一、工艺流程
沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→检查井浇筑→污水闭水试验→检查井和雨水口加固→管线加固→沟槽回填
二、施工方法 1、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前对现状管线进行调查，并做出明显标记，在无地下管线影响的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。机械挖槽至设计基底标高以上300mm时，改用人工清底，如果地基土被扰动，应采取如下处理措施：
1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 2）扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实。
（2）对于地下管线复杂的情况下，必须确保沟槽开挖时现况管线的安全，采取以人工开挖为主、机械开挖为辅的方式进行开挖。
（3）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求，如遇淤泥等软性土时，应采用换填等地基加固处理措施。
（4）所挖XXX经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。
（5）当沟槽开挖过程当中有地下水回渗时，必须将地下水降至槽底以下不下于0.5m，做到干槽施工，当降水不利、地基被扰动时，应进行地基处置惩罚，达到要求的承载能力，沟槽内排水接纳以下方法：在沟槽两侧开挖40cm深50宽的明沟，将水引至距离100-150m外的集水井用泵排挤，集水井比排水沟低1m以上。
（6）根据地勘报告，粉质粘土、淤泥质粉质粘土、中砂均采用1:1.5放坡开挖，开挖原则：一般从现状地面开始开挖，如自然标高低于管底标高时，先按要求回填至管顶以上1m处再进行反开挖，现场地质情况如有不符，应通知甲方、地勘单位及设计单位协商确定。
（7）雨水管道槽底开挖宽度=设计条形砼根蒂根基宽度B+2*工作面宽度b，单位mm。
管道内径 300 600 800 1000
1200 1500 1800 2000
根蒂根基宽度（B） 1000 1400 1600 1900 2200 2500 2800 3000
工作面宽度(b) 300 400 400 400 500 600
600 600
污水管道槽底开挖宽度=管外径+2*工作面宽度b（b均为400mm）
（8）沟槽开挖过程当中，沟槽两侧3m规模内不得堆土,5m规模内不得停放机械装备。
（9）沟槽开挖过程中，如发现地下水回渗严重，依据设计污水管线走向，纵向方向每隔20m设置一座降水井（大孔径井点降水），呈梅花型布置在沟槽两侧，沟槽开挖前3天进行降水，直到污水管线回填至雨水槽底时停止，降水持续时间为8天，以每200m作为一个施工段依次进行降水作业，降水作业采用2台28KW发电机和20台2寸水泵组合。详见降水井平面示意图如下图所示
2、管道基础施工
（1）沟槽开挖后，沟槽底进行地基承载力检测，要求地基承载力不得小于120kpa，如果地基承载力不满足要求，需进行人工夯实或采取换填再夯实的方法，直到地基承载力满足要求为止。
（2）雨水管道采用当地管用做法“二次浇注”基础，混凝土条形基础采用C20混凝土进行浇筑，不同管径采用不同尺
寸的条形基础，本工程条形基础厚度范围150-250mm，宽度为1000-3000mm（如下表）。条形基础浇筑时，可采用支木模的方法，从而避免混凝土的浪费及保证外形的美观。浇筑后进行洒水养护，强度达到75%即可进行下一步施工。
管道内径 300 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 基础宽度B 1000 1400 1600 1900 2200 2500
2800 3000
根蒂根基厚度C1 150 150 200 200 200 200 250 250
（3）污水管道基础采用200mm中粗砂基础，回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实度应达到95%以上，应保持砂石基础的含水量。
3、管道安装 （1）雨水管道安装
1）下管之前定出管道高程及中心线，本工程要求每5米测一点高程，安管时按给定的高程线下反或上反值掌握稳管高程，用边线法或中心线法掌握管道中心位置。垫块应放置平稳，
高程应符合质量要求；安管时，管子两侧应设置保险杠，避免管子从垫块上滚下伤人。
2）从下游排向上游，插口朝下游，承口朝上游。用起重机吊第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3）为准确掌握管位，须在第一节管的两端用支撑掌握并牢固。并以此做为调治下一节管端头中线位置及调解后的管头牢固方法。
4）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
5）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点
动找准；高时用出XXX铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口（承口）之间的间隙为9mm～15mm。
6）管道就位后，每节管用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置：第一组距插口500mm，第二组距承口内沿350mm。复核高程及中线偏位无误后，进行嵌缝施工，嵌缝材料采用沥青麻丝，采取人工嵌缝施工，嵌缝应饱满，表面平顺，不得出现漏填情况。
7）管道就位后，复核高程及中线偏位无误后，对管枕处进行二次浇注，混凝土采用C20混凝土，浇筑时配合人工按照1:1的坡度进行抹面，如下图:
（2）污水管道安装 1）管材检查
A.在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
B.检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂痕，管口不得有破损、裂口等缺陷。
C.管材端面应平整，与管中心轴线垂直，管材内、处径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
D.管材环刚度应满意设计要求。 2）管道铺设
A.管道安装前，需对根蒂根基进行验收，地基承载力合格后方可进行管道安装施工。
B.管材由现场施工人员搬运，搬运时应轻抬轻放。 C.下管接纳起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳子扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
D.安管时为控制好管底标高和坡度，管材应按顺水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3）安装方法同混凝土管道安装
其中迎宾大道-莲塘大道段污水管道DW3-DW4段为倒虹穿过明渠，采用C20砼满包处理，如下图：
4)管道连接
A.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
B.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。
C.电熔承插连接还应符合下列规定：
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。
电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
4、检查井浇筑
雨、污水检查井均采用钢筋混凝土检查井，参见图集06MS201。
