地负责人要组织工程施工人员学习公司的质量安全和环境管理的方针、目标及其内涵，使职工对贯彻落实三大体系有全面的了解。
2.2.3工程设备、材料准备
变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。为确保工期，有关部门应会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。
主要设备： 一、钢管塔 序号 塔型 呼称高（m） 数量（基） 序号 塔型 呼称高（m） 数量（基） 9
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1 2 3
110SSDJG 110SSJG1 110SSJG3 21 21 21 1 1 1 4 5 6 110SSJG4 110SSZG1 110SDJG 21 24 27 1 1 1 二、导、地线及绝缘子 序号 1 2 3 4
材料名称 铝包钢芯铝铰良导体地线 合成绝缘子 支柱绝缘子 规格 JL/LB20A-300/25 JLB40-80 FXBW-110/70-3 FSP-110/0.4-2 备 注 4.670吨 长度不少于:4.554 km 0.282吨 长度不少于：0.76km 144支 30支 需求量 2.2.4施工场地准备
施工现场按规划指定区域设临时材料、普通材料堆放区等。
2.2.5设备材料到货后，应按照检验计划及公司“进货检验和试验实施细则”要求，进行检验。
2.2.6 五项基本要求：有合格证；有质量检验资料；某些设备材料必须在专门机构检验和试验；无正式标准的新型产品应取得有关部门技术鉴定并证明合格。
2.2.7 对所准备的施工机械及专用工具要进行全面检查和保养，使之处于完好状态，以保证工程的顺利进行。
2.3 施工综合进度计划
2.3.1 本工程项目预计于2013年3月11日开工，6月30日竣工投产，具体施工时间由业主单位确定，具体计划如下：
10
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
①2012年3月11日～20日，完成前期工作及辅助工程； ②2012年3月21日～4月20日，完成土石方工程和基础工程；
③2013年4月25日～6月8日，完成#1-#5组塔架线、OPGW等本体工程； ④2013年6月9日～6月14日，完成#1-#5组塔架线、OPGW等本体工程线路验收、缺陷整改；
⑥2013年6月18日～6月20日，完成#6塔组立，新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线、OPGW XXI路#13-#15线路迁改工程、消缺、竣工验收、试验、启动投运工作
附《交叉跨越示意图》。
110KVXXI、II#13-#15 塔线路迁改工程施工计划表
编 号 1 2 施工时间 2012年3月11日～3月20日 2012年3月21日～4月20日 施 工 内 容 停电线路名称 备 注 做好保证安全的组织措施及技术措施。 做好保证安全的组织措施及技术措施。 完成前期工作及辅助工 程。 基础施工， #4、#5塔组立应保持与2013年4月253 日～6月8日 完成#1-#5组塔架线、OPGW上陈线926线路安全距光缆施工等本体工程 离 对上陈线#3-#5组塔架线、OPGW光926 注意保护 4 缆施工等本体工程 停上陈线926#52-#57 #51-#52之间线路进行开断 2013年6月95 日～6月14日
完成#1-#5组塔架线、OPGW 等本体工程线路验收、缺陷整11
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
改； ①放松原#15至原#16杆导、①做好保证安全的组地线及光缆，吊装组立#G6钢 2012年6月186 日 管杆 ①110kVXXⅠ、Ⅱ线，织措施及技术措施。 ②沙岭变仙宅I线#37-8②造成湖南部队。西宅②放松原#13至原#14杆导、至#37-9 村4个台区停电（断开地线及光缆，新建设原#13至#G1导、地线及光缆。 ①新架设G6铁塔至原#16塔①做好保证安全的组导、地线及光缆 2012年6月197 日 ②原#15至原#16杆导、地线及光缆，拆除部分原#16塔 ①110kVXXⅠ、Ⅱ线，织措施及技术措施。 ②沙岭变仙宅I线#37-8②造成湖南部队。西宅至#37-9 村4个台区停电（断开③拆除原#13至原#14杆导、③0.4kV 西宅线 #37-#14隔离开关） 地线及光缆 ①做好保证安全的组①110kVXXⅠ、Ⅱ线，①线路参数测试 2012年6月208 日 ③验收、送电 ③0.4kV 西宅线 #37-#14隔离开关） ②自检，消除缺陷。 至#37-9 村4个台区停电（断开②沙岭变仙宅I线#37-8②造成湖南部队。西宅织措施及技术措施。 ③0.4kV 西宅线 #37-#14隔离开关）
2.4 主要施工装备配置表 2.4.1 基础施工主要工器具
序号 机 具 名 称 规 格 单位 数量 备 注 12
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机 具 名 称 指挥车 货车 全站仪 经纬仪 凿岩机 搅拌机 振捣器 模 板 模板支顶器 试块盒 水 泵 发电机 规 格 皮卡 5t FTS512 ET-02 内燃手提式 170L 汽油机 0.6-2.3米 12kW 单位 辆 辆 台 台 台 台 台 M2 根 付 台 台 数量 1 1 1 1 3 1 3 80 80 5 2 1 备 注 工程全部结束后退场 工程全部结束退场 至工程全部结束退场 至工程全部结束退场 2.4.2 杆塔组立主要工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 机 具 名 称 绞磨 钢丝绳 钢丝绳 滑车 滑车 滑车 规 格 3t ￠11×200m ￠13 1.5-2.0m 2t单轮开口 1t单轮 1t单轮开口 单位 台 根 条 只 只 只 数量 4 4 4 4 4 4 备注 起吊、升抱杆 起吊绳 抱杆承托绳 塔腿转向滑车与起吊滑车 起吊抱杆上滑车 吊小件用、升抱杆 13
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
序号 7 8 9 10 11 12 13 机 具 名 称 白棕绳 铁桩 钢管小抱杆 铁扒杆 绞磨 总牵引绳 制动绳 规 格 ￠14×150m 15根 ￠108×8m 380*380 3t ￠21.5×15m ￠21.5×30m 单位 条 根 根 付 台 条 条 数量 8 15 4 1 2 1 2 埋根绳 备注 各配承托架一付、腰箍二付 两点起吊用5t卸克5只、14 吊点钢丝绳 ￠17.5×25m 条 2 3t卸克6只 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 吊点钢丝绳 吊点钢丝绳 绞磨绳 总牵引滑车 埋根滑车 单轮闭口滑车 单轮开口滑车 单轮滑车 幌绳 手扳葫芦 铁桩 ￠17.5×23m ￠17.5×16m ￠13×250m 5t（三轮） 5t（二轮） 5t 5t 3t ￠11×50m 3t 15根 条 条 根 只 只 只 只 只 条 把 根 1 1 1 2 4 2 2 10 10 2 15 配10t卸克5只 配5t卸克6只 14
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
2.4.3 架线施工主要工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机 具 名 称 机动绞磨 幌绳 导线轧头 地线轧头 双钩 链条剪刀 对讲机 牵引绳 驰度板 链条葫芦 跨越架 经纬仪 压接机 放线滑车 ￠13*500m 3t 100T ￠400 3t 规 格 5t ￠13*25 单位 台 根 把 把 把 把 台 条 付 付 台 台 个 数量 2 6 6 6 8 1 10 4 1 6 待定 1 1 30 备注 2.4.4 主要的安全防护用具： 序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 照相机 拉力器（50t 内） 安全标志牌 安全围拦 便携式卷线电源盘 绝缘手套 绝缘靴 水平安全绳 基坑上下爬梯 验电器 项目资源分类 单 位 台 套 块 套 套 双 双 条 架 只 套 要 只 数 量 1 1 15 5 9 9 9 20 5 9 9 30 15 备注 10 施工临时接地线 11 全方位防冲击安全带 12 消防用灭火器
15
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
2.5 人员投入情况
本工程基础及组立塔施工时将投入两个施工队，架线施工时采取流水作业，计划将施工队分为放线组和挂线、附件安装组。
各工序人员总数安排如下：
人 数 序号 工序名称 技 工 1 2 3 4 5
土石方 基 础 组立塔 架 线 附 件 3 3 5 5 5 普 工 10 10 12 12 12 合 计 15 15 17 17 17 计划投入本工程的技术力量安排如下表：
工程技术人员（人） 序号 工 程 名 称 高级 1 2 3 4 5 前期准备 基础工程 铁塔组立 架线工程 竣工验收及移交 1 1 1 1 1 中级 1 1 1 2 2 初级 1 1 3 2 2 测量 2 2 2 2 2 焊接 2 2 压接 2 特殊工种（人）
三、施工技术措施
16
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
（1）110kV线路施工工艺流程区
施工准备、复测 基础开挖 基础浇筑 组立钢管杆
参数测试
附件安装
导线架设
验收、消缺、送电
（2）土建部分施工技术措施 1、施工准备
1.1 灌注桩施工应具备下列资料：
①建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
②桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要； ③主要施工机械及配套设备的技术性能资料； ④桩基工程的施工组织设计或施工方案；
⑤水泥、纱、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
⑥成桩机械必须经安全质检部门鉴定合格、不合格机械不得使用。
⑦施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为工地施工依据并列入工程档案。 1.2 桩基施工用的零时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等：必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理以保证施工机械正常工作。
1.3 桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 1.4 砂、石、水泥采购
本工程所用砂、石、水泥的采购，在开工前应预先派人前往砂、石、水泥供应地进行考察取样，送有关部门检验合格后，方能按指定地点采购取用，不合格者或未经检验者不得使用。 1.5 水泥采购供应
水泥由公司物资供应部门统一采购供应。要求具有出厂合格证，并按有关规定，经具
17
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
有相应资质的质量检测单位检验合格后方可使用。并将检验报告存档作为竣工移交资料。本工程材料人员应检查其是否超过保管期，产品有否受潮结块等。 2 复测
2.1.1复测及铁塔平面布置图及铁塔明细表中尺寸为准，并严格按照相关作业指导书进行。
2.1.2注意事项；
①线路复测应以方向桩为基础，对于连续丢失的需进行补钉时，应用正、倒镜分中法进行补桩。
②对于丢失的塔位桩，应以与附近的方向桩为依据进行补钉，不得仅用量档距的方法连续补钉塔位桩。
③补钉转角桩时，可用经纬仪从转角桩两侧打延长线交角的方法钉出正确桩位 3 分坑
3.1 应具备下列资料
3.1.1 钻孔灌注桩基础分坑示意图
3.1.2 转角塔基础为圆形，故分坑时以中心桩位基础，以二等分线为轴线进行分坑。
3.2 分坑工艺流程：钻孔—钢筋笼加工—砼灌注—承台浇制
3.2.1 钻孔工程
3.2.1.1 钻孔技术要点
①钻孔前必须有准备的地质材料。 ②设立可靠的泥浆循环系统。
③钻机安装正确，钻杆正直，转台中心重合于护筒中心。
3.2.1.2 工艺流程：埋设护筒-钻机的安装-钻孔作业-清孔
3.2.1.3 埋设护筒
18
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
①设置护筒的条件：
a)当地表土层较好，开钻后不致坍孔时，可不设置护筒；
b)在杂填土或松软土层中钻孔时，应设置护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。
c)护筒的设置，应在塔基钻孔的位置处，要求护筒中心与桩位中心重合，其误差不得超过20mm。
②护筒的深埋：
a)地质为砂类土时，其埋深不应小于1m; b)地质为粘性土时，其埋深不应小于0.5m
要保持护筒埋设位置的准确、稳定；护筒埋设后应高于地面0.2m，并应在其外壁周围用无杂土的粘土填实。
3.2.1.4 钻机的安装
将钻机安置在已埋好的护筒上方，使其转台中心重合于护筒中心，其误差不应大于30mm。
钻机下方用倒木垫实，找正钻杆，使其垂直地面。
按照不同类别的土层，选用不同型式的钻头， 并将钻头与钻杆连接。钻头型式的选择、按一下原则：
①一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土、宜用笼式钻头；
②穿过不厚的砂夹卵石层，或在强风化石中钻进时，用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头； ③遭遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的筒式钻头。
3.2.1.5 钻孔作业
①在正式钻孔之前，首先要进行造浆，造浆的操作顺序是：
a)开动钻杆，将钻头提起；
19
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
b)在注满水的选浆池内投入选浆剂；
c)使钻机空转，使泥浆在钻机和泥浆池之间循环，完成造浆工作。
②泥浆可选择塑性指数1p≥10的粘土出去杂质后调制。当泥浆达到下列指数时，即可停止专门造浆而进行钻孔工作。
粘度：18-22秒；含啥量≤4%；胶体率≥90%。
③在钻孔时，要根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量，确定相应的钻进深度。
a)钻孔初始，以慢速钻进为宜；
b)对风化岩或其它硬土层中，其钻进速度与钻机不产生跳动为准。
④在钻井过程中，要适当控制泥浆的稠度。过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。一般是：
a)注入干净泥浆，其比重以1.1左右为宜； b)排出泥浆：其比重以1.2-1.4为宜；
c)穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重，可增大至1.3-1.5。
⑤钻进中若出现缩颈、坍孔时，可以加大泥浆比重以稳孔护壁，也可以缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进而进行固壁。
⑥当缩颈坍孔严重，或泥浆突然涌失时，应立即停钻，填入适量粘土，待孔壁稳定后再钻。
⑦当钻孔倾斜时，可往复扫孔孔纠正，如纠正无效，应提起钻头，在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
⑧在钻孔作业中，应连续作业，直至成孔，由于某些特殊原因必须停钻时，应将钻头提起，以防坍孔和泥浆沉淀将钻头埋住。 ⑨钻孔过程中要随时注意从泥浆中捞出钻渣。
20
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
3.2.1.6 清孔
①当钻孔达至要求深度，即可进行请孔作业。清孔作业可采用如下两种方法：
