一种高炉铁口孔道开口方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112048585 A(43)申请公布日 2020.12.08

(21)申请号 202010788086.4(22)申请日 2020.08.07

(71)申请人 山西太钢不锈钢股份有限公司

地址 030003 山西省太原市尖草坪区尖草

坪街2号(72)发明人 冀岗　张军　路振毅　杨明　常勇　

王海松　(74)专利代理机构 太原市科瑞达专利代理有限

公司 14101

代理人 赵禛(51)Int.Cl.

C21B 7/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

CN 112048585 A(54)发明名称

一种高炉铁口孔道开口方法(57)摘要

属本发明涉及一种高炉铁口孔道开口方法，

于高炉炉前操作技术领域，解决高炉开口过程中铁口易漏、孔道质量欠佳影响高炉正常排放的技术问题。本发明通过分析开口机进给速度、打击、小车进给速度、喷吹压缩空气、喷雾、回拉钻杆操作等对开口过程的不同影响，并综合使用这些开口技术，将孔道易漏点顺利通过，保证铁口孔道的正常工作；减少大氧烧铁口的次数，避免氧气、吹氧管的浪费，同时也减少了烧大氧过程中安全事故的发生；减少了多次使用钻杆和铁棍的成本，减少了在使用钻杆铁棍过程中人机接触的机会，降低了安全事故发生的概率；减少了二次压炮开口作业时，起炮过程和重新开口过程中环保事件的发生。

CN 112048585 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种高炉铁口孔道开口方法，其特征在于包括以下步骤：1）、判断高炉铁口孔道易漏点出现的位置，从高炉铁口孔道开口起始位置开始，开口机采用高档钻杆转速、高档打击、高档小车进给速度、喷吹压缩空气、低档喷雾，将高炉铁口孔道快速开铁口至易漏点出现之前100mm；

2）、将开口机的钻杆转速降至低档钻杆转速，停止打击；使用回拉钻杆操作方法结合喷吹压缩空气产生的压力，将开孔产生的炮泥粉末带出铁口孔道；使用低档钻杆转速、高档喷雾，持续喷吹压缩空气，将铁口深度缓慢开至易漏点出现之后200mm，完成高炉铁口孔道易漏点位置处开口；

3）、开口机的钻杆转速恢复至高档钻杆转速，打击恢复至高档打击，低档喷雾，持续喷吹压缩空气，高速开口至孔道开口设计深度，完成高炉铁口孔道开口。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口孔道开口方法，其特征在于：所述开口机的高档钻杆转速为450rpm，低档钻杆转速为90rpm；所述开口机的高档打击为105次/min，低档打击为35次/min；所述开口机的高档小车进给速度为0.2m/s，低档小车进给速度为0.1m/s；所述开口机的喷吹压缩空气压力为600KPa；所述开口机的高档喷雾的流量为1.2L/min，低档喷雾的流量为0.8L/min。

2

CN 112048585 A

说　明　书

一种高炉铁口孔道开口方法

1/3页

技术领域

[0001]本发明属于高炉炉前操作技术领域，具体涉及一种高炉铁口孔道开口方法。背景技术

[0002]铁口孔道质量是影响高炉渣铁排放最重要的因素，高炉开铁口的方法又是影响铁口孔道质量的最重要的因素。但是在实际操作中，由于开铁口方法的不合理，常会出现出铁时间短和铁口漏的现象。第一种情况是出铁时间远远低于正常控制范围的一种现象；第二种情况是铁水不是从开口的正前方流出，而是从与开口方向相异的其它方向流出，但是这种流出的铁流量远小于正常的流速，或者出现越流越小的现象或者不流的现象。[0003]高炉铁口漏的现象严重影响了高炉安全生产，其危害主要有：

1、铁口漏后，需要更换新的钻杆、铁棍去开口，增加开铁口成本。[0004]2、如果在钻铁口或捅铁口时因为铁口漏下来造成钻杆和铁棍被渣铁粘结在铁口内，需要炉前工人用大氧去烧铁口，而这项作业由于烧铁口过程中会有大量的渣铁从铁口内高速飞出，对烧铁口作业人员的安全造成很大影响。[0005]3、开铁口如果出现漏的现象，会延长开口时间和出铁时间，这样会使炉内渣铁不能够及时排出，导致炉内憋风、下料减慢、炉温升高。[0006]常规的处理方法:

1、更换新的钻杆去冲过铁口漏下来的地方，但是冲过去的几率较小，反而会损坏一根新的钻杆。[0007]2、如果铁口漏得比较深（漏点在正常铁口深度前100mm），则可以用铁棍捅的办法，冲过漏点。[0008]3、使用大氧烧铁口，烧过漏点，再使用开口机或者铁棍开口。[0009]4、重新给泥压炮开口法。通过液压炮重新打入炮泥，3~5min后，等漏点部位被重新打入的炮泥凝结后，再次利用钻杆开口，冲过漏点开口。发明内容

