第一章 概 况 ………………………………………………………………02 一、编制依据 ……………………………………………………………………02 二、工程概况 ……………………………………………………………………02 第二章 施工安排…………………………………………………………………03 一、前期准备 ……………………………………………………………………03 二、人员组织 ……………………………………………………………………03 三、技术准备 ……………………………………………………………………04 四、主要设备 ……………………………………………………………………04 第三章 施工工艺 ……………………………………………………………… 05 一、测量放样 ……………………………………………………………………05 二、管线施工技术要点 …………………………………………………………05 三、路灯安装及基础施工 ………………………………………………………10 四、电缆敷设及绝缘测试 ………………………………………………………14 五、防雷接地工程 ………………………………………………………………16 第四章 质量保证 ………………………………………………………………23 一、质保体系及质保要求 ………………………………………………………23 二、组织保证措施 ………………………………………………………………24 三、制度保证措施 ………………………………………………………………24 四、技术保证措施 ………………………………………………………………24 五、工期保障措施 ………………………………………………………………26
第一章 、 概 况 一、编制依据
1、华晨宝马发动机厂招标文件。
2、东风设计研究有限公司设计的：管线工程施工图纸； 3、宝马整车厂以及类似工程项目技术数据和施工经验；
4、现行有关设计及施工验收规范标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准。 二、工程概况
本工程厂区建设地点位于沈阳市铁西开发区；发动机工厂建设项目附属建筑土建工程施工及外场管线包；能源中心1#建筑面积约8747.00平方米,能源中心2#建筑面积约3633.80平方米。扣除建筑物后的场地面积约为246999.77平方米。 1、工作范围
电力管线、弱电管线及人孔井土建工程（包括手孔井、强弱电管线预埋、路灯及摄像头电源电缆敷设、路灯、灯具安装）；详见施工图纸。 2、主要工程量 电力、照明工程 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 道路照明 围栏照明 停车场照明 室外路灯控制箱 管内引线 人孔井A 人孔井B 人孔井D 人孔井C 手孔井E C-PVC管 规 格 12m/1x250W 10m/1x250W 16m/4x400W 1800*800*600 8#铁线 4000*3000*3200 3500*2500*3200 1900*1300*1250 2000*1700*1750 900*900*1000 DN160 单 位 数 量 套 套 套 台 米 座 座 座 座 座 m 个 个 个 m 73 83 3 2 备 注 82611 4 32 21 45 107 46557 54617 1042 1480 间距托 1 个/1.5米 1 个/1.5m 防水套管 防水套管 不锈钢接地线 DN160*300 DN110*300 Φ10 word文档可编辑
23207 17 18 19 20 21 22 开挖回填 电缆盖板 电缆 电缆 不锈钢角钢 不锈钢角钢 YJV-0.6/1kV-5x16 YJV-0.6/1kV-5x10 m3 个 m m 209 8600 435 450 450 含电缆固定卡 含电缆固定卡 L50*5 m -30*3.5 m 第二章、 施工安排
一、前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线进场；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
二、人员组织
根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面、管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。 1、工程管理、技术人员配置如下：
施工人员
施工人员
施工工长 现场工程师、安全员 现场工程师、安全员 质检员 部门经理 2、施工阶段投入劳动力情况：管道工15人、模板工：3人、砼 工： 2人 普 工：50人 、电 工：25人、电焊工：4人 合计：99人
3、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
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三、技术准备
1、技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求对图纸进一步深化，编制施工方案，并上报监理工程师审核批准；
2、及时办理相关材料送审报验报批手续；
3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 四、主要设备
1、主要机械设备一览表：
机械名称 吊车 吊车 吊车 挖掘机 平板车 挖掘机带炮头 装载机 小型夯实 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 2、施工仪器及试验仪器一览表：
名 称 全站仪 水准仪 台秤 震动台 规格型号 拓普康GTC3002LM 北京DZS3-1 TGT-500 单位 数量 台 台 台 台 1 2 4 1 坐标测量 水准点传递高程控制 现场材料进场及消耗计量 砼试块制作 用 途 规格型号 QY16 QY25 QY50 PC200 CAT200 ZL50 WS40-1 WS-1 BX6-350 容量 16T 25T 50T 1.0M3 20T 3m3 4KW 5KW 24KW 数量（台） 3 1 1 1 1 1（备用） 1（备用） 3 2 2 3 word文档可编辑