a)原浆援浆法：即将钻头提高20-30cm，使其空转，借助泥浆泵，使泥浆反复循环，排除钻渣，从即而达到清孔的目的。
b)加水援浆法，当在钻孔中，泥浆比重较大时，可以使用此方法，此法基本和原浆援浆法相同，只是在泥浆循环时，加入适量清水，逐步稀释之。
②用上述两法清孔排出泥浆的比重降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粒感觉），即认为清孔合格。
③当孔底沉渣厚度达到下标准时，即可进行浇注砼作业： 端承桩沉渣：≤10cm; 摩擦桩城渣：≤30cm。
3.2.2 钢筋笼加工
3.2.2.1 工程技术要点 ①焊接必须牢固。
②钢筋加工误差符合标准。
③工艺流程：钢筋笼加工—钢筋笼制作
3.2.2.2 钢筋笼加工
①进行钢筋加工之前，首先要用游标卡尺测量钢筋规格，然后清除油污，用锤击法去掉浮皮、铁锈，将钢筋调直。
②对钢筋进行成批下料之前，要先做单件下料加工实验，经检查鉴定其加工质量，工艺合格后，才能成批下料加工。
③以电弧焊连接钢筋时，其搭接长度； a)双面焊接时，不小于钢筋直径的5倍； b)单面焊接时，不小于钢筋直径的10倍。
c)当以帮条对接焊接，帮条总面积不得小于被焊接钢筋截面的1.5倍。
21
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
④焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯曲处。
⑤以绑扎连接钢筋时，应符合下列规定：
a)搭连长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
b)受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 c)直径小于和等于12mm的受力Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e)受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 f)绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定： 钢筋绑扎接头的最小搭接长度表 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 注：D为钢筋直径。
⑥钢筋绑扎接头长度，除符合上表要求外，在受拉区不得小于250mm， 在受拉区不得小于200mm。
3.2.2.3 钢筋笼制作
①钢筋笼的直径除了应该符合设计要求的尺寸外，还应该使钢筋笼的内径较导管连接处的最大外径大10cm以上。
②钢筋笼过长时，可以分段加工，每段以5-8m为宜。
受拉区 35D 45D 22
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
③设置在同一构件的钢筋接头应相互错开，在同一水平截面钢筋接头不应超过钢筋总数的50%。在受力钢筋直径35倍区段范围内且不小于500mm，一般不得有两个接头。 ④钢筋笼的制作偏差，不应大于下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm
3.2.3 砼灌注
3.2.3.1 工程技术要点 ①防止钢筋笼尺寸变形。
②钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后继续施工。 ③隔水栓必须能够顺利出导管。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格 3.2.3.2 工艺流程：钢筋笼安装-安装导管-下浇注混凝土
3.2.3.3 钢筋笼安装
①钢筋笼可使用吊车或扒杆吊装，在桩口焊接，其操作顺序是： a)吊最下端一节钢筋笼入孔；
b)将钢筋笼上与孔口相平时，用大杠横穿钢筋笼，使其支撑在孔口上； c)回松吊车，吊第二节钢筋笼与入孔之钢筋笼对接并逐一焊牢。 d)将焊在一起的钢筋笼吊起，抽出横杠继续下放； e)重复2、3项操作，直到钢筋笼全部下入钻孔中。
②钢筋笼外侧与孔壁间，应设置不低于灌注砼标号的砼垫块，其宽度不应少于设计要求的砼保护层厚度。
③设置方法：加工垫块时，要加入8#铁线，下钢筋笼时，用铁线将垫块绑在钢筋笼外侧。
23
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
3.2.3.4安装导管
①导管的构造和使用应符合下列要求：
a)导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200——250mm,导管的分节长度按工艺要求确定； b)导管之间可用法兰或丝扣连接，最下端的一节应焊设加强箍；
c)为避免提升导管时法兰边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法兰护罩，或加焊三角加劲板。 d)导管使用前应拼试、试压，并实验隔水栓能否通过。
②导管的长度按钻孔深度确定，在钻孔中应距孔底0.5m以上，以保证隔水栓能够顺利冲出管口。
③吊导管用钢丝绳、吊架、卸扣等，应有足够的安全系数，防止吊导管时发生吊管事故。导管的吊点最后设置在最下一段的导管上。因其他原因必须设在上部各段时，吊点以下各节连接必须可靠。
④隔水栓宜用预制砼球塞。如用球胆或木球做隔水栓，必须能够顺利出导管。 ⑤隔水栓安放在导管内的位置为距孔内水面0.2m处。隔水栓栓上8#铁线，并将铁线引到导管外加以固定。
3.2.4 承台浇制
3.2.4.1 钻孔灌注桩基础浇筑
3.2.4.1.1 水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3.2.4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.2.4.1.3石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 3.2.4.1.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.4.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 3.2.4.1.6孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 3.2.4.1.7混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
24
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
3.2.4.1.8允许偏差。 a)孔径不小于设计值； b)孔深：≥设计深度；
c)孔垂直度偏差：＜桩长的1%； d)立柱及承台断面尺寸：－0.8%； e)钢筋保护层厚度：－5mm； f)钢筋笼直径：±10mm； g)主筋间距：±10mm； h)箍筋间距：±20mm； i)钢筋笼长度：±50mm； j)基础根开及对角线：±1.6%； k)基础顶面高差：5mm；
l)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； m)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，－5mm。 下浇注混凝土
3.2.4.2钢筋笼吊装完毕，且隐蔽工程验收合格后方可浇注混凝土。 3.2.4.3浇注混凝土，直至完成为止。
4 基坑回填
4.1宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
4.2回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。 4.3石坑回填应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。 4.4泥水坑回填应排除坑内积水。
25
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
4.5冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。
5保护帽浇筑
5.1水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 5.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
5.3石子：粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。 5.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.5保护帽强度等级不低于C15。
5.6保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 5.7保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。
5.8保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。
6土建施工各工艺关键流程
6.1 基础钢管杆绑扎。立柱浇制前先调整竖杆插块，绑扎钢管杆骨架，砌筑时加支方木斜撑。封闭立柱前彻底清理柱跟杂物，并调整钢管杆位置。各钢管杆高度及呼称高不同，在具体的施工中要注意区别
6.2支立模板。根据钢管杆基础的类型及几何尺寸，用钢管拼成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件或预留孔洞待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。
6.3 地脚螺栓固定。基础的地脚螺栓根据钢管杆的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。
6.4 基础浇筑。按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇筑。浇筑时，每灌注400mm用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不少于30s，并按要求做好混凝土试块。本次施工采用的混凝土标号为C25，每基护板自自然地面1000mm开始向
26
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
下浇筑，每隔3000mm设置一层，而且特别要注意的是在灌注混凝土之前应清底，要求孔底沉渣厚度不大于100mm。
6.5 养护回填。混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉土堆。
（2）线路施工技术措施 1、钢管杆组立方案
考虑到本次钢管杆长度及重量、现场施工条件，本工程采用，分段用吊车（120吨吊车）吊装的施工方式
1.1 吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
施工准备 现场平面布置 吊车就位 地面组装 钢管杆吊装 螺栓紧固 钢管杆检修 质量检验 图1-1 吊车吊装钢管杆作业流程图
1.2 施工准备 1.2.1 材料准备
对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
1.2.2 技术准备
①钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
27
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
②钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
③熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。
④组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
⑤对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
1.2.3工器具准备
①根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车或者座地抱杆。吊车或抱杆应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。
②对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
③根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。 ④工器具准备
a)根据每段杆重和吊装示意图选择吊料钢丝绳，以最大段重作为选择钢丝绳的标准（15#为标准） b)工器具的选择 序号 机具名称 1 2 3 4 6 7
汽车起重机 枕木 经纬仪 橇杠 数量 1 40 1 10 单位 台 根 台 根 根 只 备注 120t 溜绳（Ф15锦纶绳）80米 2 卸扣（Q×KD-20） 4 28
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1.3 吊车就位
1.3.1 合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。 1.3.2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上
1.3.3 组装段的位置应与吊车回转范围相适应。
1.3.4平面布置中要注意组装段位置与起吊 顺序相适应。
1.4 钢管杆组立方案
序号 1 作业程序 用经纬仪测量 质量要求及其监督检查 用经纬仪测量基础面及地脚螺栓，满足设计和规程的要求后方可进行组塔工作 选择合适的位置，在顺和横线路的方向定出控制点，以便在组立时和立杆后进行观测和调整，下段组吊调整好后再起吊上段 根据设计图纸和明细表，核对杆型、构件。在管塔各段两端的顺、横线路方向和插接基准线标出观测标识（用红漆画线） 应按照先下部再上部，最后组装地担、导担的顺序组立 由地面人员转动吊件，将标识线转到预定方向，用仪器观测无误后，将吊件就位，即刻安装地脚螺栓帽。调整塔段垂直后，紧固螺帽 第二段及以上起吊前，必须设置晃绳以控制方向。吊钩闭锁应安全可靠 2 定位 3 4 5 标识 顺序 第一段起吊 第二段及以上起吊 6 吊立上一段塔身时，应先在立好的下一段塔身上部安装工作台，并用双保险7 安装 绳套住塔身以确保人员的安全。插接时应注意两段标识线的对应以及插接的深度。不满足插接要求的情况下，可用手扳葫芦进行打紧 8 9 防护 注意事项 如果工序时间间隔较长，应将塔段伤口用防雨布临时遮盖，以防进水 （1）起吊过程中，塔下方不得有人，塔上人员应站在合适位置，作好安全防护。等吊件到位后再进入就位点，打好安全带开始操作 （2）组装和起吊在同一处进行时，组装人员必须暂停，起吊下方不得有人，等起吊构件就位后再进行地面组装 （3）必须按施工措施的规定进行施工，不得随意增加起吊重量或改变吊装方法 （4）吊件吊起时应用晃绳控制其晃动及就位，拆除塔件时也必须设晃绳控制。控制绳索人员应注意保持5m以上的带电距离 （5）塔上人员应站在安全位置，打好安全带，待吊件接近组装位置后再接近吊件，指挥地面人员缓慢移动吊件 （6）承托绳、吊点绳与铁件接触处应垫软物或硬木，并缠绕麻袋，以防钢丝绳断股 1.5 具体吊装
29
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1.5.1 吊装的绑扎
1.5.2 施工步骤：
①首先将钢管塔各段在地面组装完毕,钢管塔每段的下端法兰处的螺栓反向穿好（除钢管塔最下面一段）,起吊时必须保证起吊塔段垂直；将横担安装完毕,再将爬梯安装完毕,并校直。
②将千斤套用麻袋裹好,绑扎钢管塔各段；或用起吊钢管塔专用吊环安装在法兰上面，带横担塔段吊点位置放在紧贴横担下部，绑扎处不绕空圈.
