1 PCCP管材技术要求
1.1一般规定 1.1.1应用范围
本规定适用于本合同预应力钢筒混凝土管(PCCP)输水管道的设计、制造、防腐、检测以及管道的装运、安装技术服务等。 1.1.2引用标准 1.1.2.1 说明
1) PCCP管材设计、生产和检验应遵守中国国家标准《预应力钢筒混凝土管》GB/T 19685-2005及GB50332-2002标准和CECS140:2002标准，中国标准没有规定的内容执行ANSI/AWWA标准和ASTM标准的规定。
2) 当规定的参考标准与合同文件相矛盾时，应遵守合同文件的规定。承包人应在开工前向监造人提出澄清要求。
3）遵守国家和行业标准的强制性规定
技术条款中涉及工程安全的施工安装技术要求及其验收标准，必须严格遵守国家和行业标准中的强制性规定。遇有矛盾时，应由监造人按国家和行业标准的强制性规定进行修正。
4）引用标准和规程规范以最新版本为准
引用的技术标准及规范，在执行过程中如有新版本颁发及代替时，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。
5) 除合同另有说明外，本合同均应采用本技术条款中给出的相关标准和规范，执行相关标准和规范的最新版本或修订版本，应报监造人批准。 1.1.2.2 引用标准
《预应力钢筒混凝土管设计标准》； 《预应力钢筒混凝土压力管》； 《混凝土压力管》； 《钢管设计和安装指南》； 《预应力钢筒混凝土管》；
《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》；
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《预应力混凝土用钢丝》；
《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》；
《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带》； 《优质碳素结构钢》； 《碳素结构钢》； 《钢制管法兰》；
《法兰连接金属阀门结构长度》； 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》；
《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带》； 《金属线材扭转试验方法》；
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》； 《埋弧焊接缝坡口的基本型式与尺寸》；
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》； 《焊接接头机械性能试验取样方法》； 《焊接接头拉伸试验方法》； 《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》；
《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析》； 《水工金属结构防腐蚀规范》；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 《钢结构、管道涂装技术规程》；
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》； 《水工混凝土施工规范》； 《混凝土结构设计规范》； 《混凝土强度检验与评定》； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》；
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《混凝土外加剂》； 《建筑用砂》；
《建筑用卵石、碎石》；
《水工混凝土砂石骨料试验规程》； 《普通混凝土配合比设计规程》；
《混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法》； 《混凝土输水管试验方法》；
《输水钢管水泥砂浆保护衬砌和涂层AWWA标准（4in及更大尺寸）（用于车间制作）》；
《4in及更大直径输水管材的水泥砂浆现场衬砌标准》； 《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈》； 《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈试验方法》； 《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》； 《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》； 《硫化橡胶耐液体试验方法》； 《硫化橡胶热空气老化试验方法》； 《硫化橡胶低温脆性单试样法》；
《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》；
《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》 ； 《给水排水管道工程施工及验收规范》； 1.1.3 承包人的质量控制 1.1.3.1 范围
包括承包人的质量保证和控制以及现场服务和报告。 1.1.3.2 质量保证体系
（1）质量保证
承包人应建立健全规范化的质量管理和质量保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，承包人的质量保证模式应在其投标文件中陈述。
（2）质量管理和质量体系要素
承包人应建立质量保证和质量控制（QA/QC）计划，包括最新的质量保证和质量
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控制的监测程序、测试设备和合格的人员。
（3）监造人对运行的评估
监造人有权对承包人的质量保证体系运行的有效性进行监督、检查和评价，并要求改进。1.1.3.3 采购质量控制
（1）承包人应制定采购管理制度，并根据工程进度进行采购。承包人应直接向生产厂家采购水泥、钢材和其它原材料，并应附有产品质量合格证明及相应理化指标文件。
（2）承包人应事先对材料供应商进行评价，证实其有能力供应满足本规范的产品，并能按计划供货。
（3）承包人应对其采购的货物进行检查，不合格的货物不应进入承包人的现场储存仓库。
（4）承包人应提供机会和协助使监造人能在任何时间参加或单独进行对货物采购的验证。监造人的验证不免除承包人提供合格货物的责任。
（5）承包人的主要生产设备在投入使用前，应在监造人的见证下进行调试检验；生产、检验用的所有仪器、仪表、试验设备等应由当地的法定计量检测部门进行率定，并在有效期内使用。
（6）承包人的原材料在正式使用前应由监造人批准，监造人有权送交其它有检验资质的材料实验室进行检验验证。 1.1.3.4制造质量控制
（1）承包人应结合本合同的PCCP生产制定详细的生产作业指导书、检验作业指导书。
（2）承包人应根据工序生产配备足够的质检员，进行各工序产品的检验，不合格产品不能进入下一道工序。
（3）承包人应为监造人的抽检提供条件和必要的劳务。 1.1.4测试实验室工作 1.1.4.1 范围
包括测试实验室工作和与其有关的承包人的责任。 1.1.4.2 承包人的实验室
承包人应自备实验室，以完成技术规范规定的（或承包人认为必要的）检查和
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测试工作。
（1）设施
实验室应根据监造人批准的要求，除配备满足采集、处理和测试样品要求的常规试验设备外，还应具备钢丝扭转试验设备、砂浆保护层吸水率试验设备以及具有接头密封试验、三点法荷载试验和内水压试验等设备。
这些设备应能对各种钢材和混凝土等本技术规定的和规范中作为设计基础资料必须进行的所有测试项目进行测试，且可为所有原材料进行单独测试。 所有实验设备应按中国法律法规规定由技术质量监督部门检验合格，在规定的周期内使用。仪器、设备应按规定标识，检验合格证明报监造人检查批准后才能使用。
（2）提交
承包人应将实验室用于测试的所有仪器和设备的清单，包括名称、型号、生产厂家、制造日期、出厂编号、灵敏度、量程、用途及现状等提交监造人。
（3）人员素质及管理
管理人员和实验人员应有相应的资质和类似工作经验，能熟练地进行实验项目操作。
实验室人员的姓名、性别、年龄、国籍、学历、职称、专业工作年限、专业特长、资质证明等基本资料应提交监造人审查批准。合同期内，如果根据监造人的意见，某一职员不胜任，或谎报资质，则承包人应按监造人的意见予以辞退或更换。 1.1.5 驻厂监造人
承包人应为驻厂监造人提供足够的办公室、生活用房及相应的设施。 1.1.6 记录文件 1.1.6.1范围
包括记录文件和样本的保存和提交。 1.1.6.2 文件和样本的保存
（1）在现场办公室保存记录文件和样本。提供文件夹、格状文件分类架以及安全的储存处来放置记录文件和样本。
（2）以整齐、较大的印刷体为每份文件标上“工程记录”标记。
（3）保存记录文件于清洁、干燥且字迹清楚的状态，勿将记录文件用于施工目的。
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（4）保存记录文件和样本以备监造人随时检查之用。 1.1.6.3 记录
随着供管进程，同步记录资料应包括但不限于以下内容：
（1）在生产厂应完整记录和保留用于本合同项下所采用PCCP的原材料检验、生产过程检验的所有记录文件（包括原材料检验报告、工序检验报告、缺陷处理记录、成品管检验报告等详细资料），并完整填写质量追溯表；在管道储存区还应有管材到货、检验、交接、质量状况记录等文件。包括：
详细配管图、管道生产供应进度计划及有关变更； 合同中未说明的细节；
与车间图和修改有关的参考标准。 （2）记录文件的格式应由监造人批准。 1.1.6.4 提交
合同结束时，将记录文件提交监造人，除原始资料外，还应提供必要的电子文档。 1.2 PCCP管厂及相关设备 1.2.1范围
包括承包人用于为本合同服务的PCCP厂的生产能力、主要设备的性能指标和要求，及其它为满足本合同要求的工作。 1.2.2 提交
承包人在收到中标通知书后7天内向监造人提交以下报告供核查。 1、PCCP管厂的生产能力的报告
承包人应就满足本合同要求的PCCP管厂的生产能力提交详细的报告，其内容包括但不限于：
(1) 管厂每条生产线的日产、月产、年产量。
(2) 管厂的生产面积和存储面积、用电计划与供电方案、用水量与供水方案。 (3) 生产设备配备；与防腐相关的配合措施。
(4) 管厂的人员组织机构（包括人员的资格和工作经历）。
(5) 质量保证和根据本工程特点，提出提高管材质量、延长使用寿命的合理化建议。
(6) 生产进度安排和保证进度计划实施的措施。
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1.2.3 PCCP管厂及相关设备 1.2.3.1 PCCP管厂
承包人的PCCP管厂应有能力生产本合同要求的PCCP管道，包括工作内压、外荷载土压力、临时堆土压力、汽车活荷载等。生产的PCCP管道包括但不限于以下内容：
(1)工作内压下不同外压等级的埋地铺设的PCCP。 (2) 工作内压下不同外压等级的异型管及配件。 1.2.3.2 相关设备
承包人的PCCP管厂的主要设备应满足本技术规范的要求。主要设备及要求包括但不限于以下内容。 (1) 钢筒生产设备
包括钢板切割机、钢板清边机、平板机、卷筒设备、接缝焊机、试验水压设备等用于螺旋焊或拼板焊的钢筒制作设备。
钢筒生产设备应保证钢筒的几何尺寸、表面平整度和焊接质量达到规范及设计要求，并保证每一个钢筒的水密性达到规范的要求。
(2) 承插口钢圈加工设备
包括钢圈三辊轧圆机、承口环轧边机、钢圈焊接设备、胀圆设备等。 承插口钢圈加工设备生产出的承插口钢圈应符合规范规定的圆度和直径公差的要求，焊接质量应符合规范的要求。
如只承担本工程管道生产的一部分时，承插口钢圈的尺寸、公差应同其它承包人生产的管道承插口钢圈具有相同的尺寸和公差。
(3) 管芯成型及养护设备
