编号：汇能电厂1#机组/热控
陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组
调试报告
江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月
科技档案审批单
报告名称： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×
150T/h发电机组调试报告
编 号： 汇能电厂1#机组/热控 报告日期： 2014年5月 保管年限： 长 期 密 级： 一 般 调试负责人：王琨 调试地点：汇能化工有限公司
调试人员： 尹惕 李晨
调试单位： 江苏华能建设集团有限公司
编 写： 尹惕 审 核： 王琨
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目 录
1. 概述----------------------------------------------3 2.设备概况-------------------------------------------3 3.调试概况-------------------------------------------4 4.DCS系统调试----------------------------------------5 5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试---------5 6.汽机热控调试---------------------------------------10 7.锅炉热控调试---------------------------------------18 8.给水、除氧热控调试---------------------------------20 9.主要问题及建议-------------------------------------21 6.结论-----------------------------------------------22
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1. 概述
陕西神木汇能电厂新建机组为一台燃气空冷汽轮机机组，锅炉为太原锅炉厂制造的编号NO1的150T/H的燃气锅炉。汽机为南京汽轮电机集团制造的30MW空冷机组，由山西普能电建公司安装，江苏华能调试队负责单体及整体调试工作。
热控控制系统采用微处理为基础的分散型控制系统（DCS）,DCS的主要功能包括：数据采集系统（DAS）；自动调节系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）,炉膛安全监视系统（FSSS）；汽机采用电液控制系统（DEH）；事故跳闸系统（ETS）；汽机本体安全监视系统（TSI）。
2. 设备概况
2.1 锅炉
型号 TG-150/9.81-QJ 额定蒸发量 150 t/h 过热蒸汽压力 9.81 MPa 过热蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 215 ℃ 送风温度 20 ℃ 热风温度 311 ℃ 排烟温度 155℃ 锅炉效率 90.8 ％ 空气预热器进风温度 20℃ 空气预热器出口热风温度 304℃ 炉膛出口烟温 1092℃ 炉膛出口空气过剩系数a 1.1 省煤器出口空气过剩系数 1.22 空气预热器出口烟气修正前温度 155℃ 空气预热器出口烟气修正后温度 155℃ 2.2汽轮机参数
型号： NZK30-8.83
型式： 高压单缸、冲动、空冷式汽轮机 制造厂： 南京汽轮电机集团
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调节方式： 喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统 额定功率/最大功率： 30MW/33 MW 新蒸汽： 8.83Mpa/535℃ 额定排汽压力： 15kpa 进汽流量:额定工况： 126 t 给水温度： 220.8℃ 转速： 3000 r/min
旋转方向： 顺时针（从机头向发电机方向看） 临界转速： 1549r/m 2.3 发电机
型号 QFW-30-2C
制造厂 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 功率 30MW 功率因数 0.8 电压 10.5KV 额定电流 2062A 额定转速 3000r/min 相数 3 频率 50Hz
3.调试概况
电站工程项目，于2014年1月进入工地开始调试工作， 2014年4月19日汽机第一次冲转，2014年5月9日机组第一次并网成功。与6月10日完成72小时满负荷试运。
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4. DCS系统调试