③吊车司机按照指挥信号，进行收钢丝绳、旋转吊臂、升降钢管吊件等各种操作程序，
30
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
安全人员各自负责空中障碍物及地面过路行人和车辆。
④用120吨汽车吊吊装钢管,开始起吊时速度要缓慢,并做冲击试验. ⑤钢管塔吊起后,施工人员应稳住钢管,防止钢管大幅度摆动.
⑥最下段底部法兰应对准地脚螺栓后缓缓放下，用撬杠调整钢管塔法兰盘与地脚螺栓的相对位置，并保证带横担塔段横担位置正确，最下段就位后应立即拧紧地脚螺帽，拧紧地脚螺螺后,由登高人员上杆解掉吊点.
⑦钢管塔塔段就位时应缓慢，由登高人员将上段塔段扶正使上段法兰上螺栓对准下段法兰上螺栓孔缓慢就位，就位后立即将螺栓拧紧，然后再逐个将螺栓反向安装拧紧.
⑧按照塔段顺序进行吊装组立，工作程序平稳进行，防止吊件碰击吊臂。
a)先吊装第一段钢管塔，在吊车把第一段钢管塔吊至基础上方，人员在下方引导就位，就位后上紧地脚螺帽，完成第一段钢管塔吊装。
b)第二段吊装在吊车把第二段吊至连接法兰处，高空人员（至少三人）从爬梯爬至连接法兰下方，然后引导吊车，稳住钢管塔，在第一段钢管塔上方操作耳操作，用连接螺栓固定第二段，然后逐一安装螺栓，完成第一段和第二段的连接。
c)第三段吊装前先完成横担的安装，第三段安装步骤同第一与第二段的安装，考虑第三段吊装高空不容易就位，在钢管塔下横担任意一侧打一溜绳，控制横担方向，辅助第三段就位。
d)爬梯安装在线路前进方向小号侧。
e)螺丝穿向:顺线路方向的螺丝从小号向大号穿；横线路方向的螺从左向右穿；法兰盘水平面上的螺丝从下往上穿
1.5.2 现场布置及作业要求：
①详细调查塔位的场地条件，对一切影响作业的障碍物，在钢管塔进场前及时处理掉。同时调查在起吊过程中吊车可能所接触到四周结构物的距离。特别是与带电体应满足带电作业要求的距离，必要时划定警戒线，严禁控制吊臂及起吊物越过警戒线。 ②场地应平整，进场道路要密实；对松软场地应初压后，铺设-10厚度的钢板，供吊车
31
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
行驶。
③钢管塔布置时，应邀请吊车操作人员参加，共同确定最佳布置方案。 ④管塔布置时，每隔8m左右设一道道木搁置点。
⑤起吊绑扎处应包麻包片，以保护喷锌层；中间法兰连接处，其上、下段的法兰应预先做好标记，以便空中对位准确。
⑥吊点钢绳应根据吊件重量配置。吊车的所站放位置及钢管塔吊件所摆放位置要提前做好准备，考虑到吊车的旋转半径，吊件的最大负载及吊装高度，保证比吊件重量有5倍以上的安全系数。
⑦吊件工艺流程：组装吊件（含法兰上带好螺栓）、绑扎吊件、起升、就位、校正、固定。
1.5.3质量要求
①钢管杆的基础表面要按设计要求保证预偏值，施工前要测量检验，达到施工要求。 ②螺栓及钢杆各部分在组装前要进行清点，做到不缺件，没有变形，镀锌完好。 ③钢管杆的安装要按施工图纸要求进行，螺丝的紧固和穿向要符合设计规范要求。 ④钢管杆在地面组装过程中要把杆身及横担紧固成一体，在安装的过程中不能使其受力过大，要符合图纸和施工说明的要求，各杆件中心要符合设计图纸要求。 ⑤钢管杆在吊装过程中，选择吊点要合理，要保护好钢管杆表面的镀锌层。 ⑥起吊的钢丝绳长度应选取适当。两根吊绳长度应相等,受力均匀。 ⑦杆组立完成后，各部螺丝要进行紧固，达到设计要求。 ⑧钢管杆组立后其偏差不得大于下列尺寸：
a)根开：±5‰；迈步：1﹪；直线塔倾斜3‰；横线路位移50mm；横担高差3.5‰。 b)横担端头偏离轴线的距离不应大于2‰L（L为横担长）。 c)吊立后的塔身，整体偏斜度≤1‰l（L为主杆长度）。
32
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
⑨螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
1.5.4 安全注意事项：
①进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员穿胶底鞋，系安全带，安全带应挂在法兰加劲板的孔上；高处作业所用的联接螺栓、工具等应放在工具袋内，上下传递物品应使用吊绳，严禁高空抛物。
②吊装时，施工现场除直接参与安装的人员外，其它人员不得在离塔30m范围内活动，任何人不得在吊物下方作业；靠近塔位的房屋内的人员应撤出。
③施工现场应挂安全标示牌，圈围封闭作业区。在吊车旋转的四周以外设围栏，并要有红白色警告标志，防止碰伤事故。
④所使用的起重工器具，应在吊装前进行外观检查，不合格者不得使用，规格应与作业指导书相符。吊装钢丝绳没有挤芯，断丝和烧熔破损现象。
⑤吊车吊臂、千斤绳、吊物及所有移动金属构件与架空电力线路的距离应大于下表规定，并设专人监护，若不能满足此表要求，应预先联系停电，并按照公司颁发的《线路施工停电作业管理办法》执行。。 线路电压（kV） ＜1 最小距离（m） 1.5 1~10 2.0 35~110 4.0 220 6.0 ⑥在电力线附近组塔时，起重机必须接地良好 ⑦为防止雷击，钢管塔吊立后应及时做好接地装置。
⑧作业前，吊车下方应用钢板、道木等做好铺垫，调平车身；不得在吊臂下方作业。 ⑨吊车指挥人员必须经安全技术培训并取得合格证，指挥人员必须与吊车操作人员统一指挥信号，指挥人员发出信号必须清晰、准确。为便于高空作业，登高人员应配备对讲机，使指挥信号能有效传递。
10、作业前，施工班组应预先进行站班交底：明确施工人员的职责，作业程序清楚。 11、指挥及作业人员,必须学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—92
33
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
中第八章规定及架空电力线路部分DL5009—92中第六章第五节内容.
12、起重机作业的安全规定：吊件和起重机下方严禁有人；严禁吊件从人或驾驶室上方越过；起重臂及塔件上严禁有人或浮置物；吊件不得长时间悬空停留；吊装作业结束后，起重机的各部位应恢复原状；起重机的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
13、起吊的钢丝绳长度应选取适当。两根吊绳长度应适当,以保证受力均匀。
14、起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好严禁松钩。
15、 起重场地应平整并避开沟洞或松软土质，汽车起重机作业前应将支腿支在坚实的地面上。
2、架线工程
2.1 作业（工序）流程图 开 始 处理至符合要求 否 是 质量检验 跨越架搭设 牵、张场地布置 放线滑车悬挂 导引绳展放 牵引绳及导地线展放 导地线连接 导地线紧线 平衡挂线 是否发现异常 34 110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
2.2 主要工器具及仪器仪表配置
表2-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 张力机 牵引机 吊车 放线滑车(导线) 放线滑车(光缆) 放线滑车（地线） 压线滑车 牵引绳 导引绳 临锚绳 牵引走板 旋转连接器 抗弯连接器 单头网套 双头网套 直线管保护套 接地滑车 卡线器 绞磨 钢丝绳 起重滑车 白棕绳 卸扣 链条葫芦 规格/编号 单位 数量 备注 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 35
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
25 26 27 28 29 钢地锚 压接工具 断线钳 对讲机 经纬仪 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 2.3 作业方法 2.3.1 施工准备：
①技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施、施工方案；
②人员组织：技术负责人、施工负责人、安全质量负责人和技能人员； ③ 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； ④ 施工材料准备：导地线、绝缘子、压接管、金具螺栓等。
2.3.2 施工操作： 2.3.2.1 跨越架搭设
①架线施工前沿线调查交叉跨越情况，并与有关单位联系办理跨越手续，跨越架根据被跨越物情况采用不同型式结构。
②电力线跨越多采用搭设竹跨越架封顶的跨越方式，条件受限制的采用带电跨越架或其他跨越方式。
表3-1跨越架与被跨越物的最小安全距离（m）: 被跨越物名称 距架身水平距离 距封顶杆垂直距离 表3-2跨越架与带电体之间的最小安全距离（最大风偏后）（m）: 架面与导线的水平距离 无地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离 线路电压等级（kV） ≤35 1.5 1.5 66～110 2.0 2.0 公路 至路边：0.6 至路面：5.5 通信线、低压配电线 0.6 1.0 36
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
有地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离 0.5 1.0
2.2.2.2 搭设跨越架使用材料应注意：
①跨越架使用毛竹时，小头有效直径不小于75mm，搭设时立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下距离一般在1.0m左右；立柱及支撑杆应埋入土内不少于0.5m；一般跨越架上部不用封顶，比较重要的跨越需要封顶时一般采用斜向或交叉封。
②不停电搭设跨越架，搭设时线路应退出重合闸，并邀请被跨越线路运行部门现场监护，且应在良好的天气下进行，应用坚实而干燥的竹或杉木杆搭设，并在远离被跨越线路侧打临时拉线，以控制杆不向带电侧倾倒；搭设电力线跨越架的架杆应保持干燥，防止感应电压伤人，竖于地面的架杆埋深不小于0.5m，跨越架结构要牢固。搭设带电跨越架时，靠近电力线以上部分严禁使用铁丝绑扎。跨越架两边顶端应起羊角保护。
③为防跨越架顶磨损，应选择好控制档的水平放线张力，对个别有磨擦的用圆木补强。 ④带电跨越架必须在两头各挂一块“有电危险，严禁攀登”的警示牌。
⑤公路跨越架夜间设红色标志灯，在施工过程中派人监护。公路跨越架必须在前后200米处设有“电力施工，车辆慢行”的警示牌。
⑥跨越架的拆除按搭架时的反顺序自上向下拆除，且须一件一件地拆除，严禁整片推倒。
2.3.2.2牵张场地布置
2.3.2.2.1 张力放线段的划分原则：
①一般情况下，张力放线段的长度宜为5～8km，放线滑车15个。当选择牵张场地非常困难时，放线滑轮数量不应超过20个。
②选用的放线段长度与线轴导线累计线长相近的方案以减少直线压接管数量。如果导线供货为定长时，放线段长度应与线轴中线长的整数倍相近。 ③张力场、牵引场宜是地势平坦，交通方便的直线塔之间。
④牵张场地应满足牵引机、张力机能直接运达到位，且道路修补量不大，场地面积不应小于：
37
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
张力场：55×25m；牵引场：30×25m。牵、张机出口与邻塔悬挂点间的高差角不应超过15°。 ④大牵、张机一般布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳（或线）在机上的进出方向垂直大牵引机的卷扬轮和大张力机的张力轮中心轴。对于地形受限制的地方，可采用转角引出的方式布置牵张场地，转向场地的布置应另编写特殊施工方案且符合安全使用要求。
2.3.2.3 放线滑车悬挂
2.3.2.3.1 直线塔上悬垂放线滑车悬挂一般与悬垂绝缘串一起吊装。悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前应作下列检查：
①悬垂绝缘子串及金具的组装符合设计图纸规定。 ②放线滑车与绝缘子串连接方式可靠、正确。 ③绝缘子碗头、球头与弹簧销之间的间隙配合适当。
④采用合成绝缘子串的应同时安装出线操作梯，以防合成绝缘子串受损。
⑤耐张塔转角小于30度时，每相导线横担端部悬挂一个放线滑车；转角大于30度时，每相导线悬挂两个放线滑车。耐张塔的放线滑车，为防止受力后跳槽，应采取预倾斜措施，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴。
2.3.2.3.2 悬垂滑车悬挂 如下示意图6-1：
直角挂板 挂点 单绝缘子串单滑车
放线滑车 38 110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
图6-1 悬垂滑车悬挂示意图
2.3.2.4 导引绳展放
2.3.2.4.1 导引绳展放一般采用人力分段展放
2.3.2.5 牵引绳及导地线展放
2.3.2.5.1展放牵引绳及地线均采用小牵机及小张机。小牵张系统构成示意图6-2如下：
图6-2 小牵张系统构成示意图
1— 小牵引机；2—导引绳；3—架线滑车；4—旋转连接器
5—牵引绳；6—抗弯连接器；7—小张力机；8—牵引绳盘架；9—接地滑车
牵引方向 3 2 4 2 5 6 5 9 7 8 9 2.3.2.5.2展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在40～70m/min。
2.3.2.5.3当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。
2.3.2.5.4 导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。
2.3.2.5.5 分裂导线展放过程应控制好各子导线放线张力，使各子导线张力基本一致，保持牵引走板平衡，当牵引走板通过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到规定值。 2.3.2.5.6 导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度。牵引力的增值一次不宜大于5kN，避免增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时宜控制在50m/min，运转正常后，控制牵引速度
39
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
在60～120m/min。
2.3.2.5.7当牵引走板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度，并注意按转角塔监视人员的要求，调整子导线放线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度及正常放线张力。
2.3.2.5.8 当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下3～5圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。
2.3.2.5.9导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。
2.3.2.6 导地线连接 2.3.2.6.1 作业流程
施工准备 割线 导地线压接 测 量 质量检验 图3-1 导地线连接施工工艺流程图 2.3.2.6.2施工准备：
①技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；
40
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
②人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员； ③机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； ④施工材料准备：螺栓等。 ⑤材料准备
检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。 ⑥技术准备
a)熟悉掌握施工图要求。 b)制订合适的施工技术措施。
c)制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。 ⑦工器具准备
a)检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求。 b)检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。
