制程检验

1、过程检测控制工作范围：

1）适用生产过程产品（下称：在制品）的检验，包括物料由原料仓之后到制作为成品进行QA检验之前的各生产环节之检验；

2）由客户退回需返工/或修理之产品，经过各检验点时均受本程序控制； 3）交付客户前之产品检验状态的识别。 2、IPQC检查工作范围：

1）对新产品的复核（包括物料由出原料仓之后到制作成为成品入仓前的复核； 2）对车间的6S复核；

3）对仓库的防护措施及6S的复核；

4）对各部门提供之持续性措施，各部门的程序文件、工作指南执行情况复核。 责任：

1、品管部负责制定外观检验标准，专案工程部负责制定性能检验标准； 2、产品检测科负责产品负观及性能的检测工作；

3、某产品有BGA元件，且客户要求功能测试，量产数量5000套，ME在制作〈生产流程图〉时应设置ICT检验点（见注），由SMT执行检验工作；

注一：视乎客户要求或产品试产评估确定需作ICT测试，再确定是否设置ICT测试点；

注二：能预计有5000或虽不能预计但总数已达5000，前者在首次制作产标即加入，后者在施工单累计达5000后加入；

4、IPQC科负责对各工序正确使用文件的复核，对产品、6S、防静电及强电控制，制程中产品质量的监控；

5、由产品检测科主任维护及施行。

定义：检验：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 流程：

检测点设置——〉检验合格——〉合格标识——〉品质记录 〈——修理或返工〈——检验不合格 作业内容： 1、制程检验运作：

1）除非在〈产品制造标准书〉或〈施工单〉上有特别注明，各检测点的检测员均应参照〈生产流程图〉索引检验标准进行检验，并填写〈制程检测报告〉 2）各检测点检验样板的制作和方法，参照〈样板制作控制指南〉

3）检测合格的产品，检测员根据该产品的〈产品制造标准书〉之〈检测合格认识图〉的规定作合格标记；

4）每批产品经过焊锡过程工序时由该检测点的QC对首件产品进行检验，首件合格将结果填写于对头号检测点的〈制程检测报告〉上，同时必须要等首件检验合格方可批量生产，首件发现不合格时，需填写〈首件检验不符合报告〉跟进，并交科主管审核后，由开出单位负责人复核相关的措施完成情况并将结果填到首检报告上，再由产品检测科安排统一作归档；

5）IPQC按〈IPQC工作指南〉进行检验，并填写〈IPQC检查报告〉，巡检发现的不良品按〈不合格品控制程序〉执行。 2、检验标准： 1）外观检验标准：

a、外观检验标准是参照国际或国家认可的标准，而只增加某些客户的特殊要求而建立的；

b、品管部负责制定各产品于各检查工序内有需要的负观检验标准，由品管部主管确认，副主经理批准，必要时，品管部将适用之外观检验标准分发至生产部、品管部等有关的部门，外观不良代码由品管部负责制定及维护；

c、外观检验标准中列明外观检查工序的检验判定方案，作为每个生产环节及检验的依据。 2）功能测试标准：

a、测试标准是基于产品设计或由客户提供之规格及测试标准，而使用于生产时判别产品之功能是否与设计之规格一致；

b、测试标准中列明各测试工序的验证方案，作为每个生产阶段的产品功能规格之测试判为依据；

c、检验标准内包含于产品检验仪器之选择、装置方法及量度误差（如适用），检验设备需以调校合格且在有效期内使用《检测设备控制程序》。

IPQC工作指南

目的：用于规范IPQC的巡查、复核工作，明确相关人员的工作范围。 范围：

a、对产品的复核（由原料仓到成品入仓前的复核）； b、产品生产过程中的各环节文件及及操作进行复核； c、对车间的6S复核；

d、对仓库的防护措施及6S进行复核；

e、各部门提供持续性措施，各部门的程序文件的复核。 责任：

a、对指导文件的正确实用复核，对产品、6S、防静电及强电控制，制程中产品的质量监控；

b、及时主动向IPQC组长报告在巡查中发现不符项，并改善结果； c、质量记录；

d、及时完成其他IPQC老大所交代的任务。 定义：

IPQC即制程品质控制，本公司称其制程巡查员。 作业内容：

1、对产品的复核以及对文件的复核：

a、复核每个工序的员工对文件的正确使用并按正确方法进行操作； b、复核文件是否有互相矛盾或描述不清的情况；

ｃ、复核生产环节中各工序操作是否有可改善之处或存在潜在性危险； ｄ、对于测试工位的复核，通过观察测试过程，符合文件的操作要求。

２、对设备的复核：

ａ、当线设备仪器调校及防护情况，必须在有效期使用，没有使用暂时做好防护工作；

ｂ、当线之工夹具的正确使用负责，包括复核环保产品使用环保工夹具、环保烙铁、锡线。

３、对于发现不符合文件要求时，将现象描述清楚记录于《ＩＰＱＣ检查不合格报告》中，将不符合项反馈至相关工序负责人签名确认，并分析，纠正措施和改正日期，IPQC也在相应的时间内进一步复述并纠正效果，如纠正措施的负责人没有在当天完成，IPQC则要在次日的上午下班前追回；若发现重大质量问题（如：批量性问题、隐患性问题）时，交组长填写〈品质联络单〉，将不符合项进行详细描述，对产生的原因同相关人员分析，以供相关人员制定防护措施。 注意事项：

1、IPQC作业时拿产品时，要做好防静电措施；

2、工作中有不能解决的问题时，应及时向上司反应关协助上司处理； 3、IPQC在巡检中，需将产品离线，应同该线管理人作好交接工作，不得私自带离该线，从线上取产品时不但要有做好防静电，还要注意产品的状态显示； 4、质量记录：发现不合格项在巡检中要记录〈IPQC检查不合格报告〉中，由组长复核交于IPQC主任审核后保存24个月，日常工作内容记录于〈IPQC巡检报告〉保存方式同上。