序号 调试项目 1 整体检查 质量标准 卡件外观，名牌及标识（型号、规格、编号、指示灯） 1. I/O卡件 2. 端子板有无强电引入 2 上电 3. UPS至DCS电源 4. 1、2路电源相位 5. UPS电源投入 6. DSC电源电压 1． 系统网络 2． 软件组态 3 DCS系统 3． I/O通道精度 4． 操作员站 5． 静态参数设置 6． 电缆屏蔽接地 调试结果 齐全、清楚 正常 无 同相 同相 自动 24V±5% 正确 合理 ＜0.2% 满足运行要求 正确 良好 备注 5.电动阀门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试
5.1 汽机、除氧给水电动门、电动执行机构调试 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 启动排气门 主汽电动门 真空破坏门 空冷凝结水会水门 凝结水再循环调节阀 凝结水调节阀 高加至除氧器电动门 1#高加紧急放水电动门 2#高加紧急放水电动门 调试内容 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 调整 31s/32s 89s/88s 97s/90s 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 RK-5
关、开及位置反馈 120s/118s 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 31s/32s 49s/49s 68s/67s 38s/38s 38s/38s 10 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
高加进水电动门 名称 高加旁路电动门 高加出水电动门 高加至定排联络门 高低加疏水联络门 一段抽气电动阀 二段抽气电动阀 四段抽气电动阀 五段抽气电动阀 抽真空电动门 除氧器水位调节阀 除氧器压力调节阀 除氧器下水门 除氧器溢流水门 除氧器紧急放水 1#给水泵出口电动门 2#给水泵出口电动门 高压给水冷母管联络门 关、开及位置反馈 调试内容 关、开及位置反馈 70s/70s 调整 71s/72s 合格 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 关、开及位置反馈 105s/104s 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 65s/64s 64s/63s 75s/74s 75s/76s 81s/81s 关、开及位置反馈 160s/160s 关、开及位置反馈 103s/103s 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 62s/62s 63s/63s 12s/13s 52s/53s 56s/53s 68s/67s 63s/63s 64s/66s 减温减压器1进口电动门 关、开及位置反馈 减温减压器1出口电动门 关、开及位置反馈 减温减压器1压力调节阀 关、开及位置反馈 减温减压器1温度调节阀 关、开及位置反馈 减温减压器2进口电动门 关、开及位置反馈 减温减压器2出口电动门 关、开及位置反馈 减温减压器2压力调节阀 关、开及位置反馈 减温减压器2温度调节阀 关、开及位置反馈 RK-6
5.2 锅炉电动门、电动执行机构及煤气快速切断阀调试 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
名称 汽包再循环电动门 汽包事故放水门1 汽包事故放水门2 汽包连排调节阀（左） 汽包连排调节阀（右） 旁路给水调节阀 一级减温水电动门 二级减温水电动门 对空排电动门1 对空排电动门2 一级减温水调节阀 二级减温水调节阀 汽包下降管定排门1 汽包下降管定排门2 汽包下降管定排门3 汽包下降管定排门4 调试内容 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 调整 22s/22s 23s/23s 24s/24s 26s/26s 25s/25s 29s/28s 14s/14s 14s/14s 58s/59s 59s/59s 31s/31s 31s/31s 12s/12s 12s/12s 15s/15s 12s/12s 11s/11s 12s/12s 14s/14s 14s/14s 13s/12s 12s/12s 12s/12s 12s/12s 13s/12s 13s/14s 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 RK-7
左侧下集箱排污电动门1 关、开及位置反馈 左侧下集箱排污电动门2 关、开及位置反馈 左侧下集箱排污电动门3 关、开及位置反馈 前下集箱排污电动门1 前下集箱排污电动门2 前下集箱排污电动门3 后下集箱排污电动门1 后下集箱排污电动门2 后下集箱排污电动门3 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 右侧下集箱排污电动门1 关、开及位置反馈 27 序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