2.3.2.6.3 清洗
①对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
②钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。
③涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： a)涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b)对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后，将801电力脂部c.分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
2.3.2.6.4 穿管
①铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示。
3 p N
41
1 p O
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1/2l1+Δl1 4 p N Δl1 1/2l1 (b) A O1 1/2l (c) 图6-1 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
1/2l 2(已压) A （a） O 1/2l1 2 N p Δl1 5 a)剥铝股：见图6-1 (a)自钢芯铝绞线端头O向内量1/2l1+10mm+20mm
处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+10mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。 b)套铝管。将铝管自钢芯铝股逐股掰断。
c)穿钢管。在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5~7mm为止。见图6-1（b）；
d) 穿铝管。见图6-1（C）。
当钢管压好后，划出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半0.5L，（L为铝管实际长度），在该处画印记A。在铝线上量尺画工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行；两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
②导地线与耐张线夹的穿管见图6-2所示:
4 3 p N 1 p O l2+Δl (a) 42
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
p N Δl (b)
2 A 20 已压 C A f C LY 5 (c) 已压 f LY 5 (d)
图6-2 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
a)剥铝股：见图6-2(a)，铝股割线长度ON=L2+15mm。 b)套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c)穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△l长度相等为，见图6-2 (b)。 d)穿铝管
采用图6-2（c）所示铝管时，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C；在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
采用图6-2（d）所示铝管时，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上画好起压印记N，同时
43
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
2.3.2.6.5 液压操作
①铝包钢绞线钢芯对搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-3。
4 3 2 5 1 4 2 p N N p O 5 3 图6-3 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。 ②铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-4。
5 铝管不压区 3 2 4 1 1 N1 2 N1 1 4
A A
5 3 图6-5 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-铝套管
首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施工压，一侧压至管口后再压另一侧。 ③耐张线夹的液压操作见图6-6所示:
4 3 p N 3 2 1 1 A 2 (a)
4 C 3 2 铝管不压区 1 5 A
f LY 5 44 60~62 (b)
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
4 C 3 2 BY不压区 1 BY不压区 5 已压 f LY (c)
5 图6-6 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管；5-引流板
a)钢锚液压部位及操作顺序见图6-6(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
b)铝管的液压部位及操作顺序见图6-6 (b)；首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向导线侧管口施压。然后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。 3、铝管的液压部位及操作顺序见图6-6 (c)：自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。
2.3.2.6.6施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。
2.3.2.6.7 质量控制措施及检验标准 ①质量控制措施
a)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 b)导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。
c)导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于3组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.
45
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
d)切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
e)连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线。
f)液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于15℃，有一定粘滞性；接触电阻低。
g)在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
h)接续管及耐张线夹压后检查其外观质量,并符合下列规定：
h.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合规定； h.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光；
h.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时必须割断重接；
h.4钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。
i)在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不得超过两个补修管，并满足下列规定：
i.1各类管与耐张线夹间的距离不小于15m； i.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m； i.3接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m； i.4宜减少因损伤而增加的接续管。
j) 检验标准
46
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
导、地线液压管压后的对边距S的最大允许值为：S＝0.866×（0.993D）＋0.2mm（式中，D为管外径，单位为mm）。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
2.3.2.6.8 质量控制措施及检验标准
安全风险辨析及预控措施检查表
序号 1 2 安全风险 预控措施 检查结果 压接钳起落时，人体在钳上方 压接钳起落时，人体严禁在钳上方 手指伸入压模内 液压操作时，严禁将手指伸入压模内 3 4 5 6 7 8
压接时，工作人员不得手扶液压接时，工作人员不得手扶液压机压机盖，操作时不得用力过猛，盖，操作时不得用力过猛，操作柄操作柄上不得二人同时施压 上不得二人同时施压 切割导线时线头未扎牢 液压钳体有裂纹仍继续作业 导线压接时无接地 切割导线时线头应扎牢 操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换 导线压接时应按规定接地 压接钳起落时，人体在钳上方 压接钳起落时，人体严禁在钳上方 手指伸入压模内 液压操作时，严禁将手指伸入压模内 2.3.2.7导地线紧线
2.3.2.7.1 紧线顺序:先紧地线，后紧导线。对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；对双回路或多回路导线，按先紧左、右上相，再紧左、右中相，最后紧左、右下相的顺序。
2.3.2.7.2 紧线系统布置如下示意图6-3： 7 1—导线；2—卡线器；
1 3—总牵引钢丝绳； 4—起重滑车
6 5 4 3 2 5—地滑车
47 6—绞磨钢丝绳
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
图6-3 紧线系统示意图
2.3.2.7.4 在本紧线段与上紧线段的衔接档内，进行导（地）线直线压接，拆除导（地）线的线端临锚，使导地线由地面升至空中等项作业，简称为松锚升空。 2.3.2.7.5 松锚升空应按下列步骤操作：
①在待紧线端的线端临锚前安装卡线器，尾端连接钢丝绳，通过转向滑车，收紧导线，使线端临锚不受力；
②拆除待紧线段及已紧线段的线端临锚。
③收紧压线滑车组，使其受力后，再慢慢松出代替线端临锚的钢丝绳。当钢丝绳不受力时，再拆除卡线器。
④慢慢松出压线滑车组，使导（地）线升空；
⑤当压线滑车组松放到不受力时，拉动拉脱绳，使压线滑车翻转，解下压线滑车。 ⑥松锚升空的布置示意图6-5如下：
48
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
图6-5 松锚升空布置示意图
2.3.2.8 平衡挂线
2.3.2.8.1耐张塔平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是： ①横担两侧进行高空临锚； ②割线、松线落地； ③压接耐张线夹； ④连接绝缘子及金具串； ⑤平衡挂线或半平衡挂线； ⑥安装其它附件。
2.3.2.8.2平衡挂线也称不带张力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力（即过牵引张力）。挂线工具只承受拉紧耐张绝缘子串及所带导线的张力，如果空中临锚收紧量不足影响挂线时，应补充收足，不得以挂线工具强行拉线。
2.3.2.8.3 同相两侧挂线后，同步放松高空临锚的手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后，方可拆除临锚装置。
2.3.2.8.4 平衡挂线布置如下示意图6-6：
49
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
1—导线；2—耐张绝缘子串；3—总牵引钢丝绳；4—起重滑车；5—绞磨钢丝绳； 6—地滑车；7—机动绞磨；8—地锚
图6-6 平衡挂线布置如下示意图
2.4 质量控制措施准
2.4.1 线路通道内的障碍物应清除，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。 2.4.2 展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损坏。凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拨除干净。
2.4.3导线线盘盘架应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。
2.4.4 放线过程中，牵张机操作应平稳，保持四根子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。
2.4.5 耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。 2.4.6 必须保证指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。
2.4.7 卡线器安装前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。
2.4.8 过轮临锚应采用每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。 2.4.9 临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。
2.4.10 张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过15°。 2.4.11 在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布，使导线与地面隔离。
2.4.12 断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后导线松股。断线后不用的导线应顺线弯盘好，放在木板上，或盘绕在线盘上。断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股。 2.4.13 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用0#细砂纸磨光表面棱刺。
50
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
2.4.14 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用修补管补修。 7．1.15 当导线强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%，且截面损伤超过导电部分截面积的1 2.5%，损伤范围超过一个补修管允许补修的范围时，或钢芯有断股时，或金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。
2.4.16 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 2.4.17 导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。
2.4.18 导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验。试件不得少于3组，其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.