包括高质量的模具、配套的振动设备、管芯吊运设备、混凝土拌和及浇筑设备、管芯蒸汽养护设施等。
本工序的设备应满足PCCP管芯生产的质量要求，保证管芯混凝土的配合比、强度符合规范的要求，混凝土厚度应均匀，钢筒嵌埋位置准确，混凝土表面应光滑无麻面错台。混凝土养护设施应保证其升温降温速率、最高温度及持续时间符合ANSI/AWWAC301标准的要求，并不低于中国预制混凝土蒸汽养护标准要求。
(4) 缠丝、喷浆设备
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包括立式缠丝机、钢丝锚固夹具、钢丝绑扎器、立式缠丝机承接器、异型模具管缠丝承接器、喷浆机、异型管喷浆承接器等。
立式缠丝机、喷浆机及其辅助设备应满足 ASNI/AWWAC301的要求。缠丝应均匀，锚固牢靠，绑扎接头能承受的拉力不小于钢丝的最小极限抗拉强度：单节PCCP管的每层钢丝接头数量不应多于2个，且接头位置不得处于距管端部300mm范围内。喷浆厚度应均匀，砂浆强度、吸水率及最小厚度应符合规范的要求。如设计需要采用双层缠丝，则承包人的设备应具有满足双层缠丝、多层缠丝保护层刮平、多次喷浆和养护工艺要求的能力。
(5) 管道外防腐层制作生产设备
包括高压无气喷涂机、增压泵等。管道外防腐层制作生产设备应满足防腐层喷涂厚度均匀、无针孔、无漏点、无流坠，其涂层厚度及粘结力等应符合设计及相应规范要求。
(6) 其他设备
包括成品管吊运设备、成品管翻转设备等。成品管的吊运和翻转应保证管道的安全，防止管道发生应力集中、局部变形等破坏。无论何种场合，管道改变体位（由立位变为卧位，或与之相反）必须使用管道翻转设备。
(7) 模具
承包人的制管模具必须有足够的强度、刚度，能够有效传递激振力而不变形。模具之间的合缝要平整严密。制成的混凝土管芯内壁应平整光滑。应使管道圆度和承插口环对中精度符合规范要求。 1.3 PCCP制管材料
（1）包括对制造PCCP的材料，包括水泥、水、砂、粗细骨料、混凝土外加剂、钢材、承插口胶圈和外防腐材料的要求。
（2）制管材料
除非经本技术规范修正，所有制管材料应满足标准GB/T19685中的要求。 承包人在采购制管材料前，应提交详细的材料采购计划和材料供应商资质，包括拟采购材料近期的检验报告，报监造人批准。
监造人有权对承包人的原材料取样、试验过程进行监督，并可根据原材料采购、检验情况，不定期对原材料进行抽样检查。
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1.3.1水泥 1.3.1.1 水泥要求
水泥应选用“具有日产2000吨及以上新型干法生产线的国家大型水泥生产企业的产品”，并报发包人批准。
用于管芯混凝土及PCCP和配件（含钢管）保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥。水泥碱含量应小于0.6%，C3A（3CaO·Al2O3）含量小于8%。用于PCCP管芯和砂浆保护层生产的水泥应为同一种水泥。 1.3.1.2 水泥的采购
（1）采购用于制造PCCP的水泥应符合本节2.3.1.1的要求。 （2）水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。 水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。
袋装水泥供货时，水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋子里运输。每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥的合格证号、装袋日期。如果水泥袋开裂或损坏，则水泥不得重新再装回袋中。
散装水泥供货时，其容器必须完全封闭，容器上的所有开孔都应在装满水泥后密封好。监造人有权要求承包人在运输、中转或交货地点拆封进行检验。现场存料罐应每月倒空一次。散装水泥不得重新装袋后使用。 1.3.1.3 水泥的存储
（1）水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。所有的水泥必须存储在专用的仓库或储灌中，防止变质。袋装水泥存放应垫高地板，室内应通风，以免受潮结块。
（2）储存时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检验其实际强度，并经监造人批准后方可使用。监造人有权要求承包人在运输、中转或交货地点拆封进行检验。当水泥发生结块时应禁止使用并立即从制管现场清除。 1.3.1.4 水泥取样和检验
每个出厂批号和每批到货不超过400吨水泥（不足400吨按400吨计），无论是散装水泥还是袋装水泥，至少应采集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初凝和终凝时间、体积安定性等指标在内的检验。取样和检验规定按《水工混凝土施工
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规范》（DL/T5144）执行。检验结果应按要求提交监造人。
除上述外，监造人如果认为有必要，可指示承包人从现场或存放处的散装水泥（或袋装水泥）中进行取样并由承包人进行试验或送第三方检验。 1.3.2 骨料
包括制造PCCP的骨料的选择标准和检验。
骨料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细骨料应符合中国标准GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》和本技术规范的要求。
承包人应在其骨料供货之前至少7天，向监造人提交一份骨料供应计划。该计划应说明合同期内每月的骨料需用量。
堆存骨料的场地应进行硬化，并应分仓堆放。堆料场应设有坡度，并做好排水沟，防止地面积水。 （1）细骨料
①混凝土和砂浆所用的细骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在3.0～2.3的范围内，用于保护层砂浆的砂料细度模数宜在2.2～1.6的范围内，其质量技术要求除符合GB/T14684《建筑用砂》规范规定外，其比重不得小于2.6，天然砂含泥量不得大于2%，且不得有泥块，禁止使用海砂。
②按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、泥含量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验。 （2）粗骨料
①混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或卵石。其针片状颗粒含量、超逊径含量等质量技术要求应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》中Ⅱ类碎石的规定，其比重不得小于2.6，含泥量不得大于1%，粗骨料采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5。
②按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、泥含量、粘土块含量、超逊径含量、针片状含量的常规项目检验。 （3）骨料中含有活性材料
用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱活性骨料；用于管芯混凝土的骨料宜采用非碱活性骨料。如使用具有潜在碱活性的骨料，必须经过专门试验和论证，且此时每
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立方米混凝土中碱含量不得大于2.5kg。混凝土中的碱含量按《水工混凝土施工规范》DL/T5144 附录B计算。粗、细骨料的检验结果应提交监造人，并采取相应的抑制措施。 1.3.3 水
用于管芯混凝土、PCCP和配件（含钢管）保护层的水泥砂浆生产和养护的用水，除应满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定外，并要求其PH值大于6.5，氯离子含量小于350mg/L，硫酸根离子含量小于600mg/L。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和强度增长，以及引起混凝土和钢筋的腐蚀。
1.3.4混凝土掺合料
制管混凝土用掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等，应符合相关规范的要求。且使用前应根据本工程的具体要求进行专门的试验。 1.3.5外加剂
管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定，并且采用无碱或低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。 1.3.6脱模剂
脱模用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体模剂。 1.3.7钢材 1.3.7.1说明
钢材应选用“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上的国家大型钢铁生产企业的产品”，并报发包人批准。
包括制造PCCP管道的预应力钢丝、薄钢板、厚钢板及承插口环钢材的质量要求和材料检验。承包人采用的钢材必须在国内大型钢厂采购，应具有《产品合格证》和《出厂质量证明书》，不同批次的钢材也应具备不同日期的《产品合格证》和《出厂质量证明书》。承包人应提交《产品合格证》和《出厂质量证明书》。 1.3.7.2 预应力钢丝
(1) 要求
缠绕于管芯的预应力钢丝应采用GB/T5223中抗拉强度标准值1570MPa或
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1470MPa级的冷拉钢丝产品，并应满足该标准规定的全部力学性能。
钢丝直径宜采用5～7mm。扭转试验标距210mm长的钢丝扭转圈数不得少于8圈。 钢丝在拔制过程中，钢丝表面任何点温度不应超过182℃。 (2) 预应力钢丝的采购和批准
承包人应对预应力钢丝制造商的资格进行审查。根据采购合同所提供的任何钢丝，在开始生产之前，承包人应向监造人提交以下资料：
①预应力钢丝制造商的名称及地址； ②钢丝制造商采用的质量控制措施的说明；
③为符合钢丝表面温度和ASTM A648关于每炉钢化学分析、每盘成品钢丝取试样进行力学试验的要求，钢丝制造商所采用方法的详细说明；
④提供制造本合同需要的钢丝的大约日期；
⑤承包人按照本合同对钢丝制造商为生产合格钢丝所采取的措施进行的评估； ⑥监造人应在接到承包人拟用的钢丝制造商的资格报告之后14天内做出答复。 ⑦在制造本工程的管材之前，承包人应提交拟采购钢丝的氢脆性灵敏度检验报告和每批钢丝的抗拉、断裂、断面收缩率和扭转等全部力学试验报告及所属炉号的钢化学成分报告；监造人应在初次接到承包人的上述报告之后14天内做出是否批准的答复。
⑧在此后的管材生产过程中，承包人仍应提交每批钢丝的抗拉、抗裂、断面收缩率和扭转等力学试验及所属炉号的化学分析报告，以供监造人批准。
(3) 预应力钢丝氢脆性灵敏度检验的方法、程序如下： ① 目的和对样品的要求
氢脆性灵敏度试验用来测定浸没在恒定温度下硫氰酸铵（NH4SCN1）溶液中、并承受持续拉力作用的样品断裂时间。
试验通过抽取预应力钢丝的样品进行。承包人应通过试验对每一位备选的钢丝供应商检测其提供的一组已通过资格预审的样品（同时还应进行这些样品的抗拉、拉扭、断裂试验）。资格预审试验应在管道制造之前对每一钢丝的不同货源分别进行。样品钢丝应是使用同一钢筋来源按照相同的生产工序生产、规格和等级相同的至少10盘钢丝，并来自于三个炉号，且每个炉号不少于3盘。
② 试验设备
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试验设备包括一个安装测力计的液压加载系统，一台精度至少为0.1小时并能够在样品断裂时自动停止的计时器和盛硫氰酸铵（NH4SCN1）溶液的容器。容器试槽为圆柱形且其材料不应与硫氰酸铵起化学反应。