试块模具 150×150×150 个 50 砼试块制作 第三章、 施工工艺 一、测量放样
1、根据设计院提供厂区施工图纸，监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按照坐标法测设基础的位置，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。 二、管线施工技术要点 1、电缆保护管施工
1.1、工艺流程
管材、管件的验收→存放→土方工程→管材搬运/管道布置→管道连接→管内穿铁线→末端管口封堵→回填 1.2、管材、管件的验收及存放、搬运、运输；管材、管件的验收 。 1.2.1、电力管道系统采用CPVC150，IT系统、围墙灯采用CPVC100，路灯采用CPVC63，管道均采用承插连接。管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
1.2.2、存放、搬运
a 、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
b、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。 c、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
1.3、管道敷设
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1.3.1、管材标准长度一般为6米，管枕间距为1.5米。管枕距接头处长度为 0.5米。
1.3.2、管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割端口就与管材轴线垂直。
1.3.3、管道在沟内敷设时应由人工传递，严禁翻滚下沟。
1.3.4、在采用水平定向钻进施工时，管材在牵引过程中应始终保证管材与地面的夹角在12°(dn≤400),8°（dn＞400）以内。管材的弯曲半径不小于40倍的管外径。
1.3.5、室外电缆导管最上层埋深管顶距地面1.5米。
1.3.6、在沟槽内铺设管道时，应铺设在10cm的砂基上，管道敷设应放坡，以利渗入管道内的地下水流向人孔井，坡度为3~4‰ 。
1.3.7、管道沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道1.5米应设置一个间隔托，管道连接完毕按业主要求每根管内穿一根8#铁线，最后管口做末端封堵，禁止杂物进入。
1.3.8、横穿路面的管道埋设时应用混凝土包封硬化，涉及破除路面时要做路面封闭标示、在施工中不影响车辆及人行通道。 1.4、管道连接
1.4.1、管道连接前准备
在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。管道采用承插口连接，与单体的哈夫套管应采用过渡管件连接等方法。管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.4.2、承插式连接
a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放的位置及插口的插入深度，应在插口端外部做出插入深度标记。
b 、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承插口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口断面的中心线对齐。
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c、采用接头套接连接和承插连接时，可用敲进法进行，但必须保持管材与接套口在同一直线上，管口上需垫一块大于管材直径的厚木板，用橡胶榔头敲击木板的中心部位,将管材敲入到插入标示，过路套管的预留必须多出路面宽度500-1000mm。
2、埋地电气管线入户及密封防水
2.1、施工工艺流程
管材准备→基础施工→预埋→封堵→浇筑→找出预埋位置→管件组装→入户连接→自检合格→交接验收。
2.2、具体施工方法
a、配合土建预埋与墙体厚度匹配的穿墙套管，该套管为哈弗品牌（HSI150-K2-500/250、HSI100-K2-500/250）穿墙预埋套管管口两端有带螺纹的封堵盖，不用时不需要启开；
b、埋入墙体的套管与室外相连接的管线采用专用连接件连接，室内外有高度差或左右不同心时采用软管过渡连接。
c、连接逐层依次从下往上连接，层与层之间缝隙填补60mm细沙，保证管子层之间不出现塌腰现象，而且必须保证连接件的固定抱箍螺栓必须拧紧，否则会脱扣导致管子脱节，完成所有管线连接之后回填。
d、缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍。
e、电缆入户时在电缆终端头制作之前将电缆密封件按电缆的根数先套入
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相应型号的密封件，最后用热喷枪将其热缩防水，按照线缆终端制作的相关规范标准图集作业。
3、人孔井浇筑及盖板制作与安装
3.1、人孔井施工程序为；基坑开挖→沙石层→井身→井圈→井盖→井内附件安装。
3.2、人孔井为混凝土预制，分为A、B、C、D、E型5种，井壁厚250mm,采用：C30防水混凝土，抗渗等级P6，钢筋HPB235级(|a)，HRB335级(|b);内嵌预埋槽式预埋件（HAC-30槽式预埋件），并安装检修梯，引入人孔井带嵌入式密封环并采用墙施工法的滑动套筒(竖井套筒),表面用砂纸DN160/250mm、DN110/250mm.人孔井采用预制井盖，人孔井内预埋件及爬梯应接地可靠.