2.4.19 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
2.4.20 液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。
2.4.21 在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定： ①各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m； ② 接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m； ③接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m； ④宜减少因损伤而增加的接续管。
2.4.22 观测弛度时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内测量。 2.4.23 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，并换算到最大温度时的距离，换算后的
51
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
净空距离必须符合设计规定。
3、线路架设及附件安装工艺控制
3.1 导线架设。
放线：放线通常按每个耐张杆段进行。放线采用拖放法。在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。拖放导线前先清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物， 以免磨损导线。
紧线：应根据施工荷载验算紧线杆塔的强度，装设临时拉线或进行补强，紧线牵引绳对地夹角不得大于30°，弧立档紧线的过牵引长度，导线不超过100mm，避雷线不超过50mm。特别要做好耐张塔、转角塔和终端塔的临时拉线，然后再分段紧线。首先将导线的一端套在绝缘子上固定好，再在导线的另一端开始紧线工作。紧线的方法有两种，在施工现场可结合施工实际灵活采用。一种是导线逐根均匀收紧，另一种是采用滑轮组三线同时收紧或两线同时收紧。后一种方法紧线速度快，但需要较大的牵引力可采用绞磨等机具。
弧垂观测：与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。弧垂观测采用经纬仪档端观测法进行观测，观测点选在耐端。在观测档两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。
导、地线弧垂按设计要求,进行严格地换算,各挡在不同温度的值查对《技术参数表Ⅰ》、《技术参数表Ⅱ》求得。新、导地线弧垂降低15℃(降温补偿)求值,旧导、地线弧垂不降温求值。挂线后的弛度误差不应大于±2.5﹪，相间弛度的相对误差不大于100mm。
挂线：挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子串紧拉直进行挂线，以达到减小过牵引长度的目的。挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。
3.2 附件安装。
52
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
跳线连接时严格按设计规范要求进行连接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。安装防震锤时，为了防止导线因风震动而受损伤，弧垂调整完毕及时安装防震锤，防震锤与地面垂直，其安装距离偏差满足设计规范要求。
①绝缘子在安装前应清扫干净，并进行外观检查，安装时应对球头和弹簧销子之间的间隙进行检查，发现问题，严禁使用。
②架空线架设完成后，应在3天之内装设其附件，以防受外界影响振动而损伤。 ③悬垂线夹安装完成后，绝缘子串应垂直在平面，其偏移不能超出规范要求。所装附件的螺栓开口销必须开口，其开口角度应在60°~90°之间。
④跳线安装时，先放样后安装，并逐个均匀的拧紧连接螺栓。
4、线路架设安全风险及预控措施表
序号 1 安全风险 架线前杆塔未接地 预控措施 检查架线段内所有杆塔，确保所有杆塔接地装置已连接牢靠后再开始架线工作。 施工前对施工队进行安全技术交底。没有进行交底的，施工人员有权拒绝施工。 安全监护人检查确认牵张设备接地滑车已安装 指派责任心强、工作经验丰富的技工负责监督施工，保证按方案要求的深度、角度埋设。 地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实出线作业应把 施工前由安监人员检查确认 现场设立专责安全监护人 设立专人监督检查 检查结果 2 施工前未进行安全技术交底 3 牵张设备未安装接地滑车 锚线、转向及紧线地锚埋设情况不清楚 地锚未进行回填土 放线盘安装不牢固，线盘架制动不可靠 搭拆跨越架时没有安全监护人监护 跨越架立杆、支杆等不按要求埋深埋设 跨越架与跨越物体安全距离不够 未办理工作票在带电的被跨越线路进行跨越架的搭拆 4 5 6 7 8 9 10 测量监控跨越架与被跨越物距离，确 保满足安全距离要求 完成工作票办理后才能进行施工操作 53
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
11 12 不停电越线架搭设时在架内侧攀登或作业 跨越架中心偏移导地线接触电力线 进入施工现场不戴安全帽 受力工器具以小代大 在靠带电体内侧悬挂“禁止攀登”警 示牌，安全监护人监督到位 用仪器测量搭设方向，在搭设过程中监控测量保证方向准确 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，未戴安全帽的人员禁止进入施工现场。 工器具严禁以小代大 13 14 15 加强放线段中监控，各塔位派专人监护，牵引机侧收到任何停机信号导引绳、导线跳槽仍继续牵引 应立即停止牵引，直至故障排除后才能继续牵引 通信信号中断情况下仍进行导引绳、牵引绳及导地线的展放和紧线工作 导地线升空有人员跨越将离地的导地线 绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷 磨绳从卷筒上方卷入 绞磨刹车打滑 弛度调整时葫芦链尾未打扣 出线作业，安全带未固定在合适位置上 高空上下交叉作业 16 一旦出现有监控部位信号中断，指 挥人员应立即指挥停止工作，查明原因并恢复通信后才能继续工作。 加强升空点安全监督，导地线升空 前要求现场人员撤到安全距离以外 应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳 磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐 使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨 17 18 19 20 21 22 23 24 操作时，检查确保链尾系扣锁紧。 安全带设置在合适的位置上 避免在同一垂直线上作业
5、线路参数测试 5.1 线路参数组织
5.1.2(业主单位)在现场设置协调人（XXX），协调现场测试工作。 5.1.3(试验单位 )在测试现场必须设置安全监护人。
5.1.4工作负责人为第一安全负责人，在测试前工作负责人要进行安全交底，明确注意事项。 5.1.5工作负责人必须在调度许可，向工作成员交待好工作，并在工作票上签名，做好安全措施后方可开始工作。
54
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
5.1.6工作期间，工作负责人因故暂离工作地点时，应指定人员临时代替，并告知工作班成员。
5.2 工频参数测试安全措施
5.2.1对(试验单位 )的工作要求进行审查，确保符合各项安全要求以及《安全生产工作规定》中93条的要求。
5.2.2测试工作进行前对所有参加工作的成员进行全面的安全技术交底，并有完整的记录和资料。
5.2.3在有危险的电力生产区域内工作，应向(试验单位 )的人员指定停电范围，在工作区域内设置防护遮拦以及“在此工作”标式牌，并设现场安全监护人。
5.2.4(试验单位 )在测量工作中由于违规作业导致事故按电力事故调查规程和其他安全规定进行处理；在有危险性的电力生产区域违反有关安全生产规程制度时，安全监护人应予以制止，直到停止其工作。
5.2.5在测试过程中严格执行有关安全施工的规程、规定和安全制度。
5.2.6(试验单位 )开始测试前向全体测试人员进行全面的安全技术交底，使参与工作人员掌握本次测试项目施工特点和安全措施。
5.3 工频参数技术措施
5.3.1 同杆架设双回路测量时需将非被测线路一端接地另一端开路，减少由于互感对测量值的影响，测得的结果更接近实际值。
5.3.1工频参数测试地点分别选在220kVXX变电站、110kVXX变电站。
5.3.2在测试过程中,220kV沙岭变XXⅠ路179、XXⅡ路178间隔和110kVXX变XXⅠ路155、XXⅡ路156间隔设专人监护，禁止他人操作间隔设备。
5.3.3在测试过程中禁止所有在XXⅠ路155、XXⅡ路156线上的工作。
a)220kV沙岭变电站做线路测试实验过程中, XXⅠ路179、XXⅡ路178变电站间隔线路侧地刀闸打开。
55
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
b)在进行XXⅠ路155线路短路试验时，合上110kV变XXⅠ路155、打开110kVXX变XXⅡ路156线路侧地刀闸，换线时再次合上XXⅠ路155接地刀闸（保证换线时试验安全），直至各项试验完成，参数测试结束
c)在进行XXⅠ路1线路开路实验过程中,打开110kVXX变XXⅠ路155线路侧接地刀闸，在开路试验时，为防止感应电压，每次试验接线前，需先合上XXⅠ路155线路侧地刀闸。试验过程中，打开地刀闸。换线时再次合上地刀闸，直至各项试验完成。参数测试结束。
5.4 工频参数危险点分析及预控措施
5.3.1危险点：测量线路必须全部完工（包括线路消缺工作）。
预控措施：在线路测量过程中，因要施加10kV电压，只有在确认线路消缺工作结束，且线路上无人工作后，方可进行试验测量。 5.4.2危险点：线路两端工作。
预控措施：测量是在线路的一端进行，线路的另一端必须设有安全监护。 5.4.3危险点：感应电压。
预控措施：
①当进行直流电阻、零序阻抗、自（互）阻抗、正序阻抗参数测试时，线路为短路状态；当进行感应电压、正序导纳、零序导纳参数测试时，线路为开路状态。
②当测试线路两侧开路，感应电在2000V以上时，应向参数测试总指挥汇报，征得同意后，现场仅进行核相工作。核相具体方法以A相为例，对侧三相开路，用静电电压表量取每相的感应电压，记录电压值；A相末端接地，B相、C相末端开路，用静电电压表量取每相的电压，记录电压值；比较A相末侧接地前后感应电压值变化，若有明显降低，则表示末端接地的A相与始端A相同相。
当感应电在2000V以下，1000V以上时，正序电容、零序电容测量项目不测。 ③当测试线路对侧短路，而测量端线路感应电压大于600V时，测量线不能直接连接到仪器，以防烧毁仪器，应该用电压互感器隔离，同时作业时测量端线路必须时刻保持良好接地；若感应电压小于600V而大于人身安全电压时，则可以直接连接到仪器，完全可以进行
56
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
正常的测试工作，但作业时测量端线路必须时刻保持良好接地；若感应电压小于人身安全电压时，则测量端线路不必接地
5.4.4试验人员测试时应戴绝缘手套，确认线路测试引下线已接线完毕后，且引下线与测试人员保持足够安全距离，再将测试侧线路地刀拉开，进行试验。
5.4.5 试验接线工作必须在被试线路接地的情况下进行，严防感应电伤人及损坏仪器仪表 5.4.6 所有短接线、接地线、引下线都应有足够的截面积（大于4mm2），而且必须连接可靠。
5.4.7雷雨天气应停止工作 5.4.8 试验完毕后
① 拆除试验连线，恢复有关连线，做到工完料尽场地清。 ② 线路恢复原状，按规定结束工作票。
③ 整理数据，向线路参数工作总指挥汇报工作结束，并将审核后的试验报告电传相关调度部门。
5.5 线路参数具体方案
5.5.1 线路参数测量的内容包括：直流电阻、零序阻抗、自（互）阻抗、正序阻抗、正序导纳、零序导纳。测量过程分为线路开路与短路两种状态，
5.5.2 绝缘电阻、核相测试应采用2500V及以上兆欧表，线路非测试相非测试侧短路接地，线路测试相非测试侧开路测量绝缘电阻，同时核对相位。
核对相位采用兆欧表法（此项试验可与绝缘试验同时进行）。以C相为例图示如下：
57
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
5.5.3 直流电阻测量