试槽的最小内径Di应能使每100mm2表面积钢丝样品浸没在至少5ml的溶液中。最小内径可由下式计算：
Di ≥ [ ( 200+d ) d ] 0.5 式中：d为钢丝直径，单位为mm。
试验槽应有足够的长度，以使处于溶液中的钢丝至少有150mm的试验长度。试验槽最好为封闭式。
应保证在整个试验期内钢丝被溶液浸没。如果承包人更换槽中溶液，则这种更换至少应每24小时进行2次且应一直进行直至结束。
③ 样品处理
试验样品应从代表该批钢丝的每5盘或更多盘钢丝中每盘取1圈，共取最少10段。每圈应标明其炉号和盘号，以便识别。每炉钢丝均应有出厂合格证，证明样品的化学组成，应包括：碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)，并应分析游离氢的浓度，以便在进行氢脆性灵敏度试验前确定氢的初始含量。
切取一段长度合适的钢丝，将样品用柔软的布擦净，放入丙酮或三氯乙烯中去除油脂，再置于空气中晾干。在钢丝通过试槽处，为了防止缝隙腐蚀破坏，应在这些部位涂漆或采取类似方法加以保护。涂有漆层时，涂层应延伸到试槽中至少25mm。
④ 溶液
溶液按每800ml蒸馏水或软化水溶解200g分析纯级（99.0%）硫氰酸铵（NH4SCN1）配置。
⑤ 试验步骤
a钢丝试样应放入硫氰酸铵溶液槽中，并将槽密封就位。然后将槽与钢丝试样装置放在拉力设备上。
b对试件施加荷载直到拉力达到强度值的70%时为止。在试验过程中加载误差应保持在2.0%以内。
c加载完成后，向槽内注入预热到50℃1℃硫氰酸铵溶液。该步骤应在一分钟内完成、且完成后应将计时钟置于零点以示试验开始。在整个试验过程中，试液的温度
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应保持501℃。并应以适宜的时间间隔检查和调整施加于试件的荷载，以确保其在规定的范围内，同时记录检查和调整拉力的时间。
d当钢丝断裂或试验时间达到150小时时试验结束，记录钢丝试样断裂时间。断裂发生在试验长度以外时试验无效。
⑥ 试验报告
编制氢脆性灵敏度试验报告应包括以下内容：
试验钢丝：产地、制造商，级别、直径、炉号，机械性能，化学成分。 试验条件：开放或封闭式槽，是否为新溶液及更换频度，试验样品的实际长度，与规定试验程序的偏差，试验依据的标准及操作规程的复印件。
试验结论：断裂类型和每个样品上是否有点状腐蚀和裂缝的描述，样品断裂处的位置，每个试件的断裂时间列表、平静断裂时间和其标准差，综合评价。
⑦ 合格性判断
a 如果一组10个样品断裂时间均大于75小时，则这批样品视为合格。 b 如果一组10个样品中有1件试样的断裂时间小于75小时，允许在同一圈钢丝中抽取一个样品再次试验。如果再次试验的试样破坏时间仍小于75小时，那么这一炉号的钢丝应被视为不合格。这时需从第四个炉号的钢丝中取试样进行试验。同时，须保留不合格炉号的试样，以便进一步从金相学方面分析其短时间断裂的原因。
c 如果再次试验的样品破坏时间大于75小时，则该样品的断裂时间可用来代替原来不合格的那一个的数据，且可以此完成试验报告。
(4)预应力钢丝的其它检测
① 承包人有责任要求钢丝制造商进行其钢丝产品的化学和力学试验，并提供证明。承包人有责任按本规范进行试验，以证明钢丝产品性能与其制造商保证书的一致性，试验费用由承包人自理，试验结果应向监造人提交。
② 在生产过程中，应从每五盘钢丝中抽取一盘取样进行钢丝的抗拉、扭转及断面收缩率等试验。
③ 应提供拔制过程中钢丝表面任何点的温度不超过182ºC的每天、每班生产记录证明。
④ 在缠丝过程中应检查钢丝拉应力波动值，缠丝完成后应检查钢丝间距。 ⑤ 每周应进行一次钢丝接头连接抗拉强度检测。断裂处应在接头绑扎段以外。
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⑥ 检查钢丝直径。钢丝直径及椭圆度偏差均不得超过±0.05mm。 ⑦ 不应使用表面带可视的且无法擦除的锈斑或侵蚀的钢丝产品。 5） 预应力钢丝的报废标准
① 在对钢丝进行试验时，如试样的某一指标如抗拉强度、断面收缩率、扭转次数、扭转剪切面达不到要求时，则应对有问题的钢丝重新截取两份样品进行检验。如果在重新截取的两份样品中有一组达不到钢丝的力学性能要求，则该盘钢丝应作废品（不得使用）。
② 如果有1盘钢丝作废，那么与作废钢丝同批次或同一炉号的钢丝都必须进行力学性能试验，有缺陷的钢丝应剔除并作废。
③ 如果某一批次或某一炉钢丝有10%及以上的钢丝作废，则该批次或该炉钢丝应全部作废。
1.3.7.3 钢筒、接口环及钢管、配件用钢板和钢丝网
（1）一般要求
承包人应根据ANSI/AWWA C301标准及技术规范要求由监造人批准的测试实验室完成钢筒、承插口钢圈、配件用钢板和钢丝网等钢材的全部试验及检查工作。试验及检查应包括但不限于下述内容。承包人应向监造人报告并及时修正与设计要求不一致的情况。
a 检查出厂合格证书以证实产品满足本技术规范的性能要求。
b 按照中国标准的规定，提供每炉钢材的化学检验结果，并进行每批钢材的物理力学性能试验。
c 检查材料和成品、半成品的外观尺寸及整体情况以证实与标准要求一致。 d 除满足上述要求外，还应满足本技术规范相应章节的其它要求。 （2）钢筒用薄钢板
①制作钢筒用的薄钢板应采用热轧薄钢板，应符合GB700、GB912的规定。薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小屈服强度不应低于235MPa，标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。
② 每批炉号的钢板按50吨一次（不足50吨按50吨计）取一个试样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验。
③ 每制作500个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。
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（3）配件、钢管用钢板
①配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定，且钢材的等级不应低于Q235B级要求。
② 每批炉号的钢板按200吨一次（不足200吨按200吨计）取样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验。
（4）接头钢圈用型钢
①制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定。钢材的最小屈服强度应不小于235MPa，标准长度50mm时的最小伸长率应为20%。钢材的等级不应低于Q235的B级要求。标准管承口板不低于8mm、配件承口钢板不低于10mm。
② 每批炉号的钢板按500个承口、插口钢圈一次（不足500个按500个计）取样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验。
③ 每制作500个钢圈进行一次钢圈焊接接头抗拉强度试验，试样应在成品钢圈上直接取样。
（5）配件用钢丝网
水泥砂浆保护层及配件所用焊接钢丝应采用机械制造，焊接钢丝的技术要求应符合GB/T1499.3的规定，配件内外保护层中钢丝网的钢丝直径不小于4mm，焊接钢丝网的网格尺寸为100mm×50mm。 1.3.8承插口胶圈 1.3.8.1执行标准
承插口接头采用双道橡胶圈密封。橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符合AWWA C301、 JC/T748、749的规定，并通过GB/T528、GB/T531、GB/T1682、GB/T1690、GB/T3512、GB/T3672、GB/T7759等标准的检验。橡胶应采用聚异戊二烯或合成橡胶制造，不得用橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。 1.3.8.2 胶圈的选择
（1）承插口胶圈
胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。
胶圈须提供整圈模压的成品。胶圈的体积必须按照填满承插口橡胶槽容积精确
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确定。
承包人应在其胶圈订货之前至少7天，向监造人提交一份所采用胶圈满足规范规定的证明材料，说明胶圈的化学成分、性能指标测试结果和胶圈质量保证。并附具有相应资格的检验机构的报告书，和对饮用水无害的证明书。
（2）胶圈的质量要求 直径公差为±0.4mm
抗拉强度：至少为18.6MPa； 断裂伸长率：应不小于400%； 比重：0.95～1.45；
比重的波动范围：应不大于±0.05：
压缩永久变形：按原始变形的百分率表示不得大于20%； 老化后的抗拉强度：不得低于老化前抗拉强度的80%； 硬度：胶圈邵氏A硬度为50～65。
表面：不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。 （3）胶圈检验
①胶圈采用成品提供，为无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，且接头之间的长度至少为600mm，制管承包人负责按照500根一次的检验频率选择有资质的试验单位进行物理、化学试验。并逐根进行胶圈外观质量检查和尺寸检查，胶圈表面必须光滑，没有凹坑、砂眼、气孔、毛刺和其它缺陷，胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其它破坏迹象。胶圈每50根应进行一次体积检验。
②胶圈的保存温度应在5ºC以上，不得受阳光暴晒，应避免潮湿和高温环境。冬季安装时应对胶圈采取保温措施。
③胶圈接头试验：检查胶圈的每个接头，至少将其拉伸至原长的2倍，转360度目检每个经拉长的接头，有剥落或裂缝的接头为不合格。 1.3.9防腐材料
1、范围
包括制作PCCP的外防腐层、钢制管件内防腐层、承插口钢圈防腐层及钢制管件外防腐层的选择标准和检验。
2、引用标准
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《涂层盐雾测定法》GB/T 1771 《涂料固体含量测定法》GB/T 1725
《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》GB/T 1731 《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732 《漆膜耐水性测定法》GB/T 1733 《涂料涂布量测定法》GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》GB/T 1768 《涂料产品的取样》GB 3186
《涂层附着力的测定法（拉开法）》GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》GB/T 5369 《涂膜硬度测定法》GB/T 6739 《色漆和清漆密度的测定》GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》GB/T 6753.3
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923
《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288 《涂料产品包装标志》GB/T 9750 《涂料产品包装通则》GB/T 13491
《常用危险化学品的分类及标志》GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》HG/T 2458 3、防腐材料的选择