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4、管道回填
4.1、管道铺设应及时回填，回填时应先填管底，再同时填管道两侧压实。敷设第二层，并压实间托，并配合下一层间隔托。回填第二层和两侧并压实。敷设第三层，并压实间隔托，，并配合下一层间隔托。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得有碎石砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2~0.3m,管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实，当回填土超过0.5m以上时，可以用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25~0.4m。
4.2、在车行道上敷设过路管采用C25细石砼包封，管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。电缆过路管在两端头处未穿电缆时应用专用塞子封堵。
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三、路灯安装及基础施工 1、施工工艺
基础预埋→基础校验→主杆接为一体→安装（竖）主杆、调直、紧固螺栓→安装环形灯架、灯具→安装照明控制箱→调试
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2、施工方法 2.1、土方开挖
配电箱安装 配电柜基础 HDPE管敷设 路面施工灯柱测量布置 管内穿引线 灯柱基础 电缆穿管敷设 灯柱底座安装 灯柱架立安装 路灯安装 调试完成验收 与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。
2.2、测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
2.3、基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
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路灯12米、16米路灯开挖 路灯基础测量定位 人工配合挖机开挖基础 基坑报检 绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣） 立外模、加固 浇混凝土并养生7d，达到75%强度 拆模、穿线、基础回填
2.4、基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
2.5、钢筋、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
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2.6、模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
2.7、混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。 2.8、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 2.9、安装灯杆
3.0、将路灯灯杆配件运至安装现场地点，将灯杆组对。
3.1、运输装卸及安装路灯灯杆需16T吊车2台、组对灯杆每套需16T吊车、20T
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平板车各一台，安装杆灯每套需用25T吊车一台
3.2、路灯安装使用特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳索具，使用6*37*8的钢丝绳索具
3.2、人员配备，信号工2名，起重工2名，其他人员14名
3.3、控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
3.4、严格执行起重机技术参数中的安全操作规定，进场前对吊车卷扬、转动、电路及安全装置进行检查
3.5、施工的质量控制要求和安全注意事项
a、路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直 b、灯泡朝向统一、角度一致； c、灯杆的防锈层不得破坏；
d、电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露； e、灯杆间距注意内外弧长修正； f、吊装时注意交通行人、行车的安全；
g、灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； h、吊装时要设置警示标志。 四、电缆敷设和绝缘测试 1、工艺流程
1.1、管内电缆敷设工艺流程
准备工作→电缆穿管敷设→水平敷设→管口防水处理→挂标志牌 2、操作工艺
2.1、电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
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a、1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 b、施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
2.2、冬季敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
2.3、围墙路灯电缆采用ZR-YJV-5*16mm2；路灯采用ZR-YJV-5*10mm2电缆。 2.4、管内电缆敷设
a、检查管道
检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
b、试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3、敷设电缆
3.1、将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图下图所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
管道内敷设电缆牵引图
1-R 形护板；2-卷扬机停机按钮；3-卷扬机及履带牵引机控制台；4-滑轮组，5-履带牵引机；6-敷设脚手架；7-手动电缆盘制动装置；8-电缆盘拖车；9-卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10-卷扬机控制台；11-卷扬机
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（1）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。 （2）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
（3）电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～l00m 设置一个。
3.2、电缆挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 （3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4、电缆线路在管内敷设的要求
4.1、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。
4.2、C-PVC管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于C-PVC管直径的6倍，条件许可时可以做到管直径的10倍，在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。电缆在管内不准有接头或伤痕，电缆穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的电缆穿在同一根管中。 五、防雷接地工程