①线路非测试侧三相短路，短接线应等长，截面积不得小于4mm2，并可靠接地。 ②采用直流电流电压法，分别测量AB、BC、CA线电阻值。测量接线如下图：（以A—B相为例）
③计算公式如下： RAB=UAB/IAB RBC=UBC/IBC RCA=UCA/ICA 分别由RAB、RBC、RCA值再计算出A、B、C三相电阻
计算公式如下：RA=（RAB+RCA—RBC）/2 RB=（RAB+RBC—RCA）/2 RC=（RBC+RCA—RAB）/2
测量值经过温度换算后与理论计算值相比应无明显差别，三相电阻值应无明显差别。
5.5.4 正序阻抗测量
①线路非测试侧三相短路不接地，感应电大于500V时三相宜短路接地。
②应测量三相的电流、三相的线电压和三相的总功率，并计算出正序阻抗、正序电阻、正序电抗及正序阻抗角。 计算公式如下：
Z=U/(√3×I)= R=P/(3×I2)= X=√(Z2-R2）= θ=tg-1(X/R)=
测量值与理论计算值相比应无明显差别 ③测试接线
58
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
5.5.5正序电容的测量：
①感应电大于1000V时，不进行该项试验。 ②线路非测试侧开路。
③测量三相的电压和电流值，取其平均值，并计算出正序导纳和正序电容。 计算公式如下： X=U/(√3×Iav)= C1=10+6/(314×X)= 测量值与理论计算值相比应无明显差别。
5.5.6 零序阻抗测量
①线路非测试侧三相短路接地。
测量单相的电压、电流及功率值，并计算出零序阻抗、零序电阻、零序电抗及零序阻抗角。 计算公式如下： Z0=3U0/I0= R0=3P0/I02 = X0=√(Z2-R2)= θ=tg-1(X0/R0)= 测量值与理论计算值相比应无明显差别。
5.5.7 零序电容测量
①感应电大于1000V时，不进行该项试验。 ②线路非测试侧开路，线路测试侧三相短路。
③测量电压和电流值，并计算出零序导纳和零序电容。
59
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
计算公式如下： X0=3U0/I0= C1=10+6/(314×X0)= 测量值与理论计算值应无明显差别。
5.5.8 互感阻抗测量
①双回线的线路两侧三相各自短路。
②其中一回线路加试验电压，测量电流，另一回线路测量感应电压，并计算出互感阻抗和互感。测试原理接线图如下：
计算公式 : 互感阻抗ZM=U/I（） 互感 M=ZM/2f（H）
5.6 杆塔接地电阻测试
5.6.1 查阅测量杆塔相关图纸资料，确定杆塔接地电阻设计值，记录好。
5.6.2 杆塔接地电阻测试统一采用“三极法”进行测量。接地电阻电压极、电流极、探针布置要求：①电压极、电流极、探针均应布置在接地网边缘以外②电流、电压极探针距被测杆塔应大于60米和38米且相互距离不得低于20米；施放测试线尽量沿输电线路垂直方向、基本位于两放射接地体中间位置③尽量避开河流、水渠以及地下管道，当地下有金属物体时，应布置在金属物体垂直的方向上布置电压、电流极探针。 5.6.3 准备工作
①个人工具具准备榔头：平口钳，活动扳手2把，平锉，个人工具包、合格绝缘手套 ②使用ZC-8地阻表全套，探针 (长60cm)
60
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
③首先检查ZC-8地阻表有无试验合格证，是否在有效期内；水平放置后，调节旋钮使检流计指示为“０”；外观有无裂纹、破损和撞击痕迹，必须合格使用。 ④ 检查探针敲击处有无毛刺，必须合格使用。
⑤ 检查测试线绝缘层有无破皮、断股、接线夹头接触是否良好合格，长度是否满足省公司要求----电流极、电压极接线后探针距被测杆塔距离不小于60米和38米要求。
5.6.4 测试
①施放测试线时，测试线与被测线路垂直施放，C1、P1测试线相距必须大于１米，相互不能交叉、弯曲和打结， C1、P1测试线连接打入探针后相互距离不小于20米，连接Ｃ1测试线探针处距被测杆塔应大于60米；连接P1测试线探针处距被测杆塔应大于38米；接地探针打入深度不小于0.6米。打磨探针接线处后再连接测试线，必须连接牢固可靠，接触良好。
②测试线连接地阻表时,长线(大于60米)接C１，短线(大于38米)接P1，５米长引线接C2、P2，与拆卸完全部接地引下线并打磨后的接地装置相连接。 要求三线相互不能交叉、缠绕，连接正确，接触良好。
② 测试线连接地阻表时,长线(大于60米)接C１，短线(大于38米)接P1，５米长引线接C2、P2，与拆卸完全部接地引下线并打磨后的接地装置相连接。 要求三线相互不能交叉、缠绕，连接正确，接触良好。
61
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
③设置档位及旋转读数盘
一定要从最大档开始：×10→×1→×0.1，或者×100→×10→×1 原因是为了防止烧坏接地电阻表。
旋转读数盘：每档都从最大读数（10）处开始，原因也是为了防止烧坏接地电阻表
④旋转摇柄：
先用左手手掌把摇表按住，不让其晃动，旋转时，开始要慢慢、匀速地摇，如摇测时，刻度盘的读数小于1时，应将档位旋转置于下一档位，再把刻度盘置于最大读数10的位置，
62
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
同时根据指针的偏向，用大拇指和食指来旋转刻度盘，待指针与中心线重合后，再加快摇动的速度，使其转速均匀达到每分钟120转；并同时调节读数盘，使指针与中心线完全重合，
档位
中心线
刻度盘旋钮
检流计
档位调节旋钮
柄 摇
并且保持这个速度5秒以上后读数。
⑤读数与记录
读数时准确无误，读取数=刻度盘读数×档位 比如：档位为× 1、刻度盘读数为3.2 读数: 3.20×1=3.20Ω 记录: 3.20Ω×选择系数=最终接地电阻值 重复上述测试步骤测量其余塔腿接地电阻值
测量过程中电阻表转速应均匀，测量过程中禁止有人接触探针、接线端子及连接线；如有雷云在杆塔附近上方活动时，应立即停止测量工作，并恢复杆塔接地连接，撤离现场。
63
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
6、旧杆塔及导地线的拆除施工5.1 作业流程
6.2作业内容、方法 6.2.1 锚桩设置
6.2.1.1 正常土质采用1根φ36×1.6m钻桩。受力侧采用2根φ36×1.6m钻桩（或根据铁塔情况而定）。
6.2.1.2 遇水稻田、河滩等松软土质，使用1只埋深1.5m的3T地锚固定。
6.2.1.3 土质坚硬造成钻桩钻设困难的，采用1只埋深1.5m的3T地锚或用3根钢轨桩（三角形连接布置）固定。
6.2.2、附件拆除
6.2.2.1 施工前，应组织所有参加施工的人员学习《安规》、《规范》和施工措施，使得每个参加施工的人员熟悉并掌握其中的内容和要领；并必须对所用的工器具进行检查，不合格者坚决不准使用。
64
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
6.2.2.2 施工人员的安全用具应配备齐全，进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业必须打好安全带，所用工具及材料必须用绳索吊送，严禁抛扔；下瓷瓶及上线作业必须有二道防护（安全带、保险绳或速差自锁器）。
6.2.3、导、地线拆除
6.2.3.1 导、地线拆除工作应进行明确分工，各负其责，并在现场设立专职安全员；信号人员必须坚守岗位，保持全线信号畅通，做到认真负责，发现问题及时报告并处理；跨越人员居住活动密集区、河流、公路、铁路、电力线等重要之处应设专人现场监护。 6.2.3.2 拆线时，在操作杆塔上拆线人员，应先站在远离杆塔挂线点处，待耐张绝缘子串接近横担时，再前去拆线。
6.2.3.3 拆线工作时，人员不得站在或跨在已受力的钢丝绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。
6.2.3.4 拆线前，应检查拉线、桩锚及杆塔。必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳。 6.2.3.5 严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。
6.2.4. 杆塔的拆除施工
6.2.4.1 分解拆除法（铁塔组立反序法） ①升好扒杆，依次拆除横担及塔身； ②落扒杆拆除塔身直至全部拆除。
③拆除时必须将塔材及螺栓（要用口袋装好）用传递绳放下，严禁向下乱扔、抛掷。高空人员必须系好安全带。 6.2.4.2 整体拆除法
①铁塔不利用、地处开阔地带可用此法拆除铁塔：确定倒塔方向后，在倒塔方向左右侧打好两根临时拉线，倒塔方向的拉绳用力，反方向及左右侧的塔根部用氧焊割开，只保留倒塔方的不用割开，反方向的割得要比倒塔方的要高。然后必须在塔全高的1.2倍外用机动绞磨拉倒。
65
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
②拆除时必须打好临时拉线及拉绳后方可用氧焊割开，倒塔方严禁站人。 6.2.4.3 吊车起吊拆杆法
用吊车吊起铁塔，依次拆除并缓慢放下。吊件下方严禁站人，高空人员必须系好安全带。
6.2.5 危险点分析及预防措施 6.2.5.1高处作业
①从事高空作业人员必须经体检、培训合格方可作业。
②高处作业一定要设专职安环监护人，安环监护人必须始终在现场，不得兼任其他工作。 ③高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须系在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带（绳）是否系牢。
④高处作业人员所用工具和材料应放在工具袋内或用绳索系牢，杜绝高空坠物。上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷。应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时一定要分清各自安全绳，注意不要误解他人的安全绳。应互相照应，密切配合。 ⑤遇有雷雨、暴雨、六级以上大风天气时，严禁高处作业。
6.2.5.2电害预防
①拆线施工时，地线、导线的两端必须可靠接地。
②每次需接触导、地线的作业必须先挂接地线，作业完成后拆除接地线。如果在一个作业段多点作业，则在该作业段两端接地，施工结束后拆除接地线。
③通过塔身接地时塔身自身接地必须可靠。要求：除浇筑保护帽施工当时以外的任何时间，接地线始终保持可靠连接状态。
④拆线、拆杆塔机具应用接地线进行可靠接地，操作人员应站在绝缘体上工作。 ⑤雷雨天气应停止拆线工作。
⑥拆线前，应将所有耐张绝缘子串短接。
⑦附件拆除时应设置接地，并在工作点先设置好工作接地后才可作业，工作完成后，再
66
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
拆除工作接地。
⑧8装设接地装置遵守下列规定：
a)保安接地的线的截面不得小于16m2，停电线路的工作接地线截在为不得小于25 m2。 b)接地线应采用编织软铜线，不得使用其它导线。
c)接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。
d)接地棒宜镀锌，截面不应小于16m2，插入地下的深度应大于0.6m。
e)装设接地线时，必须先接接地端，后按导线或避雷端，即“先装接地侧，后装被接地侧”，拆除时相反，即“先拆被接地侧，后拆接地侧”。
f)在邻近带电线路的导、地线上进行作业时，必须使用干燥的绝缘绳；双回路一侧带电，另一侧施工时，工人应穿静电屏蔽服。
g)在带电体附近进行高处作业时，如与带电体的最小安全距离不能满足下表规定时，必须联系停电或采取可靠的安全技术措施，经公司领导批准后方可施工。
四、保证施工安全措施
每天工作前，工作负责人应认真组织开好班前会，做到四明确、五交待，所有施工人员应在安全交底书上签名。
严格执行《安规》规定，任何人发现违规者，有责任予以当场指出并予以纠正，工作人员的安排应满足施工需要，若需要辅助工，应经局安监部批准后方可参加施工作业。 为确保本工程施工顺利进行加强施工人员“三不伤害”意识，结合本工程的实际情况，特制订如下施工安全措施： 4.1 铁塔组立
4.1.1铁塔组立应设专人统一指挥。开工前要交待施工方法，指挥信号和安全组织、技术措施，工作人员明确分工，密切配合，服从指挥。
4.1.2 组立铁塔所用的机具，机具在施工前认真检查试验，不合格或有疑问的一律不得使用，使用前再次进行外观检查，严禁以小代大。
4.1.3 现场布置的地锚，应根据其土质情况和受力大小确定使用数量，所开马道必须与
67
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
受力方向一致。