承包人应在其防腐涂料订货之前至少7天，向监造人提交一份所采用防腐涂料满足规范规定的证明材料，说明防腐涂料的化学成分、性能指标测试结果和防腐涂料质量保证。并附具有相应资格的检验机构的报告书，和对饮用水无害的证明书。
防腐材料的选择及要求在《专用技术合同条款》中约定。 1.4 PCCP设计、制造、检测 1.4.1 PCCP管道的设计
(1) 承包人负责本合同范围内PCCP标准管、PCCP异形管、配件及钢管的全部管
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材结构的设计。
(2) 承包人对标准管、异形管、配件、钢管及接头系统的设计应满足本合同技术要求及使用要求。
(3) 承包人提出的PCCP管材设计需经监造人或发包人委托的咨询机构审查。 (4)监造人有权对承包人的管材承插口设计指标（包括承插口尺寸、公差和橡胶圈直径、长度、结构计算）进行调整。 1.4.1.1执行标准
(1) 规范及参考标准的使用应按2.1.2节执行。
(2) 本合同的PCCP管设计必须遵循 ANSI/AWWA C304标准规定的程序、标准及方法。钢管及配件的设计应符合AWWA M9及AWWA M11的要求。 1.4.1.2承包人提供图纸时间
承包人在收到发包人提供的工程图纸后14天内，向发包人提交管道设计图纸。 1.4.1.3管道设计成果提交
（1）详细图纸
承包人应在收到发包人提供的工程图纸后7天内向监造人提交主要设备、制管能力及具备运行的时间表，并在14天内提交本合同的详细配管图（由制造商提出的数据），报监造人批准。
在详细配管图中，应注明每一管段的工作压力、外荷载、防腐措施，管道的每个接头、每个转弯段及每个异形管都须以明确的数字标注。除穿铁路和公路段，应保持图纸中的桩号外，排气阀、排水阀、检修阀在设计允许情况下，可在一个标准管节尺度内调整，以减少异型管及配件。
根据现场地形的变化，实际的施工情况，承包人应按照监造人的指示，及时更新详细配管图纸，重新报监造人批准。
（2）设计计算和结构详图
承包人应在收到发包人提供的工程图纸后7天内，将不同工作条件下每一种管材（包括标准管、异形管和配件）的所有设计计算书及相关资料提交监造人审批，以说明提供的管道及异形管能满足规定的荷载及使用条件的要求。
承包人应在收到发包人提供的工程图纸后14天内，向监造人提交将要提供给本工程的所有标准管、异形管、配件制造（包括承插口尺寸）的结构详图及橡胶密封圈
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设计文件，以供监造人批准。
（3）提交的审查
设计计算书及图纸必须完整，以便于监造人审核。监造人的审核并不免除承包人对管道设计的责任。 1.4.1.4 管道设计
（1）基本要求
除合同另有规定，预应力钢筒混凝土管和异形管的设计应根据最新版本的 ANSI/AWWA C304《预应力钢筒混凝土管设计标准》、AWWA M9手册和AWWA M11手册。PCCP管的设计应根据规范规定的荷载组合条件并考虑正常运行和水击压力以及管道外荷载、活荷载的作用。管道设计应通过试验取得材料变形特性，对长期（50年）使用条件下的应力、应变分析计算，同时也应对外部环境条件和所输送介质加以考虑。
承包人进行管道设计的基本要求如下： ① 管材的规格、工作压力等见本条款中的（2）
②除特殊要求外，阀件与配件一般采用法兰连接，标准管、异形管和配件的连接均采用双胶圈的承插式接头或限制性接头。直线段的钢管采用焊接连接。
③ 标准管和异形管的承口钢圈最小厚度处不应小于10mm，配件采用的接头型钢尺寸应经专门设计，确保配件整体刚度，配件承口用钢板厚度不小于20mm。
④ 承包人设计的配件应能承受所有外荷载和内水压力在各种不同组合时产生的最大应力。钢板的厚度不小于14mm。
限制性接头管道的钢筒、承插口和限制性接口环应能抵抗管道设计压力产生的纵向力。
⑤ 胶圈直径D=20mm。
⑥ 除非图纸另有说明，所有人孔、排气装置、顶盖、分叉管开孔直径大于500mm时应按配件要求制作。满足标准管长度以上的直管，当管壁上开孔≤500mm时按异形管设计，当管壁上开孔＞500mm时按配件设计。开孔管应具有适用的法兰接口。
⑦对于管线折点，当安装现场条件允许时，小于3°的转角尽可能利用标准管接头许用转角借转的方式进行配管设计和安装。PCCP设计的最大转角为0.5°，单个接头安装借转角度不得大于0.25°。aon
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⑧ 对超过允许累计借转角度或斜口异形管许用角度或者安装现场均不适合采用借转或斜口管的部位，可以采用弯管配件。配件设计中，组成弯管配件的相邻两个直钢筒的轴线垂直线的最大夹角＜22.5°，弯管配件的轴线转弯半径≥2.5D。用于配件的承插口还应与配件所用钢板板厚相适应，以满足配件整体刚度要求。
⑨承包人负责设计并提供事故备用合拢管，备用合拢管采用从动环式合拢管，有效长和单节标准管长度相同。
⑩ 插口接头试压孔设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置；每个插口环布置两个试压孔，两孔位置成180°对称布置；试压孔采用M8螺栓进行封堵，材质与插口型钢材质相同。
11承包人应通过监造人获得安装承包人的工作计划，考虑施工中误差和安装分○
段，在需要合拢管的地方，承包人应进行必要的现场测量并对其精度负责。管道正常安装用的合拢管和短管长度不应小于1200mm，且合拢管的工地焊缝距接头胶圈位置的最小距离不小于300mm。
12标准管和异形管最外层预应力钢丝砂浆净保护层厚度不小于20mm。无论标准○
管、异形管或配件及其开孔管，无预应力钢丝部位的内外钢丝网砂浆净保护层厚度不小于25mm。
13管芯混凝土设计强度不小于C40（立方体试块）○；预应力钢丝保护层砂浆设计
强度28天强度不小于45MPa（试块采用边长为25mm的立方体试块）。砂浆保护层吸水率应满足AWWA C301标准的要求。
（2）设计规格及内压
管道设计内压在《专用技术合同条款》中约定。 （3）外荷载
外荷载条件在《专用技术合同条款》中约定。 （4）环境设计参数 ①输送介质 丹江口水库原水 ② 压水试验
除安装过程中的接头压水试验外，管道全部安装贯通且完成覆土回填后，分段进行打压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。
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③管道外置时间
设计PCCP管时，应按管道置于室外的时间不多于270天考虑。 ④气候条件和相对湿度
当地气候条件可由最新的气象资料取得。承包人也可以参考招标文件的相关章节。
⑤ 侵蚀性环境
承包人通过对侵蚀性环境的调查及试验分析，选择管道沿线需要采取防腐措施。承包人建议的PCCP管道外壁防腐措施系《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256）中的复合无溶剂环氧煤沥青涂层防腐结构。钢制承插口采用环氧饮水舱漆防腐层。承包人需按照YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规程》等规范，按照管道防腐设计要求进行PCCP管道外防腐层制作，并将外防腐层制作方案报监造人审查批准。
⑥ 地震烈度
本合同管道设计抗震设防烈度在《专用技术合同条款》中约定。 ⑦ 使用年限
承包人提供的产品正常使用年限不小于50年(包括橡胶密封圈、防腐涂层的使用寿命）。
1.4.1.5 配件及异形管
（1）承包人根据配管图提供异型管和配件 （2）异型管和配件
异形管和配件应按详细配管图纸的管径、偏转角、工作压力、外荷载及数量提供。 （3）配件及异型管接头
配件及异形管应采用双胶圈的承插口接头。焊接承插口接头应满足ANSI/AWWA C301及AWWA M9规定的管道设计要求。在使用焊接接头的位置，钢筒、接头及接头焊接应能承受通过接头传递的纵向力。
（4）合拢管及短管
承包人应提供管线的合拢管和短管。承包人应通过监造人获得安装承包人的工作计划，考虑施工中误差和安装分段。在需要合拢管的地方，承包人应进行必要的现场测量并对其精度负责。除非图纸上指明或经监造人特别批准，合拢管和短管长度不应小于1800mm。
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1.4.1.6 钢管、配件的设计条件
钢管及配件设计按AWWA M11要求及下列条件进行设计。
(1) 设计工作压力下的材料应力不超过最小屈服强度的50%，对砂浆衬砌管道，最大应力为103MPa。
(2) 水压试验压力下的材料应力不超过最小屈服强度75%，对砂浆衬砌管道，最大应力为155MPa。
(3) 最大水击压力下的材料应力不超过最小屈服强度75%，对砂浆衬砌管道，最大应力为155MPa。
(4) 回填料容重20KN/m3。 (5) 挠度滞后系数（D1）=1.0。 (6) 地基常数(k)=0.1。
(7) 饱和土：hW=h=管道顶部覆盖层深度。 (8) 给定直径的最大挠度。 ① 砂浆衬砌为2%。 ② 柔性涂层为3%。 1.4.1.7 接头
（1）接头
除图纸要求阀与配件或异型管连接采用法兰接头外，其它应采用满足ANSI/AWWA C30l标准的带双橡胶垫圈的承插口接头。
（2）接头的使用
管道转弯点可采用弯头（转角大于3°）或借用管道接口转角（转角小于3°），包括水平转弯和竖向转弯。每个接头借转角不得大于0.25°。 1.4.1.8 钢筒应力控制
在管道承受纵向力的位置，应增加钢筒纵向面积（指钢筒厚度），以防止工作压力下钢筒应力超过其最小屈服极限的40%；或在最大水击压力下，钢筒应力超过其最小屈服极限的67%。同时不超过钢筒材料的许可应力。 1.4.1.9设计能力证明
设计能力的证明在《专用技术合同条款》中约定。 1.4.2 PCCP管（标准管、异型管）的制造
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1.4.2.1一般规定
(1）承包人制作的PCCP标准管应满足工程设计条件、技术规范及发包人的要求。 (2）采用限制性接头满足止推要求的管段，须采用铠装等接头时，承包人应提供所有必须的零配件。
(3）当管道设有开孔时，承包人应配置经监造人批准的钢制法兰接口。 (4）法兰、盲法兰螺栓、人孔盖等不作钢丝网水泥砂浆衬砌的内外表面均应按照本合同进行防腐处理。指定防腐区段的管道外表面，应按工程设计单位确定的防腐蚀措施进行防腐涂装。
(5）焊工或焊机操作人员必须持有国家或行业部门颁发的与其焊接类型相符合的有效焊接操作资格证。
(6)各工序生产过程必须建立工序质量记录制度，并对所有检验指标、操作人、检验人进行详细记录。 1.4.2.2 提交 （1）工艺流程
承包人应准备并向监造人提交将要提供给本工程的所有PCCP、异形管、配件和钢管制造的工艺流程图及工序作业指导书等。 （2）生产计划
承包人应按经监造人批准的详细配管图，按监造人提供的管线铺设进度计划，编制详细的生产及供应计划，并在管道投入生产前的7天前提交监造人审核。 承包人应及时提供或根据监造人的要求提供管道生产过程的更新计划（资料）以保证管道生产能顺利进行。 （3）生产记录
在本合同项下每个月的PCCP标准管、异形管及配件制造完成之后的14天内，承包人须向监造人提交以下生产记录。
(1) 钢材报告。
(2) 钢丝表面温度的监测记录报告。 (3) 钢丝的其它检测结果。
(4) 钢丝抗拉强度记录，另外这项记录应能表明所缠绕的预应力钢丝的炉号和盘号。
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(5) 混凝土及砂浆保护层的检验报告。
(6) 保护层牢固性检验记录及吸水率实验报告。 (7) 管道外防腐的检验记录。
监造人应在接到这些记录后14天内做出答复。在这些记录得到批准之前，不能认为该批管道的制造工作已经完成。 1.4.2.3 制造标准
承包人应依据经监造人批准后的设计成果进行管道的制造工作。
标准管应依据ANSI/AWWA C301制造；制管材料应符合本合同规定的标准或规范。 所有同径管道（含配件）的承插口均应为相应的规格、尺寸。为本工程生产的所有管道、其承插口直径、允许公差均应对应相应的管道。 1.4.2.4 产品