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砼浇筑分两次施工，先进行底板浇筑，待底板达到一定强度后在进行墙体及顶板浇筑。
（1）钢筋工程
1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土一律强度、色彩和配合比的混凝土制成。
3）钢筋的安置要求确保位置正确并牢固地牢固，保护钢筋位置的支托为一律钢筋或相顺应的其他钢制品。绑扎钢筋的
金属丝为20～22#的软铁丝，一切钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5）钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直，加工钢筋的允许误差见下表。
序号 1 2 3 项目 剪切长度
吊筋、拉杆和螺纹钢 弯头的位置 允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm
（2）模板工程
1）模板采用木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2）根据图纸所示永世工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装要做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与布局物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与布局钢筋间接毗连，亦不得与施工脚手架毗连，以免引起模板的变形、错位。
3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管牢固在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
（3）混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清算干净；模板若有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
5）浇筑混凝土时，接纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，挪动间距不该跨越振捣棒感化半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
6）对每振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
7）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
8）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正；预留孔的成型设备及时抽拉松动；在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
10)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛,混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、污水闭水试验
污水管线完成如下工作后进行闭水实验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；所有预留孔洞均封堵不得漏水；
现场有满意闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水前提下。串水前检查一切预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。灌水过程当中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水实验。
6、检查井和雨水口加固
迎宾大道-莲塘大道段，对于车行道现况检查井或雨水口周围进行加固处理，在检查井及雨水口四周设置钢筋混凝土圈梁，详见施工图纸，另外，对于部分检查井周围采取水泥压密灌浆进行加固处理，工程量以实际发生为准，具体做法如下：
1）施工前先辈行实验性注浆，确定适宜的水灰比、粉煤灰掺量、注浆压力、孔距等。
2）成孔方法采用地质钻杆引孔，如下图。
3）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:2，灌浆压力需达到0.2-0.4Mpa。
4）一般情况下严格按照设计孔深、孔径、孔距进行成孔，每个检查井打4个注浆孔，孔径为5cm，平均深度为3m，如下图，现场施工时可以根据地质的变化与实际注浆情况进行合理调整。
5）浆液配置与注入：掌握注浆压力、注浆流量，包管注浆总量，出现注浆流量与总量异常时，应及时分析原因并采取有效应对步伐。
6）浆液的设计配比与注浆压力为理论参照值，实际施工前根据试注浆情况进行合理的调整。
7）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时要主控记录，完工后检查对照，避免漏注。
8）当注浆孔边有水泥冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
9）二次注浆肯定在浆液初凝前进行，注浆完工后将注浆管堵实，以防浆液返流。
10）注浆量和注浆有效规模，应经由过程现场注浆实验确定。
11）根据实际统计，本次施工道路加宽规模内需要进行注浆加固的雨污水井共273个。
7、管线加固
1）对于迎宾大道-莲塘大道段存在现况地下管线，有燃气管线、给水管道、强电管道、弱电管道等，当设计管线与现况管线交叉，出现覆土厚度及垂直间距不够时，为确保现有管线的安全，对其采取加固措施，加固示意图如下：
交叉管线加固横断面图现有管线加固横断面图 圆管包封横断面图
2）沟槽开挖过程中，需要对现况管线下方的土方进行人工开挖，现况管线下方土方开挖后，可以采用悬吊支护法（下穿）将现况管线向上拖住，已防止现况管线因为自身承载力导致下弯，尤其是燃气管线，必须做好支护。
3）当设计管线施工完成后，按照绑筋、支模、浇筑的顺序进行施工。
8、沟槽回填
（1）管线结构验收合格后方可进行回填施工，各管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申请，申报施工方案等资料，获批准后方可进行施工。
（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率对回填土进行取样测试检测其是否符合要求。回填前应首先对填料进行土工试验，以测定最佳含水量和最大干密度，如填料不能满足使用要求时，应考虑采取相应的技术措施。
（3）回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾等禁填材料。
（4）回填接纳装载机配合发掘机及人工进行回填。接纳装载机将砂或土倒运至槽边，发掘机进行回填作业，两侧对称
均匀回填，回填厚度满意设计要求，受地下管线影响区域必须进行人工回填。
（5）回填必须分层夯实或碾压，沟槽局促应扩槽，要有足够工作宽度：①接纳蛙式夯，铺土虚厚≯20cm；②接纳压路机，铺土虚厚≯30cm，碾压的重叠宽度不该小于20cm。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理检查分歧格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
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