右侧下集箱排污电动门2 关、开及位置反馈 名称 调试内容 12s/12s 调整 12s/12s 28s/28s 28s/28s 46s/46s 46s/46s 42s/42s 42s/42s 28s/28s 28s/28s 27s/27s 28s/28s 27s/27s 29s/29s 29s/28s 28s/28s 27s/27s 28s/28s 28s/28s 28s/28s 29s/27s 27s/27s 28s/28s 27s/28s 99s/99s 94s/94s 合格 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 RK-8
右侧下集箱排污电动门3 关、开及位置反馈 1#引风机入口挡板 2#引风机入口挡板 1#引风机出口电动门 2#引风机出口电动门 送风机入口挡板 热风再循环管道风门 1#角上层燃烧器风门 1#角上层点火风门 1#角下层燃烧器风门 1#角下层点火风门 2#角上层燃烧器风门 2#角上层点火风门 2#角下层燃烧器风门 2#角下层点火风门 3#角上层燃烧器风门 3#角上层点火风门 3#角下层燃烧器风门 3#角下层点火风门 4#角上层燃烧器风门 4#角上层点火风门 4#角下层燃烧器风门 4#角下层点火风门 主给水调节门前电动门 主给水调节门后电动门 省煤器进口电动门 主给水调节阀 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 101s/101s 关、开及位置反馈 46s/46s 55 序号 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
主汽电动门 名称 1#增压风机入口电动阀 1#增压风机入口盲板阀 1#增压风机出口电动阀 1#增压风机出口盲板阀 2#增压风机入口电动阀 2#增压风机入口盲板阀 2#增压风机出口电动阀 2#增压风机出口盲板阀 1#角上层1#煤气快切阀 1#角上层2#煤气快切阀 1#角上层煤气调节阀 1#角下层1#煤气快切阀 1#角下层2#煤气快切阀 1#角下层煤气调节阀 2#角上层1#煤气快切阀 2#角上层2#煤气快切阀 2#角上层煤气调节阀 2#角下层1#煤气快切阀 2#角下层2#煤气快切阀 2#角下层煤气调节阀 3#角上层1#煤气快切阀 3#角上层2#煤气快切阀 3#角上层煤气调节阀 3#角下层1#煤气快切阀 3#角下层2#煤气快切阀 3#角下层煤气调节阀 4#角上层1#煤气快切阀 关、开及位置反馈 106s/106s 调试内容 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 调整 合格 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 RK-9
电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 83 序号 84 85 86 87 88 89 90 4#角上层2#煤气快切阀 名称 4#角上层煤气调节阀 4#角下层1#煤气快切阀 4#角下层2#煤气快切阀 4#角下层煤气调节阀 左侧煤气放散阀 右侧煤气放散阀 煤气总放散阀 关、开及位置反馈 调试内容 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 关、开及位置反馈 电磁气动 调整 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 电磁气动 合格 调试结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 6.汽机热控调试
6.1汽机保护ETS系统
汽机主机保护共设计有14项，每项保护均有分开关，在画面实现保护投入和切除操作。当以下任一条件满足时，ETS保护动作，发ETS主机跳闸。ETS保护动作后，启动速断电磁阀，关闭主汽门。 1）DCS手动紧急停机； 2）辅操台手动关闭主汽门； 3）发电机主保护动作； 4）机组超速；（转速≥3360rpm） 5）轴位移过大；（+1.2mm，-1.2mm）
6）润滑油压低；（三取二润滑油压低于0.03MPa） 7）真空低低；（0.060MPa）
8）汽轮机前轴承回油温度过高；（≥75℃） 9）汽轮机后轴承回油温度过高；（≥75℃） 10）发电机前轴承回油温度过高；（≥75℃） 11）汽轮机推力轴承回油温度过高；（≥75℃） 12）汽轮机前轴振动过大；（≥0.1mm） 13）汽轮机后轴振动过大；（≥0.1mm） 14）发电机前轴振动过大；（≥0.1mm） 6.2汽机自动调节系统
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凝汽器水位调节系统采用单冲量调节系统，被调量为凝汽器水位，通过改变进水调节阀来维持凝汽器水位在定值附近。凝汽器水位调节系统投入自动运行，调节品质基本满足运行要求。
凝汽器水位调节阀PID参数设置如下：
单冲量调节：PID比例=0.5，PID积分值=25000。 6.3汽机联锁系统调试 6.3.1凝结水泵