4.1.4起吊前工作负责人必须亲自检查现场布置情况，起吊过程中必须四点一致，严禁偏移，工作负责人应站在铁塔正面指挥，侧面应有助手配合，底下严禁站人。其他人员应在离杆塔高度约1.2倍距离以外。
4.1.5机械吊装和牵引铁塔时，其吊装和牵引机械必须有可靠的制动装置，且应检查吊装和牵引机械的承载力和钢丝绳是否有断股现象。设备操作人员必须熟悉机械设备和有关安全知识。
4.1.6铁塔在地面及高空组装对孔找正时，必须使用尖扳手，严禁将手指伸入螺孔找正。 4.1.7铁塔上人员应站在牢固位置，并使用合格的安全带。
4.2放紧线
4.2.1放线前，放线耐张段杆塔必须全部整修合格，耐张杆塔做好临时稳固措施。所有施工人员应明确工作内容、牢记安全事项，各尽其责。
4.2.2跨越重要公路、高速公路、通道河流、一级通讯线路和跨越带电线路施工时，必须搭牢固的跨越架，其跨越架与被跨越物的安全距离应满足规定。
4.2.3放线时，前后信号必须明确，通讯畅通，传话灵活、清晰，在放线过程中如遇障碍卡线，应先停止放线，再用大绳或其它工具进行处理，不得直接用手触拿。处理时施工人员应站在导线转角的外侧。
4.2.4架线时，除应在杆塔处设监护人外，对被跨越的房屋路口，河塘跨越架和人畜较多的地方应派专人监护，并设明显警示标志。
4.2.5紧线前，检查所用工器具和施工机械是否满足强度要求，已放的导地线有无绞股，错挂和卡住现象，弛度观测人员是否到位，通讯是否畅通，确无问题后，方可下令紧线。4.2.6紧线时，卡具型号必须符合线材型号的要求、紧线地锚设专人监视，检查受力部位，发现问题应停止牵引，待处理后再行施工。
4.2.7 线路跨越10KV及以上高压电力线的停电程序和步骤,必须按照《安规》要求，不得违章作业。
68
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
4.2.8 跨越高速公路应搭设跨越架，跨越架必须搭设牢固，架顶与高速公路路面净空距离应不小于7米，与路边不小于2.5米，跨越架上应按有关规定并悬挂醒目的警告标志，搭设跨越架应制定作业指导书，应与高速公路主管部门取得联系，办理相关手续，跨越架经验收合格后方可使用。
4.2.9跨越带电线路时，应提前申请停电，10KV线路应提前8天，认真贯彻《电业安全工作规程》，做好保证安全的组织措施和技术措施。
4.2.10跨越10KV线路均应搭设跨越架，跨越架必须搭设牢固，跨越架上应按有关规定悬挂醒目的警告标志，搭设跨越架应制定作业指导书，并由专业人员负责，跨越架经验收合格后方可使用。
4.3附件安装
4.3.1对附件安装所用的工器具进行检查，杆塔下设专人进行监护，上下传递用绳索，不得抛扔。
4.3.2当安装附件杆塔下方有带电线路时，应做好防止架空线掉落的措施。
4.4停电作业
4.4.1停电作业时，工作负责人必须持工作票，并经工作许可人许可后方可工作，工作前应先验电，验明线路确无电压后，在工作地段两端挂上接地线，施工结束后，现场工作负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员撤离杆塔后方可下令拆除接地线，办理工作终结手续。
4.4.2 在停电线路地段挂接地线时，要先验电，验电应使用相应电压等级合格的验电器，验电器应经试验合格。安装接地线应先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接可靠，拆接地线时程序与此相反。装、拆接地线时工作人员必须使用绝缘棒和戴绝缘手套，人体不得碰触接地线，工作时须设人监护。
4.4.3 工作负责人，工作监护人在现场必须穿红马夹，所有现场工作人员必须正确配戴好安全帽及劳动保护用品。
69
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
4.4.4 工作负责人，工作监护人在开工前，组织全体工作人员认真学习有关安全规章，任务落实，责任到人。不足部分工作负责人、工作监护人应根据现场实际情况加以补充。 4.4.5 安全施工总的原则是：认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格实行三级安全管理，严格执行电力安全规章。执行工作票制度，安全组织技术交底制度及安全检查制度，在安全生产管理的同时，抓好思想政治工作，调动一切积极性，牢记“三不伤害”原则，树立“安全第一”的生产方针。把各项工作做好、做实，杜绝习惯性违章，消除安全隐患，控制安全事故发生。
4.4.6在带电线路下方组立塔，塔身部分组立到离带电10KV线路1.5米时，应停止组立塔，待带电线路停电后再进行组立塔。
4.4.7新建线路架设后，附件安装前必须对新架设线路进行接地防止感应电伤人。 4.4.8一切按《电业安全工作规程》施工，不违章,杜绝事故发生。争取安全、优质、高效地完成施工任务。
4.5 其他相关安全措施
4.5.1 安全指标：不发生人身重伤及以上事故；控制人身轻伤事故，人身轻伤事故不超过一起；不发生一般电网事故、障碍；不发生人员责任的一般施工机械和安装设备损坏事故；不发生一般火灾事故，不发生负主要责任的一般交通事故；不发生环境污染事故。 4.5.2 对参加本工程施工的临时工，必须按现行有关国家法规要求对其进行审查和管理，不得“以包代管”或“以罚代管”，安全上严格要求。
4.5.3 进入施工现场的工器具，严格按照《工器具安全检查试验制度》，定期进行检验，并在使用前进行外观检查，不符合要求严禁使用。地锚埋设前必须由安全员验槽，合格后方可投入使用。
4.5.4 施工前需对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。 4.5.5 进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。 4.5.6 六级以上风及阴雨天气，严禁施工。
4.5.7 各施工作业点必须设置安全监护人，并穿红马夹。
70
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
4.5.8 高空作业时必须打好安全带，并站在合适位置，下瓷瓶上导线的人员必须将腰绳打在横担主材上做二道防护；附件时不允许将安全带或安全绳打在绝缘子串上，禁止上下抛物，组装用具应用绳索上下传递。登高作业应执行100%防高空坠落措施。 4.5.9 施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常检查安全措施的执行情况。
4.5.10 拆塔时所有人员应站在倒塔安全距离之外；拆除受力构件必须事先采取补强措施。
4.5.11 项目部安排专人办理停送电手续，施工队派专人与停送电人联系，停电后应先验电。挂设永久接地线，并做好记录，送电前派专人拆除，挂拆接地线时派专人监护。 4.5.12 施工人员严禁站在正在起吊塔片正下方，严禁在受力钢丝绳的内角侧停留。 4.5.13 组装时严禁将手指伸入螺孔找正；自由端朝上时，应绑扎牢固。
4.5.14 组塔时，现场指挥人员必须做好“四查”即：各方位地锚埋设的检查；起重滑车、钢丝绳的检查；操作人员布置及施工现场视野与周围环境的检查；抱杆四面浪风绳固定情况的检查。严禁起吊重量超重。
4.5.15 起吊前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况，确认无误后，由现场指挥发出起吊命令。
4.5.16 现场施工中，安全员要随时监督，检查现场操作的安全情况，对有违反《安规》等异常现象，要立即责令停止作业并予以纠正。 4.5.17 架线施工前，杆塔接地良好，接地螺栓应拧紧。
4.5.18拆除导地线、架线时，设置接地滑车。在附件安装及拾滑车时，做好工作接地，附件安装完毕后拆除。采用耐张塔导线耐张瓷瓶串和施工区段两端耐张塔半永久接地（送电前拆除）预防感应电。每个作业点设置安全监护人。 4.5.19 严禁单头看弧垂、紧挂线。 4.5.20 紧线施工前应由专人检查下列工作 (1) 通信畅通；
(2) 影响紧线的一切障碍应清除；
71
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
(3) 划印前必须采取防止跑线的可靠措施。
(4) 挂线时，作业人员应站在塔上安全位置，当金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可到挂线点操作。
4.5.21 施工现场材料、工器具摆放整齐；下班前，需整顿现场，做到“工完、料尽、场地清”。
五、文明施工措施：
5.1 保护和改善施工环境是保证人们身体健康的需要，是消除外部干扰保证施工顺利进行的需要；是现代化大生产的客观需求；是政府和法律法规的要求，是企业的行为准则。本工程施工可能引起的环境保护方面的问题如下： ①基础开挖，造成植被破坏，可能引起水土流失。
②在林区、农田施工，因树木砍伐、水田毁田占地，影响自然生态环境。 ③现场机械施工所成森的噪音、污染会危害、干扰附近居民及公共人员。 临建工程施工驻点的废弃物影响自然环境及公共卫生。
5.2 环境保护目标
①对于有噪声的机械，如发电机等，应做好防躁措施，尽量减少对周围居民的影响。 ②保护好施工地点的植被，同时做好植被的恢复工作，采取有效措施防止施工地点的水土流失。
③采取有效措施，杜绝火灾事故发生。
④采取适宜的土石方施工方法，杜绝破坏林木和民房的野蛮施工行为。
5.3 环境保护的措施
①按照国家有关环境保护、林木砍伐、土地征用的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少施工对环境的影响程度。
72
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
②在进行对植被破坏较大的杆位土石方开挖时，应采取有效的保坎、护坡、绿化等保护措施，如将所挖土方装袋外运、堆放，修建临时护林，打锚固桩等，以防止水土流失或产生滑坡。所有基础施工后，应尽量恢复原有自然坡度与植被。
③凡因施工影响到的农田、道路等设施，都要进行恢复工作。对在林区施工，应尽量减少各工序中的林木砍伐数量，在林区施工，不修或少修施工道路。
5.4 文明施工的目标、组织结构和实施方案。
5.4.1 施工现场堆放的水泥应防止受潮，水泥下部必须用道木垫高并铺蓬布，上部也应用蓬布覆盖；施工现场堆放的砂、石底部应铺彩条布，以便剩料的回收；施工现场工器具设施应摆放整齐，标牌齐全；施工做到忙而不乱，有条不紊，工完料尽场地清。
5.4.2 各种器材、材料应堆放整齐，产品标识齐全；醒目，状态标志无误。 5.4.3 关心职工生活，认真执行劳动保护法规，合理安排职工的作息时间，高温季节要做好防暑降温工作
5.4.4 搞好饮食卫生，预防传染疾病；并为职工提供必要的福利条件。 5.4.5 施工现场要设立文明施工标示牌，施工人员统一着装，分工明确。 5.4.6尊重当地居民的风俗习惯、宗教信仰，保持与驻地居民的关系融洽。 5.4.7 全体职工要遵纪守法，抵制不健康行为，建设一支守纪律、有道德的施工队伍，树立良好的企业形象。
5.4.8 采取合理措施保护所有在工地被挖掘的化石、硬币及有价值的物品，或文物、结构物及有地质、考古价值的其他遗迹和物品。
5.4.9 严格执行群众纪律：与当地各级政府及附近居民搞好关系，不损坏当地居民的东西，不打架斗殴，举止文雅，礼貌待人。
73
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
5.4.10施工中，施工图纸、施工方案、施工记录等各类资料齐全技术资料归档准确，办公室、工具间、生活区等场所内部整洁，布置整齐，有关职责、制度规定上墙。
5.4.11 竣工后，及时拆除设施和施工机具，并将工地及周围环境清理整洁，恢复原状，做到工完料净场地清。
5.4.12 在施工中，严格按当地国家卫生城市和国家绿化园林城市的文明施工规定要求进行施工。
5.4.13现场施工便道保证畅通、清洁，有专人负责清扫。
5.4.14 处理好与周边地区各部门的关系，尽量减少因施工带来的影响。
五、 附件：危险点分析及预控措施：
安全措施及危险点预控 序号 危险点预测 电力线路新建、大修或改进工程应根据工程任务和设计说明，在进行器具、材料准备的同时，应做好工程现场查勘，完成以下前期准备工作： 施工方案、1 道路，占地补偿等引起阻工或纠纷 （1）与地方行政、建设及治安部门进行联系，在招用民工、占地与青苗补偿、社会治安等方面取得必要的支持 （2）确定器材贮存及生活基地 （3）修建施工便道，保证工地运输及人员安全 （4）编制好施工及安全组织措施和技术措施（包括接近和交叉跨越的运行电力线路停电，公路、铁路限速或短时停车，航道短时停航等重要事项的计划安排、联系认可，以及组织实施等） （1）杆塔可根据地形和起重条件，现在地面进行组装。组装前应对场地进行平整，准备好必要的支架和垫木，防止杆段2 器材挤、压伤害人员 滚动、滑落 （2）组装横担、抱箍等螺栓连接的部件时，应用撬棍缓慢移动，找正螺孔时需用专用的插扦（带尖扳手）先对正固定一个螺孔，严防对接口和搭接面之间挤、压或螺孔剪切手指 3 塔材挤、压伤人员 （1）塔材运至现场时，应按塔材上打印的编号顺序排列摆74