除非本节另有规定，制造商提供的预应力钢筒混凝土管（PCCP）和异型管，应满足ANSI/AWWA C301标准。提供的配件应满足2.4.3节钢管及配件的要求。 1.4.2.5实施
（1）钢筒
① 制作钢筒的材料应符合中国标准GB/T912。
② 钢筒采用不小于1.5mm厚热轧或冷轧定长薄钢板或薄钢板卷材经焊接制成。钢筒应按要求的尺寸精确卷制，钢筒端面倾斜度≤9mm，铠装管钢筒厚度按照抗拉计算确定。
③ 钢筒的搭接可采用对焊或搭接焊，焊缝可以是螺旋缝、环向缝、或纵向缝，不允许出现“十”字形焊缝。焊缝应连续平直，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于钢板厚度加上1.6mm。外观缺陷处或水压试验检出的缺陷处的补焊焊缝凸起高度不应大于2.0mm，且焊缝同一部位补焊不得超过两次。
④ 每一节钢筒都必须进行持续不少于3min的静水压检验，以检验所有焊缝。如发现有渗水处，应作好标记，待卸压后补焊，并在补焊后再次进行水压检验，直到钢筒所有焊缝无渗漏为止。
检验压力（Pg）由公式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3 min。 2σty
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Pg = --------------- ……………………（1） Dy － 2ty
式中：Pg － 钢筒抗渗检验压力，（MPa）；
σ－ 薄钢板承受的拉应力，（MPa）。采用卧式水压时σ至少应为140MPa，但其最大值不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力σ应为172MPa；
Dy － 钢筒外径，（mm），根据产品设计图纸计算确定；
ty － 钢筒厚度，（mm），根据产品设计图纸确定。对有特殊用途的管材，若管材结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4mm，则仍按钢筒厚度ty =3.4mm计算钢筒抗渗检验压力Pg。
⑤ 钢筒表面凹陷和膨胀与钢筒圆柱形基准面偏差大于10mm时必须整平后才能浇筑管芯混凝土。钢筒在制芯前，必须清除钢筒表层污物，并且不得采用油漆类材料进行标识。
⑥ 每周应对钢筒静水压试验机的压力计量系统进行检验，且检验应在监造人在场下进行。
（2）承、插口
① 承插口钢圈的材料应符合中国标准GB/T700、GB/T912。
② 插口钢圈应采用双胶圈接头用型钢制作，承插口钢圈下料长度应保证承插口钢圈在胀圆中超出弹性极限。
③ 每个钢圈不允许超过两个接头，且接头焊缝间距不应小于500mm。接头应对接平整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。
④ 插口钢圈具体公差要求及检验频率应符合下表要求；承口钢圈具体公差要求及检验频率应符合下表要求。
⑤承插口钢圈等金属表面防腐前必须进行除锈，等级应达到GB8923中《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。在现场补口防腐前采用电动工具应达到GB8923中《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。
⑥ 下表中空白的标准尺寸和公差由承包人制订，并保证承插口之间的尺寸配合满足1.0°接头转角要求，表格制定完成后报监造人批准。焊工及焊机操作工必须持有国家或行业部门颁发的焊接操作资格证。
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承口钢圈检验项目
检验项目 表面质量 下料长度 钢板厚度 标准尺寸 （mm） 无起皮、凹坑 控制值 ≥10（PCCP） 20（配件） 对接平整、双面熔透焊接、打光磨平 控制值 ≤7 设计尺寸 公差 （mm） - - ＋0.2 －0.7 0.5 设计公差 检验方法 目检 用钢尺测量 沿长度方向平均测量5个点，计算出厚度平均值 用焊接检验规检验 用π尺测量 检验 频率 逐件 逐件 逐件 配件承口钢板厚度宜采用较厚的钢板 备 注 焊缝质量 胀圆直径 直 径 椭圆度 扳边尺寸 逐件 逐件 用特制直尺米字形测量4个设备调通过控制胀圆机胀圆模的直径，最大最小差值 用特制样板检查 试过程 圆度尺寸来控制椭圆度 1/50 定期抽查 插口钢圈检验项目
检验项目 表面质量 下料长度 型钢凹槽尺寸 焊缝质量 胀圆直径 直径 椭圆度 标准尺寸 （mm） 无起皮、凹坑 控制值 设计尺寸 对接平整、双面熔透焊接、打光磨平 控制值 ≤7 公差 （mm） - - ≤±0.5 0.5 设计公差 检验方法 目检 用钢尺测量 用特制样板检查 用焊接检验规检验 用π尺测量 检验 频率 逐件 逐件 1/50 逐件 逐件 备 注 用特制直尺米字形测量4设备调试通过控制胀圆机胀圆模的圆个直径，最大最小差值 过程 度尺寸来控制椭圆度 （3）管芯制作和养护 ①管芯制作
a 配置混凝土的所有原材料均应本合同要求。
b 混凝土的配合比设计应遵守JGJ55的有关规定，并应满足GB50010规范关于预制混凝土的强度和耐久性要求。混凝土强度保证率为95%，水灰比不大于0.4，塌落度在70～110mm。应使用高效低碱减水剂。设计配合比需经监造人批准。
c 称量或计量用的设备和计量精度应满足相关规范要求，并应每周进行混凝土拌
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和设备计量精度的检测、调整。
d 每天进行一次砂、石骨料的含水率的测定（阴雨天加大测定频率），据以调整混凝土生产配合比；混凝土生产应采用强制式搅拌机，电子设备自动称量。混凝土拌和物超过32℃时应对骨料采取降温措施，冬季应加热拌和用水或对骨料加温以保证拌和物温度不低于4℃。应按规范规定对混凝土搅拌和物进行取样检测。
e 管芯模具设计、制造必须满足AWWA C301标准中4.6.5.10款要求，振动器的振幅、频率、布置位置、安装数量应满足将混凝土振动密实和确保表面质量的要求；模具进厂后必须严格进行尺寸检测、调整、编号。装模严格按安装作业程序进行，准确到位，重点检查模具接缝、锚固块位置及底模顶模的到位情况。
承包人用于制造混凝土管芯的模具，应满足下列要求：
用于制造模具的钢材和成品模具，应有足够的强度、刚度和抗冲击韧性，以便抵抗变形和很好地传递激振力；
内、外、底、顶模的圆度偏差应小于ANSI/AWWA C301对管材圆度的要求； 控制承插口圆度和管芯圆度的底模、顶模轮廓对中心线的偏差应小于2mm，使对接后的管材内壁平整、光滑；
拼合缝处要严密，并有良好的平整度；每次脱模后都应仔细清除模板上的污垢、杂质，并涂刷非油性脱模剂；
成品管芯模具表面不允许有凹坑、浮皮和其他异物；
承包人在模具进厂后即应及时进行检测和修整，并在使用过程中定期对模具进行检测，对偏差超过允许值的模具，承包人必须立即进行修整，以保证管芯混凝土、钢筒和承插口的几何尺寸和公差要求。
经过修整仍不能满足要求的模具应停止使用；监造人有权随时要求进行模具检测。
f 混凝土管芯采用立式成型。成型过程中采用的振捣频率和振动成型时间应保证管芯获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、移位。浇筑过程中，钢筒内外混凝土面应均衡上升，高差（内高外低）不超过500mm。
g 混凝土浇筑时必须记录环境温度。每根管芯的全部成型时间不得超过管芯底部混凝土的初凝时间。
h 混凝土28天龄期强度和缠丝强度应符合AWWA C301规定。每浇筑40m3管芯混
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凝土取2组圆柱体试件，试件随管芯同条件养护，用于测定管芯混凝土的脱模强度、缠丝强度；每班取2组混凝土试件，试块随管芯蒸汽养护后进标养室养护到28天，以测定管芯28天龄期混凝土抗压强度。
② 管芯养护及脱模
a 管芯混凝土应采用蒸汽养护，生产时必须按照AWWA C301标准中4.6.6管芯养护要求建立科学的养护制度，并对每个管芯进行养护过程温度、持续时间记录。脱模强度不低于20MPa。
b 采用蒸汽养护时，养护罩（窑、坑）内的升温速率不得超过22℃/小时，最高温度不得高于52ºC，养护时间不小于12小时。脱模温差（管芯表面温度与环境温度）应控制在20℃以内。
c 在蒸汽养护期外，自然条件下放置时应进行洒水养护，或覆盖保护材料防止混凝土水份损失。
d管芯混凝土脱模不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。
e 对管芯混凝土外表缺陷的确认和处理，应在监造人在场的情况下进行。管芯表面不允许出现蜂窝麻面，对表面出现的深度或直径大于5mm的凹坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超过1.6mm的接缝错台应进行修整。缠丝之前，应检查每个管芯是否存在接缝错台、孔隙、碎屑、裂缝、水泥浮皮、表面缺陷和外部物质。
f 在任何情况下，对管芯内表面不得采用涂刷方式处理或遮蔽缺陷。
g 生产过程必须建立工序质量记录制度，记录所有检验指标和操作人、检验人。 (4) 缠丝
①缠丝前管芯混凝土抗压强度不应低于设计抗压强度的70%，并不低于20.7MPa（圆柱体强度），同时缠丝过程在管芯混凝土上施加的初始压应力不应超过缠丝时混凝土抗压强度的55%。
② 同层钢丝中心距不得小于钢丝直径的2倍，也不得大于38mm。 ③ 管芯轴线方向任意0.6m长内的环向钢丝数量不得少于设计要求。
④ 除管芯端部可以按设计拉力的1/2缠一圈钢丝外，其余均应达到设计拉力。 ⑤ 缠丝过程应采用自动记录仪全过程连续记录钢丝缠绕过程中的拉力变化。张拉力偏离平均值的波动范围不得超过±5%。
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⑥ 缠丝机拉力装置每周检测一次；钢丝接头抗拉强度每周试验一次；钢丝锚固块按1/500的频率进行检测，锚固力不应小于钢丝最小极限抗拉强度的75%。
⑦ 缠丝过程中，单节管材每层钢丝的接头不应超过1个，钢丝接头距缠丝初始位置距离不应小于300mm。钢丝接头必须保持平顺，不得扭、翘。
⑧ 缠丝过程中都应对管芯表面连续喷涂水泥净浆，水泥净浆用水泥应与管芯混凝土相同，水灰比为1:0.7，涂覆量为0.41L/m2。
(5) 砂浆保护层
① 制作水泥砂浆保护层应采用辊射法，所用水泥品种应与管芯混凝土相同。 ② 每天进行一次砂的含水率的测定（阴雨天加大测定频率），并进行实际生产配比计算，确保用于辊射水泥砂浆的含水量不小于拌和物干总重量的7%。
③ 水泥砂浆保护层拌合物中的水溶性氯离子，以占水泥重量百分比表示，不得超过0.06%，砂浆配合比按重量计不低于水泥:砂为1:3， 辊射时管芯的表面温度应不低于2ºC。
④ 双层缠丝时，第一层钢丝表面必须按照本规定制作水泥砂浆保护层，二次缠丝时保护层水泥砂浆抗压强度不应低于设计强度的70%，每班应制作一组砂浆试块，随管材一起养护，进行二次缠丝砂浆强度试验。为确保第二层缠丝前水泥砂浆保护层表面平整，应采用专用刮平设备对第一层保护层进行刮平处理，并在缠丝前彻底清除管道保护层表面的浮渣；刮平过程应确保砂浆不被扰动，强度、密实性不被降低。批量生产前应进行刮平专项试验。
⑤净保护层厚度不小于20mm。双层缠丝的第一层保护层净厚度不应小于钢丝直径的1倍。
生产过程中应采用非破坏性检验方法（保护层厚度测定仪或钢针检测），逐根从上到下检查管材保护层厚度，检验数量不少于5处。
⑥ 制作完成的水泥砂浆保护层应采用适当方法进行养护，采用加速养护时，将辊射后的管放入养护罩（窑、坑）内，按照与管芯相同的养护方法进行，最少养护12小时。采用自然养护时，在保护层水泥砂浆充分凝固后，应间歇喷水保持湿润至少4天。在最初24小时环境温度若低于10ºC，则每有1小时环境温度低于10ºC，喷水养护时间增加1小时。必须及时喷水保证湿润。