设置凝结水泵备用联锁投切开关,互为备用。 联锁投切条件：凝结水泵允许远操
凝结水泵电气无故障
联锁启动条件：工作泵跳闸，备用泵自动启动。 6.3.2 循环泵
设置循环水泵备用联锁投切开关,互为备用。 联锁投切条件：循环水泵允许远操
循环水泵电气无故障
联锁启动条件：其中一台运行，投入两台联锁备用，工作泵跳闸，备用泵自动启动。 6.3.3 真空泵
设置真空泵互为备用联锁开关，互为备用。 联锁投切条件：真空泵允许远操
真空泵电气无故障
联锁启动条件：（1）、其中一台运行，投入一台联锁备用。 （2）、真空低于55KPa时启动备用真空泵。 6.3.4 高压电动油泵
设置高压启动油泵联锁投切开关。 联锁投切条件：高压电动油泵允许远操
高压电动油泵电气无故障
联锁启动条件：主油泵出口油压低于（1.2MPa P2342）(压力开关)。 联锁停止条件：主油泵出口油压高(1.55MPa)；
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6.3.5交流润滑油泵
设置交流润滑油泵联锁投切开关。 联锁投切条件：交流润滑油泵允许远操
交流润滑油泵电气无故障
联锁启动条件：润滑油压低II值(0.055MPa P2334),且联锁开关投入； 联锁停止条件：润滑油压高II值(0.15MPa P2333),且停止开关投入； 6.3.6 直流润滑油泵
设置直流事故油泵联锁投切开关。 联锁投切条件：直流润滑油泵允许远操
直流润滑油泵电气无故障
联锁启动条件: 润滑油压低III值(0.04MPa P2335),且联锁开关投入。 6.3.7盘车电机（取自就地压力开关，在做一个DCS关联）
设置盘车联锁投切开关。 联锁投切条件：盘车电机允许远操
盘车电机电气无故障 盘车装置投入信号
联锁停止条件：润滑油压低于0.015MPa； 6.3.8 1#2#低加水位保护
设置1#、2#低加水位保护开关。
保护逻辑: 低加水位高700mm时，关闭四段抽气逆止门，同时关闭四段抽气电动门。
6.3.9 1#、2#高加水位保护
设置高加水位高保护联锁开关。 保护逻辑：
（1）、1#高加水位高Ⅲ值(+700mm) （2）、2#高加水位高Ⅲ值(+700mm)
（3）、打开连成阀（旁路电磁阀）、联动开高加旁路电动阀门、关闭高加抽气一段、二段逆止门；关闭一段、二段抽气电动阀门；关闭高加进、出口阀门。 6.3.10 1#、2#高加紧急放水电动门
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（1）、1#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#1高加紧急放水电动门，设置1#高加液位联锁开关
（2）、2#高加水位高II值(+600mm开启、+400mm关闭），#2高加紧急放水电动门，设置2#高加液位联锁开关 6.3.11 主汽门关闭
联锁关闭： 联动关闭1~5段抽气逆止门。 6.4 汽机DEH系统
汽机DEH系统控制部分采用南京科远系统工程股份有限公司的MACS系统，液压部分由南京汽轮机发电股份有限公司成套配置。控制部分主要包括画面组态和逻辑组态两个部分；液压部分主要包括高压油动机及高压调门、DDV阀、挂闸电磁阀、复位电磁阀、两个OPC电磁阀、两个TSI电磁阀及滤油器等部件。本工程DEH系统是单级可调整DEH系统，流程图画面主要有电调主控画面、电调试验画面、趋势图画面、报警图画面、系统状态画面等。在辅助操作台上布置有硬操盘，在DEH系统出现故障等紧急情况下，可使用硬操盘控制高压调门，紧急情况下也可采用DEH打闸停机。汽机DEH系统主要有转速控制、功率控制、超速保护、超速试验、严密性试验、一次调频和仿真模拟等功能。 6.4.1汽机转速控制
在机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统，设定值为给定转速，给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。被调量为汽机转速，采用三个转速探头，取中值进行运算，三个转速信号量程均为0-4000rpm。
汽机转速回路PID调节器参数设置如下： P=30%，I=60S，D=0，反作用。
在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rmp/min快速冲过去；若进入临界转速区前的升速率已大于400rmp/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。机组在挂闸运行时，根据高压缸壁温自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rmp/m、温态200rmp/m、热态300rmp/m、极热态500rmp/m）。目标转速的上限值，钥匙在正常位为3060rpm，