环形接地体埋深不小于0.8米，环形接地母线采用ф10不锈钢圆钢，不锈钢直线连接、T型连接均采用专用不锈钢夹具，不得焊接。路灯母线采用30*3.5mm不锈钢扁钢与环形接地网连接，每个路灯采用重复接地方式，接地装置埋深应大于1米接地电阻应不大于10Ω。手孔井内电缆支架、爬梯均与环形接地网可靠连接，外侧不锈钢端子与环形网相连，接地电阻不大于1Ω。 1、工艺流程
1.1、自然基础接地装置安装
定位→底板筋搭接→柱主筋与底板筋搭接→柱、底板筋焊接→主筋标注→核验 1.2、避雷网安装
支架安装→调直避雷带→固定避雷带→连接下引线 word文档可编辑
1.3、等电位安装
总等电位端子箱→局部电位端子箱→等电位连接线→连接设备 2、操作工艺
2.1、自然接地体安装
a、利用建筑物基础作接地极，将基础内主筋（Φ25钢筋2根）沿建筑物外圈焊成环形，沿主轴线相互焊接成网状接地体。
混凝土基础与筏板基础接地
b、基础内主筋与所有结构柱内、混凝土墙内作为引下线的四角主筋可靠焊接。
c、柱上预留接地端子，与柱内作为引下线的主筋可靠焊接，作为设备接地及等电位使用。
d、四周设测试点，外加成品测试盒。
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2.2、接闪器安装
a、混凝土屋面采用ø12热镀锌圆钢作接闪带，明敷。女儿墙处利用屋面彩板作接闪器。避雷网与泛水板，避雷网之间采用卡接器连接。
接地测试板
女儿墙避雷网节点
b、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。
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c、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 d、支架距拐弯、交叉为300 mm，并以拐弯、交叉等处为起点（终点），在1.5m范围内分档距。
避雷带支架
e、建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
f、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
伸缩缝接闪器节点
g、铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，以便进行压接。
h、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带圆钢连接成整体。
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i、利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
j、突出由避雷带形成的平面0.5m以上的非金属构筑物和无金属外壳的用电设备设置接闪器。
2.3、建筑物等电位连接
a、所有进出建筑物及建筑物内的金属管道，正常不带电的供电设备的金属外壳，金属桥架，等均进行等电位连接。
b、金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地干线相连接。 c、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米.
d、门窗及墙上开孔处敷设一圈40*4不锈钢扁钢与接地网连接
e、混凝土柱子或墙预留不锈钢端子
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f、卫生间内便于检测位置设局部等电位端子板，端子板与等电位干线连接，地面内钢筋宜与等电位联接线连通，卫生间内地漏、等设备通过等电位联接线与局部等电位端子板连接。
卫生间等电位连接
2.4、厂区接地网安装
a、厂区接地干线埋深不小于1米，环形接地母线采用Φ10不锈钢圆钢。
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b、不锈钢圆钢直线连接、T型连接采用专用连接件连接，不得焊接。 c、路灯接地母线采用30*3.5mm不锈钢扁钢与就近环形接地网连接。 d、手孔井内电缆支架、爬梯均与环形接地网可靠连接，外侧不锈钢端子与环形网相连，接地电阻不大于1Ω,利用人孔井水平钢筋将C型槽及不锈钢端子连成一体并与接地网可靠连接。
3、质量要求
3.1、保证项目：
a、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。本工程接地电阻要求≤1Ω。
b、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 3.2、基本项目：
a、避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。
b、接地（接零）线敷设：
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（1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3.3、及时请监理方进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好隐蔽工程记录。经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。
3.4、钢筋搭接双面施焊时，焊接长度为其直径的6倍。
3.5、镀锌扁钢、不锈钢扁钢不小于其宽度的2倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。
3.6、屋面避雷网采用专用连接件，禁止焊接。 第四章、质量保证 一、质保体系及质保要求
1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解和过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
4、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。 二、组织保证措施
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1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
2、建立质检机构： 项目部质安部由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。 三、制度保证措施
1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。 3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。
7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。 四、技术保证措施
1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。
2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质
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符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严
格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
质检工程师专职检查测量室质检室试验室职能部门检查施工员生产班组 施工员检查 班组自检
五、工期保障措施
1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
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2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。 8、严抓工程质量，杜绝返工。
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