⑦水泥砂浆抗压强度试验：每个月或每当改变细骨料或水泥来源时进行一次保护
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层水泥砂浆抗压强度试验。试验按照AWWA C301标准中4.6.8.5款要求进行。6块立方体试块的28天龄期抗压强度平均值不得低于47.4MPa（等效圆柱体强度37.9MPa）。
⑧ 每工作班应进行一次保护层水泥砂浆吸水率试验，每次取三个试样，水泥砂浆试样的养护应与管材砂浆保护层相同。试验方法应符合ASTM C497方法A（煮沸式吸水率试验）。水泥砂浆吸水率全部试验数据的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。如连续10个工作班测得的保护层吸水率数值不超过9%，则保护层水泥砂浆吸水率试验可调整为每周一次；如再次出现保护层水泥砂浆吸水率超过9%时，应恢复每工作班进行一次保护层水泥砂浆吸水率日常检验。
阴雨天气当骨料含水率不稳定时，应重新恢复保护层水泥砂浆吸水率日常检验。更换水泥或细骨料来源时，应重新恢复保护层水泥砂浆吸水率日常检验。
⑨ 吸水率检验不合格的管材需要凿除保护层重新进行辊射处理。
⑩ 水泥砂浆保护层从养护好至发货前（有外表面防腐施工要求的应在防腐施工前），应用重量不超过0.5kg的平头锤子逐根轻击管材保护层外部，检查有无分层和空鼓。发现保护层分层、空鼓应进行凿除、修补，并重新检查。
(6) 管芯及保护层缺陷处理
管芯混凝土或水泥砂浆保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的掉角或凹坑，应进行修补，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆采用的水泥材料应与制管材料一致。且应符合下列要求：
① 管芯混凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当宽度或深度大于5mm时，应采用水泥砂浆予以填平并用镘刀刮平。
② 管芯表面不允许出现蜂窝麻面；脱模后的混凝土管芯不应长时间露天存放；对于内外表面出现裂缝的管芯不应进入下一道生产工序。
③ 如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积超过管体内表面或外表面积的10%，则该管芯不应进入下一道生产工序；如水泥砂浆保护层出现损坏的表面积超过管材外表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作水泥砂浆保护层。
④成品PCCP标准管或异形管，其内表面与管材纵轴平行线夹角15°以内不允许出现长度超过150mm的可见裂缝，超过此标准的管材应作拒收处理。
⑤ 成品管材内表面出现的环向或螺旋裂缝宽度大于0.5mm，及距管材插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm时,应予修补。成品管材内表面出现的环
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向或螺旋裂缝宽度大于0.5mm时，应予拒收。
⑥ 成品管材外表面的砂浆保护层不允许出现任何可见裂缝。
⑦ 对成品管的缺陷修补时，应采取经监造人批准的材料和方法进行。修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。
⑧ 管芯的缺陷部位及程度应经监造人确认，修补后的管芯应经监造人认可后才能进入下一道工序。没有监造人对缺陷的确认和对修补措施的批准，任何经修补的管材应予拒收
（7）成品管防腐 ①承插口钢圈防腐
承插口钢圈防腐在《专用技术合同条款》中约定。 ② PCCP管外防腐
PCCP管外防腐承插口钢圈防腐在《专用技术合同条款》中约定。 ③PCCP管外表面预处理
a PCCP管保护层砂浆喷涂后养护期应满足AWWA C301标准的要求。
b 养护完成后，待管道表面干燥后应按照GB50212中3.1节关于混凝土基层的处理规定进行表面处理，处理后的表面要求达到：
管道外水泥砂浆表面应洁净，应确保无油污、无浮尘，施工前用软毛刷、压缩空气、工业吸尘器等将其表面清理干净；
管道外水泥砂浆表面应刮平；
管道外水泥砂浆表面应干燥，控制表面深度20mm的范围内含水率应小于6%； 若含水率偏高，可采用涂刷湿固化涂料过渡用高压空气吹除PCCP管表面，清除疏松的混凝土面、浮浆、水泥翻沫及泥土。
④防腐涂装施工环境
a当环境温度低于5℃高于32℃时，不应进行防腐涂装施工，不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。
b被涂管道表面温度应大于等于露点3度。
c当大气相对湿度大于85%时，不应施工（除产品说明书中特别注明的条件之外）。 d 除产品说明书中特别说明之外，待涂管道的外表面温度应在-5ºC～+45ºC的范围内，如超出本范围外，应采用适当的、经管道监造人确认的措施后方能施工。
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e施工场地应保持良好且安全的照明和通风设施，以便涂装施工，同时也便于质量检查。。
⑤施工基本要求：
a施工工具：应使用高压无气喷涂设备，辊涂和刷涂方式用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并有实际操作经验的熟练人员。
b 防腐涂装施工前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监造人。
c 预涂：经清洁后的PCCP管道外表面在喷涂前应先对边缘、角落及管件连接处等喷涂难以达到的部位用辊涂和刷涂方式进行预涂，以保证这些部位的漆膜厚度。
d 检验合格的PCCP管应在车间内完成外防腐涂装，表面涂装损坏部位应在现场进行。
e根据当班用量适量配置涂料，涂料配置好后，应在施工技术要求规定的时间内用完。
f外防腐涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。包括涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
g 外防腐补口及补伤：在PCCP管安装后需要补口时，首先检查表面是否符合要求，然后配置适量的涂料，待熟化后在两边各不少于100 mm的搭接处开始喷涂施工。
h如在管道吊装或安装过程中出现勒痕、划伤等损伤，应将损坏的防腐层表面清理干净，用砂纸打毛损伤面及周围（不小于100 mm）的防腐层，搭接时应做成阶梯形接茬。
i补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。 ⑥喷涂：
a 喷涂设备及压力应达到产品说明书之要求，以保证漆膜均匀，平整，光滑。 b 喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。 c 控制喷枪移动速度，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。 d 各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 e 上一层涂层表干后，再进行下一层喷涂。
f 漆膜之缺陷应及时修正。经表面处理后，采用高压无气喷涂或手工刷涂，逐度将漆膜补至规定的干膜厚度。
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⑦检验标准：
涂料涂层质量检验应遵守《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96的规定。
a PCCP管道外表面含水率测定：试验方法应用混凝土基底含水率测试计测定。 b 防腐管外观检查：防腐管应逐根目测检查，防腐层表面必须达到漆膜平整、光滑、厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。
c 防腐管干膜厚度检查：用磁性测厚仪检查，应达到设计要求的漆膜厚度。 d 防腐管漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查。 e 防腐管粘结力检查：按规范要求进行防腐管粘结力检查。粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉该管全部防腐层重新进行防腐层施工。
（8）标识
①生产用原材料进入现场，应按照程序检验合格后进行挂牌标识使用，未经标识的材料不得投入生产。
②生产过程中每道工序半成品经监造人抽检确认后进行合格标识，未经标识的半成品不得进入下道生产工序；标识分为制作承包人标识和监造人标识。
③标准PCCP验收合格后应在管端部内侧用箭头标注堆放运输安装标识；并在管内侧承口端进行规格标识，标识内容包括：生产单位名称、制造标准、管编号、管长度、管直径、设计压力、覆土厚度、生产日期、质检员等；标识系统与管道安装承包人管道铺设详细清单应一致；在管道两端的内侧应清楚标明所有异形管的定向标志，即管底、管顶、右边、左边；其定向标志应与接头处打压孔、排气孔位置相符。
④异型管、铠装管、配件等除按以上要求的内容标识以外，还应增加名称、角度、钢板（筒）厚度等标识内容。
⑤ 半斜口管可在管身外侧中央涂一圈蓝色带表示，并在插口端对长边、短边用“L”和“S”进行标识。全斜口管可在管身外侧中央涂两圈蓝色带表示，并在插口端对长边、短边用“L”和“S”进行标识。
⑥弯管配件应在接头端部标识安装位置。 ⑦管道外壁应用醒目的颜色标注“严禁碰撞”。 （9）吊运
①PCCP管、异型管翻倒必须采用专用翻管设备完成，不允许利用桁（吊）车借
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用砂坑人工翻倒。配件翻转应借助管体上的吊耳操作。
②PCCP管、异型管和配件吊装应采用双点兜身吊，吊具应使用橡胶或麻布包裹，不允许钢丝绳直接接触保护层。吊装过程始终保持轻装轻放。严禁穿心吊。
③) PCCP管、异型管和配件运输采用平板车或专用公路运输车，平板车运输过程应用垫木和绳索对其进行支撑和固定；专用公路运输车运输应严格按照设计进行装车、固定。
（10）储存
①PCCP管、异型管、配件堆放支撑应采用枕木垫块、橡胶带、草袋或砂土堆，不允许直接放置在刚性钢梁或混凝土梁上。
②应采取单层堆放。
③储存在堆放场的混凝土管芯和未进行保护层防腐的半成品管应经常洒水使其表面保持湿润。冬季达到冰点以下禁止洒水。 1.4.3钢管及配件
包括用于输水管线上的钢管及配件以及弯管、开孔管、钢管、合拢管及事故备用管、排气阀井、检修阀井、排空阀井中的钢管和配件的制造要求。 1.4.3.1 提交
承包人应在钢管、配件实施前的7天前向监造人提交下列内容。
（1）设计报告应说明钢管和配件的线路和坡度、铺设尺寸、衬砌和涂层系统、所建议的焊接程序、装配、配件、法兰以及其它特殊细节。并在报告中列出详细配管图纸中管道和配件的桩号。
（2）承包人应提交证明书，以证明管道和配件在工厂已按《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017要求进行了焊缝检验。
（3）承包人应提交保证书，以保证涂层、衬砌、材料和使用符合本节要求，并且完成了以下工作。
① 承包人已严格按照规范的要求使用防腐涂料，并在高于露点3℃以上温度进行了养护。
② 非收缩砂浆涂层和衬砌已制作完成，并在0℃以上的温度进行了养护。 （4）提交由具有相应资质的检查员所做的证明书，以证明本项目中已安装的钢管得到了各项检查，所有有缺陷的涂层得到了完善修理。
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（5）提交证实本工程设计按本节要求实施的协作人证明书，并需征得监造人的批准。
（6）提交保证书，以保证所提供的材料和工程设施符合参考标准和本规范的要求。
1.4.3.2 引用标准