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钥匙在超速试验位为3450rpm。升速率允许取值范围为0-800 rmp/m，目标转速设定后，给定转速将以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，机组转速升至500rpm，“暖机”灯亮，机组保持500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至1200rpm，“暖机”灯亮，机组保持1200rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，机组转速升至2500rpm，“暖机”灯亮，机组保持2500rpm，按灭“暖机”按钮后继续升速，升速至2950rpm时，升速率自动改为50rmp/min。机组临界转速区有两个，发电机临界转速区设为1250-1450rpm，汽机临界转速区设为1650-1850rpm。给定转速等于目标转速后，机组维持在目标转速3000rpm，在并网前的各试验均完成后，机组转速在2985-3015rpm时，可转入同期方式。当电气方面发出同期请求后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或同期减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。当同期条件满足时，油开关合闸，DEH立即自动在原有的阀门开度上增开4%左右，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。并网后DEH处于阀控状态。 6.4.2功率控制系统
并网带初负荷后，可通过“阀控”栏内的增、减按钮，改变总阀位给定值，从而控制调门开度来控制负荷。当功控条件满足时，可投入负荷反馈。功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。功率控制投入条件为： 1）机组已并网，负荷在额定功率的3%-100%之间； 2）功率信号正常； 3）主汽压力低限制未动作； 4）高负荷限制未动作； 5）真空低保护未动作； 6）不在CCS方式； 7）不在紧急手动方式；
当以上条件满足时，可投入功率反馈回路。在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除： 1）单击主控画面上“阀控”按钮；
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2）负荷小于3%或大于120%或功率信号故障； 3）发电机出口开关跳闸； 4）汽机跳闸；
5）主汽压力低限制动作； 6）高负荷限制动作； 7）真空低保护动作； 8）进入CCS方式； 9）紧急手动方式；
功率反馈刚投入时，目标功率值为当前负荷值（MW）, 被调量为机组功率，采用两个功率变送器，取平均值进行运算，两个功率变量程均为0-72MW。
功率控制回路PID调节器参数设置如下： P=180%，I=60S，D=0，反作用。 6.4.3一次调频
汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一次调频功能。在电调控制方式下，一次调频的投入与否，取决于转速死区范围，当机组转速超出死区后，一次调频功能才起作用。频率调整给定按不等率随转速变化而变化。在电调控制方式下，一次调频起作用的条件为： 1）控制系统处于功控方式或阀控方式； 2）并网；
3）转速超出死区。
通常为使机组承担合理的一次调频量，调整DEH的不等率、死区与液压调节系统的不等率、迟缓率相一致。不等率在3-6%内可调，初始值设为4.5%，死区在0-30rpm内可调，初始值设为15rpm。 6.4.4高负荷限制
当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH转为阀控方式，总阀位给定以12%/min的速率减小，功控和阀控按钮灯变灭，同时高负荷限制红灯闪烁，负荷低于限制值或总阀位给定减到20%时，动作结束。动作结束后自动默认为阀控方式。
6.4.5主汽压力限制
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在低汽压限制未投入时，可修改汽压限制设定值。在低汽压限制投入时，不能修改汽压限制值。低汽压限制投入条件为： 1）主汽压力信号无故障； 2）主汽压力大于90%；
3）当前主汽压力超过限制值5%；
条件满足后，单击“低汽压限制”按钮，按钮灯亮，表示主汽压力低限制已投入。当主汽压力低于限制值时，主汽压力低限制动作，总阀位给定以6%/min的速率减小，主汽压力高于限制值或总功率减到20%时，动作结束。动作结束后自动默认为阀控方式。在低汽压限制投入时，主汽压力故障或功率故障或单击“低汽压限制”按钮，按钮灯灭，表示低汽压限制已切除。 6.4.6超速试验
机组在脱网转速控制状态下运行，将硬操盘上超速试验钥匙置于“超速试验”位，此时目标转速最高可设定为3360rpm，单击画面上103%试验允许按钮，当转速达到3090rpm时，OPC电磁阀动作，调速汽门关闭，；转速103%试验动作正常。点灭103%试验允许按钮，单击画面上110%试验允许按钮,当转速达到3300rpm时，DEH停机保护动作，主汽门及调速汽门关闭，转速110%试验动作正常。在就地挂闸后，点灭110%试验允许按钮，设定目标转速进行升速，当转速接近3300rpm时，飞锤击出机组跳闸，记录试验结果为3275rpm，试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。 6.4.7紧急手动控制
