代铬电镀工艺

代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。

代铬电镀添加剂分为开缸剂、补给1号、补给2号、补给3号和稳定剂。

一、配方和操作条件：（密度1.25）

代铬开缸剂 320亳升/升

代铬补给1号 90 毫升/升

代铬稳定剂 60 毫升/升

代铬补给3号 10 亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）

pH值（可用磷酸或氢氧化钠调整） 10~11

温度 35~45℃

阳极 1铬18镍9钛不锈钢

电流密度 挂镀时 0.5~2 A/dm2

滚镀时 60~100 A/桶

阴极移动 25~30 次/分

滚桶转速 4~6 转/分

二、电镀液的配制：

1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。

2．加入所需量的稳定剂，搅拌均匀。

3．加入代铬补给1号，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入代铬补给3号）。

4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。

5．加水至规定体积，加温至45℃左右，即可试镀。

三、代铬电镀补给液的补充：

正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬1号、代铬2号、代铬稳定剂；如需更蓝亮镀层同时补加代铬3号。一般不再补加代铬开缸剂。

代铬补给剂1号 2.5~4.0升/千安时

代铬补给剂2号 2.5~4.0升/千安时

代铬稳定剂 1.0~1.2升/千安时

代铬补给3号 0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）

四、实例：配制100升代铬电镀液

1．将30升水倒入镀槽中。

2．加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀。

3．加入9升代铬补给1号，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂。

4．需要镀层色泽更蓝亮可加入代铬补给3号1升。

5．用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液pH值调至12。

6．加水至100升，加温至45℃左右，即可试镀。

五、工艺流程（例）：

已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。

六、镀层的钝化处理：

重铬酸钠 8~10克/升 温度 15~30℃

pH值（用醋酸调节） 3~5 时间 0.5~2分

七、常见故障处理方法：

常见故障 可能原因 处理方法

镀层偏黄或不锈钢色 1． 补给剂1号不足

2． 温度太低

3． 补给剂2号过高

4． pH太低 1． 补充补给剂1号

2． 调整温度

3． 补充补给剂1号

4． 调整pH值

镀层光泽不好

或表面发雾 1． 补给剂2号不足

2． 温度过高

3． 补给剂1号过量

4． pH值过高 1． 加入补给剂2号

2． 调整温度

3． 加入补给剂2号

4． 加入磷酸调pH值

镀层覆盖不良 1． 底层钝化

2． 前处理不良 1． 加强入槽前处理

镀层棕色或棕色条纹 1． 补给剂2号过量

2． 补给剂1号不足

3． 铜杂质干扰

4． 电流密度过大 1． 加入补给剂1号或适当升高

温度

2． 加入补给剂1号

3． 通电或硫化钠处理

4． 降低电流密度或加强搅拌

不锈钢阳极

明显被腐蚀 镀液中氯离子过量 稀释或大阳极面积通电处理

镀液混浊 代铬稳定剂不足 加入10~20毫升/升代铬稳定剂

八、镀层的退除及补镀：

和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。

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