依据标准包括但不限于以下所列内容： 《埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸》GB/T986 《堆焊焊条》GB/T5117 《碳钢焊条》GB/T5117 《不锈钢焊条》GB/T983 《建筑钢结构焊接规程》JGJ18 《碳素结构钢》GB/T700
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274 《水工金属结构焊工考试规则》SL35
《水工建筑物金属结构焊接技术规程》SDZ008 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017 《钢制管法兰》GB91113 1.4.3.3 质量控制
（1）电焊工的资格应符合SL36规范要求。
（2）对出厂前的涂层和衬砌，承包人应提供涂层和衬砌检查设备，或提供配有合格涂层检查员的检查机构。
（3）承包人应有一个常设的质量管理部门。承包人的实验室应能够按规范要求进行检查和测试。材料测试、检查程序和制造程序都应经过监造人检查。按照参考标准和本规范，包括但不限于下列规定进行的测试和检查。
① 钢板: 审查厂家证明是否符合规范要求。 ② 管道
检查厚度、圆周、圆度、焊缝尺寸（环向或纵向的焊缝），以及管端面积。 依据《压力钢管制造、安装及验收规范》（DL5017）对焊缝进行超声波探伤检查或射线检查。
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依照已批准的提交报告和规程，检查所有接头的自然尺寸和综合情况。 ③ 衬砌
检查衬砌前管道内层裸露管筒的全部情况。管筒内层应无充分腐蚀物质、无油脂、灰尘、化学药品和有毒物质。
检查衬砌管道后的自然尺寸、衬砌的全部情况、肉眼所看见的表面缺陷、衬砌厚度和钢管表面的附着物。
依据标准和本规范，审查衬砌拌和料的合格证书。 应修正所有不满足规范规定的缺陷或不足。 ④涂层
检查涂层的自然尺寸和全部情况。检查看得见的表层缺陷、厚度、表面涂层的附着物和各层之间的附着物。
⑤最终检查
装运前: 检查每节制成的管道、配件、特殊构件和附件的标志、结构厚度、涂层或衬砌厚度（若有衬砌）、接头尺寸和圆度。
检查涂层的喷涂过程和存在的缺陷，测试外部涂层的缺陷。 检查衬砌的厚度、凹痕、损伤痕和粘着力。 涂层和衬砌的修补要求参见第2.4.2.4（6）。 1.4.3.4 产品
（1）钢管及配件
①应提供依照《钢管设计安装指南》AWWA M11、DL5017规范要求所设计和制造的钢管和配件（本规范所修改的要求除外）。钢材应满足GB/T700和GB/T3274标准。
②钢管、配件或合拢管的管节的长度一般不应小于3m，也不大于5m。使用于检修阀井、排气阀井、排空阀井等处的开口管等配件，尚应根据土建工程构筑物尺寸，妥善处理配件同PCCP管的接头位置关系。
③在无特殊要求的部位，配件与钢管的连接应采用焊接接头。钢管标准的焊缝应为双面对接焊缝。在只能采用单面焊接的特殊情况下，承包人应提供特别的焊接程序，并征得监造人的许可。
按图纸所示位置，在同阀或伸缩节连接的钢管和配件的一端提供法兰（包括双法兰短管）连接接口。法兰规格由监造人根据安装承包人的报告提供。承包人在制造有
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法兰端口的配件时，应事先向监造人提交计划，详细列明这些部件的位置、数量、材质、制造精度控制等内容。
④设计的钢管和配件应能承受所有外荷载和内压力在各种不同组合时产生的最大应力，对于埋管，承包人应采用规范规定的土荷载分布理论设计。地下水位按最危险工况设计。管道设计条件同PCCP管道的设计条件。
⑤配件运输期间，承包人对即使已经实施了砂浆衬砌的钢管，亦应提供临时加强板支撑杆件（如“米”字撑）。如果监造人认为管壁厚不满足给定荷载，应提交计算书以供检查。
⑥现场连接的钢管接头应符合下列要求。
对分节制作的钢管，应按现场焊接接头供货，现场焊接由现场施工方负责； 接头应能承受测试压力或规定的最大水击压力，以较大值为准； 焊接接头应进行全圆周焊接，满足水密性要求。
⑦ 鉴于配件无法进行内水压检验，制作承包人必须对所有对接焊缝进行100%超声波检查，监造人委托具有相应资质的监测机构按照10%的比例进行X射线抽样检查，该焊缝高度不得小于8mm。
⑧承包人应提供用于管线弯段、叉管、进人孔、进排气管的钢管连接件，应按工程设计单位指定的防腐蚀措施进行防腐蚀。
⑨合拢管。现场合拢应优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接不宜选择在高温时段内进行。
现场合拢形式可采用转换承插口加钢管方式或从动环合拢。 （2）钢管衬砌和涂层 ①衬砌和涂层选择
输水钢管内衬应使用内部焊接钢丝网非收缩水泥砂浆衬砌。如为埋管，外部根据图纸使用焊接钢丝网砂浆衬砌或混凝土包封。
内衬砌材料应符合中国国家卫生标准。 ②非收缩水泥砂浆
水泥砂浆: 致密、光滑、质量和浓度均匀，以保证有效的操作，在管壁上形成均匀的水泥砂浆衬砌。
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水灰比：保持尽可能低的水灰比；稠度以保持恰当的塑性为宜。
砂浆：用1:1.0～1:1.5的比例使水泥同筛选干砂拌和。材料和重偏差应控制在±2.5%的范围内。
水泥砂浆材料应符合下列规定。
水泥：低碱硅酸盐水泥符合GB175规范，并满足本规范第2.3.2节——水泥的要求，应使相同强度等级和型号的硅酸盐水泥。
砂：符合GB/T14684要求的中细砂，不含大于1mm的粗颗粒。至少在开始浇筑砂浆的7天前，向监造人提交砂子符合这些规定的证书。
水：用于管道衬砌的水泥砂浆拌合及养护用水，应满足SDJ207规范要求。 掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩（或微膨胀）砂浆。 ③工厂内浇筑的非收缩水泥砂浆衬砌：执行AWWA C205标准。
a 砂浆衬砌前应在钢板上固定钢丝网，钢丝直径不小于4mm，钢丝网最大孔距为50×50mm，钢丝网应布置在砂浆衬砌的中部约三分之一厚度范围内，并应牢固地固定在钢板上，焊接钢丝网片环向焊点最大间距应不大于200mm。钢管的内、外水泥砂浆衬砌的厚度为25mm；对于弯头，最小衬砌厚度为25mm。有受力要求的由计算确定厚度及配筋。
b工厂内浇筑的水泥砂浆衬砌应符合中国规范《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》技术的要求，焊接接头两端向内应预留或事后清除不超过50mm长的衬砌，以便于管道的焊接。
c 管道内侧应使用离心方法浇筑水泥砂浆衬砌。
d 如不能使用离心方法浇筑，则应用机械式浇筑，并进行抹面，以生产出与离心式衬砌相同的光滑面致密的衬砌表面。
e 修补宽度超过150mm的水泥砂浆衬砌时，应对粘合面再次按清理后，涂一道粘结剂，使修复部分牢固粘结到钢管和衬砌的结合面上。
f 在湿润养护期间，应防止对衬砌喷水过量。喷水湿润养护期不少于14天。 g 对运到工地的管道，其衬砌如有缺陷，包括砂囊、空隙和过度砂化区，应拒收，并立即从工地运走。
h 在管道运输和工地储存中应在每节管道上使用安全紧密的塑料端帽以保持管内湿度。塑料端帽如损坏应迅速替换，以避免水泥砂浆衬砌的收缩或崩裂，设置端帽
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前，管道衬砌的置留时间不能超过4小时。
i 在管道装运之前，承包人按上述要求所做的工作必须达到令监造人满意的程度。
④工地现场浇筑的非收缩水泥砂浆衬砌：执行AWWA C602标准。砂浆衬砌前应在钢板上按规范要求固定钢丝网，再衬砌。允许使用手工幔刀加压涂抹的方式抹平衬砌，形成光滑表面。 1.4.4 PCCP的检测
PCCP成品管材检测范围包括PCCP标准管及配件的出厂批量检验、工地交接检验。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、管体裂缝、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率等。 1.4.4.1 提交
（1）材料的采购
只有当承包人将与制造PCCP所需材料采购计划及相应的检测结果提交监造人审查并批准之后，才可进行材料采购及制管工作。
（2）管道的检测
承包人应按照生产计划，在管道投入生产前的7天前，提交PCCP成品管道以及钢筒制作、管芯混凝土、缠丝、喷浆、防腐等工序中的检测项目、检测设备及检测频率报监造人审核。
承包人应及时提供管道生产过程中的最新检测资料以保证管道生产能正常进行。 1.4.4.2 实施
（1）制管材料的检测
所有制管材料的检测应符合本技术合同第2.3部分—制管材料的规定。并满足以下要求：
①检查每批水泥的出厂合格证书，并取样检验其是否达到本规范和GBl75-2007规定的性能。
②应按DL/T5144-2001或等效规范规定的周期，并在材料来源改变时对每一产地的粗细骨料进行规范规定的试验。还应对每一产地的骨料进行碱活性检验。
③按规范检验并提交出厂合格证书以证实钢丝满足本技术规范的性能要求。
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④检查钢板、承插口型材是否满足规范要求。 （2）钢筒及承插口环的检验
①检查出厂合格证书以证实产品满足本技术规范的性能要求。 ②提供每批钢材的物理力学性能试验结果报告。
③钢筒、承插口环装置的整体情况应与 规范要求一致。其中承口和插口环周长、胶圈沟槽的几何尺寸及公差应符合本规范要求。
④除规范要求进行的试验外，每生产500个钢筒和500个承插口环装置，均应进行一次实体取样焊接件的焊缝抗拉强度试验。
⑤对生产出的每一个钢筒都应进行水密性试验。在试验压力下保证每一条焊缝均不渗水。
（3）管芯及管芯混凝土的检验
①随时测定混凝土骨料的含水率，并根据骨料的含水率的变化对混凝土的拌和用水量进行补偿调整。
各种原材料进入拌和机的称量误差允许值为：水泥±1%，粗细骨料±2%，水及外加剂±1%。
②按照标准对管芯用混凝土进行强度试验。
③管芯混凝土的强度保证率应为95%。应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定，以每三组为一个验收批次进行混凝土质量检验评定。每班浇筑取2组试样（少于2个管芯时取1组试样），采用150×150×150mm立方体试件时，每组取3件；采用150×300mm圆柱体试件时，每组取2件。
④管芯的浇筑和养护记录
应每天检查管道养护室记录表以证实养护环境满足要求。缠丝之前，检查每个管芯是否存在接缝错台、孔隙、碎屑、裂缝、水泥浮皮、表面缺陷和外部物质。不满足要求的，应按规范要求处理，直到监造人满意。
（4）缠丝及喷浆的检验 ①缠丝的检验
在将钢丝缠绕于混凝土管芯期间，应检查钢丝间距及不间断地记录拉应力，以确保其符合本技术规范要求。
每周检测钢丝接头一次，以确保其满足最小强度要求。
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②喷浆的检验
a 在喷涂砂浆保护层之前，应保持每节管芯的表面湿润。 b 检查砂浆保护层的粘结整体性、牢固性、强度和吸水率。
c 检查保护层砂浆的配合比、含水量。检查每节管道砂浆保护层厚度。 d 砂浆保护层强度应按规定制备试样进行抗压强度检验。
e试验结果：从同一班拌制的砂浆中至少抽取三个样品，其吸水率平均值不应大于9%，单个样品不大于11%。
f 试验频率：在连续10次成功的吸水率试验均满足规定的吸水率要求之前，应每天进行每班的砂浆吸水率试验；在满足规定的吸水率要求后，就可以一周进行一次吸水率试验。如试验结果不满足要求，则恢复每天每班试验，直至连续10次试验结果满足要求为止。
（5）管道外防腐涂层质量检验 ①PCCP管道外涂料涂层质量检验
a 涂料涂层质量检验应分别对防腐管外观、干膜厚度、粘结力、绝缘电阻等进行质量检验。
防腐层表面必须达到漆膜平整、光滑、厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏点、无裂缝、无流挂及干膜厚度达到设计要求等。