[0010]为了克服现有技术的不足，解决高炉开口过程中铁口易漏、孔道质量欠佳影响高炉正常排放的技术问题，提供一种高炉铁口孔道开口方法，一次性安全通过易漏点，使铁口孔道在钻孔的过程中无漏点，保证孔道的通透性和孔道质量，从而保证高炉出铁顺利，高炉炉内风压稳定，下料顺畅，铁水质量稳定。[0011]本发明通过以下技术方案予以实现。[0012]一种高炉铁口孔道开口方法，包括以下步骤：

1）、判断高炉铁口孔道易漏点出现的位置，从高炉铁口孔道开口起始位置开始，开口机采用高档钻杆转速、高档打击、高档小车进给速度、喷吹压缩空气、低档喷雾，将高炉铁口孔道快速开铁口至易漏点出现之前100mm；

2）、将开口机的钻杆转速降至低档钻杆转速，停止打击；使用回拉钻杆操作方法结合喷

3

CN 112048585 A

说　明　书

2/3页

吹压缩空气产生的压力，将开孔产生的炮泥粉末带出铁口孔道；使用低档钻杆转速、高档喷雾，持续喷吹压缩空气，将铁口深度缓慢开至易漏点出现之后200mm，完成高炉铁口孔道易漏点位置处开口；

3）、开口机的钻杆转速恢复至高档钻杆转速，打击恢复至高档打击，低档喷雾，持续喷吹压缩空气，高速开口至孔道开口设计深度，完成高炉铁口孔道开口。[0013]进一步地，所述开口机的高档钻杆转速为450rpm，低档钻杆转速为90rpm；所述开口机的高档打击为105次/min，低档打击为35次/min；所述开口机的高档小车进给速度为0.2m/s，低档小车进给速度为0.1m/s；所述开口机的喷吹压缩空气压力为600KPa；所述开口机的高档喷雾的流量为1.2L/min，低档喷雾的流量为0.8L/min。[0014]与现有技术相比本发明的有益效果为：

①可以防止铁口钻漏的现象，保证铁口出铁质量，稳定炉内风压，稳定料速，提高铁水质量。

[0015]②减少大氧烧铁口的次数，避免氧气、吹氧管的浪费，同时也减少了烧大氧过程中安全事故的发生。

[0016]③减少了多次使用钻杆和铁棍的成本，减少了在使用钻杆铁棍过程中人机接触的机会，降低了安全事故发生的概率。

[0017]④减少了二次压炮开口作业时，起炮过程和重新开口过程中环保事件的发生。[0018]⑤直接年经济效益为：64.35万元。（按照钻杆单价325元/根计算，每炉铁节约0.5根钻杆，年作业天数360天，日出铁炉数11炉，计算过程如下：325*0.5*360*11=64.35万元）。具体实施方式

[0019]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

[0020]以我公司3#高炉为例，正常铁口深度为2800~3000mm。[0021]1）、判断高炉铁口孔道易漏点出现的位置，判断高炉铁口孔道易漏点出现的位置，从高炉铁口孔道开口起始位置开始，开口机采用高档钻杆转速450rpm、高档打击105次/min、高档小车进给速度0.2m/s、喷吹压缩空气压力（600KPa）、低档喷雾（流量为0.8L/min），将高炉铁口孔道快速开铁口至易漏点出现之前100mm（即快速开铁口至2400mm）。由于易漏点以前铁口孔道炮泥烘烤均匀，所以可以使用高档钻杆转速、高档打击、高档小车进给速度，以免钻头在孔道内咣动，拉粗孔道；喷吹压缩空气的目的是为了将钻孔形成的炮泥粉末吹出孔道；低档喷雾的目的是为了降低钻头的温度，使钻头耐用。[0022]2）、快速开铁口至2400mm后，将开口机的钻杆转速降至低档钻杆转速，停止打击；使用回拉钻杆操作方法结合喷吹压缩空气产生的压力，将开孔产生的炮泥粉末带出铁口孔道；使用低档钻杆转速90rpm、高档喷雾（流量为1.2L/min），持续喷吹压缩空气，将铁口深度缓慢开至易漏点出现之后200mm（即将铁口深度缓慢开至2700mm），完成高炉铁口孔道易漏点位置处开口。钻杆转速降低至低档位是为了增加圆周向切割力；停止打击是为了防止打击产生的震动撕裂铁口孔道，尤其是在易漏点附近，孔道更加脆弱；低档小车进给速度也是

4

CN 112048585 A

说　明　书

3/3页

为了防止在易漏点附近孔道被撕裂；高档喷雾是因为在易漏点附近孔道温度较高，渣铁极其容易从高温点突破渗漏，通过高档喷雾可以降低该处温度，减少渗漏的机会；回拉钻杆操作的目的是由于此时高档喷雾使得开口炮泥粉末不易吹出，通过回拉钻杆操作结合压缩空气的力量将其带出铁口孔道，从而降低钻杆前进的阻力，易于开口。[0023]3）、铁口深度缓慢开至2700mm后，开口机的钻杆转速恢复至高档钻杆转速450rpm，打击恢复至高档打击105次/min，低档喷雾（流量为0.8L/min），喷吹压缩空气（压力为600KPa），高速开口至孔道开口设计深度（即高速开口至2800~3000mm），完成高炉铁口孔道开口。

[0024]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

5