并网后，按住硬操盘上“手动”按钮，按钮灯亮，转为手动控制方式，可通过按“手动增”、“手动减”按钮来修改输出信号增减负荷，增减速率为50%/min。再按住硬操盘上“手动”按钮，按钮灯灭，转为自动方式，接受总阀位给定信号。若通讯故障，伺服单元自动切为手动方式，硬操盘上“紧急手动”按钮灯亮。可通过按“手动增”、“手动减”按钮来增减负荷，增减速率为50%/min。通讯正常后，伺服单元即转为自动方式，接受总阀位给定信号。 6.4.8调门严密性试验
机组未并网，3000rpm定速前做调门严密性试验。按调门严试开始按钮，调门将自动关闭，同时记录惰走时间。当认为转速低于可接受转速时按停止试验按
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钮，结束试验，机组将自动按当前的升速率自动逼近目标转速。 6.4.9主汽门严密性试验
机组未并网，3000rpm定速前做主汽门严密性试验。按主汽门严试开始按钮，在现场旋动主汽门活动滑阀，直到主汽门关闭，记录机组惰走时间。待机组惰走至1000rpm以下，在画面上按停止严试按钮，机组将自动跳闸。 6.4.10 仿真模拟
DEH仿真运行的条件为：机组已跳闸，按亮“仿真锁”按钮，按亮“仿真投入”按钮，“仿真状态”指示灯亮，表明DEH已进入仿真状态。可按照机组运行步骤进行仿真。对DEH进行仿真试验，可检查组态程序是否运行正常。按灭“仿真投入”按钮时，“仿真状态”指示灯灭，表明已退出仿真方式。在做完仿真试验后，确保将仿真按钮按灭，否则将影响计算机对机组状态的判断，影响机组运行安全。 6.4.11滤油器的清洗
机组运行时，当DEH控制系统配置的滤油器滤网过脏时，“滤网堵塞”指示灯会点亮，表示需要清洗滤网。 6.5数据采集系统
机组数据采集系统主要包括事故顺序记录SOE系统、机组报表系统和机组性能计算系统等几个部分。
事故顺序记录SOE系统是用于机组故障跳闸后的事故分析和判断，对于机组事故分析具有十分重要的意义，SOE系统事件动作分辨率为100ms，机组SOE系统测点清单如下：
1）抽气压力低低； 2）凝气器真空低低； 3）润滑油压低(停盘车用)； 4）手动关闭抽汽逆止门； 5）辅助操作台上手动关闭主汽门； 6）汽机转速报警； 7）汽机轴向位移大报警； 8）汽机汽缸转子相对胀差大报警； 9）汽轮机前轴承振动大报警；
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10）汽轮机后轴承振动大报警； 11）发电机前轴承振动大报警； 12）润滑油压低(主汽门关闭用)； 13）汽轮机前轴承回油温度过高； 14）汽轮机后轴承回油温度过高； 15）发电机前轴承回油温度过高； 16）汽轮机推力轴承回油温度过高； 6.6 机组报表系统
机组报表制作系统设计的报表包括班报表、日报表、周报表和月报表等。报表中有机组瞬时数据和累计数据，可以替代运行人员抄表，对于减轻运行人员劳动强度具有十分重要的意义。
7.锅炉热控调试
7.1. 汽包事故放水门1 、2
（1）、汽包水位高II值（+200mm），锅炉汽包紧急放水门1、锅炉汽包紧急放水门2联锁开启。
（2）、汽包水位低 I值 （-50mm），锅炉汽包紧急放水门1、锅炉汽包紧急放水门2联锁关闭。 说明：
（1）、汽包水位检测采用经汽包压力（三值优选）补偿的汽包水位，由三值优选所得。
（2）、汽包放水门联锁开关投入。 7.2 对空排气电动门1、2
（1）、集汽联箱压力均大于10 Mpa，过热器对空排汽电动门1、过热器对空排汽电动门2联锁开启。
（2）、集汽联箱压力均大于9.8Mpa，过热器对空排汽电动门1、过热器对空排汽电动门2联锁关闭。
说明：当过热器对空排汽电动门联锁开关投入。 7.3 锅炉风烟系统
引风机跳闸，联跳送风机，所有煤气进气挡板关闭, 设置锅炉大联锁开关
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7.3.1 引风机
1#、2#引风机联锁保护条件：
（1）、1#、2#引风机电机定子、线圈温度70℃报警，80℃停机； （2）、1#、2#引风机及电机轴承温度80℃报警，85℃停机； （3）、1#、2#引风机启动条件为出口门开到位；入口门关闭到位； （4）、1#、2#引风机在低负荷时投入互为备用联锁开关； 说明：电机线圈、定子温度、轴承、备用联锁保护联锁投入。 7.3.2 送风机 联锁保护条件：
（1）、送风机定子、线圈温度70℃报警，80℃停机； （2）、送风机及电机轴承温度80℃报警，85℃停机；
（3）、送风机启动条件：1#、2#引风机已启动（判其中一台启动）、入口门关闭到位；
（4）、当引风机全停联跳送风机；
说明：电机线圈、定子温度、轴承保护联锁投入。 7.4锅炉炉膛安全保护系统 7.4.1、控制逻辑