b 在不适于施涂和养护的环境条件下所做的涂装，监造人有权指示承包人清除后重新涂刷。
c 涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监造人认为合格为止。
d 涂层内部质量检验应符合施工图纸要求和SY/T 0447-96的规定。 ②金属喷涂质量检验
a 外观检查金属喷涂层应均匀、无杂物、起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、孔洞、掉块等缺陷。
b 涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的规定进行质量检验。
c 涂装结束后，承包人应会同监造人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监造人。
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③钢管内水泥砂浆防腐质量检验 a 水泥砂浆防腐厚度误差为±2mm。
b 水泥砂浆防腐平整度：在500mm内不平整度不得大于1.0mm。
c 水泥砂浆防腐表面缺陷：麻面面积不得大于10cm2；空穴、空窝直径不得大于10mm，深度不得大于1mm。
（6）成品管的检验 ① 成品管外观质量
a 管道内表面应平整光洁致密、颜色一致。不应出现直径或深度大于5mm空洞或凹坑以及蜂窝麻面等缺陷。
b 管道插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。 c 承插口钢圈表面应光洁，不应沾有混凝土、水泥浆及其它赃物。 d 管道外保护层不应出现任何空鼓、裂缝、分层及剥落现象。
e 管道内表面不允许出现长度超过150mm、与管道纵轴平行线夹角15°以内的可见裂缝，距管道插口端300mm范围之内除外。
f 管道内表面出现的环向或螺旋裂缝宽度大于0.5mm及距管道插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于1.0mm时，应予修补。
g 有防腐要求的管材，外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。
h有阴极保护的管材，阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求，且不影响安装时的导通件连接。
i 未经监造人允许禁止对管道内壁使用涂料、水泥浆等任何材料进行处理。 j 所有缺陷处理必须填写修补报告，并经监造人确认。 ② 成品管道尺寸允许偏差 管道内径为±10mm； 管芯厚度为±6mm； 砂浆保护层厚度为－1mm； 管道总长度为±6mm；
承口内径为＋0.2～＋1.0mm、承口深度为±4mm； 插口外径为－0.2～－1.0mm、插口深度为±4mm；
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插口钢圈胶槽深度为±0.5mm、胶槽宽度为±0.5mm； 承插口工作面椭圆度为12.7mm； 管道端面倾斜度为10mm。 ③ 内水压试验
按GB/T15345规定的试验方法进行试验。应取不同生产线生产的试验管进行内水压试验。
试验管为标准管，工作内压及覆土厚度在《专用技术条款》中约定。
内水压试验应采用专用试验机。把试验管装入内水压试验机，充满水浸泡24个小时，使管道内部混凝土充分吸水，再采用经过率定的压力泵（规格、型号应与试验压力相配套）加压，压力递增速度为0.2MPa/分钟，直至压力达到试验压力，停止加压，保持10分钟稳压，检查管道渗水和水泥砂浆保护层质量。
管体出现爆裂、局部凸起、水泥砂浆保护层出现裂缝、或出现其他渗漏现象，则该管道判定为不合格。
④ 三点法荷载试验
a 管道生产初期，应取标准管1根（工作内压及覆土厚度在《专用技术条款》中约定），并根据设计荷载（土荷载+活载）计算管道的试验荷载，计算结果及计算书应报监造人审核批准。按照ASTMC497的试验方法进行三点法承载试验。
b 按照ASTMC497的试验方法进行三点法承载试验。试验装配、加载过程、数据记录严格按照ASTMC497中要求进行。
c 试验荷载计算由承包人完成，计算结果及计算书应报监造人批准；
d 三点法承载试验时，试验压力下管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm，宽度大于0.25mm裂缝或局部剥落现象，管材内壁不得开裂。
e 试验管由项目监造人从生产的10节管道中随即抽取。
f 试验不合格应加倍抽检，若仍不合格应重新进行管材结构设计、生产设备监测调试及试验管生产，再进行试验直至合格。
g 用于试验的管道不能用于现场安装。
上述测试记录及结果均须报监造人，管道重新设计仍须经监造人批准。 通过了以上检验的管道将被认为是合格的管道。 ⑤ 接头转角试验
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按照规定的1.0°转角，依据现场实际安装尺寸控制要求，完成两节试验管的对接组装，然后采用手动或电动压力泵进行接头胶圈间隙注水，压力增加到规定试验压力时，停止加压，检查压力表读数变化，检查接头是否渗水、漏水。
出现接头渗水、漏水或不能在规定的试验压力下稳压5分钟，则判定该接头不合格。
（7）胶圈
进行胶圈烘箱老化试验后，试验垫圈的直径、抗拉强度、抗压强度、延伸性、硬度及容重是否满足规范要求。
（8）出厂批量检验
①出厂检验的PCCP批量：出厂检验的PCCP批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品PCCP组成，每200根为一批。管子数量不足200根时也可作为一批，但至少应为30根。
如果承包人的质量保证体系完善，且运行良好，生产质量稳定，则在首次出厂批量检验合格后可以经工程师批准适当提高组批数量。
②抽样：出厂检验的抽样数量应遵守GB/T19685-2005的9.2.3的要求。 ③判定规则：除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管材判为合格品。
（9）型式检验 ①型式检验前提
本合同范围内的管材在批量生产前及出现以下情况之一时,应进行型式检验： a 正式生产后，当缠丝层数改变、水泥品种或来源改变、外加剂作重大调整、对规定的养护工艺作重大调整等情况之一，有可能影响产品性能时；
b 管材停产半年以上恢复生产时；
c 出厂结果与上次型式检验有较大差异工程师认为有必要时； d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 ②检验项目
检验项目包括外观质量、尺寸偏差、管体裂缝、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率、管子接头允许相对转角。
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③抽样
形式检验的抽样数量应遵守GB/T19685-2005的9.3.4的要求。在物理力学性能检验项目中，管子接头允许转角试验如不符合要求，允许复检一次。
④判定规则
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管材判为合格品
（10）最终检查
应检查每节管道、异形管是否存在渗漏、凹坑、碎屑、空穴及其它缺陷，还应检查接头部分的圆度、同心度、接头深度及接头内径。满足本技术规范要求并且经驻厂监造人同意的管道可在其上标“准予运输”标志。 2.4.4.3质量报告及检验记录
本合同项下每个月的PCCP标准管、异型管及配件制造完成之后的7天内，承包人须向监造人提交包括但不限于以下质量报告和检验记录：
(1)原材料及外购件产品质量证明文件及进厂复验报告； (2)承口钢圈检验报告； (3)插口钢圈检验报告； (4)钢筒质量检验报告； (5)混凝土管芯质量检验报告； (6)管芯混凝土蒸汽养护记录报告； (7)缠丝质量检验报告；
(8)水泥砂浆保护层辊射质量检验报告；
(9)保护层水泥砂浆蒸汽（自然）养护记录报告； (10)承插口钢圈防腐蚀检验报告； (11) 配件生产检验报告；
(12) 钢丝网水泥砂浆保护层检验报告； (13) 管材外表面防腐蚀检验报告； (14) 成品管质量检验报告； (15) 缺陷处理报告； (16) 成品管质量记录追溯表；
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(17) 成品管质量证明书； 1.5 PCCP的储存、装运和交货
本合同要求的PCCP及异型管、配件的运输、现场储存要求和管道的交接。 1.5.1提交的审查
承包人须提交管道运输的详细计划报监造人审核，该计划应在承包人开始管道运输前的24天前提交，并得到监造人批准，提交的计划包括但不限于以下内容。
(1) 运输方式。 (2) 运输能力。
(3) 装运过程中的安全保证措施。 (4) 交接方式、交接时间等。 1.5.2实施
1.5.2.1 管道制造、运输同安装要求的一致性
(1) 承包人应当按照设计配管图，并结合安装承包人的作业安排，合理、均衡地生产所需的管道，包括标准PCCP、异型管和必须的配件。
(2) 本合同承包人应当与安装承包人密切配合，按照所需管道不同的品种和类型，将其运送至设计配管图确定的待安装现场的指定地点存放，避免二次搬运。
(3) 承包人应配合监造人处理好制造同安装之间的供、需协调工作。 (4) 制管厂应当有必要的贮存场地，以调节供、需差额。 1.5.2.2 管道装运
承包人负责管道从生产场地至交接现场的运输工作。这些工作包括但不限于以下内容：
(1) 承包人与公路等部门的运输协议及其他协调工作。 (2) 管道在验收移交前的保管。 1.5.2.3 管材的运输和储存要求
(1)管材搬运必须采用尼龙带、宽帆布吊索或加垫吊索、宽加垫叉斗以及经过特殊设计的滑动垫木装车设备。
(2)吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊，应采用足够多的吊绳分层搁放管材，不使某个支撑点荷载过大。
(31)长途运输时，管材的承口、插口段应妥善包扎，以防管材滚动碰伤。路况不
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好时应减速慢行。
(4)当管壁太薄，在运输过程中不能保持其圆度时，应使用管内横撑，也可以在管内使用仿形挡块承受荷载。
(5)严禁直接将管材从运输车上滚落或掉落在地面上。
(6)管材应按不同型号、工作压力、覆土深度分别存放，禁止叠层混放。 (7)管材存放时两处垫物支点距管端距离不超过管长的1/5。 (8)在干燥气候条件下应加强管材的后期洒水养护。 1.5.2.4 管道的交接和验收
(1) 承包人应将管道运输至监造人指定的交货地点，经监造人检查、验收后进行交接。监造人的检查、验收不排除承包人对管道本身质量所应承担的责任。
经检查验收的合格管材，交发包人接收后，转由铺装承包人负责工地管材保管。运到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
(2)交接的产品证书
承包人应出具产品合格证书，以证明生产和试验的每节管道符合本技术合同的所有适用条款，这些证书应包括但不限于以下内容：
① 交付前钢材及钢丝的试验结果。
② 用于管道生产的水泥及骨料的试验结果。 ③ 每一钢筒试样检测结果。
④ 管芯混凝土及保护层砂浆试验结果。 ⑤ 成品管三点法外压试验及静水压力试验报告。
⑥ 配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。 ⑦型号、规格、压力等级、覆土深度、批量、编号及执行标准编号。 ⑧外观检查结果、产品结构尺寸及承、插口图示。
⑨生产日期和管材出厂日期，生产厂厂名、生产许可证及商标，生产厂质量检验员及检验部门签章。
(3) 交接清单。
管材交接时必须填写经监造人签收的交接清单，该清单和管材出厂验收合格资料作为发包人支付货款的凭据。
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