安规线路90～93条 安规线路90～93条 预 控 措 施 备 注
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
放，尽量减少在塔材堆中翻动 （2）找正螺栓孔时，应用专用的带尖搬手（插扦），先对正固定一个螺孔，严防塔材螺孔剪切或搭接面挤、压手指 （1）运行线路停电工作应根据调度规程的规定申请停电。4 人员触电伤害 停电范围根据停电作业的需要，应包括施工线路本身及邻近和交叉跨越的非施工线路 （2）电力线路停电工作应执行工作票制度。其工作任务和安全措施均应在工作票上填写清楚。 安规线路 128～144、 195～197条
续表 （3）停电工作前，工作负责人在得到工作许可人（调度值班员或变电所值班负责人）线路各侧断路器、隔离开关、跌落式熔断器确已断开停电，并合上了发电厂、变电所线路侧接地开关（刀闸），许可进行停电工作的通知后，应立即在工作线路地段两侧，以及可能来电的用户（配电变压器）侧线路上验电接地 （4）在发电厂、变电所进出线线路走廊内，多回路线路中一回路停电，或共杆塔多回路线路中一回路停电工作，工作负责人在接受许可开始工作命令时，应向工作许可人问明哪一回线路已经停电接地，并与工作票上停电线路的双重称号核对，确认无误后方可进行工作。工作开始前，工作负责人应向作业人员指明哪一回线路已经停电，哪一回线路仍带电，以及工作中必须的注意事项 4 人员触电伤害 （5）在多回路线路一回路停电工作时，为了防止误登运行中有点线路，还应采取如下措施：①各条线路应用标帜或其他方法加以区别，使登杆塔作业人员能在攀登前和在杆塔上作业时，明确区分停电和带电线路，并在登杆塔前发给作业人员相对应线路的识别标记；②作业人员登杆塔前核对标记无误，验明线路确已停电并挂好接地线后，方可攀登；③登杆塔和在杆塔上作业时，每基杆塔都应设专人监护 （6）邻近带电导线（或运行中线路）作业时，工作人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电导线的最小距离不得小于：10kV以下，0.7m；35kV，1.0m；110kV，1.5m；220kV，3.0m；500kV，5.0m （7）在邻近带电导线的杆塔上作业时，上下传递工器具、材料必须使用绝缘无极绳索，风力应不大于5级，并应有专人监护 （8）在邻近带电导线的共杆塔停电回路上作业时，严禁进入带电侧横担或在带电侧横担上放置任何物件 （9）在邻近带电导线的杆塔上放线或架线时，应采取措施安规线路 128～144、 195～197条 75
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
防止导、地线摆动或其他原因预带电导线接近至危险范围以内；在共杆塔的多回线路上，下层线路带电，下层线路停电作业时，不得做放、撤导地线的工作 （10）邻近带电导线（线路）作业时，绞车等牵引工具应接地，导线在架设或放落过程中亦应接地，以防止带电的线路发生接地短路时产生感应电压 （11）邻近带电导线作业，杆塔上有感应电压时，工作人员应穿防静电服或穿导电鞋
续表 锥形或等径5 杆滚动压伤人员 锥形或等径混凝土杆运到工地后，如不立即进行排接，应用木楔或石块在两侧堵塞，防止因地面不平或受外力滚动压伤外人或工作人员 （1）排杆时应防止杆段滚动，使用撬棍、枕木、垫块找平，排直过程中工作人员要相互配合，动作平稳，严防压伤或挤伤6 滚压、挤伤人员 手脚，并保证整杆的垂直度和焊口宽度符合标准规定 （2）地面坡度较大的地方，排杆时要用绳索控制，防止杆段窜动伤人 （3）使用起重机具起吊杆段时，三脚架必须稳固，机具和绳套等工具要有足够强度 焊接机具不7 良危害工作人员 （1）钢筋混凝土杆段敢接属刚强度要求的特殊焊接工作，必须由合格的专业焊工担任此项任务 （2）焊工应按劳动保护要求正确着装 安规线路 116、117条 76
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
（3）焊接工、器具必须韩兆《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第12章第1、3节有关条款的规定配置，并正确进行操作 （4）氧气、乙炔（或电石）符合技术标准，其运输储存及使用应遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第12章第3节有关条款规定 （1）焊接中火焰、焊件及焊渣均有很高温度，在山区、林区进行焊接工作时，必须先做好防火安全措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，不得留下火种 （2）在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不防护不周引8 起火灾、爆炸 得小于5m，并根据现场情况，采取可靠安全措施（用围屏或石棉布遮盖）。在可能引起火种的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材 （3）在风里超过5级时禁止露天进行焊接或气割。邓丽在5级以下、3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾 （4）下雨、雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应取用防雨、雪的措施
续表
（1）攀登杆塔前应认真检查脚扣、升降板、脚钉、爬梯等是否牢固，确认无问题后方可攀登 9 高处坠落伤人 （2）高处作业必须使用安全带和戴好安全帽，安全带的使用按《电业安全工作规程》（电力线路部分）6.2.2和6.2.5中的规定执行，使在杆塔上的任何工作中均起可靠的保护作用 （3）使用梯子攀登台架或靠墙壁作业时，应遵守《安规（线路部分）》6.2.9中“梯子”有关条款的规定 （1）铁塔组装过程中，起重工作十分重要，必须专人统一10 起重失控造成倒塔 指挥，确保各岗位协调配合 （2）起重设备、地锚等都应严格检查，中断工作时须留人看守 （3）起吊过程中，各方控制绳必须保持平衡，防止倾倒 11 起重搬运伤人 （1）从事搬运工作时，工作人员应配手套、安全帽等安全安规线路 105～108、113 安规线路 82、83、85、88条 77
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
防护用品 （2）用绳索捆绑物件时，应正确使用绳结，防止物件松绑脱落 （3）多人共同搬运或装卸较大重物时，应有一人担任指挥，动作步调应一致，一根抬杠前后两人应同肩，必要时还应有人在旁边扶持 （4）起重工作应由熟悉起重作业的人员担任指挥 （5）使用起重机吊装重物时，汽车吊的支腿应放下并支牢，吊臂的角度和承载能力应符合规定，吊点与吊臂顶端应垂直，严防重物吊起后向一侧摆动或造成起重机倾倒 （6）使用绞磨起重时，绞磨尾绳应有专人控制，并能可靠制动，防止重物滑落。绞磨桩必须牢固可靠 12 高处掉物伤人 （1）现场人员应戴好安全帽，且不得在杆塔下停留 （2）所用的工器具，材料等必须用绳索传递，不得乱扔 （3）杆塔周围应设置围栏，防止行人通过或逗留 金具组装不13 完整或不配套造成绝缘子串脱落 （1）绝缘子整串吊装时，应在地面组装完毕，装好各片绝缘子之间及线夹连接碗头的弹簧销，防止吊装过程中绝缘子串脱节，或吊装后忘记弹簧销 （2）绝缘子串较长，分断吊装时，在杆塔上将钢帽与球头套接后，应立即装好弹簧销，然后在继续下一段的组装工作 安规线路89条 条 五、文明施工及环境保护管理措施
（1）本次大修Q/HTG109《固体废弃物管理程序》。
（2）各班组工作期间应对技改更换绝缘子的包装箱、包装袋以及更换下的废绝缘子；施工过程中使用的抹布、手套及时进行回收。
（3）大修可能造成影响的树木、青苗、植被，如确实需要清除应尽量减少数量和面积。 （4）班组送餐使用的各类一次性物品在用餐完毕后及时回收。 （5）各班组在当日工作结束后，作业场地要做到工完料净场地清。 （6）对以上回收的各类物品工作结束后分类进行处理。
78
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
附件：安全注意事项交待卡
编 号：
施工单位名称：福XX工程有限公司 填报时间： 年 月 日 施工项目：110kVXX#13-#15塔线路搬迁施工地点：西宅村 工程 施工单位（班组）：XX队 施工工作负责人：XXX 计划工作时间：2013年03月11日07时00分至2013年06月30日18时00分 工作内容：#G1-#G6杆塔组立
79
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
安全注意事项： 1.1组塔时，地脚螺栓及时加垫片，拧上螺帽及时连上接地线。 1.2 工具或材料要放在工具袋内或用绳索绑扎，上下传递应用绳索吊送，严禁高空抛掷。 1.3 钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。 1.4组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。 1.5杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。 1.6严禁将手指伸入螺孔找正。 1.7严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。
我对项目负责人（签名） 以上交代的安全注意事项已明白无误，我将立即制定相应的安全措施确保我的工作安全。 施工工作负责人（签名）： 项目技术负责人（签名）： 专(兼)职安全员（签名）： 专责监护人（签名）： 年 月 日
80
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
安全注意事项交待卡
编 号：
施工单位名称：福建省创星电力建设工程有限公司 填报时间： 年 月 日 施工项目：110kV营前-洞头双回线路施工地点：马头村、洞头村 #1-#7塔线路搬迁工程 施工单位（班组）：XX队 施工工作负责人：XXX 计划工作时间：2013年03月11日07时00分至2013年06月30日18时00分 工作内容：#G1-#G5架线作业
81
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
安全注意事项： 1、架线时，应在杆塔及重要跨越处派专人监护； 2、 紧线过程中，施工人员严禁站在悬空导地线的垂直下方； 3、导线或牵引绳带张力过夜必须采取临锚安全措施临近高压电力线作业时，作业点必须装设可靠的接地装置。
4、吊挂绝缘子串或放线滑车时，严禁使用白棕绳起吊，吊件的垂直下方严禁站人。 5、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。 6、挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。
我对项目负责人（签名） 以上交代的安全注意事项已明白无误，我将立即制定相应的安全措施确保我的工作安全。 施工工作负责人（签名）： 项目技术负责人（签名）： 专(兼)职安全员（签名）： 专责监护人（签名）： 年 月 日 安全施工作业票
施工单位名称：XX工程有限公司 填报时间： 年 月 日 施工项目：110kVXX#13-#15塔线路搬施工地点：西宅村 迁工程 施工单位（班组）：XX队 施工工作负责人：XXX 82
110kV双回线路#13～#15迁改工程 施工安全、技术、组织措施
计划工作时间：2013年03月11日07时00分至2013年06月30日18时00分 工作内容：#G1-#G5立塔、架线 工作班成员及分工：冯来明 陈登祥 王如义 龚 桃 胡道春 胡道友 杨天坤 陈明元 陈世江 杨天国 危险点： 立塔和架线时由于高空作业量多，对安全影响较大。 安全预控措施及安全注意事项： ①作业前检查安全工器具，严禁使用不合格品。 ②高空作业前严禁饮酒，体检不合格者不得参加高处作业。 ③作业时必须戴好安全帽、穿软底鞋、正确使用安全带。 ④左右现场设安全警示标志，作业区下方不得站人。 ⑤杆塔上应避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人传递的工具和构件，采取用绳索绑扎的防掉措施，物件传送严禁抛掷，下层人员尽量减少在同一垂直面下作业时间。 ⑥雷雨、暴雨、浓雾、6级以上大风天气不得进行高处作业。 审核意见： 审核人（签名）： 年 月 日 我对工作负责人 以上布置的工作内容及任务分工、危险点及安全预控措施及安全注意事项已明白无误，所有安全措施已能确保我的工作安全。 工作班人员（签名）： 年 月 日 备注： 批准人（签名）： 填写人（签名）： 83
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容