7.4.1.1、MFT及首出原因指示
锅炉运行时，下列任何一种危险工况出现，系统发出MFT信号，并指示出MFT首次跳闸的原因。来自FSS或MFT跳闸盘的锅炉跳闸指令将切断所有煤气的输入。
（1）、手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来)； （2）、引风机跳闸； （3）、送风机全停；
（5）、汽包水位高Ⅲ值（+250mm,三取二）：+100mm报警； （6）、汽包水位低Ⅲ值（-250mm,三取二）：-100mm报警； （7）、炉膛压力高三值（+800Pa,三取二）；+500Pa报警； （8）、炉膛压力低三值（-800Pa三取二）；-500Pa报警； （9）、炉膛火焰丧失，（4个火检未检到）。
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（11）、母管燃气阀关闭或全部支管燃气阀关闭；
（12）、煤气压力低 2KPa 动作FMT；煤气压力高于 8KPa 时报警。
为方便操作人员，CRT屏幕上提供锅炉跳闸首出报警原因指示。由FSSS检测出的MFT首出原因在跳闸后立即在屏幕上显示。 7.4.1.2、MFT动作对象
1、MFT动作对象为：4个点火柜。
2、停1#、2#引风机、保持风机出入口阀打开。 3、停送风机、保持风机出入口阀打开。 4、关闭4个角煤气快关阀，（16个阀门）。
5、打开锅炉左煤气放散阀、右煤气放散阀及母管煤气放散阀。
6、停1#、2#煤气增压风机，关闭出口快关阀，打开出口煤气母管放散阀。
8．给水、除氧热控调试
8.1. 给水泵保护联锁
8.1.1给水泵正常启动条件：冷却风机已启动，启动辅助润滑油泵、给水泵液偶工作油出口油压≥0.1MPa,给水泵液偶工作油进口油温应在8-35℃，给水泵出口门关闭
8.1.2 1#、2#给水泵互备联锁时允许启动条件： 给水泵正常启动条件+偶合器调节开度为20% 8.1.3 报警：
偶合器进口油温高于50℃； 偶合器出口油温高于85℃报警 偶合器进口压力低于0.1MPa; 偶合器出口高于0.3MPa报警 润滑母管油温高55℃；
润滑母管油压低于0.07MPa，启动辅助润滑油泵 给水泵、给水电机、偶合器轴承温度高70℃时报警 给水泵入口差压大于0.35MPa报警（压力开关） 8.1.4 停机：
偶合器进口温度高于55℃，
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偶合器出口温度高于90℃； 偶合器进口油压低于0.05MPa, 偶合器出口油压高于0.35MPa； 润滑母管油压低于0.05MPa
给水泵、给水电机、偶合器轴承温度高于75℃停机。 8.2 除氧器溢流放水门
设置除氧器放水电动门联锁开关。
联锁打开条件：除氧器水位高，（1800mm）。 8.3 疏水箱水位联锁
设置疏水泵联锁开关。
联锁启动条件： （1）、疏水箱水位高1800mm,启动疏水泵。
（2）、疏水箱水位低500mm,停止疏水泵。
9.主要问题及建议
调试工作结束后，虽然机组运行基本稳定和正常，但无论是在设计上，还是在系统组态上，都存在一些问题和值得改进的地方，调试中的主要问题包括以下几个方面：
1）发电机瓦块温度未设计温度保护，不利于机组安全运行，建议增加发电机后轴瓦温度保护。
2）热控系统报警、保护及联锁定值，模拟量信号量程应整理成册，便于日常维护时进行查阅。
3）锅炉煤气快关阀、煤气调节阀可靠性较差，需经常维护。
10.结论
电站工程项目，在业主、设计单位、安装单位、各厂家的大力配合和密切协作下，比较圆满地完成了调试和试运工作，在此表示诚挚的感谢。
读书的好处
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1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文 5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿 7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。 8、读书要三到：心到、眼到、口到 9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。 10、一日无书，百事荒废。——陈寿 11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基 14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德 16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿 17、学习永远不晚。——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向 19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根
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